中煤鄂尔多斯能源化工有限公司换热器技术规格书

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司换热器

技术规格书3设备外露的密封面应涂防锈油，内表面不涂防锈漆，也不涂防锈油。2.4设备出厂时，管口法兰应采取硬质塑料套盖保护措施。.5设备出厂时，设备本体裸装；备件采用木箱包装，垫片按系列单独小箱包装。.除注明外，法兰螺栓孔及地脚螺栓孔为跨设备主轴线均分布,.除图中另有注明外，焊接结构按HG/T20583-2011中相关规定，角焊缝的焊脚高度按脚薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准的规定，所有焊缝应圆滑过渡。5..壳程壳体所用Q345R钢板应正火状态供货，逐张进行100%超声检测，符合JB/T4730.3-2005中二级为合格。六、质量保证和控制投标方承诺保证产品质量按照图纸的要求，并符合国家有关法规、标准及技术协议的要求，招标方在投标方制造厂的检查和监造并不解除投标方在合同中所承担的责任。投标方保证设备来自投标方工厂。设备出厂包装前，进行防锈、防潮、防水处理，设备的包装能满足运输中的需要，可直接安装使用。质保期从货到现场18个月或投入使用12个月，以先到为准。质保期内发生的任何影响安全运行的情况，均由投标方处理，责任方承担费用。招标方有权对设备进行监造，投标方必须配合招标方或招标方授权的第三方的监造工作，并应对监造方提供必要的工作条件。招标方监造人员可随时对设备的制造情况进行检验。招标方在参加中间检验、出厂前检验时不负责签署任何文件，但可对上述过程中发现不符合质量标准及规范等问题提出意见，投标方应充分考虑招标方意见并做出相应的修改或解释，以保证设备的质量。投标方对本合同项目实行项目经理负责制，投标方应授权该项目经理全权处理本合同项目相关事宜并负责每月20日前向招标方提交月度项目进度、质量报告。投标方承诺确保其质量保证体系运行正常，质保体系中的各级职能人员均能到卤并履行相应的职责，从而确保设备制造过程中的每个环节均处于受控状态，确保设备质量可靠、工艺性能满足相应标准规范和本技术附件中的要求投标方对本文件的严格遵守并不意味着可以解除其对合同设备的正确制造、材料采购、检验验收等责任。为了保证设备的安装、调试顺利，投标方派技术人员到施工现场参加指导设备的安装、试运工作及技术服务（免费），招标方应提供现场工作条件。设备到货后，如果因设备制造、运输过程中出现任何问题，投标方应在接到通知后12小时给予书面答复的处理意见，48小时内派人前往施工现场解决，由此而发生的费用由投标方承担。七、检验和试验要求7.1总则投标方必须在制造、检验和试验序列计划中清楚地标记出材料采购、确认、预制、检测和验收等活动，并且留出空间以便招标方记录检验活动。制造、检验和试验序列计划必须包括分包商的活动，其内容和形式与投标方相同。1.3做为制造报告不可或缺的一部分，投标方必须保证交货有完好的记录。招标方可以随时进入投标方或分包商的车间进行检查、确认。投标方必须免费为招标方提供合理的工具和方式，以根据订货要求对生产制造的部件进行检验和确认。任何未根据要求生产的部件或检验中发现有缺陷的部件都不接受，如果某个部件拒绝接受，将书面通知投标方（标记：不接受）。最终检验时，投标方必须向招标方提交全套的包括各生产制造部件的程序文件。所有的检验、测试和试验必须遵循标准规范的要求，并且要贯彻招标方的特殊要求。7.2无损检测7.2.1无损检测应按JB/T4730在焊后24小时以后进行（Q345R除外）°7.2.2焊缝施焊或返修完毕，应清理焊缝及焊道，焊缝外观检查合格后，设备上A、B类焊缝按图纸要求进行100%射线探伤，符合JB/T4730-2005II级合格，并进行100%超声波复验,符合JB/T4730-2005I级合格。2.3高压侧设备C、D类焊缝和直径2200nmi的接管角焊缝应按图面要求进行100%超声波检测，I级合格。设备上C、D类焊缝及去除工卡具后的焊缝打磨并按图纸要求进行100%磁粉检测，符合JB/T4730-2005I级合格。换热器的收口焊缝（最终环焊缝）还应进行100%UT检测。所有内外部件与受压元件的焊接接头应采用全焊透结构并作PT或MT检测，承受高应力的附件如吊耳等的焊接接头应全焊透，并在热处理后作PT或MT检测，不得有裂纹，未焊透等缺陷。3压力试验投标方应在水压试验前至少5个工作日通知招标方，如果招标方不到制造现场进行验收，须传真确认。但不论招标方是否到制造现场进行验收，都不免除投标方的责任。所有关于检验的往来函件需存档。7.4投标方在设备制造期间应接受招标方委托的第三方监造。并旦接受招标方的检验人员对检验和制造的各阶段性检查。7.5招标方有权参加见证规范、本技术协议、采购合同及其它任何补充说明要求的所有检验试验操作（包括原材料检验）。7.6投标方针对设计文件提出的任何变更及材料代用须事先通知招标方并经设计方书面确认后方可进行。7试验和检验程序尽管有上述的最终试验和检验要求，如果有必要，招标方仍有权在任何时候进行检验和试验，以确保制造工作的正确执行。7.6检验内容:名称检查项目压力容器类材质检验、热处理、机械性能（强度及硬度检验）、超声波探伤、磁粉探伤、焊缝进行着色检查、气密性试验、试压、制造厂试验及尺寸试装检查并出具相应的报告附质量证明书中备注：八、制造文件1总则本节包括对提交给招标方的图纸和文件的最低要求。如果需要，将会进一步提出要求。所有提交给招标方审查的投标方图纸和文件，投标方必须先全部核查并签字确认。图纸和文件.1针对本协议所订购设备的产品质量证明书等随机资料在设备整体交货后10天内提供。822竣工资料除图纸外设备交货时，厂家按照《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）的有关规定，采用统一A4纸张装订成册，提供纸质版2份（其中：原件一份，复印件1份），电子版（光盘）1份，并做到完整齐全,至少包括以下内容：1）主要受压元件材质证明书（复印件）2）受压元件焊接接头和焊接材料记录3）产品主要受压元件使用材料一览表4）焊接材料的原始质量证明书复印件5）返修详细记录（方案、位置图等）及结果6）结构尺寸检验报告7）渗透检测报告8）磁粉检测报告9）热处理检测报告及自动记录曲线（复印件）（如有）10）耐压试验报告报告11）产品制造变更报告12）钢板、锻件超声检测报告13）受压元件（锻件等）的质量证明书14）锻件合格证15）设备制造铭牌的拓印件或复印件16）产品技术特性17）压力容器产品质量证明书18）产品合格证19）竣工图20）产品数据表21）质量计划（检验计划）22）每月3-5日提供设备制造、检验进度报告九、运输包装9.1产品标牌执行《标牌》GB/T13306标准。产品的包装执行《包装储运标志》（GB/T191-2008）＜＞设备防腐按照规范要求实施。零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定，应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。产品的包装应能承受陆地运输可能出现的任何不利条件。投标方应在规定的时间内把产品完好无损地运送到招标方指定的地点。9.2所有的设备必须充分保护，保证以适当的方式运输到指定地点时能经受住不利因素的影响。包装必须能满足从装运到安装至少1个月可以不拆封。9.3设备安装附件必须装入木箱，单独包装；设备随机技术资料必须密封完好，单独装箱发运。9.4设备的所有检验和试验均己完成，且由国家检验机构批准装运后，方可准备装运。5装运标志投标方在每一包装箱上用醒目的中文字样作出下列标志：收货人合同号装运标志目的地•货物名称、品目号和箱号•毛重/净重（公斤）・尺寸（长*宽*高）mm6包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。7包装箱内应附带下列文件，但不限于此：装箱单；产品使用说明书；产品检验合格证书；安装指示图。十、性能保证与进度表投标方在订货后两周内提交一份关键控制点的进度表。在设备制造过程中应定期审查，并根据需要进行更新。如果需对进度作重大修改，投标方必须竹面通知招标方。2作为最低要求，投标方必须保证设备的质量和良好的运行性能。目录一、总则二、总说明三、供货范围四、标准规范五、制造材料和机械制造要求六、质量保证和控制七、检验和试验要求八、制造文件九、运输包装十、性能保证与进度表一、总则招标方：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司项目名称1台2116-C合成气压缩机段间冷却器设备采购。1.3本技术规格书作为对一般采购条款的补充，涵盖了所采购换热器具体技术规格和供货要求，本技术规格书作为采购合同的技术依据，是采购合同不可分割的组成部分。1.4本文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。5本文件规定了换热器设备的最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用特性，投标方应根据本协议所列基本要求和有关标准规范提供高质量产品及相应服务，且必须满足国家有关安全、环保等强制性标准。投标方提供的产品必须是全新制造的产品，并且是当前国内技术和工艺最先进的产品。二、总说明2.1招标方指中煤鄂尔多斯能源化工有限公司。2文件中的文字使用中文。3压力以MPa(G)表示。三、供货范围1概述：1台2116-C合成气压缩机段间冷却器的制造、检验、试验和供货提出了最低要求。3.2供货范围：投标方的供货范围应包括设备本体及配件、技术支持及服务、技术文件及报告的提供、设备包装及运输等内容。具体供货、提交条目及要求应按附录A：《供货及提交清单》中的描述，所有供货、提交条目应视为完整供货的一部分。3.2技术条件：所涉及设备的技术条件按图纸要求。设备的制造和试验应遵循本技术规格书及其图纸的要求。投标方应对材料、制造和试验完全符合规范负责。序号名称主要技术参数主体材质数量(台)备注

注：1.铭牌材质为不锈钢S30408。12116-C段间冷却器900X10546设计压力（壳程/管程）：0.8/13.1,工作压力（壳程/管程）：0.387/6.799,设计温度（壳程/管程）：75/185,工作温度（壳程/管程）：28-38/152-35,介质（壳程/管程）：循环水/合成气，换热管：S22O53,壳程筒壳体：Q345R,管成壳体：Q345R,管板：16MnlV+S22053堆焊1招标方提供图纸.所有设备管口均带配对法兰（包括紧固件、垫片）仪表口除外。.应提供随机的备品、备件至少应包含下列内容：（1）所有垫片各200%（不包括金属密封板）。（2）人孔盖、设备法兰和接管法兰盖（仅指总图管口表中带紧固件的法兰盖）每种规格的双头螺栓和螺母10%,至少4套。四、标准规范执行的标准和规范（但不限于）：TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》GB/T150.T150.4-2011《压力容器》GB/T151-2014《热交换器》NB/T47042-2014《卧式容器》IIG/T20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》NB/T47015-2011《钢制压力容器焊接规程》NB/T47013-2015《承压设备无损检测》HG/T20615-2009《钢制管法兰》GB/T713-2014《锅炉和压力容器用钢板》GB13296-2013GB13296-2013GB13296-2013《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》GB/T24511-2017《承压设备用不锈钢和耐热钢板和钢带》GB/T21833.1-2020《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》GB13296-2013《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》GB/T24511-2017《承压设备用不锈钢和耐热钢板和钢带》GB/T21833.1-2020《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》当上述标准、规范与规定发生矛盾时，按要求严者执行，投标方在正式制造之前，如有标准更新或最新标准，投标方应按最新标准执行。五、制造材料和机械制造要求5.1换热器的制造材料和机械制造必须满足招标方要求，同时还应满足下列要求：未经招标方的书面确认，严禁投标方使用其它替代材料。1.2制造1）换热器按GB150及GB151进行制造、检验和验收。2）换热器焊接接头的无损检测应按JB/T4730.1-6-2005《承压设备无损检测》和本技术协议的规定执行。3）换热管与管板的连接采用强度焊+贴胀（图纸有要求时按图纸要求）。焊接采用角焊缝寂弧焊焊接，管头要求露出管板端面4mm,管头端面不允许烧损，焊接至少为两道完成，应采用两遍填丝焊，每道必须是连续焊，起弧位置错开180°o换热管与管板的焊接焊后要做100蝴T或PT检验，I级合格。4）换热管材料采用定尺管，不得拼接，换热管技术要求按图纸。5）设备换热管与管板第一遍焊接完成后对焊接接头进行B法氨渗漏试验，试验合格后方可进行换热管与管板的第二遍焊接。6）设备制造完毕后做B法氨渗漏试验。L3焊接要求正式施焊前由工艺员根据图样、焊接工艺评定、焊接规程以及公司的压力容器制造的工艺要求编制焊接工艺文件，工艺文件经焊接责任工程师审核，质保工程师批准后下发执行，焊接检验员对焊接过程进行监督检查,严格控制焊接参数。5.1.4焊工资格从事压力容器产品焊接的焊工应持有国家市场技术监督局颁发的有效期内的锅炉、压力容器焊工考试合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均与焊工本人考试合格项目相符。5焊接工艺评定和焊接工艺规程（1）按NB/T47014-2011进行焊接工艺评定，以保证焊接的质量。（2）应按NB/T47015-2011及焊接工艺评定结果制定合理的焊接工艺规程；制造商的焊接工艺评定合格后应将PQR及WPS报招标方或其委托人进行审查。审查的目的是检查焊接工艺是否满足合同技术文件中的各种相关规定和要求，不具有对焊接工艺审定、批准的性质。因此，不能理解为可以免除制造商对其所作的焊接工艺所承担的任何责任。PQR及WPS审查的主要内容包括但不限于：坡口规格、试板检验项目、结果、合格指标、试样受检状态等等。为满足招标方对焊接工艺审查的要求，制造商应至少如实提供焊接工艺评定报告中与审查要求相关的数据和说明，以及在制造厂提供完整的PQR以及WPS供招标方或其委托人进行审查。5.1.6焊接要求（1）焊接操作应严格按相应的焊接工艺规程进行。（2）焊前清理焊件并在焊缝坡口及边缘50nlm范围内清除油迹、铁锈、等污秽，使焊件露出金属光泽。（3）焊前应按焊接工艺规程规定充分进行预热，焊后应及时进行消氢处理。（4）双面对接焊缝、人孔、接管与筒体组焊的焊缝，单侧焊接后应进行背面清焊根，清焊根时应将定位焊的焊缝金属全部清除干净。（5）焊缝余高应保持在0〜2mm范围内，不得低于母材，所有角焊缝按图样要求打磨成与母材圆滑过渡。（6）A、B类焊接接头的焊接预热及保温原则上采用电加热的方式。5.1.7焊缝返修（1）当焊缝发现存在不允许的超标焊接缺陷时，应在查明缺陷产生原因后制定相应的返修工艺，焊工应按返修工艺采用适当的方法现将缺陷清除，确认缺陷清除干净后方可施焊。（2）返修应经焊接责任工程师批准后方可进行，返修应在产品整体热处理前进行，如产品整体热处理后仍需返修，则返修部位应须再做热处理。（3）焊缝返修次数不应超过两次。超过两次则返修方案由技术总负责人签字审批。（4）设备焊接接头经整体热处理后的无损检测复查不应出现任何超标缺陷，否则其焊接返修应经制造单位技术负责人批准，并将相关记录报招标方备案并归入产品