单元安全检修

第七部分安全检修一、停车前的准备成立检修指挥部或检修领导小组，明确负责人。制订检修方案和安全措施，做到“五定” 定检修方案 定检修人员及职责 定安全措施 定检修质量 定检修进度对参加检修人员进行安全教育 包括劳动保护用品的穿戴要求，检修作业周边环境的要求和装置检修完毕与生产开车前的交接程序业的要求等。停车检修前的安全检查 包括设备检修作业用的各种器材和检修环境的安全检查第一节装置停车的安全处理二、停车操作及注意事项1．卸压系统卸压要缓慢，由高压降至低压，应注意压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持轻微正压，未做好卸压前不得拆动设备。2．降温降温应按规定降温速率进行，保证达到规定要求。3．排净排净生产系统内贮存的气、液、固体物料。

停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时做好记录。三、停车后的安全处理停车后的安全处理主要包括以下步骤：隔绝、置换、吹扫与清洗，以及检修前生产部门与检修部门办理安全检修交接手续等。1．隔绝目前操作方便、广为采用的隔绝办法是抽插盲板。（1）盲板的规格要求：盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞，高压盲板应经探伤合格；盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度要经强度计算，原则上盲板厚度不低于管壁厚度；盲板应有一个或二个手柄，便于辩识、抽堵；应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。（2）盲板抽堵作业安全要求：①确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求；②绘制盲板位置图，对盲板进行编号，按图作业，盲板位置图存档备查；③每个抽堵盲板处设标牌表明盲板位置；④盲板抽堵作业需专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场；⑤严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业；⑥抽堵多个盲板时，要按位置图及编号，由检修负责人统一指挥作业；⑦在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业；⑧工作照明应使用防爆灯具和防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等；⑨在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于200毫米汞柱，刺激性气体的压力应小于50毫米汞柱，气体温度应小于60℃；⑩作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还需消防队、医务人员等到场；操作人员在抽堵盲板连续作业中，时间不宜过长，应轮流休息。2.置换、吹扫与清洗（1）置换对检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体用蒸汽、氮气惰性气体等作为置换介质进行置换。置换作业的安全注意事项：①被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。②置换前应制定置换方案，编制置换程序，合理选择置换介质入口、被置换介质取样点和排出口，防止出现盲区。③置换要求：置换是否彻底，不能只根据置换时间长短或置换介质的用量进行判断，而应以取样分析是否合格为判断依据。④按照置换程序规定的取样点取样、分析，并应达到合格。（2）吹扫对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，须采用吹扫的方法清除。吹扫作业安全注意事项：①吹扫作业应根据停车方案，按管段号和设备号逐一进行吹扫。②吹扫结束时应先关闭物料阀门，再停气，以防止管道系统介质倒流。③吹扫结束时应取样分析，合格后及时与运行系统隔绝。（3）清洗和铲除①蒸煮②化学清洗 化学清洗一般采用碱洗法、酸洗法和碱洗与酸洗交替使用等方法。铲除：对某些设备内的沉积物，可用人工铲刮的方法予以清除。（4）其他要求①清理检修现场和通道，设立相应的安全标志。②切断待检设备的电源，经启动复查确认无电后，在电源开关处悬挂“有人作业，禁止启动”的安全标志。③及时与公用工程系统（风、水、电、汽）联系并妥善处置。④检修前生产部门与检修部门必须办理安全检修交接手续。一、动火作业1．动火作业的定义在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。第二节安全检修2．动火作业分类分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。★特殊危险动火作业是指在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业。★一级动火作业是指在易燃易爆场所进行的动火作业。★二级动火作业是指除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。3．动火作业安全要求①动火作业必须办理动火安全作业证②动火作业前，应检查电、气焊工具，同时必须有专人监火，清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施。③凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。④动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于100毫米水柱正压。严禁负压动火作业。动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。⑤动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。

动火作业六大禁令（1）动火证未经批准，禁止动火；（2）不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；（3）不清洗或置换不合格，禁止动火；（4）不消除周围易燃物，禁止动火；（5）不按时作动火分析，禁止动火；（6）没有消防措施，禁止动火1．动土作业的定义挖土、打桩、地锚入土深度0.5米以上；地面堆放负重在50kg/㎡以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地的作业。2．动土作业安全要求

①动土作业前的准备工作必需办理《动土安全作业证》。项目负责人应对施工人员进行安全教育；施工负责人对安全措施进行现场交底，并督促落实。必须检查工具、现场支护是否牢固、完好。二、动土作业②动土作业过程中的安全要求应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警。必须按《动土安全作业证》的内容进行。动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，报告动土审批单位处理，采取措施后方可继续动土作业。动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具。上下交叉作业应戴安全帽，多人同时挖土应相距在2米以上，防止工具伤人。作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。在化工危险场所动土时，要与有关操作人员建立联系，当化工生产发生突然排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。③挖掘坑、槽、井、沟等作业的安全要求挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石不准堵塞下水道和阴井。在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登。作业时必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。要视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支架。作业时应注意对有毒有害物质的检测，保持通风良好。发现有毒有害气体时，应采取措施后，方可施工。在坑、槽、井、沟的边缘，不能安放机械、铺设轨道及通行车辆。如必须时，要采取有效的固壁措施。在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。更换支撑时，应先装新的，后拆旧的。所有人员不准在坑、槽、井、沟内休息。1、设备内作业的定义进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业。2、设备内作业安全要求

①安全隔绝设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。

三、进入设备作业②清洗、置换和通风进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到氧含量18～21%、可燃气体、有毒气体浓度符合相关的规定。要采取措施，保持设备内空气良好流通。③定时监测

作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，采样点要有代表性，分析合格后方可进入设备。作业中要加强定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离人员；作业现场经处理后，取样分析合格方可继续作业。作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备。涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。④照明和防护措施

进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应防护措施。在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具。在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。设备内照明电压应小于等于36伏，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12伏。使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。

⑤多工种、多层交叉作业安全措施应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工；采取互相之间避免伤害的措施。设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。⑥监护设备内作业必须有专人监护；设备外要备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。

进入容器、设备八个必须必须申请、办证，并得到批准；必须进行安全隔离；必须切断动力电，并使用安全灯具；必须进行置换通风；必须按时间要求进行安全分析；必须佩戴规定的防护用具；必须有人在器外监护，并监守岗位；必须有抢救后备措施。1．高处作业的定义

凡距坠落高度基准面（从作业位置到最低坠落着落点的水平面）2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。2．高处作业的分级一级高处作业（作业高度在2米至5米）二级高处作业（作业高度在5米以上至15米）三级高处作业（作业高度在15米以上至30米）特级高处作业（作业高度在30米以上）四、高处作业②化工工况高处作业在坡度大于45度的斜坡上面进行的高处作业；在升降（吊装）口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行的高处作业；在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业；在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行的高处作业；在塔、釜、炉、罐等设备内进行的高处作业属于化工工况高处作业③一般高处作业 除特殊高处作业和化工工况高处作业以外的高处作业。3．高处作业的类别①特殊高处作业

在阵风风力为6级（风速10.8米/秒）及以上情况下进行的强风高处作业；在高温或低温环境下进行的异温高处作业；在降雪时进行的雪天高处作业；在降雨时进行的雨天高处作业；在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业；在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业；在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业等属于特殊高处作业4．高处作业安全要求与防护

①高处作业安全要求高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查、作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备。高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护 ②高处作业安全防护第三节检修验收一、现场清理

检修完毕，检修人员要检查自己的工作有无遗漏，要清理现场，将火种、油渍垃圾、边角废料等全部清除，不得在现场遗留任何材料、器具和废料。大修结束后，施工单位撤离现场前，要做到“三清”：清查设备内有无遗忘的工具和零件；清扫管路通道，查看有无应拆除的盲板等；清除设备、屋顶、地面上的杂物垃圾。撤离现场应有计划进行，所在单位要配合协助。检修完工后应认真进行检查，确认无误后对设备等进行试压、试漏、调校安全阀、调校仪表和连锁装置等，对检修的设备等进行单体试车和联动试车，经检修和生产部门验收合格后进行交接。检修竣工后，要仔细检查安全装置和安全措施。检修移交验收前，不得拆除悬挂的警告牌和开启切断的管道阀门。检修作业结束后，要对检修项目进行彻底检查，确认没有问题，进行妥善的安全交接后，才能进行试车或开车。二、试车1、试温高温设备的试温2、试压试压包括水压实验、气压实验、气密性实验和耐压实验。3．试速试速指对转动设备的验证，以规定的速度运转，观察其摩擦、振动情况，是否有松动。4．试漏试车就是对检修过的设备装置进行验证，必须经检验收合格后才能进行。试车的规模有单机试车、分段试车和联动试车。5．安全装置和安全附件的校验安全阀按规定进行检验、定压、铅封；爆破片进行更换；压力表按规定校验、铅封。6．各种仪表进行校验、调试，达到灵敏可靠。7．化工联动试车首先要制定试车方案，明确试车负责人和指挥者。试车中发现异常现象，应及时停车，查明原因妥善处理后再继续试车。三、开工前的安全检验（1）试车合格后，按规定办理验收、移交手续，正式移交生产。（2）在设备正式投产前，检验单位拆去临时电、临时防火墙、安全标界，栅栏及各种检修用的临时设施。移交后方可解除检修时采取的安全措施。（3）生产车间要全面检查工艺管线和设备，拆除检修时立、挂的警告牌，并开启切断的物料管线阀门，检查各坑道的排水和清扫状况。应特别注意是否有妨碍运转的情况。临近高温处是否有易燃物的情况。（4）在确认试车完全符合工艺要求的情况，打扫好卫生，做开车投料准备，绝不可盲目开车。（5）开车前，还要对操作人员进行必要的安全教育，使他们清楚设备、管线、阀门、开关等在检修中作了变动情况，以确保开车后的正常生产。（6）设备投料开车，是整个设备检修的最后一项，必须精心组织，统筹安排，严格按开车方案进行。开车成功检修人员才能撤离。有关部门要组织全面验收，并整理资料归档备查。至此，检修安全管理全部结束。

开车操作时必须遵循的安全制度:（1）生产辅助部门和公用工程部门在开车前必须符合开车要求，投料前要严格检查各种原、材料及公用工程的供应是否齐全、合格。（2）开车前要严格检查阀门开闭情况，盲板抽加情况，要保证装置流程通畅。（3）开车前要严格检查各种机电设备及电器仪表等，保证处于完好状态。（4）开车前要检查落实安全、消防措施完好，要保证开车过程中的通讯联络畅通，危险性较大的生产装置及过程开车，应通知安全、消防等相关部门到现场。四、开车安全（5）开车过程中应停止一切不相关作业和检修作业。禁止一切无关人员进入现场。（6）开车过程中各岗位要严格按开车方案的步骤进行操作，要严格遵守升降温、升降压、投料等速度与幅度的要求。（7）开车过程中要严密注意工艺条件的变化和设备运行情况，发现异常要即使处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。

人身安全十大禁令 1．安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。 2．不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。 3．不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修施工现场。 4．未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。 5．未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、电缆沟等有毒有害缺氧场所作业。 6．未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统连通的管道、泵等设备。7．未办理电气作业“三票”，严禁电气破土施工。8．未办理施工破土工作票，严禁破土施工。9．机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启用使用。10．机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。某厂一名焊工修补容器顶部人孔附近的一条裂缝，这台容器已经用氮气吹扫过了。为了进入容器，他拿开盖在人孔开口上的塑料布，把梯子放进容器里，梯子一端从人孔伸出。他然后站在梯子上，然而他的焊把掉到容器里，就从梯子走下来看能否找到焊把，这时他到下了。当人们把他救出时，他已经死了。试问：我们能从这起检修事故中汲取什么教训呢？。该焊工违反那些操作规程？思考题实例：化工安全检修的一般要求★检修前：应做充分的准备，制定切实可行的实施方案

★检修过程：实行认真的检查和监督★检修后：设备进行认真的验收和试车实例：原料药用反应釜维护检修规程

1.目的：建立原料车间反应釜维护检修规程，保证设备安全稳定运行。2.适用范围：制造部原