汽车行业质量管理战略(谭)

1谭志强2012.3汽车行业质量管理战略课程目的1、对汽车行业质量管理的思路有一个总体的认识；2、对汽车行业质量管理的具体方法有一个总体的感性认识；3、掌握质量管理最基本的方法（ＰＤＣＡ与持续改进。2汽车行业质量管理战略3目录一、前言二、汽车行业质量管理总纲领三、质量体系标准展开的细化标准四、质量管理基础工作五、质量管理工具六、中小企业质量管理战略汽车行业质量管理战略4汽车行业质量管理的方法是汽车制造百年历史的结晶，其基本理念和基本方法对于所有行业的质量管理具有重要的指导意义和借鉴意义。汽车行业质量管理的特点：

1、产品涉及顾客人身安全，产品安全性和可靠性要求极高，一旦发现涉及安全的缺陷，往往批量召回，损失极大；

2、一台整车由数千个零件构成且涉及的技术领域和影响因素极其广泛，若每个零件都存在微小的不合格，整车故障概率将是巨大的几何极数。

因此产品质量目标必须以PPM计。必须对产品实现全过程实施严格控制（系统的质量管理）才能达到控制目标，没有捷径。汽车行业质量管理战略一一、前一、前言言、前言一、前言5汽车行业质量管理战略二、汽车行业质量管理总纲领6ISO/TS16949标准简介产生的背景

主机厂对供应链管理需要统一标准；

各国基于主机厂汽车制造经验形成各国质量管理体系标准；

全球化采购呼吁并导至全球通用标准的建立。标准的思想基础——过程方法过程与过程方法

过程的外在影响因素过程的内在运作机理——所有管理工作的基本模式

质量管理体系标准的内容即过程内在运作模式

汽车行业质量管理战略2023/2/37过程的理解输入过程输出过程内部有些什么内容?过程的外部有些什么内容?汽车行业质量管理战略2023/2/38如何做？方法/指导书/程序/技术输出过程由谁进行？能力/技能/培训使用什么？（材料/设备/装置）使用的关键准则是什么？（测量/评估/绩效/指标）输入

ISO/TS16949汽车行业过程模式-IATF建议的乌龟图

乌龟图表达了对过程产生影响的外部因素：

汽车行业质量管理战略2023/2/39运用资源将输入转化为输出的活动（管理职责、资源管理、目标实现、测量、分析和改进）。过程的管理模式：P、D、C、A。PDCA过程的内部运作机理：汽车行业质量管理战略2023/2/310以过程为基础的质量管理体系模式质量体系的持续改进过程输出输入管理职责产品（工作目标）实现资源管理测量、分析、改进满意顾客顾客要求汽车行业质量管理战略ISO9001、ISO/TS16949标准的内容第一章目的和范围第二章引用文件第三章术语第四章质量管理体系总要求第五章管理职责第六章资源管理第七章产品实现第八章测量分析和改进11汽车行业质量管理战略12ISO/TS16949标准简介推行ISO/TS16949标准的作用

在供应链上提供共同的质量管理方法，即共同的标准，共同的第三方认证，相互承认，满足各国主机厂的要求；供应商通过第三方质量体系认证提升质量控制水平并获得给客户销售产品的基本资格；

有助于供应商组织改善产品和过程质量——这是应用ISO/TS16949最根本的作用

推行ISO/TS16949标准的目的

1、缺陷预防

2、减少变差及浪费

3、持续改进（质量、服务、成本、响应）

汽车行业质量管理战略13ISO/TS16949标准简介质量管理八大原则

1、以顾客为关注焦点；

2、领导作用；

3、全员参与；

4、过程方法；

5、管理的系统方法；

6、持续改进；

7、基于事实的决策；

8、与供方互利的关系。

汽车行业质量管理战略14质量管理体系

汽车生产件及相关服务件组织应用GB/T19001-2008的特别要求

基本内容简介

汽车行业质量管理战略15ISO/TS16949的基本内容第一章目的和范围第二章引用文件第三章术语

前三章均无实质性管理内容汽车行业质量管理战略16第四章质量管理体系（总要求）

组织应按本标准的要求建立质量管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。

理解要点：

1、组织的质量体系文件即组织内部的质量法规，组织内任何人从事产品实现相关的一切活动都要以此为律；2、所要求建立的质量体系是有自我持续改进能力的、适宜的、充分的、有效的体系。

3、如何拥有自我持续改进能力？——PDCA循环。

（此章内容属于企业质量管理“过程”的“Ｐ”环节）汽车行业质量管理战略17第五章管理职责

最高管理者的职责：

质量体系策划向组织传达满足顾客和法规要求的重要性

制定质量方针

确保质量目标的制定

进行管理评审（包括产品实现过程和支持过程）

确保资源的获得职责、权限与沟通

理解要点：充分的内部沟通、质量职责明确到人

（有权纠正不符合的人、生产过程质量负责人、所有班次的质量负责人或指定代理人）

（此章内容属于企业质量管理“过程”的“Ｐ”环节）汽车行业质量管理战略18第六章

资源提供

人力资源

（人员、资质能力、意识、培训、激励）

基础设施

（工厂、设施和设备策划、应急计划、工作环境（着眼产品质量环境，包含安全））（此章内容属于企业质量管理“过程”的“Ｐ”环节）汽车行业质量管理战略19第七章产品实现

产品实现的策划（产品开发全过程的策划）

理解要点：充分谨慎地理解顾客及产品要求（以顾客为关注焦点）明确产品质量目标

新产品开发的方法：质量先期策划（ＡＰＱＰ）

新产品开发的管理形式：项目管理视新产品开发为一个重要过程，该过程必须受控

（此章内容属企业质量管理“过程”的“Ｄ”环节）

汽车行业质量管理战略20设计和开发组织应对设计开发进行策划和控制

理解要点：设计开发包含过程开发

设计开发过程控制的主要内容是设计输入、设计输出、特殊特性、设计评审、设计验证、设计确认、更改控制，此外，凡需集思广益的设计活动均应采用多方论证方法。采购

组织应确保采购产品符合规定的采购要求。

组织应根据供方按组织要求提供产品的能力评介和选择供方。

汽车行业质量管理战略21生产和服务提供的控制

组织应策划并在受控条件下进行生产和服务提供。

受控条件包括：控制计划、作业指导书、作业准备的验证；设备、工装和测量装置的预防性、预见性维护；生产和服务提供过程的确认、产品标识和追溯性、产品防护、测量系统分析、实验室要求。

理解要点：该过程的主人是生产制造系统。该过程是产品实现全过程中最重要的过程（具有对上游所有过程把关的作用，几乎能控制质量实现全过程），直接关系到产品可靠性和稳定性。该过程也是产品实现全过程中最复杂因而最难控制的子过程，因此，主机厂专门开发了该过程的极其详细的质量体系及其标准，例如GMS（全球制造系统），尤其是其中五个模块之一的“制造质量”BIQ和生产现场具体操作的系统工具“质量体系基础”ＱＳＢ

汽车行业质量管理战略22第八章测量、分析和改进

组织应策划并实施以下方面的监视、测量、分析和改进过程：证实产品要求的符合性

（产品检测）

确保质量体系的符合性（质量体系总过程及其子过程在过程监视与测量中所发现的一切不符合的闭环管理）

持续改进质量体系的有效性。（纠正、预防措施

和持续改进）

理解要点：该过程也是产品实现全过程中最重要的过程之一（也具有对上游所有过程把关的作用，几乎能控制质量实现全过程），此章过程控制的细节在主机厂专门开发的细化标准（例如GMS、BIQ、ＱＳＢ）中有描述。

（本章即企业质量管理“过程”的“C”和“A”环节。）

汽车行业质量管理战略三、质量体系标准展开的细化标准

GMSBIQ

QSB23汽车行业质量管理战略24GMS(通用制造体系）

ISO/TS16949

标准是各主机厂质量管理体系的共性的抽象与高度概括，主要是表达了质量体系必须“做什么”，但没有解决诸多细节具体“如何做”及其评价标准。仅有TS6949标准是远远不够的。

各大汽车公司均有自己的一整套操作标准和方法。

GMS即通用汽车公司用于“生产和服务提供控制”的细化的质量体系，或细化的标准。

汽车行业质量管理战略25GMS的内容（五大模块）：

人员参与（宗旨、使命、价值观、团队理念、合格员工及培训、安全与健康）

标准化（标准化工作、工作场所5S、目视化管理、线平衡墙、分层审计）

制造质量（质量目标、质量标准、制造程序认证、过程控制与确认、质量前馈/反馈）

缩短制造周期（物料定置、拉动系统、运输/接收及先进先出管理）

持续改进（现场质量问题报警、问题解决、设备和工装预防性和预见性维护、各类改进）

汽车行业质量管理战略26如何推进GMS

基本理念：质量是制造出来的，生产过程控制是质量控制的核心。

基本方法：P、标准；D、实施；C、按标准审核；A、持续改进过程。归口部门（过程的拥有者）：生产制造系统

配合部门：质量部门、人力资源部门、设备设施管理部门等

汽车行业质量管理战略27BIQ(制造质量）

BIQ是GMS五个模块之一，是最直接的质量控制活动。目前SGMW最新版本由２８个要素组成：

产品质量开发、明确的产品质量标准、产品质量标准的应用、PFMEA、过程控制和防错、设备和过程验证、制造程序验证、标准化工作、TPM计划、不合格物料、关键工艺设备、防错、有效质量检查、由风险确定质量检查、确认站检查、检查频次、返修确认、检查方法、报警升级流程、暗灯、抑制文件、问题解决、供应商/顾客交流、数据回顾、过程指标、质量战略计划、资源计划、质量程序

汽车行业质量管理战略28推进BIQ的职责

BIQ是生产现场最直接的质量控制活动，但仍然是生产制造系统的工作，包括对此过程的管理。

BIQ涉及产品质量标准的应用、检验、有效质量检查、返修确认、检查方法等部分工作直接由质量部门具体操作。质量部门应对此负直接推进责任。此外，质量部门对生产系统具体操作中涉及质量管理的内容负有管理责任。通常质量部门参与生产制造系统组织的GMS审核，并在BIQ审核中担任主角。

汽车行业质量管理战略29四、质量管理的基础工作汽车行业质量管理战略30QSB(质量体系基础）

QSB由快速反应、不合格品控制、验证岗位、标准化操作、标准化的操作员培训、防错(装置)验证、分层审核、RPN风险降低(包括逆向PFMEA)、异物控制、供应链管理、变更管理等11个具体操作标准组成。QSB与BIQ究竟是什么关系？GM的质量工程师也说不清楚。据目前的所见所闻，

QSB内容比BIQ少一些，似乎是从BIQ中抽出的对产品质量影响最直接的要素或基础工作；在同样的要素上，QSB比BIQ描述得更详细；QSB通常被用于对供应商的培训和评价，但事实上，

QSB也是主机厂实施BIQ的具体操作方法

。

汽车行业质量管理战略

QSB是中小企业质量管理最具实用价值的工作，是最明智的质量战略！3132五、质量管理工具汽车行业质量管理战略331、与TS16949接口的品管五大工具：

质量先期策划及控制计划（APQP）

潜在失效模式分析（FMEA）

生产件批准程序（PPAP）

统计过程控制（SPC）

测量系统分析（MSA）2、汽车行业常用问题解决工具：

“七钻”、“8D”报告

汽车行业质量管理战略343、老七种工具及其他常用工具：检查表、分层法、排列图、鱼刺图、直方图控制图、散布图；趋势图、柱状图、饼分图等4、新七种工具：

关联图

、亲和图

、系统图

、矩阵图

、矩阵数据解析法

、过程决定计划法

、箭线法

注：质量工具的作用是归纳、分析问题，显示事物的客观规律。绝大多数质量工具不是直接解决质量问题的技术。直接解决