空心板桥施工方案

12.现场踏勘所了解该桥和全线情况等。），力混凝土连续空心板桥上部构造》（S4-BL20公用构造见《桥梁公用构造》），4、地震：地震动峰值加速度0.05g，反应谱特征周期0.35s，抗震设防烈度根据地勘报告，拟建桥梁处场地底层层序自上而下依次为：①粉质粘土；②属北亚热带季风气候区，具四季分明、春秋短、冬夏长，兼有南北气候特点。极端最高气温43.1℃，极端最低气温－15.3℃。无霜期为230~270天，年均降统一控制，并对本项目的施工、验收交付和缺陷修复工作对业主全面负责，项目②场地准备：根据桩基设计的平面尺寸，钻机数量以及配合施工的其它机器④泥浆池、沉淀池设置：在墩位一侧设置泥浆池和沉淀池，拟同一墩位四根⑤泥浆拌制：泥浆用优质粘土加清水拌制，经充分拌和后成悬浮体，必要时②根据测定的桩位，准确埋设护筒，按桩位中心，挖一底直径比桩径大200～并反复校核，直至垂球对准中心，筒壁与垂线的距离均等为止。护筒就位时必须桩位是否正确。护筒就位后用粘土按每层200mm对称夯实埋固，护筒周围填土高制泥浆时，先将粘土或膨胀土加水浸透，16～2219～2816～2018～2820～35≥96≤25≥96≥95≤20≥95≤20≥95≤20≥95≤20≥95≤20≤2≤2≤3≤3≤3≤3≤33～58～103～58～11），前制作成型，骨架的制作工作在工作平台上完成，并经监理工程师检查合格后才能用于安装。骨架焊接应牢固，并设置保护层导向筋和吊装位置加强筋，安装时，桩基砼灌注采用直升导管法灌注，导管采用φ25cm螺口导管，下料斗的砼若由于塌孔埋钻，即在孔内套入稍小于孔径的护筒，保持水头，加大泥浆比应涂刷脱模剂以砼表面光洁美观；模板采用包箍加固，安装牢固，接缝要平顺严密不漏浆。浇筑过程中，安排专人检查模板间的连接、支撑是否牢固，有否漏浆。符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可平整、光滑，多次重复使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮。木模板的接缝可做成），3.1作业条件半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。水泥：应采用高品质的强度等级为52.5和42.5的硅酸盐水泥。钢板：采用《碳素结构钢》（GB/T700-2006）规定的Q235板。焊。正式施焊前应取对焊试件，送中心实验室检验，检验合格后方准予正式施焊。，，）；两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成活，相邻的焊缝应分区对称③骨架的焊接采作分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料，使之在成型焊接时其对钢筋骨架在现场采用吊车起吊或小龙门吊安装，其装配程序是：安装梁底支穿入管道，并将锚固端按设计要求固定好。每一管道端口要封好，不得让水泥浆1234长混凝土浇筑完毕后，应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖保温养护。砼表面局部泛白时，即可全面覆盖土工布浇水养护，浇水频率每4h一次，确且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。空心板均采用整体两端对称张拉。△L＝△L1＋△L2-C总数的1%；过4Mp/min；于20mm。组7.07×7.07×7.07cm立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定在管道压浆前梁体不能安装到位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装；浇注封锚砼，其标号应与梁体砼相同，浇注时要仔细操作并认真捣实，使其，－＋0，－52施工技术、施工工艺是保证结构物及混凝土外观质量的先决条件，施工技术原材料配合比设计在工程开工前由中心试验室对各种原材料、水泥等进行检测、试验，在原材料模板采用两台50T汽车吊分别支立于待装空心板两端，运梁拖车停放于一侧，利用两根钢丝绳及卡环分别穿连空心板两端四个预埋吊环内，确认无误后，轻扬吊梁体稳定时，再起吊另一端，至梁体完全脱离台座，至此，在专人的口哨指挥下，拖车运梁，应有专人指挥、专人在车尾两侧跟随监控。从拖车起步至匀速行8989伸缩缝安装时由伸缩缝生产厂家的技术人员指导施工。伸缩缝留槽时，可在1234567228212123456789根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预本工程主要安全隐患在板的运输及架设、临时用电、高空作业等方面，针对职工轻伤率控制在1.5‰以内。吊起板体时，应先将板体吊离地面10厘米左右，停机检查制动器灵敏性和直接往下仍，地下辅助人员与拆下模板间要有一定安全距离；拆下的模板和脚手在各工序开展之前，对每一作业队进行详尽的技术交底和质量达标操作程序及时制止，并组织有关人员工分序项检工验配合比试验生产过程控制：各组分是否按设定配合比计量投料；砼搅拌时间及均匀性是2、钢筋用电弧点焊经过钢筋试验鉴定2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头程砼工程2、搅拌时间不足；3、运输时间过长。3、工艺质量差；2、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防3、选用正确的运输方法，缩短运输时2、按施工规范要求和施工水平确定配2、采用合适的浇注顺序和方法；防止3、随时检查模板及支架的变形情况，2、模板变形、移动；3、没有对称浇筑砼；4、振捣器碰撞模板。1.2MPa后3、加强成品保护，防止碰撞早龄期的浆