混凝土质量管理办法

项目部混凝土生产运输业务外包搅拌站质量管理办法为加强大戛高速公路项目部各个现场搅拌站混凝土生产各环节有效管控，保证产品最终交付质量，特制定本办法。本管理办法由xx绿色高性能混凝土有限公司大戛高速公路项目部（以下简称我项目部）监督实施并负责解释，监督管理对象为承担大戛高速项目混凝土生产运输业务的单个搅拌站。原材料管理搅拌站原材料管理人员对所有原材料进行逐车验收，集料目测含泥量、颗粒级配、含水率；粉料目测颜色，检测进场温度；外加剂每车检测固含量。搅拌站原材料管理人员依据《公路工程工地试验室标准化指南》对生产所用到的所有原材料进行取样，并按照相关要求封存留样，使产品质量可追溯。搅拌站应对集料按照种类、品质分开堆放，不得出现混料情况；胶凝材料、外加剂筒仓进料口安装锁具装置，并保持完好，非进料状态时及时锁定。所有原材料必须有醒目的标示牌，并及时更新材料信息状态。搅拌站试验员对细集料含水率每天例行检测不少于1次，特殊情况如突降大雨等应适当加大检测频次，搅拌站试验员对集料常规必检指标（含泥量、泥块含量、筛分、压碎指标、砂当量、石粉含量）每周1次，特殊情况时加大监测频次。水泥按进货批号及时检测胶砂强度及安定性，检测时间不得超出送样日期3天;同一批号散装水泥大于500t时按每500t检测一次胶砂强度及安定性，波动大时加大检测频次；同一厂家水泥的凝结时间、标准稠度用水量、比表面积，矿渣粉、粉煤灰活性按200t/次的频率检测，粉煤灰的细度、需水量比试验、矿渣粉流动度比试验检测与活性检测同步；水泥、矿物掺合料与外加剂的适应性每车必检。检测结果形成相应记录，定时形成报告，及时归档。外加剂每车检测固含量、PH值、密度、水泥与外加剂适应性(水泥与外加剂适应性需根据固含量的不同，调整外加剂掺量，初始扩展控制在180～220mm），并在检验记录中标注对应的外加剂批号、水泥型号及批号，确保产品质量的可追溯性。生产配合比管理混凝土开盘严格遵守“三检”制度，确保配合比执行正确。开盘前试验员必须亲自巡查料仓原材料情况及当日原材料指标情况，合理确定开盘配合比，报请试验室主任审核并签字确认（试验室主任不在时，委托1名技术人员审核确认），配合比录入工控机时，工控机操作员应认真核对并签字确认。配合比调整超出规定时要有相应的记录，并上报试验室主任。配合比的调整规则：1、不得更改胶凝材料用量，不得增加用水量；2、如实际生产确实需要的情况下，可适当降低用水量；3、粗细集料的级配，可根据实际情况进行调整，如砂率，瓜子石比例，河砂比例等等；4、砂率的调整不得超出基准配合比5%，当超出3%时应及时向我项目部驻站的技术主管汇报，并备注在开盘记录中。5、应准确设置含水率，各类材料的设置含水率与实时检测含水率之间差值不应超过±1%。6、开盘配合比的调整应保持容重不变原则（外加剂用量不计入设计配合比容重）。配合比调整的合理性评价：我项目部下发的基准配合比已经充分考虑了各类材料的需水量，砂石料的合理级配，外加剂掺量为厂家推荐掺量范围内的较低值，有较大的上调空间。因此实际生产中不得增加用水量,遇混凝土坍落度偏小的情况应采取适当提高外加剂掺量的方法进行调整。含水率的波动直接导致配合比真实用水量的大幅变化，必然导致混凝土强度的大幅变化，因此必须准确设置含水率。砂石料颗粒级配则应根据实际情况调整，兼顾混凝土的最优施工性能和最低原材料成本。遇混凝土坍落度偏大的情况,可通过适当降低用水量或者降低外加剂掺量这两种方法。搅拌站应按月对水泥、掺和料、混凝土的各龄期强度进行汇总，形成纸质的分析报表上报我项目部，我项目部将据此对混凝土配合比动态管理，决定是否需要及时调整基准配合比。我项目部将不定期对各搅拌站基准配合比作更新调整，并在搅拌站进行见证试配，经早期强度验证符合控制要求再下发给各搅拌站。我项目部下发的更新基准配合比及其他各类技术交底、技术方案，搅拌站试验室主任应及时组织相关人员学习，形成完整的培训交底记录，并按技术交底要求及时实施。产品生产控制管理搅拌站装载机驾驶员应服从试验室品控人员及材料员的安排，严格控制上料高度，杜绝串料及上错料现象。当原材料明显异常时，及时通知试验室进行观察处理。试验员在生产过程中应实时监控原材料变化情况，以便及时做好混凝土生产的质量控制。搅拌站操作员接到生产配合比后，与试验员核对无误并签字确认方可生产，连续生产供应过程中各种集料的含水率应根据试验员的适时通知进行动态设定。操作员在拌料时应通过监控摄像头随时观察混凝土和易性的变化，及时与试验员沟通，杜绝闷机、泼洒、严重离析等现象。搅拌车驾驶员按照调度安排倒车装料，装料前必须返转搅拌罐，确保搅拌罐内无积水。拿到送料单后，仔细核对混凝土等级、工程名称及浇筑部位等信息，及时更换混凝土等级标示牌，经出厂检验员允许后方可出厂。到达施工现场后再次复核运输单相关信息，当下料过程中发现浇筑部位与运输单信息不符时及时请示搅拌站调度，允许后方可下料。运输过程或浇筑现场出现突发情况时及时向搅拌站调度汇报。搅拌计量控制生产搅拌计量控制管理：依据现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902规定的目的、范围以及相关内容实施。搅拌机操作员密切监视原材料的计量及搅拌时间，确保计量误差在规定范围，保证计量数据存盘，出现异常无存盘记录时，操作员必须人工做过程及配料数据记录，确保过程的可追溯性，并及时汇报站长和试验室主任。控制每盘原材料计量允许偏差，胶凝材料计量误差控制在±1%以内，拌合用水、外加剂计量误差控制在±1%以内，粗细集料计量误差控制在±2%以内。搅拌站生产线原材料配料秤每年组织1次外检，每月组织1次自检，并形成相应记录。产品出厂检验过程管理开盘时，由试验员根据原材料情况调整混凝土和易性，第1车混凝土出厂必须检测坍落度、扩展度，并形成相应记录；重要构件（如梁板）混凝土出厂必须逐车检测坍落度、扩展度，每片梁至少检测一次含气量，合格后方可出厂，并形成相应记录。出厂检验员根据试验员的检测结果与要求，逐车目测混凝土的出厂和易性及颜色，合格后方可出厂。出厂检验员目测混凝土和易性、颜色异常时及时将目测结果反馈到试验室，试验员应及时进行混凝土生产配合比的再调整并形成记录，调整原则应遵循本管理办法“第三、（二）条”的规定，我项目部将对生产过程中生产配合比再调整的及时性进行考核。当出厂检验员无法通过目测判定拌混凝土和易性或颜色出现异常时，及时通知试验员进行混凝土抽样检测，并形成相应记录。如问题仍无法得到有效解决，应及时向搅拌站试验室主任汇报，严格杜绝混凝土和易性不满足要求及颜色出现较大异常时出厂。取样管理水下桩必须按桩号取样，按每颗桩进行留样，每颗桩取样早期强度（3d、7d）试块不少于1组，28天标养试件不少于2组。每片梁必须按梁号进行取样和留样，16m以下，早期强度（3d、7d）试块1组，28天标养试件1组；16～30m，早期强度（3d、7d）试块1组，28天标养试件2组；31～50m，早期强度（3d、7d）试块1组，28天标养试件3组；50m以上，早期强度（3d、7d）试块2组，28天标养试件不少于5组。浇筑一般体积的结构物（基础、墩柱、系梁、盖梁、二衬）时，每一单元结构物早期强度（3d、7d）试块1组，28天标养试件不少于2组。连续浇筑大体积结构物时，每200方取样早期强度（3d、7d）试块1组，28天标养试件不少于2组。坍落度检测频率与取样同步，并形成相应的取样记录和坍落度检测记录。产品现场浇筑质量管理、工程技术服务及跟踪对于重要特殊的混凝土构件(水下桩、T梁、墩柱、盖梁、系梁、二衬)浇筑时，搅拌站需派相关技术人员到现场进行质量监督和控制。确认混凝土的工作性是否能能够满足施工要求，并将现场的情况及时反馈回搅拌站，以便及时对生产进行合理调整。公司现场相关人员包括驾驶员，必须保证产品质量在现场不受到侵害，例如现场施工人员加水，应提供相应照片留底保存。搅拌站质量技术人员应积极与施工方技术人员、试验人员沟通，对现场施工过程存在的违规操作进行指正，并对沟通过程中施工方提出的问题进行自查自纠，不断提高工程技术服务质量。对搅拌站覆盖范围内的工程建立电子台账，根据混凝土养护龄期及时试验混凝土试块，并将数据录入电子台账。3d试块强度C15～C40控制线大于60%，C50及以上控制线大于70%；7d试块强度C15～C40控制线大于85%，C50及以上控制线大于100%；28d试块强度控制线大于120%；有特殊要求混凝土另计。我项目部技术人员见证试压不少于2次/周。混凝土浇筑完毕后，各搅拌站应做好现场回访记录，确保重要构件浇筑后对实体进行查看，确保混凝土实体构件质量满足要求。针对实体构件不满足要求，发现问题及时汇报整改，做好记录，各搅拌站应及时排查原因，应定期对实体构件进行实体摸底，并立即将情况上报质量技术科。不合格品评审处理管理依据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204，《混凝土强度评定标准》GB107规定的目的、范围相关内容实施。当原材料验证、检验不符合质量要求时，由搅拌站试验室主任与我司驻站技术管理人员对原材料进行评审，记录不合格品评审情况，并对处理结果及时上报。出厂前或浇筑前的塑性混凝土工作性及颜色不符合国家规范或施工技术要求时，由搅拌站试验室主任及我项目部驻站技术人员一起对混凝土进行评审，根据评审意见对混凝土进行转点、返工，以达到规定要求或让步接收、降级、报废处理，并对转点、返工、降级处理的混凝土进行再评审、抽样检验。搅拌站试验室主任及我司驻站技术人员记录不合格品评审情况，并对处理结果进行跟踪验证，形成相关记录。浇筑后的混凝土若出现凝结时间异常或开裂等重大情况，应及时通知项目部质量技术科，由质量技术科组织相关人员进行调查及评审处理。根据评审处理意见及时与施工单位协商，采取补救措施，以尽量减少损失。28天强度数据出具后识别出的不合格混凝土或是施工单位反映产品质量达不到设计要求，相关试验员应立即报告搅拌站试验室主任，由试验室主任立即组织调查，并报质量技术部。由项目部质量技术科组织相关部门进行评审处理，必要时应及时向施工单位了解情况，按相关国家标准的规定，对该批混凝土浇筑的部位进行实体非破损检测。质量技术人员管理搅拌站必须按《混凝土生产运输合作协议》的要求，配置相应的质量技术管理人员，所有技术人员均必须持证上岗，主要包括试验员证和职称证，签订《混凝土生产运输合作协议》时应将证书原件对应本人进行备案，在后期的生产供应过程中如发生人员变更，应先进行证书备案再上岗。我项目部将每周对搅拌站技术人员进行考勤，对缺勤严重的搅拌站给予相应的罚款。搅拌站必须确保项目总工和试验室主任具备相应的业务能力和工作责任心，我项目部将对外部方项目总工和试验室主任进行业务能力和工作责任心考评，考评周期主要依据搅拌站日常生产质量管理结果确定，生产管理暴露问题越多则对责任人的考评越频繁。对考评为不合格的项目总工和试验室主任，我项目部将考评结果书面通知外包方负责人，严格要求外包方直接将其清退，并且向我项目部分管领导汇报，永久拒绝其求职于xx绿色高性能混凝土有限公司参与建设的所有项目相关单位。搅拌站必须确保生产技术人员具备完成日常混凝土生产供应过程质量控制的能力，我项目部将根据搅拌站每周混凝土生产质量管理情况对搅拌站技术人员进行基本业务能力考核。对于考核为不合格的技术人员，要求搅拌站必须对其进行培训和教育。对如连续2月内均发生考核不合格情况，我项目部将严格要求搅拌站将其转岗或辞退。搅拌站必须确保生产技术人员具备较强的工作责任心，我项目部将根据搅拌站每周混凝土生产质量管理情况对搅拌站技术人员进行工作责任心考核。对于考核为不合格的个人，要求搅拌站必须对其进行批评教育，如连续2月内均发生考核不合格情况，我项目部将严格要求搅拌站将其清退，并且向我项目部分管领导汇报，永久拒绝其求职于xx绿色高性能混凝土有限公司参与建设的所有项目相关单位。试验室日常工作管理、质量管理记录搅拌站试验设备及环境卫生管理应建立专人负责制，由专人负责日常维护、报检报修。混凝土取样及试验应符合国家标准及相关文件的要求。混凝土试块试压及时，数据录入及数据上传及时，原材料试验记录完善，任何形式的试验记录不得随意涂改，开盘记录、合格证、见证取样记录表定期按时上报质量技术科。搅拌站周报、月报的编写及上报应建立专人负责制，周报须于每周周二下午17:30之前上交，月报须于统计周期后第三天下午17:30上交。监督与检查实施我项目部质量技术部负责对搅拌站的质量技术管理工作进行监督检查，每周随机检查一次，不提前通知。每月汇总的检查结果作为项目部当月综合管理考评依据。xx绿色高性能混凝土有限公司附件：大戛高速公路混凝土质量控制流程图大戛高速公路混凝土质量控制流程图原材料验收降低标准或退货处理不合格原材料验收降低标准或退货处理不合格合格合格检测检测相关数据及时反馈给搅拌楼当班试验员分类入库堆放相关数据及时反馈给搅拌楼当班试验员分类入库堆放反馈退料处理根据技术交底和实际情况调整配合比反馈退料处理根据技术交底和实际情况调整配合比确认配合比输入准确，并复核后开盘确认配合比输入准确，