深基坑支护及土方开挖专项施工方案(最终定稿)(完整常用版)

未成年犯管教所民警职工住宅楼 ※土方开挖及支护专项施工方案※深基坑支护及土方开挖专项施工方案(最终定) 完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）甘肃第四建设集团有限责任公司 第1页共178页未成年犯管教所民警职工住宅楼※土方开挖及支护专项施工方案※未成年犯管教所民警职工住宅楼※土方开挖及支护专项施工方案※目 录一、工程概况31。1工程简介31。2场地与周边环境特征51.3场地工程地质特征71。4场地水文条件71。5支护方案81。6151。715二、编制依据及原则151516三、施工部署163。1工程目标163.2施工准备17四、施工方案214.1支护桩工艺流程214。2测量放线224。3旋挖灌注支护桩施工224。4边坡喷锚施工344。5土方开挖施工方案及要求384.6基坑明沟排水要求43五、基坑监测464647474848487。5旋挖灌注桩施工质量保证措施497。6边坡喷锚施工质量保证措施527.8冠梁施工质量保证措施54八、施工安全保证措施578。1组织机构578.2安全生产组织措施588。3安全技术措施59九、文明、环保及节能保证措施6565666767十、安全事故应急预案6810。1组织机构及职责6810。2事故具体应急措施6910.3安全事故应急准备与响应预案71十一、附件8384。386878811。6各施工段剖面图89甘肃第四建设集团有限责任公司 第2页共178页未成年犯管教所民警职工住宅楼※土方开挖及支护专项施工方案※未成年犯管教所民警职工住宅楼※土方开挖及支护专项施工方案※甘肃第四建设集团有限责任公司第甘肃第四建设集团有限责任公司第7页共178页一、工程概况1。1工程名称:甘肃省未成年犯管教所民警职工经济适用住房(住宅楼)建设地点：甘肃省兰州市城关区大沙坪设计单位:甘肃省建筑设计研究院勘探单位：甘肃省建筑设计研究院施工单位：甘肃第四建设集团有限责任公司28037.57250025573.598.9291，A33B3480。001560m。使用年限为50134（4～85m,坑壁悬臂式支护结构、水泥土重力式支护结构（复合)HI段为放坡,基坑支护安全等级为二级；BC段为双排桩，安全等级为一级;AB、CD、EF、FG;DEGHAI.1年（详见各施工段分段图。该场地东北部为城关区五一ft,S469#集团兰州置业，东面为兰州化工原料，北面为兰州城投房地产开发，支护结构使用期限为十二个月.现场各支护段平面示意图1.2场地与周边环境特征依据建设单位提供的地勘资料和中铁西北科学研究院设计《甘肃省未成年犯管教所民警职工住宅楼项目基坑防护》施工图设计资料，拟建基坑工程周边环境如下:基坑西南侧BCCD段)外边线至边坡低距离为8.0～250m.边坡高度33～34m,平均坡度50°左右，坡面采用锚索（杆）框架梁进行防护，锚索（杆）20～23m，临近基坑西侧段边坡底部布设了7根抗滑桩,桩长26m，地面以上，嵌固段长15m.坡顶为五一馨苑住宅小区，住宅楼8m,据该小区施工方介绍住宅楼采用桩筏基础，桩端进入基岩，局部困难段进入卵石层。本段基坑开挖对既有高边坡会产生一定的影响，故此段是本次支护设计的重点。基坑西侧(DE段269～299m右,红线外无重大建（构）筑物。现状条件下,地面较平整，地表标高为1564.20~1565.21,场地平整后基坑开挖范围标高为1559.65,基坑开挖边线以上为老年活动中心，地面标高为1565。2m，该侧场地空间较大，具备放坡条件。基坑西北侧FGGH段)坡坡度在56。3°左右,坡高5~10m,坡底为居民居住砖瓦房.拟建项目用地红线处于坡顶边缘,距地库外墙边线4～15m1555.17～1564.20m，场地平整后地面标高为1559.50～1555.10m，拟开挖基坑深度40～8.5mFG段地下室边界距红线最窄处541m放坡条件。基坑北侧及东侧低洼段（GH、HI段：该侧项目用地红线与S469＃规划路相邻，红线外无建(构）筑物,设计地库外墙线至用地红线距离6.8～16.1m.该2侧现状地面较平整，标高为1554.55～1560.00，拟开挖基坑深度4。0m,具备放坡条件。基坑东侧(I、AJ段：该侧处于兰州丰海汽车修理厂西侧斜坡顶部，斜坡75°~9010m红线处于坡顶边缘，距地库外墙线7。60～12.19m。该侧地面起伏较大，整体西北低东南高,地表标高为1557.10~1559。13m，拟开挖基坑深度6。0～8.3m确保红线外居民区安全,基坑支护时仍应严格控制变形工地周边建筑物及道路示意图1。3场地工程地质特征拟建场地地层较为简单，自上而下分别为第四系杂填土、砾砂、粉质黏土、卵石和第三系泥岩，按岩性的组合及工程地质特征分述如下：（1）杂填土（Q4ml)厚度3。0～14.5m，在场地西南区域分布较厚。褐黄色，稍湿，稍密，土质不均匀，以粉质土为主，含植物根系、砂砾石颗粒及建筑垃圾等、.(2）砾砂（Q3pl+al）3。0～14。5m,3。8~11.0m1545。93~1556.71m.中密，砂质不纯，含粉土,2～20mm,30~40％,充填以中、粗砂为主.（3)粉质黏土（Q3pl+al）10.0~15.0m6.0~10。5m,1541.93~1546.43m,稍湿,等。（4）卵石(Q3al）14.5～25.5m,0.5~4.2m1535。20～1544。92m。杂色,中~亚圆形,及配不良,粒径以20~60mm为主，最大120mm,55%~60％充填物以细沙、圆砾及少量粉土团块为主。（5)强风化泥岩（N2)11.8～27.5m,3.2～3153320～1546.01m成分以高岭石、蒙脱石、水白云等为主，泥质胶结，岩体呈巨厚层状结构,具水平层理，微裂隙及风化裂隙较发育,致密，遇水易软化。（6）中风化泥岩（N2）150~3115295~154281m蒙脱石、水白云等为主，泥质胶结，岩体呈巨厚层状结构，岩石呈泥状结构，具水平层理,见微裂隙，致密,较坚硬，遇水易软化。场地水文条件拟建场地抵触黄河北岸四级阶地与大沙沟沟谷交汇处，属侵蚀堆积河谷平原未成年犯管教所民警职工住宅楼 ※土方开挖及支护专项施工方案※地貌.1554.36～1564。63m之间，地势西南高东北低,呈东向西阶梯状升高的地形.现状条件下,拟建场区在西南侧、东侧和西北侧均为土质斜坡。西南侧斜坡长200m，坡顶高程1592.m，坡底高程1559~1564，相对高差28～33m，平均坡度50°，现坡面采用锚索（杆）100m10m，60~70°，局部近直立。西北侧斜坡长度65m，坡高5~10m，平均坡度70支护方案根据中铁西北科学研究院设计的《甘肃省未成年犯民警职工住宅楼项目基坑HI4m该段采用1：1放坡，基坑侧壁为自然放坡无混凝土及砂浆的浇覆。基坑采用大开挖至地下室地板板底,局部加深处可采用人工开挖。HI1：11.4。2、BC段为双排桩+钢筋网支护,安全等级为一级;BC361m，桩长16.5m，桩间距2m，砼等级为25Ф3（HRB400)主筋，12＠150HPB300，定位筋14＠2000HRB4008.5m。甘肃第四建设集团有限责任公司 第8页共178页未成年犯管教所民警职工住宅楼 ※土方开挖及支护专项施工方案※BC冠梁、连梁大样图甘肃第四建设集团有限责任公司 第9页共178页未成年犯管教所民警职工住宅楼 ※土方开挖及支护专项施工方案※桩长、桩径及桩身配筋表14.3DEAJ8.5m。7，AJL=9m,第二排锚杆长度L=8mL=7m，L=6m，L=5m,第六L=6mL=4m,L=3m151Φ20HRB4000.75:1（重量比）水泥浆。每灌水泥浆液搅拌时间33×3mm0.3~0.6Mpa,10~60L/min。(2）C20,60mm，中间挂6＠200×20025,外设纵向加强筋并和所有土钉头焊接。土钉与钢筋网片连接大样图甘肃第四建设集团有限责任公司 第10页共178页未成年犯管教所民警职工住宅楼 ※土方开挖及支护专项施工方案※AJDE1。4。4AB、CD、EF、FG段为单排桩桩，安全等级均为一级AB81。0m，16.5m，2m，C30，25Ф30（HRB400）主筋,Ф12＠200（HPB3008。5m。CD231。0m，16.5m,2m，C30,25Ф30（HRB400）主筋,Ф12＠200（HPB3008。5m.(3）EF241.0m，16。5m，2m，砼等甘肃第四建设集团有限责任公司 第11页共178页未成年犯管教所民警职工住宅楼 ※土方开挖及支护专项施工方案※C30,25Ф30（HRB400）主筋，Ф12@200（HPB3008.5m。（4）FG51。0m，2m，C30，内25Ф30(HRB400主筋,Ф12＠200（HPB3007m。CD、EF段剖面图甘肃第四建设集团有限责任公司 第12页共178页未成年犯管教所民警职工住宅楼 ※土方开挖及支护专项施工方案※FG冠梁大样图甘肃第四建设集团有限责任公司 第13页共178页未成年犯管教所民警职工住宅楼 ※土方开挖及支护专项施工方案※支护桩大样图甘肃第四建设集团有限责任公司 第14页共178页未成年犯管教所民警职工住宅楼 ※土方开挖及支护专项施工方案※1。6

桩长、桩径及桩身配筋表本场地主要含水层为卵石层，在场地东南区域分布有地下水，含水层厚约为20.10～24。5m，水位高程1535.31～1536.21.由于地下水位低于基坑坑底，故不考虑地下水对基坑的影响(后附基坑底与地下水位线示意图-附图2).1。7专项方案论证根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》第三条及第五条附件二有关深基坑开挖、支护分部分项工程的规定,本工程基坑开挖属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。施工前单独编制专项施工方案，并组织5人专家组对方案进行审查论证.二、编制依据及原则2。1编制依据1护》施工图设计；2。甘肃省建筑设计研究院提供的本工程岩土工程勘察报告3。本工程施工合同及施工组织设计；4。本工程采用的法律、法规、标准、规范:(《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5 2-200（2021年版；(2)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2021；（3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5 (4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2021;（5)《建筑地基处理规范》JGJ79—2021；（6《建筑桩基技术规范》JGJ94-2021；((《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2021；甘肃第四建设集团有限责任公司 第15页共178页未成年犯管教所民警职工住宅楼※土方开挖及支护专项施工方案※未成年犯管教所民警职工住宅楼※土方开挖及支护专项施工方案※甘肃第四建设集团有限责任公司第甘肃第四建设集团有限责任公司第83页共178页(9)《岩土锚杆（索)技术规程》CECS22—2005（10)《建筑基坑支护技术规程》(1《建筑变形测量规程》JGJ8—2021；(1《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-202；（13（JGJ59—2021)（14)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2021）(1（JGJ46-200）（16)《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146—2021）(17)《中华人民共和国建筑法》（18《中华人民共和国安全生产法》(1《建筑工程安全生产管理条例》（20)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质［2021]87号）（21)《甘肃省危险性较大的分部分项工程安全管理规定》2.2编制原则2。2。1贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产,以公司职业健康安全管理体系为基础,符合公司的职业健康安全方针和目标，以具有对项目的针对性和适用性。依据国家的有关法律、法规，地方的有关法规及文件编制.严格执行基建程序，发挥我公司的技术优势,利用先进的施工技术，科学管理,加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。充分发挥我公司的整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率,加快施工进度。加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。2。2.5遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施,减少环境污染，降低噪音。三、施工部署3.1工程目标工程进度目标2021515日开工，2021615日前完成，具体施工进度计划详见施工进度计划表。3。1.2工程安全目标完善安全管理制度,提高全体施工人员的安全防护意识，特殊工种持证上岗率100%,杜绝坍塌、高处坠落、触电、机械伤害事故及火灾爆炸事故发生.工程文明施工目标项目成立文明施工领导小组，全面负责现场文明施工管理，对现场粉尘土，噪音，CT形象等进行严格控制,确保文明施工达优.3。1。4工程质量目标,工程质量一次性验收合格。3。2施工准备3。2。1管理人员配备本着科学管理、精干高效、结构合理的原则,有目标、有秩序、优质高效完成本工程，我们将配置强有力的项目经理部,对本建设项目的质量、进度、造价、标化等进行直接管理和有效的控制，满足和平衡施工生产诸要素的需求.项目经理部选配有开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的专业技术人员和管理干部组成，其人员名单如下:姓 名职 称姓 名职 称在本工程中拟担任的工作彭玮工程师项目经理王凤臣高工技术负责人黄培华工程师项目执行经理刘 斌工程师项目副经理李娜娜工程师安全生产负责人修武工程师施工员蔺志伟工程师质量员朱彦文助理工程师安全员姚霞助理工程师造价员赵磊工程师材料员曲建华曲建华助理工程师资料员金霞波机械员3.2.2劳动力人员的配置(1)根据工程规模，结构的特点，和复杂的过程,遵循合理分工与密切配合的原则，组织高效率的施工队组。文明施工和遵纪守法教育,使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度.(3）特殊工种持证上岗特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训,在取得操作证后才能上岗。劳动力人员配置表按施工阶段投入的劳动力情况工种基坑土开挖 土方外运 人工抄平支护桩基坡护坡机械操作工 1025司机 101挖土工 15锚索、锚杆工9注浆工5电焊工106钢筋工104电工2其他用工 3 4 43测量员 2 2 22合计 15 16 213.2。3施工机械设备的配置2237序号好号主要施工机具计划表设备名称 型号单位数量用途1履带式旋挖钻机 OTR280D台1支护桩施工248米砼汽车输送泵台1支护桩施工3汽车吊 25t台1支护桩施工4挖掘机 PC130台1支护桩施工5挖掘机 PC250台2挖土6挖掘机 PC85台1挖土(专挖桩间土）7自卸汽车 12.7T台20运土8潜水泵 综合台2抽水9注浆机 BW-150台1锚杆注浆用10空压机 台1喷锚施工11搅浆机 150L台1搅拌水泥浆12砼喷射机 15KW台1喷锚砼用13钻机 WG-50台2锚杆、锚索施工14全站仪 NTS325台1测量放线15电焊机 16.5kw台2焊接钢筋16钢筋调直机 7.5kw台1钢筋制作1717钢筋切割机3.0kw台1钢筋制作18预应力用液压千斤顶100t台1锚索张拉材料进场计划:在施工期内，本着不长期储存的原则，每约10天进一批次水泥，钢筋及其余材料于开工前两天一次进场.材料计划表序号材料名称规格型号数量1钢筋Ø62。7t2钢筋121t3钢筋141.5t4钢筋161。8t5钢筋201。93t6钢筋256。9t7钢筋32256t8水泥P.O32.530t9水泥P.O42。530t10混凝土C20109m3113。2。4技术准备标准砖240×115×533000块（1）纸,提出问题，尽快进行图纸会审，并作好会审记录，参与方签字盖章，作为施工依据。（2)情况，建筑市场供应状况等项调查,为施工平面布置和施工组织设计提出依据.(3）编制施工图预算：根据施工图纸、计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料需用量及主要施工机械、台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据.,及本单位情况，采用行之有效的施工方案,科学、合理地编制施工组织设计，做到质量优、工期短，无重伤以上安全事故。分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，分部分项交底工作，并作书面交底存档。资料准备:资料、施工管理资料和质量评定表。按施工进度情况及时填好各种评定表,施工中随时整理装订成册.钢丝绳及机械运转情况进行可靠的安全检查和试验，确保施工安全。（8)建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验资料。每道工序完成，应经监理单位检查验收合格后方可进行下道工序的施工.3。2。5物资准备(1)根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。(2）定货源、找厂家、看质量、组织好货源，安排好运输车辆。.水泥应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.（4）材料进场后，取样员在监理单位见证人员的见证下，按规定对钢筋进行抽样检验，确保原材料质量符合相应标准的规定。不合格的材料不得在本工程使用。(5)材料按施工总平面布置团安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路通畅。四、施工方案4。1支护桩工艺流程场地平整-—-放线定位-—-钻机就位—--埋设护筒-—-校桩位———钻进成孔-—-反复清孔--—制安钢筋笼-—-测量桩底沉渣厚度二次清孔--—下导管-—-浇注桩身砼至桩顶———砼养护。4HI坡,BC,AB、CD、EF、FG,DE、GH、AI合土钉墙支护,先行进行支护桩及桩顶冠梁施工,待支护桩及桩顶梁施工完毕后方可进行土方分层开挖喷锚施工；基坑开挖和支护自上而下分段分层施工，每段长10m（钢筋网70%后方可开挖下层土方及进行下层锚杆施工后附各施工段剖面图-附图6-10。4.2测量放线4.2。1开工前,检测全站仪、水准仪和钢尺，尽可能减少测量误差.4.2。2以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线的控制和测量校核。通过精确测量,保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求。4。2.3对建筑物做定位轴线的控制测量和校核，进行支护桩和土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线上、上部边线和底部边线和水准标志,并建立方格网.4。2.42～4m范围内布置,.,目标志，标桩保存到工程竣工以后.。5验线:轴线经自验合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线,收到验线合格通知后，才可正式使用。旋挖灌注支护桩施工4。3。1施工工艺流程图场地平整定桩位埋设护筒旋挖机准备 旋挖机就位、校钻 孔清 孔测孔深、检孔

护筒制作、准备钻孔记录填写钢筋笼制作

安放钢筋笼导管安装搭设平台、安装漏斗

检查记录填写二次清孔Y

N 浇筑混凝土

浇筑记录、制作试块截桩头桩检测4。3。2施工方法4。3.2。1施工机械准备

进行下道工序机械准备 因施工场地周边有住宅小区，晚上不宜安排加班作业,根据工程进度情况，进场安排1台履带式旋挖机（ODR280D）进场负责旋挖支护桩的施工，1台25t汽车吊负责支护桩钢筋笼的吊装1台130挖掘机负责旋挖机出土的搬移所有机械需提前5天进场进行安装检修保养工作，以免中间出现故障影响进度。4.3.2。2场地布置、桩空位的确定根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清理杂物。平整场地后，组,,据备案。规划挖装行车路线，使便道与钻孔为止保持一定距离，以免影响孔壁稳定.钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷.因此在软土的地方铺设30mm厚钢板，钻机至于钢板上作业。钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。1、桩位放样：根据本工地的实际桩位清空我们要按“从整体到局部的原则"进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工这样可以进行统筹施工，不致于延,应及时对放样的标高进行复核.站仪准确放样给装点的位置，使其误差在规范要求内。2、钻机就位：钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好,进行钻机施工前的调试,工作时平稳不下沉.保证桩位附近平整,注点。钻机就位后检查回转半径是否有障碍物影响回转。4。3。2.3埋设护筒400mm300mm.挖埋护筒时坑底应整平,然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合,粘土,并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。4。3.2.4旋挖机成孔履带式旋挖机就位前应对旋挖机机各项准备工作进行检查。旋挖机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，然后开始钻孔,在护筒底处应低压慢速钻进,钻至护筒底下1。0m左右后开始正常钻进.在钻进过程中旋挖机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理.处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前,司钻人员必须先熟悉地质状况，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项.旋挖钻机采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后，反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外,然后自动开启钻头底部开关,倒出弃土成孔。成空顺序:由一侧向单一方向进行，对于单排桩同一排桩时，采用间隔跳打的（后附支护桩打桩编号图—附图34.3.2.5清孔本工程采用干成孔导管浇筑法,在安装钢筋笼后，采用测绳再次测量桩底陈沉渣，如沉渣厚度超标，应将钢筋笼吊车，再次用机械进行清孔，同时再次检测桩孔成形质量是否满足设计及规范要求.进行此项作业时，施工现场所有施工机械必须停止施工作业，清孔后孔底沉渣不大于50mm。4。3。2。6钢筋笼骨架的制作安装对于较短的桩基,5米,以减少现场焊接工作量。50%，接头应50cm装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度2m4个.15151094.5910钢筋笼制作完成后，使用特制加长平板车运输至现场,保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨,木杆以加强其刚度。起吊时,先提第一点，使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊.待骨架离开地面后，第一吊点停吊,继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升,,停止起吊.顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁.然后,降到第二吊点附近的加强箍接近孔口,可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±10cm.然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护（5cm左右并将整个定位骨架支托于枕木上钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差支护桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1％4。3.2.7钢筋笼吊装方案在钢筋笼制作完成后，由制作负责人向项目部报检，质检员立即前往检查,重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求：1）指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等，应确保导管位置的空间.主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接。由吊环位置起，前九道分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接,应满焊。吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，收口筋应满焊。50％。在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋,间。在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。在钢筋笼制作过程中应确保主副吊环标高与交底一致。除此之外，安全员应在每次起吊前对吊具进行全面检查，重点检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。确保所有吊具满足规范要求。通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。施工方法钢筋笼分三节制作和吊装,经验收合格后,钢筋笼起吊采用四点吊方式.主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分四点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼0。292L至0.104L部位.空中翻转，副吊松钩，25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。施工工艺流程起吊准备起吊准备吊机主、副钩同步起吊30cm，检查是否正否：落地整是：主、副钩提升、主钩起吊主钩提升，钢筋笼竖直，解除主钩吊运至桩位置第一节钢筋笼下放依次全部吊放完成第二节钢筋笼吊放、孔口吊放结束钢筋笼吊装施工工艺流程图吊装配置参数QY35K535m39。6M，最长主臂+54.6M参考徐工集团产品参数。钢筋笼起吊方法1)清理场地保证道路的平整度,.同时，吊装协助人员应将成品钢筋笼里面夹杂的短钢筋头、遗留焊条等清理，避免钢筋笼在吊起后落下硬质物件伤人。起吊准备钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备:包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度.吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。吊点位置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊1（加强筋位置)用于翻身起吊.1根Φ20加强筋。钢筋笼具体吊点见下图：AL16.3m计0。1040.292L、0.208L位置为宜。B钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置四点.(单幅重：3.9T，最长笼长暂按15m)。C吊点位置为:1。72m+4。76m+3。43m+4。76m+1。吊点布置图见下图:钢筋笼起吊步骤A25t25t汽车吊主吊钩及副吊钩。B检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。C0.3m～0.5m钩，根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副吊配合起钩.D钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合,保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。E指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。F指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳.下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况,要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。G当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下,拆下B吊点的钢丝绳、卡环。H当钢筋笼继续往下插入,A固定在护筒顶,A吊点的钢丝绳、卡环。I在第一节钢筋笼吊放完成后,起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接，全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并梅花形点焊,经验收合格后方可匀速下放。依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。J然后将吊钩挂在吊筋上,缓缓下至设计位置,在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上,将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。钢筋笼拼接在钢筋笼入孔前，先清除钢筋笼上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上,主筋搭接采用单面搭接焊。焊接前,用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝.吊放钢筋笼时,现场设置两台焊机同时进行焊接,以缩短吊放钢筋笼时间，上下节钢筋笼主筋采用搭接焊接,单面焊接长度不小于15d。操作要点钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接.在钢筋笼下放到位后,由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等,会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不允许强行冲击入孔.当钢筋笼刚吊离地面后,应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以点焊加固.钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差。9导管试压及安装导管试压导管采用φ25—30钢管,2～3m1～21～1.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水1.5倍的压力，p13倍式中：p为导管可能受到的最大内压力（kP；-—rc为砼拌和物的重度(24kN/m3)；--hc为导管内砼柱最大高度（m，以导管全长或预计的最大高度计;—-rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3；—Hw为井孔内水或泥浆的深度（m。导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空250～400mm控制。4。3。2.10二次清孔浇筑混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求;当设计无要求时：50mm150mm.管进行二次清孔。4。3。2.11灌注混凝土C30混凝土，为就近搅拌站提供，罐车运输至现场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开,沉渣,1m深。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工.在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确;应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2~6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐。循环使用导管4~8次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满,含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，而使导管漏水。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内，通知拌和站按需要数拌制,以免造成浪费。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应超灌成桩后桩顶800～1000mm以上，以便灌注结束后将含杂质较多部分剔除.在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取一组试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等,应指定专人进行记录。.12冠梁施工及质量要求1）基础土方工程施工冠梁、连梁沟槽采用小型挖土机械+人工开挖.施工顺序：人工平整场地→测量放线→人工挖土石方→沟槽底找平打夯→垫层模板安装→砼垫层→地梁钢筋安装→地梁模板安装→浇注砼→模板拆除控制要点：300mm1:0。3施工，若出现松散土质放坡应根据实际情况作相应调整，靠近支护桩的位置采用人工开挖,挖至设计高程后沟底采用人工进行清底、找平、夯实.(2）人工挖土石方时，测量人员坚守现场，穿插进行轴线及标高的施工配合.防止多挖、超挖、挖错。施工现场设一人负责开挖现场的车辆调度和协调，确保施工现场井然有序。2)钢筋工程①本工程钢筋从制作安装要求严格按规范进行，钢筋采用现场加工，厂外运输直接租车到施工现场，下车用人工,加工采用调直机、切断机,弯曲机、砂轮机、对焊机，基本实现机械化，加快施工进度.②具体操作工艺与质量控制措施A,25mm应朝下.B、梁箍筋都应在设置135度弯钩，平直段长度不得少于10d。C2现场随时调整钢筋。D、钢筋接头位置、数量要符合规范要求，一根钢筋不得有两个接头。E建设、监理验收以后才能浇注砼。模板工程具体操作工艺与质量安全措施A2—2。5倍,2个钉子，第二块模板的钉子朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。配制完成后，不同部位的模板要进行编号，写明用途，分别堆放,的模板要遮盖保护，以免变形。B、冠梁模板支撑间距不得大于800mm。C、模板安装完以后，要检查轴线、标高是否正确,垂直度平整是否符合要求.同时要检查各部分构件是否牢固,在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现松动、变形等现象要及时修整加固。D、模板支设完成后，班组应进行自检,自检合格后项目部进行组织检查，检E、砼浇筑完成后,在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤后方可拆除冠梁侧模。F、拆模要按一定顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆.G、模板每周转一次，均应整理干净，刷脱模剂.砼工程A、砼采用商品混凝土，砼强度等级为C30.混凝土采用振动棒振捣，砼振捣要密实，插棒间距以40cm为宜，防止漏振。振动时间一般为20~30s，以砼表面泛浆不出气泡，石子不下沉为宜。砼表面应随振随按标高线进行收面.同一施工段的砼浇筑应连续进行，并在砼初凝前浇筑完毕,施工中由于特殊原因不能继续浇筑时，施工缝应留成直搓,砼强度达到1。2N/mm2后方重新浇筑，浇筑前要把松动的石子剔除干净，用素水泥浆或与砼相同的水泥砂浆对施工缝进行处理后浇筑,砼浇筑完毕后12小时内开始养护，养护时间不少于7天。B、在浇筑前，应清除模板和钢筋上的污垢.在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，然后浇筑新的混凝土。C、砼浇筑砼拌和物入模浇筑,必须经过振捣，使其内部密实,并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件.浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除杂物、浇筑所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。D、混凝土的养护3～127天。E、混凝土拆模砼模板拆除的时间,应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定一般以缓拆为宜。拆除模板，砼强度亦必须满足要求。在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸,续拆卸。4).许承受荷载.施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。F、砼不允许出现露筋、蜂窝麻面等质量缺陷，若出现时,必须按施工规范处理。边坡喷锚施工4。4.1工艺流程土方开挖→修整边壁→测量、放线→埋设喷射砼厚度控制桩→安设泄水管→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关、喷射第一层砼→测量放线、布孔位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔(接钻杆）→钻至设计深度→安装锚杆→压力灌浆养护→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。4.4.2操作工艺4。4.2.1土方开挖基坑开挖和支护自上而下分段分层施工,10m1～1。5m，遇软弱土层时应缩短开挖长度.每层开挖的水平分段长度也取每次开挖工作完成时、请现场监理、业主验收合格后，再进行下一道工序施工。当基坑面积较大时，允许在距离基坑四周边坡一定距离的基坑中部自由开挖,但应注意与分层作业区的开挖相协调。土层条件较好时,各水平分段之间可连挖，土质不好时应采取跳挖.随挖随钻孔喷锚施工，严禁开挖后晾晒时间过长，造成水分大量蒸发,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。4。4。2。2修整边壁控制在±5cm以内，坡度控制在±3°。（2)对于易塌的土体视现场情况制定以下措施：对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置锚杆；在水平方向分小段间隔开挖；先将开挖的边壁作成斜坡,待钻孔并设置锚杆后再清坡；开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。。2。3喷射第一层混凝土喷射混凝土作业分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射第一层混凝30mm06～1.0m直于壁面.采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。4。4。2。4布孔位在支护工作面形成后，利用全站仪及钢卷尺，根据设计方案在实地测量确定锚孔位置,锚孔孔距误差：≤±100mm.4。4.2.5钻孔在确定锚杆孔位置后，采用钻机按设计方案角度α＝l5°及相应的钻孔长度进行钻孔.钻机施工前应调整好角度,,汇报。4。4.2。7清孔①成孔后，应将孔壁上附着的粉尘、泥屑使用高压空气进行彻底清理，以确保注浆体与孔壁的粘结强度。②当钻孔过程中有地下水从孔口溢出时,应采用固结注浆，以免锚固段注浆体流失或强度降低。③待钻孔完成并洁理干净后应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑杂物进入孔内。4。4。2。8锚杆制作与安装锚杆制作①锚杆的材料必须符合设计与规范要求，并经抽样送检合格后方可使用,锚杆的制作宜在覆盖工棚内进行。②组装前钢筋应平直，除油除锈。③锚杆下料长度:锚杆下料长度＝设计标注长度，误差不超过±30mm.④二级钢筋的接头应采用闪光对焊或搭接焊接头，采用双面搭接焊的焊接长度为5d。⑤锚杆制作应沿拉杆钢筋按＠1500米设置对中支架，对中支架和隔离架的支撑高度均不小于30mm,保证拉杆钢筋的保护层厚度不小于30mm，加工好的拉杆钢筋必须保证顺直。锚杆安装①安装锚杆前应对钻孔重新进行检查,对塌孔、掉块应进行清理或处理.②锚杆安装前要对锚杆体，进行详细检查，对损坏的防护层、配件进行恢复。③推送锚杆时用力需均匀一致,应防止在推送过程中损伤锚杆配件和防护层。④推送锚杆时不得使锚杆体转动。⑤当推送锚杆困难时，应将锚杆抽出，对抽出的锚杆应仔细地进行检查，并对安放固定器的有效性、锚杆的防护层的损坏程度、孔的清洁度进行观察检查。⑥安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲,杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。⑦杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击。70%外锚具.4。4.2.9锚杆压力注浆(1）:4250水泥浆，水05，水泥浆强度等级为M25。注浆采用孔底反向注浆法，常压灌注，注浆压力≥03~0.6Mpa,250~500ｍｍ处，孔口部位要设置止浆塞及排气管.浆液灌入孔底后,3～5min1~2次。施工过程中,由于工期紧，需要适量掺入速凝增强剂.注浆中,后再抽出注浆管。(3）每次注浆完毕，应将注浆管、搅拌机、注浆泵完全冲洗干净，以保证下次注浆顺利进行。4。4。2.10绑扎钢筋网20mm。修坡后按顺序编扎钢筋网，由于编网是随300mm,以保证钢筋网200mm40mm，钢筋网与土钉交接处采取焊接,与加强筋连接牢固；喷射混凝土时不晃动.10mm范围内.铺设钢筋网300mm.1Ø6100mm.采用风4.4.2。11喷射砼(1）如受喷射面有滴水、淋水时,喷射前应按下列方法做好工作：①有明显出水点时，可埋设导管排水；②导水效果不好的含水土层，可设盲沟排水;10mm，0.45,度，速凝剂的掺量应通过试验确定.（3)原材料严格按配合比计量，水泥和速凝剂的称量偏差均为±2％，砂、石称量偏差均为±3％。(4）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、漏水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛.1500mm×1500mm向距离垂直打入短钢筋作为厚度控制标准点。喷射混凝土分两层喷射施工,30mm,30mm,待第一层混凝土终凝前喷射第二层混凝土。在钢筋的部位先喷钢筋与坡面之间的混凝土，以防止钢筋背面出现空隙.0.6~1.0m范围内,并使射流垂直于壁面.一圈压半圈的方式进行喷射。桩间混凝土喷射前先进行植筋孔灌注水泥浆，再进行混凝土喷射.（8)喷射中如发现脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除.喷射砼应插入坑底≥200mm。(9）喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。(10)喷射的回弹率不应大于15％.成型后边坡平整度要求:1米的靠尺和塞尺量测,150㎜.4。6。2。12养护2h后,74。5土方开挖施工方案及要求4。5.1土方开挖的原则必须确立绝对安全的指导思想，确保基坑坑壁的稳定，最大限度减小支护结构的变形。为此,确定基坑开挖的原则是。4。5.1.1分层厚度1.5～2m，由于各施工段支护方式及标高不同，故土方分层开挖深度需按中铁西北科学研究院设计的《甘肃省未成年犯管教所民警职工住宅楼项目基坑（后附土方开挖顺序4)。45.1.28m1：11.3m道基层采用拆房的建筑垃圾进行铺设硬化处理，土层较好时依靠原土层修整平整后进行外运土方.。1。31仅为施工人员出入基坑的通道，不作为现场材料运入基坑的通道。50mm，200mm道外侧挂密目安全网封闭。斜道的侧立面应设置剪刀撑。4.5。2土方开挖顺序。14522A：AJ/AB/BC/CD/D/E-851M,8—8.5,85/6M.C:IH/HG/GF4/6/7M15M,A-2M1.5M1—351-51M，挖至-7。50。7M，挖至-8。2余土方采用人工清理至设计标高,禁止坑底土方扰动；B段分四层开挖,局部分五1.510.7A；C—6。5M1.5M，第二层挖至—7。5M1M，第三层开挖至-8.20.7M。剩余土方采用人工清理至设计标高，禁止坑底土方扰动。坡面采以保证锚杆施工要求。施工顺序：A→B→ABB→A→B→C土方开挖分段图).4。5.2。3护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护露过长。同一坡面上，上层支护体53堆放土方，土方及时转运,避免集中堆放导致边坡失稳。4.52.4铲及土方运输通道设置在基坑中部。土方开挖分段示意图4.5。3土方开挖方法4。5。3。1开挖的施工程序:测量放线→切线分层开挖（分为六层)(锚杆支护随土方开挖分层分段同时进行）→修坡、护坡→基底整平→留足预留土层等。挖顺序均由基坑边一方开始。基坑开挖，应先进行测量定位，定出方格网，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块(段)分层挖土。根据土质和水文情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。4.5.3.3每层开挖时都必须按规范要求留置运输土方坡道，土方开挖运输车辆都只能在场内行走，严禁在边坡上部平台处行走。4。5。3。4土方开挖前的准备工作土方开挖前，先做好建筑周围的施工排水工作。为防止场外生活用水、雨水等流入基坑或渗入基坑壁造成安全隐患，故需在基坑外侧四周设置截水沟，排水沟断面尺寸高×宽=300×300，2地积水（排水沟及挡水台示意图。排水沟及挡水台示意图排水沟及挡水台示意图有效措施处理。4。5.3.5采用挖掘机挖土，人工抄平、修坡,开挖出来的土方用自卸汽车外运。4.5.3.6.1.5m02m10cm0.06m，人工用铁锹配合清平。在进行土方开挖的同时，要做好锚杆（10m75%后,才能开挖下层土方及下层锚杆（索）施工。4.5。3。7点木桩上定出标高，用卷尺或水准仪控制各点的下挖深度。4。5。3.8挖掘机开挖时，操作人员上岗前必须检查完挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。在前、后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物。机械在回转时必须看清360°回转半径内是否有物料、行人等。配合机械挖土的人员必须看清楚挖点处及回转区，严禁在禁区内配合作业。。9清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。4。5。3。10300mm后续主体施工单位做垫层.4.5。3。11分利用场地，降低造价，缩短工期的目的。每层土方开挖先挖、排基坑四周的土土方、支护可同时施工互不影响。待支护完毕后，再补挖该部分预留土方，使整个工程平稳有序的进行，以达到土方与支护施工的最佳配合状态。4.5.3。12排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡情况，以防止基坑边坡受水浸泡造成塌方。4.5。3.13土方开挖到要求的标高后，在做好锚杆护坡的同时，及时做好坑底的排水沟、集水井、沉砂井，基坑的安全围护（设钢管安全网围护,高1。2m)工作。4。5.4土方开挖注意事项开挖作业中严禁超挖，为避免超挖，开挖过程中应跟踪测量开挖深度是否已300mm300mm以人工清运.土方开挖过程中必须由测量员跟班作业,严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。土方开挖后，基坑护壁未做好段，边坡下不得有人员停留，以确保安全。4。5.5土方开挖质量要求土方严格按照本方案和基坑防护施工图及有关施工规范的要求施工。机械挖土标高控制偏差±100mm，人工挖土修整标高控制偏差±50mm。机械挖之底板底，采用人工修土,确保不扰动基础以下土层.4.5。6土方开挖质量措施开挖前做好施工技术交底，在土方施工过程中及时做好各种测量与控制，保护开挖厚度基边坡稳定观测。机械挖土过程中需配备足够人力，随时配合清槽修坡，将土堆在挖掘机开挖半径内，确保工程质量。需人工配合挖土位置，严禁使用机械以防挖掘机碰到工程桩及维护桩,以免损坏工程桩和影响维护安全.4。6基坑明沟排水要求以保证及时排除涌入的地下水。4。6。1明沟、集水井布置。1排水明沟：一般布置在基坑的四周并与后浇带位置纵横相同，基础500mm200m300mm,使流入基坑的雨水通过排水明沟汇集于集水井内。排水沟宽度一般为200mm300mm×300mm的排水沟,1‰-3‰.4。6.1.2集水井:在基坑四角、周边每隔40—50m、后浇带引出基坑位置设置500mm以上,水流畅通.1000mmX1000mm(。水泵选用4。6。2.1排水机具的选用基坑排水设计按暴雨日最大降雨量考虑,坑内积水考虑当天排完。基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动吸泵。选用水泵类型，取水泵的排水量为基1.5—2倍.〈（污水泵Q20—60m3／h，可用隔膜式或离心式水泵，或潜水电泵；当Q〉60m3／h，需用离心式水泵。隔膜式水泵(污水泵）排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。如基坑涌水量很小，亦可采用污水泵或潜水电泵等将水排出。4.6。2。2、本工程基坑排水材料准备：1、潜水泵4台；污水泵4台。2、塑料水管500米。基坑底部排水示意图五、基坑监测（业主后附中铁西5)。六、施工进度保证措施1、加强组织协调，使各工序合理衔接。做到资源调配合理，施工进度满足业主要求.2和最紧凑条件进行考虑的，在施工资源配置中为满足进度要求，考虑了施工各作业面同时配置要求。3、作业队的安排部署以工序、工种衔接配合为前提；同时根据设计要求，采用信息化施工，确保施工安全。4、在施工安排上把锚杆和螺旋钻孔桩作为工作重点。5把各司其职与通力合作紧密联系起来，密切与建设单位、监理单位配合和协作，最大限度地获得有关单位的支持。6、合理优化和调配劳动力，安排技术水平高、经验丰富、操作熟练、年轻力壮的员工上岗，确保工作质量，提高工作效率。7、加强施工组织管理，协调好交叉作业各工序之间的关系.8、尽量安排可以连续作业或平行作业的工序，进行三班作业，做好施工现场的防雨设施。9、加强设备的保养维修，最大限度提高设备完好率,并配备适当的备用机械设备(如发电机等采购和储备工作.10、对整个工程进度实行动态控制，采用横道图记录法，检查施工中的计划进度与实际进度的偏差。当计划进度与实际进度有偏差时，须及时调整,采用两种调整方法。第一，改变某些工作时间的逻辑关系;第二,缩短某些工作的持续时间，在单位时间内增加劳动力的投入.七、施工质量保证措施7.1建立质量管理制度门和人员职责明确，权限明确，各司其职、各负其责.“量是企业的生命”的观念，强化质量意识，做到人人重视质量,个个把好质量关。工程开工和每道工序施工前，进行技术交底,让每位施工人员了解设计意图、重点、难点及解决办法，主要技术措施及操作方法，质量要求、验评标准及注意事项.7.14,证、出厂试验单等进行核对验收。合理堆放,做好标识。按规范要求取样试验，将材料试验结果及其代表的批量报监理工程师批准后使用。对试验不合格的材料，要隔离堆放,并标识清楚，限期退场。重要部位工程开工前，在监理工程师的指导下,在熟悉操作工艺后,再全面铺开施工.7。1.6段全天候、全工程进行监控和质量检测，每道工序完成后，由项目质检工程师为首的项目质检组,按照规范严格进行质量检查,经检查合格后,报请监理工程师到现场验收签认。每道工序验收合格后，进行下一道工序。7.17:班组自检→项目自检工程师验收→监理工程师（包括质监、设计人员）验收。检查时提供相应的资料和隐蔽工程验收记录，交监理工程师签认。7。1.8要检查过程中发现好的经验及时总结，发现具有普遍性的质量通病、隐患和事故苗头，即时上报，按各自职责提出处理意见，及时进行质量统计、分析，为加强质量控制提供科学依据。7。1。9实际效益的提高质量、缩短工期的合理化建议，视效益进行奖励。7.1。10项目部实验室负责整个工程原材料、半成品的取样、检测，各种混合料配合比的检控、商品砼质量的监控，试块制作、养护及试验等,并负责资料整理、统计、分析，及时掌握质量发展动态,为领导加强质量控制提高可靠数据。负责全部试验设备的维护保养和按规定送检。7.1。11使用的每生产一槽砼都需进行塌落度检测，留足试块并做好记录,便进行质量追踪.7.1。12心保管。7.1。13证，杜绝漏洞，确保质量.7。2实验质量保证措施在施工过程中，我们将按监理单位的批示，进行各项取样和实验工作，并为监理单位进行监督检查提供一切方便.7。2.2取有效的补救措施，将质量问题处理在萌芽阶段.7.3施工测量质量保证措施做好测量工作是确保工程质量的基础和前提条件，因此在施工测量上必须把好质量关.我们采取如下措施来保证施工测量的质量：工程开工前，对设计单位提供的原始基准点、基准线的基本数据进行复核、验算。如果对数据有异议，我们将在得到数据后5天内以书面形式报告监理单位,共同进行核实.7。3。2根据施工图,的计算工作。并将有关的施工测量的意见报告送监理审批。7。3。3在施工过程中,做好水准点的增设和控制点的保护,并定期进行复测。一旦发现移动和损坏，应立即报告监理单位并与监理单位共同协商补救措施.7。3.4求测量人员在监理单位的直接监督下进行对照测量。7。4基坑开挖施工质量保证措施7。4.1土方开挖施工质量保证措施(1)做好挖土标高、截面尺寸、放坡和排水工作.（2)全面检查原有排水系统，进行疏通或加固，增设基坑边坡坡顶和坡底排水措施，保证水流畅通，并制定好放汛措施。（3)土方开挖严格按照施工方案设计的放坡和施工规范和规程施工，严禁随意乱挖、超挖现象.(4）基坑(槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动，如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200~300mm土层不挖，待做基础时再挖。基坑开挖从端头分层分段快速开挖的施工方法，并形成一定坡度,排水。7。4。2雨季施工质量保证措施雨季施工由总工长专职负责，项目部各管理人员认真配合。在进入雨季前项目部要组织检查暂时设施是否牢固，有危险的应采取加固措施，电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备绝缘是否良好,电设备及电气设备都有防雨设施，水泥要避免受潮。（3）做好场地排水，准备排水机具，准备雨季施工材料及防护材料，铺设好道路,保证雨后恢复正常的作业和运输.露天作业下雨时要派专人清理积水和疏通排水,用泵及时将坑内的雨水抽并派专人守护,避免工作面被淋或透水影响支护质量。,术人员检查边坡是否稳定,派人清理危险地段,把坑内车辆通道的浮泥和淤泥清理干净，并做好防滑措施。（6)加强雨季巡视次数，密切关注场地周围管线、道路变形，每次雨后项目部都必须自行对基坑进行变形监测.7。5旋挖灌注桩施工质量保证措施7.5。1测量设备保证措施施工中所用的计量器具如全站仪、经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人7。5。2旋挖灌注桩质量保证措施、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，保证桩位偏差以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开钻。7。5。3钢筋笼制安保证措施1、钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工,下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层.10d,S≥0。3d,b≥0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。2、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,下笼中若遇阻碍不得强行下放,应查明原因，酌情处理后再继续下笼。7。5.4商品砼质量保证措施(1）开工前请甲方、监理一道认真考查商品砼生产厂家，货比三家。选择信誉高、“质量好”、离工地近的厂家;与厂家订货签定合同时要有质量保证约束条款;(4）24小时联系，使输送砼时,适时发车，保证砼连续供(5)浇筑水下砼宜进行“跳浇"，以免因侧压力造成塌孔.7.5。5混凝土灌注质量保证措施混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，.,严禁将导管提出砼面,2～6m为宜,结束时,应核对砼的灌入数量,达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收.关键工序验收保证措施为保证工程质量,关键工序及主要工序应提请监理现场验收。关键工序如下:ad、测量孔深；e、清孔后沉渣测定;f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。7。5.7质量资料保证措施质量保证资料要求真实、齐全、准确。质量保证资料核查就是按国家标准，规范的有关规定,核对本工程资料是否达到要求。常见资料如下:(1)钢筋的出厂合格证（);(）钢筋的检验报告（3）质保书（4）砼试块报告;(）（6）（7）隐蔽验收记录。检测措施7。5。8。1检测方法及基本原理基桩桩身完整性（低应变法）检测基桩桩身完整性检测采用低应变反射波法.具体实施按中华人民共和国行业JGJ测的基桩必须做好测前处理,凿除桩头浮浆至坚硬的混凝土层,清除浮渣及松动的混凝土,凿平修平桩头,所检测的基桩桩头必须平整。同时对仪器设备进行检查,性,连接好仪器,用手锤或棒锤对桩头进行竖向激振,并通过测试仪器采集记录激振所产生的信号。每一根被检测的单桩均应进行二次及以上重复测试.出现异常波形应在现场及时研究，排除影响测试的不良因素后再重复测试。重复测试的波形与原波形应具有相似性.基桩低应变法检测反射波法的基本原理是，在桩身顶部进行竖向激振,激振所断、裂桩和严重离析等部位，或桩身截面积变化,如缩径、扩径部位，将产生反射波。经测试仪器接收放大、滤波和数据处理，可识别来自桩身不同部位的反射信息。依据检测结果波列图中的入射波和反射波的波形、相位、振幅、频率及波的到达时间等特征进行分析，判定桩身的完整性.7.5。8。2检测结果的处理与判定基桩桩身完整性检测基桩桩身完整性检测的检测报告及检测数据的处理与判定,依据中华人民共和国行业标准JGJ106—2021《建筑基桩检测技术规范》第8章规定进行。7。5.8。3检测仪器设备(1）基桩桩身完整性检测仪器设备RSM—24FDRS-1616K（P）基桩动测仪；SY—1加速度传感器;笔记本电脑；手式铁锤或力棒。7.5。8。4质量保证和安全措施（1)质量保证在检测工作过程中严格执行公司的质量方针和质量目标,树立质量第一的意识。严格按照相关的规程规范有关规定进行操作。落实质量责任制，实行检测工作全过程的预防和控制措施，严格审核监督，确保检测数据准确可靠，检测工作科学、公正、有效。（2)检测安全目标及安全措施无设备重大损坏事故。为达到上述安全目标，项目组设现场兼职安全负责人，并严格执行以下安全措施：1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确各级检测人员安全职责，项目负责人为本检测项目安全第一责任人,对安全生产负直接责任.2)在检测设备吊装运输和安装过程中，现场检测安全负责人或指定的安全负责人必须到场进行安全指导和检查，并负责整个吊运、安装过程的安全指挥，严格按照重物吊装、运输、安装有关安全规定进行操作。安全职责。工作人员进入检测场地必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进检测场地工作。检测现场设立警戒线和警示牌。严禁非检测工作人员进入检测场地内.7。6边坡喷锚施工质量保证措施7。6。1锚杆施工中的质量保证措施式进行成孔作业。施工允许偏差为：孔深：±50mm,孔径:±5mm，孔距:±100mm,成孔倾角:±5%。锚杆注浆42.5M25,饱满，应采用二次注浆，或多次补浆方式确保注浆饱满；注浆施工应保证锚杆拉30mm.HRB400钢筋,规格为Φ20，为非预应力锚杆；为确保锚15m架。锚杆拉杆加工前应除锈去油处理。锚杆试验,依据反馈信息对各段的锚杆支护方案进行优化设计.75％时，应进行验收试验，试验数量应执行《建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2021）相应标准。锚杆验收试验中的质量保证措施（1）锚杆采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不少于锚杆总数的5％，且不少于3根。①锚固体与喷射钢筋网砼面层的强度必须大于l5Mpa时方可张拉。②张拉时应考虑邻近锚杆的相互影响。③张拉机具必须经过法定单位检验，具有检验合格证书。④张拉时应认真做到孔道、锚杆与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，防止形成与孔道壁磨擦而导致压力损失。l0％～202各部位接触紧密，杆件与土层紧密，产生切剪。,0l/min02/min;对张拉不合格的锚杆应采取加密的方式从两侧补强。7。7.3喷射钢筋网砼护坡施工中的质量保证措施（1）施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，做好钢筋和轴线等预检工作。（2)严格执行原材料检验和砼试配制度，对每批进场、进库的原材料均必须进行取样送检，检验合格后方可使用。砼、砂浆的配制要严格按配合比要求计量准确。（3)钢筋网的网眼尺寸、搭接长度、保护层厚度应按规范进行详细检查，对须观察喷射工艺（况、射流中的材料特征和喷射砼质量。30mm，保证钢筋保护层厚度。3组（3块）试件328(6）喷射砼厚度检验:100㎡墙面积385(7）在喷射过程中，要及时检查喷射砼的表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象.7.8模板施工质量保证措施模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载.模板安装过程中应按现行标《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4—2021）的有关规定进行施工和质量检查.模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇捣砼前，模板与砼的接触面应清理干净，并在浇筑砼前模板内杂物应清理干净.检查数量：为全数检查。保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确，模板支撑完毕,应组织有关人员共同检查验收.抽查构件数量：在同一检验批内,抽查构件数量的10％，且不少3于件。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。轴线位移防治措施①模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。②模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准确.③支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。④砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。⑤砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。胀模防治措施：①支模前,应先在底部弹出通线，将位置兜方找中。②支模前必须先校正钢筋位置。③底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。④组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定,侧模应支撑牢靠.⑤模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。7。8。2钢筋施工质量保证措施原材料方面①钢筋进场时应按国家标准抽取试件作力学检验,其质量必须符合有关标准的规定。②检查数量：按炉罐（批）号及直径分批检验；检查方法:检查产品合格证和产品的抽样检验报告和进场复验报告。③外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等.配料加工方面①配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。②成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。③钢筋加工的允许偏差见下表：项目项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内净尺寸±5（3)现场钢筋绑扎安装质量保证技术措施钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5 4-2021、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2021的要求。①钢筋堆放减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。加强钢筋的标识管理.钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，施工现场设专人分类、发料。0.8m67。8。3冠梁砼施工质量保证措施（1）工程混凝土采用商品砼.根据以往使用经验，为确保本工程结构质量要求，必须严格按照有关规定,加强商品混凝土的全过程管理。(2）严格控制砼外加剂掺量，水泥要有出厂合格证并取样试验合格后方能使用，加强配合比管理。浇筑顺序、振捣及养护要严格按分项方案规定进行，以确保砼的强度和外观质量要求。,预埋件、预留孔位置是否正确，钢筋位置是否正确，有无漏项等，合格后经甲方、监理验收合格，且办理好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土.缝处砼凿掉表面一层以清除过厚水泥浆，凿出砼新口以及松动石子，用水将新口冲干净，铺一层与砼成份相同的砂浆然后再浇灌砼。砼施工过程应按规定抽取试样制作试块送检，砼浇灌完毕，经24小时后加以覆盖养护，浇水养护时间不小于14天。（5)12小时内,14昼夜,5℃时,不得浇1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.（6）由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大,因此在设计模板板时,必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性.模板的最大侧压力,温度、外加剂等主要影响。8。1组织机构8。1.1实现这一预定目标，项目部建立了以项目经理为组长，项目部副经理、技术负责人及安全员为副组长，施工员及各班组长为组员的安全生产领导小组，对施工的全过程进行安全教育和安全检查。对职工定期进行思想、政治教育,,为确保安全生产无重大伤亡安全事故在施工现场建立安全生产责任制，并层层分解落实到人。8。1.2注重文明安全施工工作，结合本工程的施工特点，制定出适合本工程的文明安全施工管理规定，力争在文明安全施工中创出佳绩。为确保和提高本工程质量和安全生产管理水平，严格执行有关的安全法律法规，工程项目经理部组建以项目经理为现场安全生产管理第一责任人的安全生产组织机构:安全管理组织机构图组组组组组组组组组施工施工机械班模板队队钢筋队队砼队队水电队队架子队队装修队队组长项目经副组组长项目经副组项目副经副组技术负责副组安全员机械模板钢筋砼水电架子装修固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全.8.2。2改后经专职安全员检查同意方准继续进行施工.8。2。3书面资料，并有交接人签字.8。2。4安全员进行安全巡视检查。8.2。5班组安全员随时检查作业的安全状况，发现事故隐患,立即整改.项目字记录.8.2。6从事特种作业。谁乱安排谁负责。。7到班组个人，并经常检查督促，认真执行。坚持班前安全活动，并做好记录。8。2.8全色标等.8。2.9现场各类安全防护设施要逐项检查验收，并有验收记录。发现隐患必须及时解决，危及安全时必须停止作业,如作业必须临时变动防护设施，经施工负责人同意,并采取相应可靠措施，作业后须立即恢复防护设施。8。3安全技术措施。1机械安全技术措施（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人.（2)机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳.间工作棚,机械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。8。3。2土方工程施工安全技术措施8。3.2.1土方开挖（1）挖掘土方时，必须由上往下进行的施工方法.(2）机械挖土，在伸臂工作范围内，不得进行其他作业.定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。地面沟坑应设防护，过沟槽通道应设栏杆.1。5m3m。禁止面对面进行挖掘操作作业。用十字镐挖土时禁止戴手套,以免