污水处理厂实习4

第三章新型活性污泥工艺活性污泥法处理系统还存在着某些有待解决的问题反应器—曝气池的池体比较庞大,占地面积大电耗高管理复杂等针对以上问题生物处理专家和技术工作者从以下方面进行了大量的研究活性污泥的反应机理降解功能运行方式工艺系统等

在工艺系统方面，开创了多种旨在提高充氧能力、增加混合液污泥浓度、强化活性污泥微生物的代谢功能的高效活性污泥法处理系统。

在净化功能方面，改变过去以去除有机污染物为主要功能的传统模式。使活性污泥处理系统在净化功能和工艺系统方面取得了显著的进展。

氧化沟

氧化沟又称连续循环反应器，是20世纪50年代由荷兰的公共卫生研究所开发出来的。第一座氧化沟于1954年开始服务。

池体狭长，池身较浅，曝气池一般呈封闭的环状沟渠形，污水和活性污泥的混合液在其中作不停的循环流动，水力停留时间长达10～40h。在曝气池的沟槽中设有表面曝气装置。曝气装置的转动，推动沟内液体迅速流动，取得曝气和搅拌两个作用。1)氧化沟属于活性污泥处理工艺的一种变形工艺;2)氧化沟一般采用转刷等表面曝气设备；3)氧化沟结型式采用环形沟渠型式，混合液在氧化沟曝气器的推动下作水平流动(平均流速>0.3m/s)；4)氧化沟采用延时曝气，不需初沉池，且不采用污泥消化处理；5)氧化沟的污泥负荷在0.05～0.10kgBOD5/kgMLSS.d之间。6)污泥负荷和污泥龄的选取，要考虑污水硝化和污泥稳定化两个因素，一般污泥龄为10～30d。氧化沟工艺特征

氧化沟BOD负荷低，同活性污泥法的延时曝气系统类似，对水温、水质、水量的变动有较强的适应性；污泥龄一般可达15～30d。可以繁殖世代时间长、增殖速度慢的微生物，如硝化菌，在氧化沟内可以发生硝化反应。如设计、运行得当，氧化沟具有反硝化的效果。工艺主要优点氧化沟工艺流程简单，构筑物少，运行管理方便。可省去污泥回流装置。可考虑不设初沉池可考虑不单设二次沉淀池，使氧化沟与二次沉淀池合建（如交替工作氧化沟）

由于活性污泥在系统中的停留时间很长，排出的剩余污泥已趋于稳定，因此一般只需进行浓缩和脱水处理，可以省去污泥消化池。工艺主要缺点

主要表现在占地及能耗方面。由于沟深的限制以及沟型方面的原因，使得氧化沟工艺的占地面积大于其它活性污泥法；另外，由于采用机械曝气，动力效率较低，能耗也较高。曝气转刷设备水平轴曝气转盘氧化沟的曝气装置立式低速表曝机常用的氧化沟系统卡罗塞尔(Carrousel)氧化沟

60年代末由荷兰DHV公司所开发，当时开发这一工艺的主要目的是寻求一种渠道更深、效率更高和机械性能更好的系统设备，来改善和弥补当时流行的转刷式氧化沟的技术弱点。卡罗塞氧化沟系统是由多沟串联氧化沟及二次沉淀池、污泥回流系统所组成卡罗赛氧化沟系统（二）Carrousel2000氧化沟交替工作氧化沟系统1-沉砂池；2-曝气转刷；3-出水堰；4-排泥管；5-污泥井；6-氧化沟两沟交替工作氧化沟进水BA出水

D型氧化沟（如右图）由容积相同的A、B两池组成，串联运行，交替作为曝气池和沉淀池，勿需设污泥回流系统。该系统处理水质较好，污泥也比较稳定。缺点是曝气转刷的利用率低。

交替工作氧化沟系统由丹麦Kruger公司所开发，有二沟和三沟两种交替工作氧化沟系统。1-沉砂池；2-曝气转刷；3-出水溢流堰；4-排泥井；

5-污泥井；三沟交替工作氧化沟进水出水

三池交替工作氧化沟（如右图），应用较广。两侧的A、C两池交替地作为曝气池和沉淀池。中间池B则一直为曝气池，原污水交替地进入A池或C池，处理水则相应地从作为沉淀池的C池和A池流出。经过适当运行，三池交替氧化沟不但能够去除BOD，还能完成脱氮和除磷的目的。这种系统勿需污泥回流系统，但其设备利用率也较低。奥贝尔(Orbal)型氧化沟系统

奥贝尔氧化沟技术最初由南非国家水研究所开发研制成功，其最主要特点是采用同心圆式的多沟串联系统，见右图。污水和回流污泥首先进入最外环的沟渠，后依次进入下一层沟渠，最后由位于中心的沟渠流出进入二次沉淀池。这种氧化沟系统多采用三层沟渠。外沟的容积最大，约为总容积的60％～70％，主要的生物氧化和脱氮过程在此完成；中沟为20％～30％，内沟则仅占10％左右。SBR法

间歇式活性污泥法又序批式活性污泥法（简称SBR法），其运行工况是以间歇操作为主要特征的。所谓序列间歇式有两种含义：

一、是运行操作在空间上是按序排列的、间歇的。间歇反应器至少为两个池或多个池，污水连续按序列进入每个反应器，它们运行时的相对关系是有次序的，也是间歇的二、是对于每一个SBR来，运行操作在时间上也是按次序排列的间歇的，一般可按运行次序分为进水、反应、沉淀、排水和闲置阶段。

反应阶段具有理想的推流式反应过程，反应推动力大。SBR工艺的基本流程进水阶段(Fill)反应阶段(React)沉淀阶段(Settle)排水阶段(Draw)闲置阶段(Idle)SBR反应器

沉淀阶段属于静止沉淀，沉淀效果好。

排水阶段利用滗水器排水。

SBR法的曝气方式分为限制性曝气和非限制性曝气，进水阶段可以通过曝气、不曝气或搅拌来实现上述的曝气方式。（若原水中含有有毒物质可采用非限制性曝气的方式来降低毒性对活性污泥的刺激。）

闲置阶段的长短决定了反应阶段适应期的长短。工艺主要特点与连续流式活性污泥法系统相比，不需要污泥回流及其

设备和动力消耗，不设二次沉淀池。工艺流程简单，基建与运行费用低；生化反应推动力大，速率快、效率高，出水水质好；通过对运行方式的调节，在单一的曝气池内能够进行脱

氮和除磷；耐冲击负荷能力较强，处理有毒或高浓度有机废水的能

力强，尤其按非限制曝气方式运行时；不易产生污泥膨胀现象，是防止污泥膨胀的最好工艺；

间歇式活性污泥法处理系统最主要特征是采用集有机物降解与混合液沉淀于—体的反应器——间歇曝气池。自动化控制要求高：如进水、排水、排泥及曝气的控制。对排水设备要求高：由于排水时间短，并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备(滗水器)，且对滗水器的要求很高。后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大。总扬程增加：滗水深度一般为1～2m，这部分水头损失被白白浪费，增加了总扬程。设备的闲置率高无法解决大型污水厂的连续进出水问题工艺主要缺点SBR：空池、滗水器、曝气系统SBR：运行中、滗水器ICEAS工艺ICEAS工艺与经典SBR工艺的对比

a)沉淀特性不同；

b)由于连续进水损失理想推流性能和污泥膨胀的控制功能；

c)连续进水便于较大型污水处理厂；

d)由于池长过长水平流速会过大，这也使得ICEAS工艺的单池无法进一步扩大；

e)ICEAS工艺的运行周期比较短。SBR工艺的变型SBR工艺的变型CAST和CASS工艺CAST法是SBR法的最新发展，它是利用不同微生物在不同负荷条件下增殖速度差异和废水生物脱氮除磷机理，将生物选择器与传统SBR反应器相结合的产物。(1)生物选择器(2)缺氧区(3)好氧区(4)回流污泥和剩余污泥(5)滗水器循环式活性污泥法工艺(CASS)的组成CASS工艺与ICEAS工艺的对比

1)增加了污泥回流；

2)加大了预反应区的体积；

3)增加了兼氧区。通过以上三个措施，CASS反应器强化了以下的功能：

1)加速对溶解性底物的去除和对难降解有机物的水解作用；

2)加大兼氧区强化污泥中磷在厌氧条件下得到有效的释放；

3)此外,选择器和兼氧区中还可发生比较显著的反硝化作用；

4)采用多池串联运行，使废水在反应器的流动呈现出整体推流而在不同区域内为完全混合的复杂流态，保证了处理效果；

5)改善污泥的沉降性能，防止污泥膨胀问题的发生。不同类型SBR常用的运行方式和动力学公式第四章污泥处理与处置（1）生污泥→浓缩→消化→自然干化→最终处置（2）生污泥→浓缩→自然干化→堆肥→最终处置（3）生污泥→浓缩→