北电设备管理新模式点检定修制应用

俞基安600MW火电机组HTTP://WWW.BTPP300.COM.CN国电浙江北仑第一发电有限任公司设备管理新模式

－点检定修制探索北电特色BEILUNNO.1THERMALPOWERCO.LTD1

在国电集团公司的正确领导下，我厂紧紧围绕集团公司提出的“做实、做新、做大、做强”的战略方针，面对新形势下电力企业生存和发展环境的变化，抓住机遇、迎接挑战，通过管理创新、制度创新，引言努力探索具有北电特色的设备管理新模式，使设备管理上了一个新的台阶，设备健康水平、机组安全稳定性和经济性得到大幅提高.2点检定修制优化检修项目负责制系统工作票TOPIC设备管理3建立了以点检定修制为核心的设备管理新体制管理创新4历史背景：按照原能源部“新厂新办法”管理模式建厂，除配备少量维修人员外，没有配备大修队伍，客观上不允许我们采用老厂的管理模式。

点检定修制5突出重点、攻克难点、找准切入点1994年开展了设备管理点检制的摸索和尝试

1995年我厂燃运部进行了点检制的试点工作1997年维修部和输灰公司也相继推行点检制1998年成立以点检为主的设备管理部和以检修消缺为主的精工公司.实现了真正意义上的策划层与作业层的分离，建立了以点检定修制为主的设备管理新模式。

STEPBYSTEP6点检模式专业点检

日常点检

精密点检

点检7负责A、B类（关键、次关键）设备的点检工作，点检标准以量化的指标为主。由设备管理部点检员来实施。点检模式专业点检8在主管领导下，负责编制分管设备的检修计划（月度及机组检修）、备品备件和材料计划，并负责分管设备的缺陷管理、安全管理、质量管理、检修费用管理、检修工程管理。负责编制和修订检修规程、设备维修作业标准、检修作业文件包。负责分管设备的定检、定修、定校任务及有关技术安全要求的下达，同时下达项目的质量控制点、工艺规程、质量标准，提供作业文件包和检修作业工艺卡，施工方案，技术、安全措施，并负责督促、检查任务的完成。负责缺陷管理工作，进行缺陷登记、统计、分析、上报，并负责日常消缺管理和技术安全措施的下达及故障判断，参加本专业的事故调查和分析并提出防范措施。点检模式专业点检－主要岗位职责①9负责分管设备技术管理、基础管理方面的月度生产计划的制定，各种技术、基础管理报表的填写、存档，并负责台帐的建立、健全。负责分管设备检修、维修项目的全过程管理及质量验收，及时编制检修工作的技术总结工作。负责分管设备工时定额的制定、核定、统计，负责检修费用的统计。

负责分管设备外委项目合同中技术条款的制定及安全、技术交底，并参与合同谈判。负责编制分管设备技术改造、科研项目计划和安措、技措计划，可行性研究报告和实施方案，并组织实施和评价。

点检模式专业点检－主要岗位职责②10负责全厂设备全方位的点检和维护。由精工公司、输灰公司、输煤公司点检员、设备管理部仪控维护人员和运行巡检来执行。点检模式日常点检11点检模式精密点检◆借助先进的诊断仪器按照《设备状态定期检测周期》，对主要设备进行定期的振动、油品、红外热像、马达电流磁通进行检测和分析。◆主要工作由状态检测人员来执行。12三者之间既互相联系，又相对独立。专业点检是核心，是设备的责任主体。在三个层面的点检中，通过机组运行实时数据系统、状态监测管理软件、点检管理软件、点检月报、设备状态分析月报等，实现信息、数据和资源的共享。点检模式专业、日常、精密点检三者关系13点检模式设备管理体系生产领导月报处置跟踪缺陷登录信息管理诊断报告设备部检修公司运行部技术中心日常点检提醒单返回单监测诊断隔离员缺陷跟踪处理运行巡检隔离小组工单缺陷处理点检工单大小修检修计划功能层机构层信息层14设备管理业务指导由设备部归口，运行业务指导由运行部归口。

设备管理体系的机构层，与电厂生产领导以及相互之间通过信息层沟通。机构层的职能及其之间的协调关系体现在功能层上。北仑电厂已经形成的设备管理基本构架，符合现代化设备管理的发展趋势。太棒了!①③②点检模式15设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，实际上就是逐步从计划检修向状态检修过渡。

设备定修的任务是通过合理的定修安排，根据年修模式定期消除劣化，使年修周期内的参与连续生产系统工作的设备能保持连续无故障运行，对于可以独立检修的辅助设备，则按点检结果安排检修或根据设备寿命周期安排轮换检修，使发电设备确保安全、可靠、经济、稳定运行。定修模式16定修模式状态检修

定期检修

故障检修

优化检修改进性检修

设备检修模式17定修模式设备检修模式－－定期检修

TimeBasedMaintenance(TBM)：是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。适合于已知设备磨损、老化等规律的设备及难以随时停机进行检修的设备，如汽轮机、发电机等重要设备的检修。18定修模式设备检修模式－－状态检修

ConditionBasedMaintenance(CBM)：是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状态，在故障发生前进行检修的方式。适合于辅助设备，如泵、风机等的检修。19定修模式设备检修模式－－故障检修

RunTillFailure(RTF)：是指设备在发生故障或其他失效时，进行的非计划检修。适用于故障后果轻微，检修费用、频度不高的设备，如一些有备用的小的泵、马达等。20定修模式设备检修模式－－改进性检修

ProactiveMaintenance(CBM)：是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。21定修模式状态检测、分析及信息化管理

1、离线检测：振动分析仪、红外热像仪、氦质谱检漏仪、超声波检测仪、电动机故障检测仪器、油色谱检测仪和微粒检测仪等。

2、在线检测：汽轮发电机组轴系振动监测系统、风机振动监测系统、主变在线检测（对变压器油色谱进行全组份分析，以及对变压器套管、铁芯、避雷器和CVT进行电压、电流、电容和介损等的在线监测）、SJY－1型发电机射频绝缘监测仪、锅炉飞灰在线监测、运行性能耗差在线分析系统。

3、信息化管理：运行参数实时显示系统、SAP（PS）系统、点检软件管理系统、设备状态检修平台、工作票管理系统。锅炉压力容器登录管理系统、炉外管道安全分析管理软件等。22定修模式炉外管道安全分析管理软件－系统主要构成

压力管道图文安全管理系统：实现了管道基本技术信息、管道分类统计信息、管道检测计划制作、管道检测实施记录、管道超标缺陷返修、蠕变趋势分析、管道壁厚腐蚀趋势分析和管道标准信息等一体化技术管理与分析功能。

压力管道超标缺陷安全评定专家系统：能对压力管道检验实施过程发现的压力管道超标缺陷作出科学的安全评定，为电厂压力管道超标缺陷的科学处理提供辅助决策工具。

基于WEB的管道技术信息综合查询系统：可以实现集团公司压力管道安全管理与监察工作的远程信息服务。压力管道检验检修信息交换系统：可以实现电厂与压力管道监察机构之间、电厂与检验机构之间等信息双向交换，解决了电厂管道技术管理的信息来源。压力管道空视图绘制系统：管道空视图绘制系统为压力管道基本技术信息的建立提供高效工具，提高工作效率近100倍。23定修模式设备管理策略24定修计划的编制机组年度检修计划（包括主机、辅机设备检修）机组大（A级）、中（B级）、小修（C级）计划及D级维修计划（年度检修计划基础上编制）机组月度检修计划（以辅助设备检修、定期试验项目、加油脂定期维护为主）机组日常消缺（每天发生的设备缺陷消除）机组节假日检修计划（趁电网调度要求机组调停机会安排消缺）机组临时检修计划（如爆管抢修）机组三年或四年滚动检修计划计划编制：点检员；审定：设备管理部牵头讨论确定；批准：生产副总经理太棒了!点检定修25机组检修等级的组合检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将机组的检修分为A、B、C、D四个等级。A级检修间隔一般为6－8年。检修等级组合方式：A－C（D）－C（D）－B－C（D）－C（D）－A，在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修，除有A、B级检修年外，每年安排1次C级检修，并可视情况每年增加1次D级检修。太棒了!点检定修26A级检修（AClassMaintenance）：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。主要是对汽轮机揭缸，发电机抽转子等主设备大修。点检定修①B级检修（BClassMaintenance）：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。主要是锅炉、输灰、输煤、汽机辅机设备大修和电气预试项目的执行。②A、B、C、D检修等级27C级检修（CClassMaintenance）：是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业，以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。点检定修D级检修（DClassMaintenance）：是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。③④A、B、C、D检修等级28点检定修汽轮发电机组标准项目检修停用时间（d)机组容量PMW检修等级A级检修B级检修C级检修D级检修P=60060～6830～4520～269～1229为尽可能缩短机组检修工期，保证机组检修质量，平时应合理安排辅助设备大修项目。将日常辅助设备大修和机组大小修有机地结合起来，合理安排检修工作量。点检定修可根据机组的技术性能或实际运行小时数以及工作量的大小，适当调整A级检修间隔,采用不同的检修等级和方式以及适当调整检修工期，但应进行技术论证，并经上级主管机构批准。特别规定：通过SRCM分析，对设备的大小修项目和周期进行了优化。项目检修结束重新审视所采用的检修方式是否恰当、检测技术和检测频度是否合理、状态的分析诊断是否正确、相关的管理制度和作业指导书是否可行等等，如有问题，则作出适当调整。

30指检修计划制订、材料和备口配件采购、技术文件编制、施工、冷(静)态验收、热(动)态验收以及检修总结等环节的每一管理物项、文件及人员等均处于受控状态,以达到预期的检修效果和质量目标。

点检定修检修全过程管理311.开工前准备阶段明确机组检修项目负责人和监理负责人，建立机组检修管理组织体系，开展各项修前准备工作推行修前设备状态评估。落实检修费用、材料和备品配件计划等，并做好材料和备品配件的采购、验收和保管工作。完成所有对外发包工程合同的签订工作。检查施工机具、安全用具,并应试验合格。编制机组检修实施计划，绘制检修进度网络图和控制表。绘制检修现场定置管理图。制定质量管理、质量验收和质量考核等管理制度,明确检修单位和质检部门职责。

太棒了!点检定修①321.开工前准备阶段编写或修编标准项目检修文件包，制订特殊项目的工艺方法、质量标准、技术措施、组织措施和安全措施。全体检修人员和有关管理人员应学习安全规程、质量管理手册和检修文件包，并经考试合格。检修开工前一个月，检修项目负责人应组织有关人员检查上述各项工作的完成情况。开工前应全面复查确认。检修正式开工前，检修项目组应将《机组检修管理指导手册》和《机组检修质量监督计划表》下发给全厂相关部门、专业以及外委单位，便于学习、执行。机组停运前应按《600MW机组检修规程》和《运行规程》规定的试验项目和要求，完成所有必要的试验项目，并提交试验报告。太棒了!点检定修②332.检修施工阶段组织和管理解体：做到工序、工艺正确、使用工具、仪器、材料正确

检查、评估：组织召开解体报告分析会

，对设备进行全面评估

。修理和复装：符合工艺要求和质量标准,缺陷确已消除

设备解体、检查、修理和复装过程的要求：所有记录应做到完整、正确、简明、实用

质量控制和监督：实行H、W质检点检查和三级验收相结合的方式,必要时可引入监理制。

安全管理：严格执行工作票制度和发承包安全协议。可采用系统工作票。太棒了!点检定修343.试运行及报复役分部试运行冷(静)态验收整体试运行

太棒了!点检定修354.检修评价和总结机组复役后30天内提交检修总结报告。各专业应将设备检修技术记录、试验报告、质检报告、设备异动报告、质量监督验收单、检修文件包、检修管理程序或检修文件等技术资料进行整理汇编，并按规定归档。机组复役后，各专业应及时对检修中的安全、质量、工时、材料和备品配件、技术监督、费用以及机组试运行情况等进行总结并作出技术经济评价，并在一个月内召开热态验评会。太棒了!点检定修36检修规程：一般包括以下七方面的内容：设备（系统）概况及规范、大修周期及标准检修项目、小修周期及标准检修项目、修前准备、检修工艺及质量标准、设备常见故障及处理方法、检修质量评定等。是设备技术管理的基础，是编制点检标准、给油脂标准、检修作业标准的依据。

点检定修制主要技术标准37检修作业标准：一般包括以下五方面的内容：专用工器具、特殊材料及备品配件、简略工艺流程、检修工序（包括检修步骤及内容、质检点、质量标准）、技术记录卡等。按照设备标准大修编制，是检修责任单位进行检修作业的依据。

点检定修制主要技术标准38检修作业文件包：属于三级管理资料性文件，内容包括检修作业标准、管理性资料表单（检修项目清单、HW质量验收签证单、项目变更申请单、不合格项处理单、试转单等）。点检定修制主要技术标准39点检标准：规定了设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、点检方法和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。点检定修制主要技术标准40加油脂标准：规定了设备名称、加油脂部位、方法、周期、数量和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。

点检定修制主要技术标准41设备状态定期监测周期;设备分类管理办法;设备缺陷管理标准;设备检修管理标准;设备异动管理标准；点检员岗位晋升及培训标准等.点检定修制主要管理标准42明确了设备的管理责任者――点检员，而且是对设备的全过程管理。老体制下是无法明确的。点检定修制优越性与传统设备管理相比①明确了以设备状态为定修的基础，同时提出了优化检修策略，从此使检修管理由传统的计划检修向状态检修、优化检修过渡。②对所有设备实施全过程管理，在实行PDCA循环同时，对设备进行持续改进，使设备始终处于受控状态。③43明确实行标准化作业，要有相应的管理标准和技术标准来支撑。④要求管理方――点检员共同参与现场的安全、质量、进度、文明生产管理，有效地防止安全、质量事故的发生。⑤强调了设备管理的全员参与，点检、运行、检修三方均要树立自己对设备管理的责任和要求。⑥点检定修制优越性与传统设备管理相比44主张员工工作的有效性，并不是领导布置我做什么事就做什么事，做完了就无事，而是要看工作是否有成效。⑦要求管理方、操作方、检修方（点检、运行、检修）的协调统一，要求专业间相互协调统一，实行“工序服从”原则。⑧推行满负荷工作法和人员的多能化，要求点检员随手点检（如仪控消缺），实行A、B角制。⑨点检定修制优越性与传统设备管理相比45要求点检员具有较高的素质，如技术业务能力，组织、策划、协调、领导能力等等。要求有相应的考核、晋升、激励机制。设备管理组织机构精简高效，比较适合于新建电厂。太棒了!点检定修制优越性与传统设备管理相比⑩⑫⑪46建立了一套和谐的、行之有效的设备管理体系，提高了管理现代化水平。构造了三级点检模式，运行人员参与消缺，全员关注状态检修。

主要成果①47缩短了机组检修工期：大修机组由原来的80～90天缩短为目前的65天左右

。

延长了机组检修间隔：机组大修由原来的4年1次延长为现在的6年1次，小修由原来的1年1次延长为现在的1年半至2年1次。避免了设备检修过度或检修不足提高设备可用性。合理安排检修工作量，实现了劳动力资源的合理均衡使用。有效地降低了检修成本。即使在机组大修年份，设备维护检修费用也能控制在0.015元/（kw﹒日）的较低水平。

取得相应的经济效益主要成果②48机组检修管理工作更加规范、科学、有序，为检修管理注入了新的涵义。主要成果按照PDCA循环进行全过程管理，做到技术标准化、管理标准化、工作标准化凡事有人负责、凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督

③49机组检修质量、设备健康水平和可靠性大大提高

主要成果机组非计划停运次数控制在2次/（年﹒台次）以内。机组等效可用系数从建厂初期的60%提高到目前的90%