R5号线柱子方案(李改)

一、编制依据1、施工设计图纸、现行规范性文件、标准、规范；(1)《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001；(2)《城市轨道交通工程项目建设标准》（建标104-2008）；(3)《城市地铁工程质量检验标准》（DB29-54-2003）；(4)天津地铁5号线工程土建施工第R6合同段施工图；(5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版；(7)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1（8）《建筑施工手册》（第五版）；（9）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；（10）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)）；（12）《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）；（13）《落地式外脚手架施工工艺标准》Q/AEPC.J02JZ-156-2009。（14）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；2、本标段实施性施工组织设计；二、工程概况天津地铁5号线工程土建施工第R6合同段：梨园头车辆段工程、上盖结建工程及试车线工程、梨园头车辆段铺轨工程。梨园头车辆段上盖平台面积约190000m2，最高13.5m，最大单体跨度27m，无地下结构工程，试车线及梨园头车辆段铺轨工程长约21.3km。本标段总投资约16.8亿元。招标范围包括以上工程的土建、装修、水电、暖通、消防工程及铺轨工程。梨园头车辆段位于天津市西青区外环南路西南，津晋高速公路以北。车辆段用地由北侧中兴路、西侧于边邓路、南侧荣华道、东侧祥兴路合围而成。车辆段总用地面积为52.36万平方米，东西边长约1018m，南北长约560m，呈不规则四边形。运用联合库长350m，宽215m库区周边设置环形汽车通道，盖下为2层大平台，首层为运用联合库，二层为汽车库(二期建设)；层高8.5m、5.0m，柱距8.4m，柱跨9~15m不等二层平台顶板覆土1.5m，结构为框架剪力墙结构和框架结构。运用联合库柱、墙柱数量分布表序号尺寸截面积构件名称数量备注11200*10001.20KZ1-12021200*10001.20KZ1-2331000*10001.00KZ1-311741000*10001.00KZ2-11251000*10001.00KZ2-21561000*10001.00KZ2-3471000*10001.00KZ2-41281000*10001.00KZ2-51391000*10001.00KZ2-64101000*10001.00KZ2-72111000*10001.00KZ2-812121000*10001.00KZ3-120131000*10001.00KZ3-221141000*10001.00KZ3-37151000*10001.00KZ3-49161000*10001.00KZ3-511171000*10001.00KZ3-62181000*10001.00KZ3-724191200*10001.20KZ4-114201200*10001.20KZ4-24211000*10001.00KZ4-311221000*10001.00KZ4-416231000*10001.00KZ4-54241000*10001.00KZ4-620251000*10001.00KZ4-72261000*10001.00KZ4-81271200*10001.20KZ5-118281200*10001.20KZ5-26291000*10001.00KZ5-372301000*10001.00KZ5-43311000*10001.00KZ5-52321000*10001.00KZ6-115331000*10001.00KZ6-28341000*10001.00KZ6-335351000*10001.00KZ6-45361000*10001.00KZ6-52371000*10001.00KZ6-65381000*10001.00KZ6-77391000*10001.00KZ6-89401000*10001.00KZ6-914411000*10001.00KZ7-113421000*10001.00KZ7-212431000*10001.00KZ7-333441000*10001.00KZ7-45451000*10001.00KZ7-53461000*10001.00KZ8-18471000*10001.00KZ8-218481000*10001.00KZ8-325491000*10001.00KZ8-42501000*10001.00KZ8-522511000*10001.00KZ8-67526.12QZ2-126538.98QZ2-214548.70QZ2-316558.90QZ2-48565.48QZ2-58575.96QZ2-616585.64QZ2-716599.50QZ2-88608.86QZ2-98616.12QZ3-14626.12QZ4-14635.96QZ4-24645.64QZ4-34659.50QZ4-42668.86QZ4-52676.12QZ5-114685.96QZ5-28695.64QZ5-38709.50QZ5-44718.86QZ5-54728.98QZ5-68738.70QZ5-78748.90QZ5-84755.48QZ5-94767.75QZ7-12三、施工总体安排1、施工目标（1）安全目标：必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以确保施工安全为重点，确保施工安全并创建天津市安全文明标准工地。消灭一切责任事故的发生，确保生命财产不受损害。（2）质量目标：工程质量等级确保达到合格标准，所有工程一次验收合格率100%。（3）环境目标：施工污水排放达标率100%；施工噪声排放0投诉；施工固体废弃物排放达标率100%；降低扬尘；运输土方覆盖率100%；减少运输遗洒，达到文明施工要求。（4）文明目标：环境整洁、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡，达到天津市文明工地标准，取得“市级文明施工称号”。2、施工部署根据施工总体部署计划，为尽早形成上盖作业条件，四个区段的流水段承台施工完成后7日内立即展开立柱施工。根据结构特点和工程量大小，计划组织4支结构队伍作业，其中4区段各设置1支队伍同步施工。柱工程的钢筋采用后台集中加工，然后运输到各个作业点绑扎安装。钢筋配料方案需根据设计要求和规范规定提前拟定，钢筋连接方式采用机械套筒连接。柱、墙柱模板以定制钢模板为主，局部异型部位采用木模板拼装。柱、墙柱混凝土采用C60商品混凝土，混凝土罐车结合混凝土输送泵、串桶直接输送到位浇筑。钢筋、模板、支撑管件等施工物资的区段内转移以塔吊为主，塔吊盲区由汽车吊补充。按照施工总体部署，配备数量充足的模板保证梁板后续施工需要，每个梁板施工块的立柱计划分2~3个批次浇筑完成，施工块内模板计划周转1~2次；施工块之间周转充分考虑梁板施工的工期要求。对于空心薄壁立柱而言，设计对空心室无功能要求，因此只考虑外模板采用钢模板，空心室则由木模板拼装。对于有外装修墙柱而言，混凝土外观要求较低，因此考虑采用木模板拼装组成。3、施工重难点分析（1）柱施工高度较大，若采用一次施工的方式，施工周期短，接茬少，利于进度和质量控制，但混凝土侧压力较大，对模板配置、支设、加固等要求较高；采用分次施工的方式，需重复一个工作循环，总周期稍长，且接茬较多，不利于进行进度、质量控制，但可降低对模板的配置要求。（2）高柱施工时钢筋单次施工高度较大，钢筋骨架需设置专用拉结措施，防止骨架变形过大影响下道工序施工。（3）高柱施工时，模板支架搭设高度较大，模板体系的安全性和稳定性是施工控制的重点内容。（4）浇注超高柱混凝土使用何种施工机械、采取何种施工方法、采用何种控制措施等将对混凝土成型质量产生直接影响。（5）高柱单层施工高度较大，钢筋安装、模板支拆、混凝土浇注振捣等均存在较大难度，需分别制定专项措施予以控制。4、组织机构及人员（1）项目部管理人员组成表序号姓名岗位主要职责备注1程万祥项目经理标段施工总负责2郑昆项目总工技术指导、质量控制3岳丽敏项目副经理负责项目生产管理、项目协调4王庆恒项目副经理负责项目生产管理、项目协调5邓云雷安全总监负责现场质量控制及安全6徐明岩工程部长现场质量检验7张亮安全环保部负责现场安全、文明施工8邓威施工员现场施工质量控制及技术指导9李庚质量员现场施工质量控制及技术指导10廖振宇施工员现场施工质量控制及技术指导11李维贺施工员现场施工质量控制及技术指导12绍新宇施工员现场施工质量控制及技术指导13朱波施工员现场施工质量控制及技术指导14薛志猛质量员现场施工质量控制及技术指导15唐万众测量班长施工测量控制16张颖试验室主任现场原材料及砼质量控制检测17滕慧杰设备部长现场施工机械设备采购与租赁18杨春宇物资部长现场所需主材、周转材、小材供应19周景林调度现场机械使用调配20庞文博办公室后勤协调工作（2）施工组织机构图项目经理：程万祥项目经理：程万祥副经理：岳丽敏安全环保部工程技术部设备物资部计划合同部财务部施工班组总工：郑昆试验室综合办公室四、施工进度计划1、施工进度计划墙柱工程拟于2015年5月20日开工，2015年8月31日竣工，总工期104天。单个柱的作业周期一般控制在7～10天，墙柱的作业时间相对较长，预计至少15天。按照总体进度计划安排，各区分块承台施工的流水步距控制在3天以内。2、进度计划说明根据目前的施工总体进展情况，预计5月20日可具备立柱施工条件。由于总工期非常紧张，因此四个区域需同步全面展开施工，为早日具备上盖结构施工创造条件。预计每个区域承台完成一个分块的数量后即可展开后续上盖结构施工，形成分项施工流水节排。五、施工准备与资源配置1、施工准备（1）全面熟悉设计标准、技术条件及要求，对设计文件进行核查并做好审核记录。（2）熟悉工程地质勘察报告和相关资料。（3）进行测量放样复核工作。定期对控制桩点复测并做好复测记录，形成复测报告报监理工程师。（4）在施工调查基础上，根据施工组织设计、工程特点、实际工程数量、工期要求编写施工方案。（5）提前安排施工人员的安全培训及技术交底工作，并做书面记录，特殊工种必须持证上岗。（6）提前向监理工程师报审施工涉及的塔吊、吊车、钢筋机床等设备。报审作业队伍的劳务分包资质等资料。（7）提前验证混凝土配合比、钢筋原材、接头试验检测，形成报告上报监理工程师审批。2、劳动力计划基础工程施工主要根据各区域的工程数量安排劳动力，围绕进度计划目标安排每班劳力，按每天两班轮流作业考虑，具体劳动力投入计划见下表：施工劳动力配备表序号工种人数序号工种人数1班组长411钢筋工2002施工员412模板工803技术负责人413混凝土工404技术员1214测量工85安全员415机械司机206质检员416起重工107试验员417修理工49工班长12合计4183、物资设备计划按施工进度计划安排，结合主要物资供求状况、交通运输条件等因素，筹划钢筋、混凝土、模板、防腐外加剂的供应方案；按建设单位合格名录提前选定商品混凝土供应商，并报监理工程师审批。序号名称规格单位数量使用时间1吊车25吨台152015.5.20-2015.8.312塔吊台92015.5.10-2015.8.31六、施工工艺技术（一）施工工艺施工方案审批施工方案审批清理工作面测量放线绑扎钢筋安装模板浇注混凝土养护拆卸模板混凝土二次养护成品验收、保护监理工程师检查试块制作（二）施工方法和工艺要求1、高柱施工方法总体综述（1）高柱施工时一次浇筑完成（2）高柱模板采用钢模体系，柱模加工成定型单元板，现场组拼。2、高柱施工工艺流程放线定位→第一步柱钢筋绑扎→第一步钢筋分项验收→第一步吊装柱模安装→第一步调较及支撑加固→第一步模板预检验收→第一步柱混凝土浇注→混凝土养护→第二步作业平台搭设→重复上一工作循环3、高柱钢筋工程施工方法柱子主筋采用直螺纹套筒机械连接。同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总截面面积的50%，柱上下两端箍筋加密区应符合设计要求及国家规范要求。1）清理预留钢筋→按所需箍筋根数套柱箍筋→进行竖向纵筋连接→划出箍筋间距线→进行柱箍筋绑扎→安放保护层垫块→自检→专职检→报验。2）套柱箍筋：按图纸设计要求间距、计算出每根柱子箍筋的数量，先将箍筋套在钢筋接头上。3）划绑扎箍筋间距线：绑扎前应按图纸要求间距用粉笔在柱子竖向钢筋上划出箍筋间距线，划线时应在两个对角钢筋上划线，拉通尺划线比较准确，两个对角线应在同一个标高上。4）柱箍绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要帮扎到位。非转角部分的相交点应用八字扣交错绑扎，箍筋的箍口处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。5）抗震要求：抗震要求的箍筋箍口平直段部分长度应不小于10ｄ，（ｄ为箍筋直径）箍口应弯成1350角，纵向竖筋高低接头之间区段应不小于35ｄ，且用一区段内钢筋接头不得超过受力钢筋总截面面积的50%，柱上下两端箍筋加密区应符合设计要求及国家规范要求。6）设置保护层：柱钢筋绑扎完成后应安放钢筋保护层垫块，保护层厚度应符合设计规范要求，保护层厚度是指柱竖向纵筋外皮至柱砼表面的这段距离，保护层采用混凝土垫块，厚度规格应按设计厚度来定。高柱施工时柱钢筋单次施工高度达9.6m，柱主筋及箍筋形成的钢筋骨架不足以提供足够刚度防止骨架产生较大挠曲变形。为防止钢筋产生较大变形，在钢筋安装时设置钢丝绳进行拉结。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查4、高柱模板工程施工方法（1）高柱模板与支撑1）柱模板结构钢模板面板采用6mm钢板；次背楞采用单片[8槽钢，间距250～300mm之间；主背楞采用双片[8～[12槽钢，间距1000～1200mm之间；矩型或方型柱采用四边拼装模式，四角螺栓连接，螺栓采用直径22精扎螺纹；钢筋截面边长超过1600mm时考虑设置对拉螺栓。方柱模板基本形式2）节点设计阳角处模板通过45度的斜拉杆连接，有效保证角部不开模、不漏浆。3）支撑体系设计为保证柱方向的稳定和垂直度调节，模板四侧沿高度方向设两道斜支撑，斜支撑水平夹角45～60°，支顶在Φ20地锚上；同时，在柱身设置拉接点，采用6×37+1公称抗拉强度1400Mpa，K＝5.0的Φ19.5钢丝绳进行拉接，竖向设置两道，每道两根，拉接点下部与承台地锚相连，钢丝绳上设置花篮螺栓进行调节。柱上部施工时在柱周围搭设扣件式钢管脚手架，此架体为柱模板支撑加固架，架体提前搭设，支模时作为操作平台使用。支撑架立杆间距1200×1000mm，水平杆步距1000mm，架体横纵两个方向设置双向连续斜撑，斜撑间距三步四跨设置。支撑与已施工完毕的结构做刚性拉结，柱间支撑架与下部混凝土柱做“抱柱”拉结，拉结间距1.8m。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、高柱混凝土工程施工方法（1）高柱混凝土采用软管+汽车泵配合浇注，每10根（2排×5根）柱为一组，循序浇注，每次混凝土浇注高度控制在500mm左右，吊斗口尽量靠近柱顶部，避免混凝土污染钢筋，合理控制浇注速度，严禁一次浇注到顶。（2）振捣棒选用Φ70型贯入式振捣棒，最大作业长度14.0m。振捣棒应快插慢拔，插点要均匀，不得遗漏，做到均匀振实。间距不大于振捣作用半径的1.25倍一般为300～400mm。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（3）混凝土振捣应合理选定振捣点，顺序振捣，避免出现漏振现象。（4）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比强度相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣。柱子混凝土应一次浇筑完毕。冬季浇筑混凝土时，在模板外侧用铅丝绑棉毡或彩条布保温。（5）施工高峰期投入塔吊辅助施工。（6）砼浇筑快到柱顶时，安装柱顶部预埋件，保证预埋件的位置及标高准确。混凝土初步按标高用木杆刮平，初凝前用木抹子打磨压实，以闭合砼表面收缩裂缝，至少抹压2-3遍。为保证砼表面平整度和标高，利用柱上的标高控制点拉通线来进行控制。当浇筑到设计标高时，用抹子以标记标高为准刮平砼表面，收平后再复核，确保砼表面标高准确。浇筑完混凝土后及时覆盖薄膜。（7）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时或混凝土强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧面模板。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查6、高柱施工技术保证措施1、高柱施工时钢筋安装受施工高度较大影响，主筋难以提供足够刚度支撑钢筋骨架处于直立状态，骨架易产生较大挠曲变形。为减少钢筋骨架变形，在钢筋骨架顶部设置钢丝绳拉结措施。。2、高柱施工过程中上部模板支设时凌空高度较大，为便于施工在进行柱模板支撑体系设计时，综合考虑钢筋安装、模板支拆对操作平台的需求，选取整体式加固体系。3、柱支撑架随着施工高度逐渐增加，架体高度亦随之增加，为保证架体稳定性，架体下部及时与已施工完毕的结构做刚性连接。7、高柱施工安全保证措施1、一般安全规定（1）从事高处作业的人员要定期进行体检。凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的，不得从事高处作业。饮酒后禁止作业。（2）高处作业人员必须使用安全带。安全带要挂在牢固的地方，不得挂在带有剪断性的物体上。（3）进入施工区域的所有工作人员、施工人员必须按要求戴好安全帽，并系好帽带。（4）高处作业人员衣着要灵便，穿防滑胶鞋。禁止赤脚及穿硬底、高跟、带钉易滑的鞋或拖鞋从事高处作业。（5）施工中的作业人员不准从各种脚手架上爬上爬下。（6）在恶劣的气候条件下（六级以上强风、大雨、大雪、大雾），禁止从事高处作业。（7）雪后要进行除雪和防滑措施后方可继续施工。2、脚手架及其安全防护措施（1）脚手架的材料规格、支搭标准要严格执行（建筑安全工程安全技术规程）中的有关规定，要保持脚手架结构牢固稳定、不摇、不晃。（2）架子必须由架子工搭设。架子工必须持证上岗。扣件铸铁不得有裂纹，气孔，不得有疏松，砂眼和其它影响使用性能的铸造缺陷；扣件必须整行，保证钢管与扣件接触良好；扣件夹紧钢管时，开口处的距离不少于5mm；钢管涂防锈漆，扣件作防锈处理；连接扣件开口朝内侧，锣栓向上，以防雨水进入；操作人员准确掌握扭力矩大小。（3）分流水作业时，相交流水段有高低差，用立网封闭端口；架子工作业必须戴安全带，扳手用绳系于腰间。（4）各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人员组织支搭,脚手架的负责人员及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。如改动方案必须经技术人员批准。（5）拆架子时划出作业区，设专人看守，行人不得进入。严格遵守拆装顺序，由上而下，后者先拆，统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时先告知对方，以防坠落。材料工具要用滑轮，绳索运送，不得乱扔。（6）使用任何材料及工具时，提前检查，合格后使用。3、安全网操作架搭设完毕后，在施工面下1m处挂水平安全网。施工中要保证安全网完整有效、受力均匀，网内不得有积物。两网搭接要严密，不得有缝隙。支搭的安全网直至无高处作业时方可拆除。4、施工现场管理（1）作业中禁止投掷物料。手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。（2）在任何部位施工都不准站在小推车等不稳定的物体上操作，不准从高处向下跑跳，不准在没有防护的外墙和外壁板等建筑物上行走。（3）吊运零散物料，要使用吊笼或吊斗，吊运较长物料，要用吊索绑牢。（4）施工现场的各工种人员要严格做到干活脚下清，搞好文明施工。（5）对起重、吊装等使用的吊具、索具、卡具等要有专人负责定期检查、维修、保养，保证使用时安全有效。（6）施工中的各种脚手架，除专职架子起重工外，任何人不准拆改和随意抽掉脚手板，施工现场禁止使用飞跳板。七、施工安全保证措施柱施工时塔吊将起用，同时会涉及架体高空作业，因此施工安全管控重点就是塔吊作业和高空作业。1、安保体系与措施安全保证体系见下图。2、组织措施为确保施工安全，首先要建立健全各项安全规章制度，并严格落实到位；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；从技术角度入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以保证实现安全目标，创建天津市安全标准化工地。针对上述情况，本标段施工本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想建立安全保证体系。成立以项目经理为组长安全领导小组。由安全环保部专职安全工程师具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，各工班设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。安全管理组织机构见下图。现场施工队现场达到安全文明施工要求机电设备合同管理现场施工队现场达到安全文明施工要求机电设备合同管理质量管理安全管理环境保护施工技术施工测量工程调度技术资料监控量测试验检验成本分析材料物资公共关系后勤管理劳资人事资金管理治安保卫设备物资部综合部财务部计合部总工程师项目经理中国铁建大桥工程局集团天津地铁5#线工程土建施工第R6合同段项目经理部安全质量管理部工程管理部副经理安全管理组织机构图安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。工班兼职安全员协助工班长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。3、技术措施（1）施工前对施工技术人员及施工人员进行安全培训、技术交底。（2）高于2m的支架应设置斜撑或缆风绳。（3）机械设备的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；可能被浸泡处要架空搭设。挪移设备时，不得挤压电缆线。（4）作业人员在高于2m的支架上作业时必须佩戴安全绳、防滑鞋，支架上的脚手板安装稳固。（5）塔吊配合作业时，必须严格按照塔吊安全作业规程操作，严禁违章指挥和作业，特别是群塔作业时，要严格按照《塔吊作业方案》中的安全技术措施执行。（6）汽车吊进行吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业安全要求，其他人员要有明确分工。（7）当采用混凝土泵输送混凝土作业时，应提前选定作业位置，尽量错开塔吊作业范围，或严格控制混凝土泵管的起转高度。（8）吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性。（9）用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。（10）砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。（11）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。（12）雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；八、施工质量保证措施柱施工的质量管控重点是混凝土质量、钢筋预埋准确、柱模垂直度。（一）质量保证体系见附页（二）质量保证措施1、原材质量严格贯彻执行材料管理规章制度，所有原材料、成品、半成品进入现场，必须有产品出厂合格证并经自检和监理见证取样试验合格后，方可投入使用。2、施工现场监督检查（1）在项目负责人的领导下，负责检查监督质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。（2）按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”，实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。（3）组织定期检查，查出的问题在限期内整改完毕，并要求作到举一反三、防微杜渐。（三）注意事项1、钢筋接头位置应满足设计和规范的要求，上下层钢筋的接头位置要求不同，应严格错开布置。2、柱身钢筋预埋时应注意部分立柱设置了架立钢筋，应严格按设计要求布置并固定，并考虑接头错位布置。3、钢筋大样下料方案应提前确定，并与设计要求和规范要求核对，坚决避免违反强制性要求。4、混凝土浇筑前应对商品混凝土进行验收，确认混凝土的质量参数如塌落度满足设计和规范要求，试件留置组数按100m³留置3组。混凝土浇筑时必须有现场工长及质量员旁站。（四）质量通病及应对措施现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷1、防止漏振和过振措施（1）划分振捣区域责任到人，严格按照规范要求作业，既要保证混凝土密实，又要避免过振离析混凝土。（2）一段柱施工时，应提前明确浇筑施工顺序，合理安排振捣作业人员和混凝土浇筑人员，避免随意、散漫、自由作业。（3）提前与混凝土搅拌站明确要求浇筑混凝土的坍落度范围和初凝时间，避免前后供应的混凝土和易性出现巨大落差。（4）配备充足的备用电源，一旦在浇筑过程中断电能在短时间内接通备用电源，确保混凝土浇筑的连贯性。2、防止混凝土孔洞措施（1）柱模板安装加固完成后，在模板外侧的底部应采用砂浆或软泥对模板进行封闭，避免混凝土浇筑过程中水泥浆渗漏。（2）混凝土浇筑过程中派专人盯控模板拼接位置，特别是柱模板与承台底部的连接位置，应随时关注模板的细微变化，提前加固消除模板位移的隐患。

柱操作平台计算书钢管落地平台计算书一、架体参数卸料平台名称柱子施工平台平台布置方式沿纵向平台长度A(m)4.8平台宽度B(m)4平台高度H(m)10.8立杆纵距la(m)1.2立杆步距h(m)1立杆横距lb(m)1板底支撑间距s(m)0.5二、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0.033脚手板自重g2k(kN/m2)1.75栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)0.85安全设施与安全网自重g4k(kN/m)0.05材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)0施工均布荷载q2k(kN/m2)3基本风压ω0(kN/m2)0.5风荷载体型系数μs1.21风压高度变化系数μz1.02(立杆稳定性验算),1.00(连墙件强度验算)三、设计简图平台水平支撑钢管布置图平台平面示意图平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型Ф48×3钢管截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)205G1k=g1k=0.033kN/m;G2k=g2k×lb/2=1.750×1.00/2=0.875kN/m;Q1k=q1k×lb/2=0.000×1.00/2=0.000kN/m;Q2k=q2k×lb/2=3.000×1.00/2=1.500kN/m;1、强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。q1=1.2×(G1k+G2k)=1.2×(0.033+0.875)=1.090kN/m;q2=1.4×(Q1k+Q2k)=1.4×(0.000+1.500)=2.100kN/m;板底支撑钢管计算简图Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×1.090+0.117×2.100)×1.202=0.511kN·m;Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×1.090+1.200×2.100)×1.20=4.462kN;σ=Mmax/W=0.511×106/(4.49×103)=113.744N/mm2<[f]=205.00N/mm2;满足要求！2、挠度计算q'=G1k+G2k=0.033+0.875=0.908kN/mq'=Q1k+Q2k=0.000+1.500=1.500kN/mR'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.908+1.200×1.500)×1.20=3.359kN;ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.908×(1.20×103)4+0.990×1.500×(1.20×103)4)/(100×206000.00×10.78×104)=1.961mm<max{1200.00/150,10}mm。满足要求！五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型单钢管钢管类型Ф48×3钢管截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)205横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。q=g1k=0.033kN/m;p=Rmax=4.462kN;p'=R'max=3.359kN横向钢管计算简图横向钢管计算弯矩图Mmax=0.783kN·m;横向钢管计算剪力图Rmax=5.162kN;横向钢管计算变形图νmax=1.758mm;σ=Mmax/W=0.783×106/(4.49×103)=174.332N/mm2<[f]=205.00N/mm2;满足要求！νmax=1.758mm<max{1000.00/150,10}=10.00mm;满足要求！六、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式双扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移承载力系数0.8Rc=8.0×2×0.80=12.800kN≥R=5.162kN满足要求！七、立杆的稳定性验算钢管类型Ф48×3钢管截面回转半径i(cm)1.59钢管的净截面A(cm2)4.24钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)205双立杆计算方法不设置双立杆立杆计算长度系数μ2.975NG1=1.3×(la+1.00*lb+1.00*h)*0.038/h+g1k×la×1.00/1.00=1.3×(1.20+1.00*1.00+1.00*1.00)*0.038/1.00+0.033×1.20×1.00/1.00=0.198kNNG2=g2k×la×lb/1.00=1.750×1.20×1.00/1.00=2.100kN;NQ1=q1k×la×lb/1.00=0.000×1.20×1.00/1.00=0.000kN;NQ2=q2k×la×lb/1.00=3.000×1.20×1.00/1.00=3.600kN;考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：N=1.2(NG1+NG2)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(0.198+2.100)+0.9×1.4×(0.000+3.600)=7.293kN;支架立杆计算长度：L0=kμh=1×2.98×1.00=2.975m长细比λ=L0/i=2.975×103/(1.59×10)=187.107<[λ]=210满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算：L0=kμh=1.155×2.975×1.0=3.436m长细比λ=L0/i=3.436×103/（1.59×10）=216.108由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.156ωk=μzμsωo=1.02×1.21×0.50=0.619kN/m2Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.619×1.20×1.002/10=0.094kN·m；σ=N/φA+Mw/W=7.293×103/(0.156×4.24×102)+0.094×106/(4.49×103)=131.092N/mm2<[f]=205.00N/mm2满足要求！八、立杆支承面承载力验算地基土类型粘性土地基承载力特征值fg(kPa)140基础底面面积A(m2)0.25地基承载力调整系数kc0.4fg'=fg×kc=140.000×0.400=56.000kPaNk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=(0.198+2.100)+(0.000+3.600)=5.898kN;p=Nk/A=5.898/0.25=23.591kPa<fg'=56.000kPa满足要求！施工时将立杆落于承台基础上，否则应该对地面进行加固，保证承载力满足上述值。计算模板荷载1、混凝土施工参数：混凝土入模温度30度，浇注速度2m/h。2、混凝土浇筑时侧压力的标准值：由式Fc=0.22rctoβ1β2ν½取⑴rc=25KN/m³⑵to=4.44(h)新浇混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；T=混凝土的入模温度取30°得：t=200/(30+15)=4.44⑶β1=1.2（掺外加剂）⑷β2=1⑸ν=2m/h(浇筑速度)有：㈠、Fc=0.22×25×4.44×1.2×1×2½=41.44KN/㎡㈡、Fc=rcH=25×8=200KN/㎡按规范取:Fc=41.44KN/㎡3、倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值取2KN/㎡(混凝土入模时采用溜槽入模)根据《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)和《混凝土结构工程及验收的规范》（GBJ5024-92）的有关规定，各类荷载相应的分项系数和调整系数，取值如下：恒载分项系数取：1.2活载分项系数取：1.4折减调整系数取:0.854、则混凝土浇筑的侧压力设计值为：41.44×1.2×0.85=42.27KN/㎡5、倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为：2×1.4×0.85=2.38KN/㎡6、总荷载设计值为:F0=42.27+2.38=44.65(KN/㎡)钢模主要承受混凝土的侧压力，侧压力取为F=45KN/㎡，有效高度h=F0/rc=45/25=1.8m。一面板强度验算1、取单格面板300mm×500mm作为计算单元，则单位宽板承受的荷载为：q=45×0.5=22.5KN/m2、偏于安全考虑，不考虑横向肋板对面板的加强作用，将面板受力状况简化为以竖肋[10为支点的简支梁。其简化受力分析示意图见图1。图1面板简化受力分析示意图3、面板的截面抗弯系数为：W1=b*h2/6=0.5*0.006*0.006/6=3(cm3)4、面板的截面抗弯惯性矩为：I1=b*h3/12=0.5*0.006*0.006*0.006/12=0.9(cm4)5、根据公式有面板所以受的最大弯矩为：Mmax=qL2/8=22.5*0.3*0.3/8=253(N·m)6、面板所受最大弯曲应力为：σmax=Mmax/W=253/3=84.33(MPa）<[σ]=1607、面板在该载荷下所产生的最大变形量为：Ymax=5*q*L4/(384E*I)=5*25300*0.34/(384*206*109*0.9*10-8)=0.00144（m）∴δ6面板强度及刚度满足要求二次背肋[8计算1、构造次背肋与面板等共同承受外力，背肋的材料规格为槽钢[8，查型钢特性表，得截面面积A=10.248cm²IX=101cm42、竖肋[8的验算：竖肋材料初步确定为[8。对竖肋进行力学检算时,其力学模型可以简化为以大背肋布置处为支撑点，竖肋为一受T行载荷的简支梁。3、考虑最不利影响，竖肋作用范围内各处侧压力均按照最大值计。其值为:q=F0*h1*=45*0.3=13.5(KN/m)其中h1为[8的有效作用宽度(即[8间距)，其值为0.3m4、偏于安全考虑及计算方便，竖肋[8的简化力学模型改如下图：图3竖向小肋[8简化受力分析示意图取L=2m,L1=0.5m,L2=1m∵L1=0.5>(0.707-0.5)*2=0.414=(0.707-0.5)*L5、肋[8所受最大弯矩为：Mmax=q1*L

12/2=13500*0.5*0.5/2=1687.5(N·m)肋[8的抗弯截面系数：W=25.3(cm3)6、肋[8所受的最大弯曲应力为:σmax=Mmax/W=1687.5/0.0000253=66.7(MPa）<[σ]7、肋[8所产生的最变形量为:y1=7*q1*L24/(24E*I)∴y1=7*13500*0.54/(24*200,000,000,000*0.00000101)=0.000621(m)=0.62(mm)∴竖向小肋[8强度及刚度满足要求三主背肋[8计算主背愣采用双肢槽钢（2[8#槽钢），间距1m，背杠以对拉螺杆支承，对拉螺杆竖向间距为0.3m。主背愣按照荷载宽度1m、跨度0.3m的三跨连续梁计算。主背愣力学数据为：A=2049㎜2I=2020000mm4计算荷载：强度校核挠度验算q2=69.3*1=69.3KN/M强度验算最大弯矩：MMAX=0.1*89.88*1000*0.32=808.92最大拉应力：=808.92*0.05/3966000*10-12/106=10.2最大剪力：QMAX=0.6*QL=0.6*89.88*1000*0.3=16016剪应力：=16016/2049=7.8挠度计算：最大挠度：=0.677*83160*0.34/100*2.1*1011*3966000*10-12=0.006<0.75挠算验算均满足要求。组织保证组织保证项目总部TQC小组项目经理部部思想保证TQC教育强化质量意识提高操作技能技术保证标准化作业PDCA循环信息反馈奖罚兑现监理监督质量与工资挂钩经济保证质量责任制班组合理安排工序工序质量控制竣工验收施工保证物资保证质量保证甲方保证材料检查用户至上职能部门施工队设备保证配件充足性能良好充分利用完好无损数量满足预防为主质量第一材料试验材料采购技术标准工艺标准施工规范操作规程技术规范质量奖惩制度QC小组活动施工中的三检测试计量控制质检人员监督分项、分部质量评定单位工程质量评定回访建设单位质量保证体系目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工总体安排 41、施工目标 42、施工部署 43、施工重难点分析 54、组织机构及人员 PAG