T梁场建设施工方案(改)

目录TOC\o"1-3"\u第一章编制依据、原则 -1-1.1编制依据 -1-1.2编制原则 -1-第二章工程概况 -2-2.1工程简介 -2-2.2设计概况 -2-2.3计划工期 -2-2.4水文气候 -3-2.5地质地貌 -3-2.6施工条件 -3-2.6.1征拆情况 -3-2.6.2进出场道路情况 -3-2.6.3施工用电情况 -3-2.6.4地下、地上管线情况 -3-2.6.5用水情况 -4-2.6.6通讯情况 -4-2.7主要工程数量 -4-主要临时设施数量 -4-场建工程数量 -4-第三章工程重难点分析 -4-第四章制梁场场地规划 -5-4.1场地选址 -5-4.2梁场场地总体规划 -6-4.3T梁生产区规划 -6-4.3.1T梁预制台座数量的确定 -6-制梁台座的制作与基础应力验算 -7-制梁台座制作 -7-制梁台座受力检算 -8-制梁台座两端扩大基础基础受力检算 -9-存梁区建设 -9-提梁区建设 -9-钢筋加工区建设 -9-场地硬化及龙门吊轨道布设及受力基础检算 -10-场地硬化 -10-龙门吊轨道布设 -10-龙门吊受力基础检算 -10-场地围挡建设 -11-梁场排水措施建设 -11-4.4施工生产用电配置规划 -11-第五章制梁模板配置 -13-第六章施工安全保障措施 -14-6.1组织机构 -14-6.2安全生产保证制度 -14-6.2.1安全生产责任制 -14-6.2.2安全生产教育 -17-6.2.3安全技术交底 -17-6.2.4安全生产检查制度 -18-6.2.5安全事故报告制度 -18-6.2.6安全奖惩制度 -18-6.3保证安全生产的技术措施 -18-6.3.1钢筋工程 -18-6.3.2模板工程 -19-6.3.3混凝土工程 -19-6.3.4施工用电安全措施 -19-6.4应急预案 -19-6.4.1建立突发事件处理机制 -19-6.4.2事故应急处理制度和程序 -20-6.4.3人员培训、应急材料和设备的储备 -22-6.4.4工期应急预案 -22-6.4.5单机组搅拌站故障应急预案 -23-第七章其他技术保障措施 -23-7.1工期保证措施 -23-7.1.1组织管理措施 -23-7.1.2技术保证措施 -23-7.1.3施工设备保证措施 -23-7.1.4物资保证 -23-7.1.5资金保证 -23-7.2环保、水保保护措施 -24-7.2.1环境保护方针 -24-7.2.2环境保护目标 -24-7.2.3施工环保、水土保持措施 -24-第八章附件 -26-8.1T梁场布置图 -26-8.2T梁台座结构布置图 -26-8.3T梁场场建工程数量表 -26-T梁预制场建设施工方案第一章编制依据、原则1.1编制依据（1）国家的政策法规、行业标准、技术规程等；质量检验标准及验收规范等。1）《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004；2）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004；3）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；4）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；5）《城市桥梁工程施工与验收规范》；（2）与建设单位签订的合同、招投标文件。（3）设计文件及图纸等。（4）项目经理部编制报批的实施性施工组织设计。（5）施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况。（6）公司装备能力、技术素质、资金储备、劳力资源、物资储备等综合实力。（7）《关于下发中铁四局临时工程建设标准及管理办法（修订）的通知》（中铁四程【2015】759号）。（8）《中铁四局公路项目制梁场投产鉴定管理办法》文件。（9）类似工程施工经验。1.2编制原则（1）按设计文件严格执行现行规范以及验收标准。（2）实事求是、施工方案力求安全、经济、适用及可行。（3）采用项目法施工组织、推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明及高效。（4）坚持安全第一的原则，严格按照交通运输部、业主相关文件及中铁四局对公路梁场施工的要求，确保施工时人身及设备的安全。第二章工程概况2.1工程简介本工程共包括两座大桥，其中1号大桥共27跨，2号大桥共7跨，单跨均采用12片30m后张法预应力简支T梁。共计T梁408片，其中直线T梁144片，曲线T梁264片。预制梁场位置选取考虑交通、用电、用水及施工进度计划安排等要求，选址于路基起点K0+115—K0+304段、1号桥0#台后路基上，长189m、宽28.4m，占地约8亩。共设置8个制梁台座，存梁台座最大存梁量24片（双层存梁）。单片T梁最大吊装重量743KN，按1.2倍安全系数考虑，配置两台60t龙门吊进行提梁作业满足要求。2.2设计概况预制T梁为30m后张法预应力混凝土T梁。T梁布置采用以折带曲，以直包曲，所有T梁梁肋均按直线预制。T梁梁肋宽度20cm，支点附近变为32cm。T梁马蹄宽度48cm，高度30cm，支点附近高度、宽度均渐变为60cm。梁底设置预埋钢板，采用调平钢板进行纵坡调整，以确保永久支座支撑面保持水平。T梁预制效果如图2-1所示：图2-1T梁预制效果图2.3计划工期（1）梁场土方施工：2016年3月20日——2016年4月15日；（2）梁场设施施工：2016年4月16日——2016年5月15日；（3）设备安装审批：2016年5月16日——2016年5月25日；2.4水文气候场地水文地质类型主要包括地表水、上层滞水和基岩裂隙水。地表水主要由大气降水补给，上层滞水和基岩裂隙水主要由大气降水和地表水补给。地下水位受季节变化和地形起伏的影响较大，勘察期为雨期，无统一地下水位。根据四川省地区实地雨季水量分布及多年在本地施工经验统计，工程所属地雨季主要分布在6月中旬以后，春季主要以梅雨为多，水量较小。2.5地质地貌制梁场地预选场地位于本工程起点路基K0+115—K0+300段上，该段路基已挖填至路基顶面0.8m以下，坡度较陡（7%），建设梁场土石挖填较多，预制完成后需要挖除恢复路基。工程区域地震动峰值加速度为0.05g，设计地震分组为第一组，地震动反应谱特征周期为0.35s。根据历史上有记录的有感地震统计结果，本工程区域历史地震相对较少，具有强度弱、频度低，且以弱震、微震为主的特点。2.6施工条件2.6.1征拆情况位于起点段路基上，无需基层协调拆迁，地面清表处理已完成。2.6.2进出场道路情况本T梁预制场地选址距离施工拌合站较近，施工混凝土、钢材等运输便道利用桥梁施工接入。T梁架设运输道路利用填筑完成形成的路基。2.6.3施工用电情况为了保证安全生产、文明施工，根据施工现场设备用量合理计算临时用电电量，全线施工采用一台800KVA厢式变压器，然后在红线左侧进行布设施工用电临时线路，制梁场场建临时用电及后续T梁预制用电从变压器接入，并配备400KW发电机1台以备用，严格按照施工用电安全要求，确保施工用电安全。2.6.4地下、地上管线情况场地内位于K0+220处有一处天然气管道横穿路基，且埋置深度较浅，前期路基施工时已对管道进场浆砌片石保护。为安全考虑，以该点为“零挖零填”分界点，对预制梁场坡度进行改造，满足龙门吊走行坡度（2%以内）的安全标准要求。场地上方有两处高压线路横穿路基，不满足龙门吊安全距离要求，需联系业主单位及当地产权单位进行改迁。2.6.5用水情况生产用水采用在K0+820经九路1号大桥12#墩左侧河沟处建立泵站进行抽水，水量常年充足，满足需求。2.6.6通讯情况项目部生活、办公设施已配备齐全，日常人员通讯联络主要依靠移动电话，项目部安装网线，实现信息化管理，并安装程控电话，用于传真。2.7主要工程数量主要临时设施数量本预制T梁场投入的主要临时设施数量见下表2-1。表2-1临时设施数量统计表序号项目单位数量使用位置备注1钢筋加工场㎡371梁场eq\o\ac(○,1)区移动式彩钢瓦钢筋棚。2制梁台座个8梁场eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,2)区3存梁台座m70梁场eq\o\ac(○,3)、eq\o\ac(○,4)区采用钢筋混凝土枕梁，双层存梁，最大存梁量24片460t龙门吊台2梁场eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,5)区跨度26.4m，含基础、轨道等。5模板套46地面硬化㎡1991梁场eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,2)区存梁区不硬化7排水系统项18临电设施套12.7.2场建工程数量本预制T梁场场建工程数量，详见《T梁场场建工程数量表》。第三章工程重难点分析高墩、大跨度盖梁施工时间周期较长，施工难度较大，合理安排梁场选址配合下部施工，属本项目重点；T梁数量较多，曲线T梁占比较大，T梁预制施工台座、模板合理布设是本工程的难点；梁场选址困难，预选场地坡度较陡（7%），建设梁场土石挖填较多，预制完成后需要挖除恢复路基，合理利用场地确保安全是亦是本工程难点。第四章制梁场场地规划4.1场地选址梁场的选址应结合技术、经济、工期等各方面因素综合考虑并进行多方案的经济技术比较后，择优确定。以下结合两个方案进行对比分析：方案一：制梁场设置于K0+115—K0+304路基段上。优点：（1）该段地势开阔，地基牢固，远离居民区，施工干扰小。（2）若规划梁场，部分区域位于红线范围内，节约租赁土地费用，无房屋建筑，不需征地拆迁。可用地面积较大，存梁区备用地充足。（3）距离混凝土拌合站仅50m，便于混凝土供应。（4）该段路基已填筑完成，为满足合同工期，可立即着手进行梁场建设规划。（5）距离项目部、试验室、标养室较近，可不单独设立梁场办公区，便于T梁预制期间的管理。（6）架梁顺序从起点到终点，架梁机无调头往返组装时间。缺点： 梁场规划处路基纵坡较大（7%），土石方改造数量较大。方案二：位于K1+225—K1+370梁桥中间段路基上。优点：地势平整，地质状况好、土石方改造处理工程量小。缺点：（1）目前正在进行此段路基右侧桩板墙施工，且该段路基还有部分挖方施工未完成，若选址在此处，工期不可控。（2）可规划长度仅为145m，可用地面积相对较小，规划以后富余量不多，存梁区备用地不足。（3）距离混凝土拌合站较远，不利于高标号混凝土供应。（4）距离居民区较近，施工干扰大。（5）架梁顺序导致架梁机往返调头、组件重装，且需要经过梁场内，给制梁与架梁造成干扰。综合比较，选定方案一作为场建用地，交通、电力便利，技术可行，工期可控。4.2梁场场地总体规划制梁场为新建场地，混凝土生产区、试验室、项目部在桥梁下部结构开工前就已建设完成。具体规划如下：制梁场在既有形成的路基上建设，原路基纵坡达7%，龙门吊轨道纵坡2%，需要挖填方调整场地纵坡。按坡度梁场共分为5个区段，做成台阶式（如图4-1所示），台阶分界线砌墙分隔。①~④每个区段做成水平；考虑运梁行车坡度，不能再增大现有纵坡，独立设置了⑤区的提梁道，此区不填土方，而在两侧填土形成龙门轨道路基，填土高度达4m以上。按使用功能场内设制梁区、存梁区、钢筋加工区及场内施工通道等。具体设置详见《T梁场布置平面图》。图4-1阶梯式梁场布置效果图项目部：按照办公、生活区分置的原则布置，办公楼为两层彩钢瓦结构房屋，包括职能部门办公室、会议室、活动室等。生活区主要为职工宿舍及其他生活设施。试验室配套设置于此区域，为单独院落，满足标准化工地试验室建设标准。混凝土生产区：设置混凝土搅拌站1座，配置HZS120搅拌机1台，3个散装水泥罐，砂石料仓共4个，满足材料储存及混凝土供应需求，混凝土标养室设置于此区域，规模及标准符合要求。4.3T梁生产区规划4.3.1T梁预制台座数量的确定7月—10月期间气温较高，T梁混凝土强度增长较快，每天可生产2片，其余时间均按照每天1片考虑。预计2016年6月20日开始产梁，因此：10*1+（31+31+30+31）*2+（30+31+30+28+31+2）*1=408片,按照要求预计在2017年4月2日预制完成。梁板架设开始时间，按照第一片梁生产完成后养护28天进行架设；架梁结束时间，按照最后一片梁预制完成后养护时间为28天进行架设，即T梁架设时间为：2016年7月18—2017年4月30日。计划考虑采用8个制梁底座。架梁工期为286天，日需生产梁数量为：408片/286天=1.43片/天。每个制梁台座占用时间如表4-1所示：表4-1单个制梁台座占用时间表序号施工工序制梁台座占用时间（h）备注1模板打磨整修42钢筋笼整体绑扎63立侧模、端模24铺设顶板钢筋45混凝土浇筑46养护12拆模前养护7拆模板2养护72张拉养护8穿束、张拉49移梁210压浆、养护48移至存梁台座进行，不占用制梁台座使用时间合计112（160）4.3.2制梁台座的制作与基础应力验算制梁台座制作全桥单孔设置12片T梁，直线区段的梁长为29.94m，曲线梁长度相差很大。曲线梁端隔板和第1道中隔板呈扇形分布、带斜角，梁长度在第1、2道中隔板区域进行调整。位于平曲线R=200m的区段，同跨的最长和最短梁为分别为：31.92m和27.96m，两者之差3.96m。各梁长数值变化无规律且无固定模数B区（如图4-2所示）。因梁长差值变化，梁端两隔板间马蹄渐变段A区（48cm宽变60cm宽）位置不固定，给制梁增加了很大难度。T梁只能采用“一梁一座”，即制一片梁调整一次台座的方式进行。图4-2T梁变尺段图示项目经过多方论证采取如下措施：对制梁台座一端进行固定，另一端按梁长度进行变化，具体做法详见《T梁台座结构布置图》。台座按照设计最长梁（即32m）×宽0.48m×高0.3m浇筑，台座外露高度为25㎝，先浇筑高度为21㎝（端部为整体浇筑成型）的混凝土，并在台座四周预埋钢筋头用来连接角钢，然后在台座混凝土顶两侧面镶嵌40*40*4角钢以定位标高和控制台座线型，在两角钢之间浇筑一层厚4㎝的小碎石混凝土，此层混凝土必须精细找平，与同断面的角钢处于同一平面上。之后，在其上面铺一层钢板作为梁底模，具体做法如下：铺3mm钢板，钢板与角钢点焊，以此固定钢板。变化端是为了适应梁长而设置的，变宽加条采用钢构件，侧面与既有台座角钢连接，根部与混凝土扩大基础连接。制梁台座在固定端下设2.2m×1.2m×0.3m的C20钢筋混凝土扩大基础，在变化端设置5.2m×1.2m×0.3m的C20钢筋混凝土扩大基础，以适应不同梁长的需要。砂箱为梁的预埋钢板而设，根据纵坡调整钢板外露厚度，本工程最大纵坡4%，故砂箱深度3cm满足要求；纵断整体为下坡，所以同一支座钢板外露厚度小里程大于大里程，钢板底与台座的空隙用砂填充密实。为了防止预制梁上拱过大，预制梁应设置向下的二次抛物线反拱，反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度外梁不超过30mm，内梁不超过20mm；在施工台座时，在台座中间设置反拱度，其余各点的反拱度按二次抛物线设置。曲线方程为：y=4f拱x（L-x）/L2，见图4-3。L/2L/2xf拱y0xf拱y图4-3T梁反拱设置图制梁台座受力检算预制台座（地基为压实路基，平均承载力按15t/㎡计算），梁底接触面积为15.08㎡，其允许承载力为15.08×15t/㎡=226.2t，而最重的30mT梁重量为74.3t，故满足。4.3.2.3制梁台座两端扩大基础基础受力检算预应力张拉完成后，梁体重量集中在梁两端基础，（地基为压实路基，平均承载力按15t/㎡计算）。固定端台座端部设置2.2m×1.2m×0.3m的C20钢筋混凝土扩大基础，则固定端台座的承载力要求为74.3t/2+2.06t(基础自重)=39.21t，扩大基础底部尺寸为2.2m×1.2m，其承载力为2.2m×1.2m×15t/m2=39.6t＞39.21t,满足要求。活动端台座端部设置5.2m×1.2m×0.3m的C20钢筋混凝土扩大基础，则活动端台座的承载力要求为74.3t/2+4.87t(基础自重)=42.02t，扩大基础底部尺寸为5.2m×1.2m，其承载力为5.2m×1.2m×15t/m2=93.6t＞42.02t,满足要求。4.3.3存梁区建设为防止预制梁上拱过大，除正常设置反拱外，存梁时间设计要求不超过40天。根据现场T梁架设顺序与桥梁下部施工时间关系，T梁存放时间不会太长、数量不会超过24片（2跨）。存梁场设在③④区（详见《T梁场布置图》），长度为70米，存二排。由于T梁梁高、重心高，因此T梁存放时应在梁两侧的腹板与翼缘板交叉处与支承梁枕木之间设置斜撑木，以防止T梁倾倒。上下层存放时（不超过两层），左右两侧均采用20*20cm的木方作为支撑以保证T梁平衡（每片4根）。因异形梁长度差值较大，存梁区两端位置设置混凝土垫梁，中间存梁支垫位置采用混凝土硬化地基，支垫枕木进行存梁，存梁区不硬化。4.3.4提梁区建设考虑运梁行车坡度，不能再增大现有纵坡，独立设置了⑤区的提梁道（详见《T梁场布置图》），此区不填土方，而在两侧填土形成龙门吊轨道路基，填土高度达4m以上。为了保证该处龙门吊轨道基础的填方的质量，采取与路基工程相同的施工工艺和控制标准进行把控。为了防止填土边坡受到雨水冲刷，每隔5m设置一道截水槽，并采用喷涂水泥浆的方式进行边坡全封闭防护，施工中随时检查封闭层表面，对产生的裂缝及时灌浆封闭。4.3.5钢筋加工区建设钢筋加工区设置在梁场的①区，长36.2m，宽9.45m。分原材区、加工区、半成品堆码区，场区全部利用型钢连接移动骨架加彩钢瓦覆盖，移动支架轨道浇筑60cm×30cmC20混凝土，预埋［20a槽钢作为轨道。原材区利用C20混凝土浇筑40cm×40cm×8m混凝土垫梁，按照2m间距预埋2m长I20a工字钢作为钢筋分隔立柱。加工区内采用10cmC20混凝土进行硬化。（详见《钢筋加工棚建设图》）4.3.6场地硬化及龙门吊轨道布设及受力基础检算4.3.6.1场地硬化T梁预制场宽28.4m，长188.4m，总面积5350㎡。预制梁场场地建设挖土石方3200m³，填方6100m³，外借土方2900m³，包括场地平整挖填数量及提梁区龙门吊轨道基础填方数量。场地硬化C20混凝土166m³，梁场阶梯防护墙采用C20混凝土浇筑，共109m³。eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,2)区中间设置3.5m宽施工便道，采用C20混凝土硬化20cm。（详见《T梁场布置图》）4.3.6.2龙门吊轨道布设龙门吊轨道条形基础单侧188.4m，总长度376.8m，基础宽40cm，厚40cm，采用C20钢筋混凝土制作，共60.3m³。为了防止龙门吊轨道基础产生不均匀沉降，基础沿纵向每隔25m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，内塞沥青木板。梁场⑤区单独填筑的龙门吊轨道路基每隔5m设置一处沉降观测点，按每周不少于一次的频率进行沉降观测。若出现沉降，则立即停止龙门吊作业，并采取混凝土填补进行处理，待轨道基础路基稳定后再进行作业。轨道采用12.5m长标准50kg/m钢轨进行铺设。施工轨道基础时，沿纵向每隔0.8m预埋两根φ14mm螺栓，轨道铺设后，采用钢垫板将轨道与基础锁死相连。轨道间采用自制钢板条（鱼尾板）及螺栓进行连接。因龙门吊轨道设计纵坡为2%，为防止大风天气及龙门吊自身故障产生溜车现象，在两根轨道下坡末端2m处各安装一个铁鞋，使向前滚动的车轮压上铁鞋后便沿钢轨滑行,轮轨之间由滚动摩擦变为滑动摩擦,使铁鞋与车轮共同滑行而起制动作用。4.3.6.3龙门吊受力基础检算单片T梁按最大自重74.3t计算，60m龙门吊自重取36t，通过4个走行轮作用于轨道上。为使计算方便，并安全可靠，将条型基础梁的计算长度设定为：龙门吊的行走轮轴距为7m加上4m，即将其看成简支梁带悬臂，两个支座是两个行走轮，一端悬臂是2m。最不利受力工况为T梁在龙门吊支腿的两端。由两台龙门吊同时提梁，基础安全系数取1.2。条形混凝土基础受力检算以龙门吊行走轮轴距7m加上4m长计算，50kg/m重轨道底面（13.2cm宽）为受力面积进行计算：受力面积S=11m×0.132m=1.452㎡。则钢筋混凝土条形基础所受应力为：σ=P/S=（74.3/2+36/4）×10×1.2/1.452=0.381Mpa＜[σ]＝20Mpa(C20混凝土抗压强度20Mpa)。地基承载力受力检算以单个条形基础底面土层为受力面验算，按龙门吊行走轮轴距7m加上4m长条形基础整体受压计算：基础受力面积S=0.4m×11m=4.4m2。T梁靠近龙门吊单侧支腿位置时（此位置为最不利位置）进行检算：条形基础自重:（0.4m×0.4m）×11m×2.5t/m³=4.4t。则地基承载力为：σ=P/S=[（74.3/2+36/4）×1.2×10+4.4×10]/4.4=135.86Kpa＜[σ]=150Kpa(地基的容许承载力)。4.3.7场地围挡建设按照标准化要求，梁场四周采用成品护栏钢丝网进行封闭共计450m，并设置一处进出门大口。4.3.8梁场排水措施建设场内外来水对梁场生产带来影响，主要有雨季地表水、施工用水等。本场地内四面环山，植被较好，路基起点有利于道路的沟壑引流，山洪的可能性较小，只考虑雨季地表水对梁场的冲刷，主要考虑对吊梁区轨道基础的影响，首先在梁场建设时，采取喷浆对龙门吊轨道基础填方进行防护，然后在存梁区预埋PVC管对地表水进行引流，防止进入轨道区域。施工用水的排水采用场内布置排水设施，在龙门吊两侧设置排水沟，引流至线外。水沟采用在混凝土浇筑时设置凹槽作为水沟。4.4施工生产用电配置规划为了保证安全生产、文明施工，根据施工现场设备用量合理计算临时用电电量，全线施工采用一台800kVA厢式变压器，然后在红线左侧进行布设施工用电临时线路，制梁场场建临时用电及后续T梁预制用电从变压器接入，并配备400KW发电机1台以备用，严格按照施工用电安全要求，确保施工用电安全。所有线路及设备均有可靠的接地保护。线路布置应符合安全要求，场区内低压供电采用直埋式电缆布置，与场区内结构物交叉处均采用钢管穿线保护，各作业区单独设置台式分路配电箱，并达到安全文明标准工地的标准。施工现场按“三级配电、两级保护”的要求设置临时用电，采用TN-S系统三相五线制进行输电，末端保护零线不得与工作零线混接，施工现场用电线路布置原理采用放射式和树干式相结合的混合方式供电，如图4-4所示：图4-4施工用电线路布置图施工用电需求能力计算见表4-2。表4-2施工用电需求能力计算表序号设备名称型号规格额定功率(kW)数量总功率(kW)工序用途1搅拌站HZS1201201120混凝土浇筑2梁部钢筋加工设备30130钢筋加工3下部结构钢筋加工设备30130钢筋加工4张拉设备5420预应力张拉5压桨设备8216预应力张拉6交流电焊机10880钢构件焊接7混凝土振捣器1.12022混凝土浇筑8龙门吊60t502100混凝土浇筑、钢筋及模板吊装、T梁移动等9施工作业队40140生活用电10项目经理部30130生活用电11工地试验室20120试验用电12施工照明用电30130夜间施工照明用电合计538（1）用电量计算：由表4-2可知临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：P=1.1(K1∑Pc+K2∑Pa)其中P——计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；Pc——全部施工动力用电设备额定用量之和；Pa——全部照明设备额定用电量之和；K1——全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内取0.75；10—30台取0.7；K2——照明设备同时使用系数，取1.0；全部施工动力用电设备额定用量之和∑Pc=508kW；全部照明设备额定用电量之和Pa＝30KW经过计算得到P=1.1×(0.7×508+1.0×30)=424.2kW。（2）变压器容量计算：变压器容量计算公式如下：P0=1.05P/cosφ其中P0——变压器容量(kVA)；1.05——功率损失系数；Cosφ——用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。经过计算得到P0=1.05×424.2/0.75=594kVA＜800kVA变压器的额定容量。且考虑到上述设备不可能同时使用，故设置1台800kVA变压器即可满足施工需要。为保证混凝土浇筑作业的连续性，根据表4-2可知，混凝土浇筑时设备最大总功率为242kW，因此我场备用1台400kW发电机亦满足施工需要。梁场实行24小时作业，夜间照明设施非常重要。因此在搅拌站建立照明系统，在预制区亦建立照明系梁，进行大范围照明。60t龙门吊主梁下部均有独立的照明系统，满足夜间起吊作业要求。第五章制梁模板配置已知在第四章表4-1单个制梁台座占用时间表如下：30m制梁模型计划投入4套，按照边中梁1:3比例设置，模板占用周期为：模板打磨整修（4h）→钢筋笼整体绑扎（6h）→立侧模、端模（2h）→铺设顶板钢筋（4h）→梁体混凝土浇筑（4小时）→梁体混凝土养护（12小时）→梁体模板拆除（2小时）→梁体混凝土继续养护（72小时，不占用模板使用时间），共计：30h，4套模板日生产4*24/30=3.2片＞2片的日生产计划，且满足制梁台座4天循环周期要求。第六章施工安全保障措施6.1组织机构成立以项目经理为组长的安全生产管理领导小组，主管生产的场长、总工程师、安全工程师、各部门负责人、作业队长齐抓共管，层层监督、检查和落实安全生产措施的安全保证体系。与经理部签订安全生产协议书，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。场建各作业队分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本标段工程的施工安全。开展各工序施工前，由梁场技术人员对施工班组进行安全专项技术交底。安全生产保证体系见图6-1。图6-1安全保证体系图6.2安全生产保证制度6.2.1安全生产责任制建立以项目经理为首的安全管理体系，实行分级管理。各级领导和部门都认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、和国家劳动保护、环境保护的方针、政策、法律、法规和上级的安全生产规程、规则和各项管理规章制度。⑴、项目经理、场长、安全总监安全责任深入开展“安全标准工地”建设活动，按安全生产“五同时”做好安全生产工作。随时了解施工现场安全生产情况。组织安全标准工地建设量化检查，并根据情况，召开安全生产例会，分析安全标准工地建设情况，研究对策、制定有效措施，找出存在问题，制定整改措施，并组织实施。加强对安全监督检查工作领导。按规定配齐配强专职安监人员，充分发挥安全监督检查人员的监督作用，行使安全监督权。组织开展安全活动，表彰奖励先进典型，总结交流经验，支持职工有关安全生产的合理建议和技术改进。⑵、项目总工程师安全责任：处理生产技术问题时，遵守和执行规定劳动安全规程和标准。⑶、安全工程师（安全员）安全职责根据工程技术人员的安全技术交底书，正确指导班组按照技术交底、操作规程作业。掌握每道工序的安全技术措施落实情况，检查各工序生产机具、设备、道路、安全防护设施等完好情况，纠正违章指挥、违章作业。建立特种作业人员管理台帐，随时了解特种作业持证上岗情况，开展群众性安全教育，主动提出有利于安全生产的意见和建议。发生工伤事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故现场调查分析。负责安全报表的统计上报。⑷、工程部专业工程师安全职责在编制施工方案、施工作业计划时，必须同时制定安全技术措施。经常深入现场，检查施工方法、生产过程、生产机具设备、安全防护措施和安全生产等方面存在的问题。对不安全因素和违章作业现象及时给予制止，直至停工整改。负责提出自制小型施工机具，非标设备、临时生产设施的标准、设计图纸和必需的检算资料。参加安全生产检查，对检查中发现的安全隐患，提出改进措施并督促及时整改。⑸、调度员安全职责根据领导批示及时传达上级有关安全生产指示和下达调度命令、通知。在收集和汇报施工进度时，注意了解施工中的安全动态，发现重大安全问题，及时向领导汇报。⑹、机械工程师安全职责制订和实施工程机械、机电设备、机动车辆安全技术操作规程、细则、维护保养、定期检修等管理制度，使其经常保持技术良好状态。负责制订机电设备、机动车辆的防火、防滑措施，并督促检查实施情况。负责自制小型机具设计图纸的复核、审定工作。新购或加工制造机电设备，一定要有安全防护装置。对安装、改装、修理、拆卸的机电设备、起重设备，进行安全检查和验收，负责设备事故的调查处理和参加因设备事故造成人身伤亡事故的调查处理，并提出安全技术预防措施。⑺、材料员（库管员）安全职责负责危险物品的安全运输和建库，并建立、健全收发、登记、保管、退库、防火、防爆、看守等管理制度。会同有关部门，按照安全规程、规则，搞好易燃、易爆物品仓库位置的选点和建筑，对不符合领取危险物品手续的单位和个人，有权拒绝发放。负责防护用品的申请、保管和发放。按时提供质量良好的劳动防护用品，对因采购不合格的安全防护设施和劳动防护用品，负安全责任。负责提供有毒材料及危险品的性能说明，并会同有关部门确定使用范围，告知作业人员。⑻、试验工程师职责会同材料部门做好劳动保护用品的安全性能试验。建立和完善计量体系对涉及安全防护的测量、试验仪器、设备按国家强制检定计量器具管理办法管理。⑼、综合办安全职责做好施工现场的安全生产宣传工作，推广安全生产管理经验、先进个人。会同安全工程师负责员工上岗前的的安全知识岗位培训及特种作业人员的的培训、考试、考核。对持证上岗情况进行不定期检查。⑽、财务部安全职责按批准的安全经费保证安全生产经费、劳动保护、技措经费的开支款源，并监督其合理使用。负劳保用品、保健使用的监督检查。⑾、工程经济部安全责任负责外协队伍的安全资质审查，检查合同中的安全条款和安全协议的执行情况。⑿、作业队长、班（组）长安全责任作业队长、班（组）长是施工作业层安全负责人，是安全生产的关键，其职责是：模范遵守安全生产规章制度，领导本班组遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程，保证安全作业。认真执行安全技术交底，随时注意检查工作环境、安全设施、生产机具、防护设备等安全情况，和防护用品正确使用情况，保证工人在安全环境中操作。发现不安全因素，及时采取措施。组织作业队、班（组）安全活动，开好班前安全会。坚持班前安全点名和班前安全讲话制度；坚持班前、班间、作业后安全检查制度和交接班制度。发挥作业队、工班安全员作用，支持安全员的工作，认真听取他们的意见，不断改进安全工作。发生事故，除积极组织抢救外，应立即向现场负责人报告。有权拒绝领导违章指挥和强令工人冒险作业的指令，必要时向上级和有关部门汇报解决。⒀、岗位工人安全责任岗位工人在作业队长、班（组）长领导下，对本岗的安全负责。认真学习安全生产的各项规章制度和本岗位有关细则，提高自身安全素质，严格遵守劳动纪律。听从指挥，严格执行安全技术操作规程，安全规则、安全技术交底，自觉按标准化作业，并随时制止他人违章作业。严格执行岗位负责制，不准将设备交给非岗位人员操作。未经特种作业培训或在未熟悉设备性能和操作规程前，有权拒绝操作。保证本岗位工作地点安全防护设备、设施齐全有效。工具的安全整洁。爱护和正确使用劳动保护用品。积极参加安全技术教育培训，参加各种安全活动，及时反映、处理不安全因素，主动提出改进安全生产工作的建议。积极参加事故抢险工作。6.2.2安全生产教育⑴、工程开工前，对所有参加临建的施工人员进行安全生产教育，组织学习《安全技术操作规程》，并结合T梁预制的工程特点，制定详细的安全生产措施。⑵、坚持每周不少于两小时的安全教育。⑶、安全生产教育须持之以恒，工地上在显目位置悬挂安全生产宣传牌、警示牌、安全标志。⑷、班组长在每天点名分工后，必须对所派工作进行安全班前讲话，重要工作由安全工程师亲自交底，并做好记录。⑸、各级安全人员、特种工人必须全部挂牌上岗。6.2.3安全技术交底⑴、工程部编制的施工组织方案、安全技术措施，由工程部派员向领工员、施工班组交底。⑵、安全工程师负责向施工现场的安全员进行安全操作规程、规定交底，以及安全生产注意事项。⑶、班组长每天向岗位工人布置生产任务的同时，交底安全生产注意事项。6.2.4安全生产检查制度安全检查的目的是预防危险、消除危险；及时发现施工现场存在的不安全事故隐患，采取有效措施，制止违章指挥和违章作业，提高施工现场的安全防护水平和安全管理工作。安全检查的内容是：查思想、查制度、查教育、查防护、查隐患，对安全检查出的不安全因素、隐患，定人、定时间、定措施做好整改。6.2.5安全事故报告制度建立安全事故报告制度，施工现场发生重伤、死亡、重大死亡事故后，梁场用快速方法（包括电话、电报、电传等方法）立即向公司有关部门逐级报告，最迟不得超过24h。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。对事故严格按“四不放过”原则进行处理。6.2.6安全奖惩制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩，制定安全生产奖惩办法，实行安全抵押基金制度，从每月结算中扣除2%作为安全风险基金，定期考核兑现，使干部全面加压，职工全员负载，达到施工现场安全生产有序可控。6.3保证安全生产的技术措施6.3.1钢筋工程钢筋加工场地满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前对机械设备进行检查；钢筋棚采用型钢制作，防止火灾的发生。钢筋调直及冷拉场地设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。钢筋切断机作业前，先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，才能进行切断作业。切长料时需有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。电焊机必须安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。气焊时，乙炔发生器采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35°，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。6.3.2模板工程模板必须具有足够的刚度、强度，防止混凝土浇筑时内模变形造成人员伤害。起吊大块模板，必须服从现场指挥人员的统一指挥。起吊后下面不得站人或通行，模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。6.3.3混凝土工程搅拌站的机械设备要定期检查：离合器、制动器、升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好；钢丝绳有无断裂或损坏等，并经试转，全部机械达到正常后，方可作业。使用插入式振动棒振捣混凝土时，作业人员必须穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。夜间浇筑混凝土时，必须有足够的照明设施。6.3.4施工用电安全措施严格按照临时施工用电安全规范实施。配用电设备保持完好的工作状态。严禁带故障运行。变压器围栏外应设置高压危险警示牌。配电室设置高压危险，禁止合闸等警示牌，配电箱设“严禁靠近，以防触电”警示牌。维修的设备应在配电箱上悬挂有人工作、禁止合闸等警示牌；并在断电后装设接地线进行工作。配电室内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆和绝缘垫等安全工具及防护设施。配备足够的常用电气绝缘工具。电气绝缘工具严禁挪做它用。带电作业应设监护人，施工完毕通知相关人员，并拆除临时接地线。严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。6.4应急预案突发性事件是指建设期间由人为或自然因素引起突发的人员伤亡、财产损失严重或产生严重危害和灾害、不满足施工工期要求等。6.4.1建立突发事件处理机制建立以场长为组长，副场长、总工程师为副组长的应急领导小组。梁场建立医疗救护队，作业队建立抢险队。应急领导小组的组织机构见图6-2。图6-2应急领导小组的组织机构图应急领导小组组长的职责：若出现地质灾害的紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。副组长（总工程师）迅速将有关情况迅速上报设计、监理单位，会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求，结合现场实际情况，制订针对性的实施方案和施工技术措施。副组长（副场长）的职责是迅速组织有关责任部门和抢险队，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。梁场各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。作业队队长在出现紧急情况后，与技术主管负责组织并带领应急抢险队实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。医疗救护：在工程辖区范围内，积极主动和地方医疗机构建立联系，在发生紧急情况时，立即奔赴现场。抢险队：由作业队长领导，由富有施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。在发生紧急情况下时，根据应急处理领导小组的指令，立即投入应急抢险施工。6.4.2事故应急处理制度和程序⑴、事故应急处理制度和职责①、为了预防灾害和减少事故危害，我们本着“安全第一、预防为主、防抗结合”的方针和“以人为本、避免伤亡”的原则，制定突发事故应急处理制度。②、以场长为第一责任人，成立应急事故预防及抢险领导小组和专业抢险组织，制定规章制度，实行责任制，并与奖罚挂钩。③、梁场设信息办公室，作为项目信息系统的中枢；按业主的安排，纳入统一的网络信息系统。④、建立与当地气象部门的信息通报制度，调度员负责密切注意气象信息，及时提出预警，为回避风险和减少损失争取时间。⑤、修订完善应急预案、措施，检查抗灾抢险所需的人、机、料准备情况，组织抗灾抢险教育和演练。⑥、接到三级预警指令后，停止抗灾能力差的吊运、混凝土灌注、电器设备操作等作业，最大限度地减少现场施工的机械设备和人员的投入；全面检查落实防抗准备工作，召回防灾骨干人员，据实调整抢险小分队；加固保护设备、设施；清除可能的抢险障碍。⑦、接到二级预警指令后，停止所有施工作业，切断电源，关闭施工现场发电、用电设备，便于撤离的机械设备要尽量撤离，不便撤离的机械设备要作好保护工作。注意锚固吊车等设备、设施。抢险人员、设备、物资处于临战状态；安排全时值班，派专人对重点部位巡查，每6h向业主报告防灾情况，遇紧急情况随时报告。⑧、接到一级预警指令后，全员进入抗灾部署，启动应急预案；发生险情时，立即采取抢险措施，并迅速向业主和当地有关部门报告；全时值班，领导带班；正点报告现场险情，遇紧急情况随时报告。⑨、灾害发生时由场长负责全面协调指挥；副场长负责救灾、伤员处理及控制事态的发展；梁场项目总工程师负责受影响区域的安全及恢复措施；安质部部长负责安全撤离现场人员。⑩、一旦发生危害工程或人身、财产安全的事故时，梁场在采取必要的抢险补救措施的同时立即暂停此项目和与之相关的项目的施工。同时还应该严格保护事故现场，因抢救人员、疏导交通等原因，需要移动现场物件时，应当做出标记，并应采取拍照或录像等直接方式反映现场原状。组织实施好灾害发生后的保护及恢复措施以减轻灾害损失。⑵、加强安全工作、作好应急准备①、梁场将加强对全体人员安全知识的教育，落实安全生产制度。定期对施工现场进行检查，对安全隐患要分析原因、制定整改防范措施并限期整改、检查。②、配备防灾应急人员，并进行相关灾害处置知识培训。对全体职工进行抢险救护的训练，并进行抢险救助演练等培训，提高职工防灾自救能力。③、配齐抢险机械设备、备足抢险物资，并保持有关器材完好。④、根据预报等级，启动应急预案，服从统一指挥，快速反应，立即行动。一旦有突发性事故出现，防灾应急人员、抢险物资必须能够立即投入到事故的抢险救助工作中去。⑶、事故应急处理程序事故发生后，在组织抢险救护的同时，梁场必须立即以最快的方式向监理工程师和业主报告，同时要作好报告记录。事故处理完毕后，将事故突发造成的工程损伤、人员伤亡、直接经济损失、安全隐患的整改和检查等情况以书面形式向监理工程师和业主提供完整的报告。图6-3事故处理程序图指定医院：通江县中医院、通江县人民医院值班电话救中心电话120、消防队电话119。6.4.3人员培训、应急材料和设备的储备⑴、人员培训对参与本工程施工的人员进行安全风险防范教育，提高对突发事件的应对和处理能力。在技术交底的基础上，抢险队必须提前学习应急预案的方案、措施、处理程序等。熟悉各类设备的关键核心部分的作用、安装位置。学习相关工程施工的安全知识，熟练掌握迅速拆解设备的方法。⑵、应急材料和设备的储备根据梁场工程特点情况储备相应应急设备材料。6