《七大浪费分析与改善》学员手册

基于成本管理：七大浪费分析与改善特训营系列1、认识七大浪费的定义和内容2、能够掌握七大浪费分析方法识别浪费3、运用七大浪费的知识改善现场浪费培训目标内容纲要认识浪费七大浪费解读3什么是浪费？面对微利时代的冲击,赚一块不如省一块;赚一分钱要看别人的脸色;省一分钱要看自己的角色;要省钱就要进行改善，消除浪费4

----郭台铭1.勉强:超过能力界限的超负荷状态;(会导致设备故障,品质低下,人员不安全)2.浪費:有能力,但未给予充足的工作量的未饱和状態;(人员工作量不饱满,设备稼动率低)3.不均衡:有时超负荷有时又不饱和的状态(差异状态).制造型企业浪费的三种形态某权威机构对企业增值与非增值活动的统计：制造过程增值非增值必要非增值(约60%)

不必要非增值(约35%)(<5%)(约95%)学员思考：物料搬运是属于什么呢？认识增值与非增值6

用增值和非增值来分析企业制造过程7$$时间TimeAmountofTimeEliminated

用增值和非增值来分析企业制造过程$$精益生产后的结果

时间me

时间me

提高传统生产的结果

节约少量的时间

8思考：我们企业中真的存在那么多的浪费吗？我们真的还有这么大的降成本空间吗？精益生产方式是通过不同的管理视角来解析企业制造能力的，当我们调整对制造过程的分析方法时，我们就会找到解决的办法；9内容纲要认识浪费七大浪费解读10七大浪费解读等待浪费动作浪费过度加工浪费不良品浪费搬运浪费过量生产浪费库存浪费七大浪费11七大浪费解读12简写英文汉语TTransportation搬运的浪费IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费WWaiting等待的浪费OOverproduction过量生产的浪费OOverprocess过度加工浪费DDefects不良品浪费定义：任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。T：搬运浪费&T：搬运浪费14搬运浪费指流程中因两点距离远而造成的搬运、走动等浪费，包括人的浪费和机器的浪费。搬运本身是一种无附加价值的动作，若分解开来又分为：放置、堆积、移动、整列等动作浪费。找到、拿起、移动、用手放从手推车移到货板从货仓到工厂从工厂到生产线从生产线到车间从车间到操作工位过度搬运过多的搬运设备大面积储存区过量配送人员仓储质量降低过度能源消耗损坏或丢失物品搬运浪费的表现15搬运浪费产生的原因16T：搬运浪费1.不合理的工厂布局：物流设计；设备局限；工作地布局；前后工序分离。2.设计的兼容性：业务扩充—新增工序或设备；设备或物料变换—不适合；前景不明—未作整体规划；七大浪费解读17简写英文汉语TTransportation搬运的浪费IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费WWaiting等待的浪费OOverproduction过量生产的浪费OOverprocess过度加工浪费DDefects不良品浪费定义：由于原材料或成品的库存超过必需的量,而造成的浪费。过度库存的浪费定义18I：过度库存的浪费I：过度库存的浪费19库存指除单件流动产品以外所有的物料、半成品、成品。过度库存给企业带来的成本：资金积压设备投入场地占用资金成本搬运量、场地、防护、管理管理成本磕碰，变形难以实现先进先出质量成本产品换型、市场价格变化变更成本大量的库存掩盖众多的企业问题，人们并没有紧迫感去解决这些问题。20I：过度库存的浪费过度库存的浪费

大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去解决这些问题。21存货管理名言:库存是必要的恶物占用大量资金

缓解供需矛盾

降低了职能部门服务现场的意识阻碍了现场生产部门改进的意识过度库存的浪费产生的原因过量生产的结果；以防万一的逻辑；生产线工序间不平衡；生产计划不平衡；供应商不可靠；设备状态良好时连续生产﹔认为提前生产是高效率表现﹔1﹑根据客户需求生产；2﹑拉动系统的管理方式；3﹑合理的IE手法优化生产线，提高平衡率；4﹑平衡生产计划；5﹑库存警示方法；过度库存浪费解决办法七大浪费解读24简写英文汉语TTransportation搬运的浪费IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费WWaiting等待的浪费OOverproduction过量生产的浪费OOverprocess过度加工浪费DDefects不良品浪费M:动作浪费定义：生产操作动作上的不合理导致的时间浪费,任何对生产(服务)不增值的人员/机器的动作。25单手、两手空闲的浪费步行的浪费不了解作业技巧，动作配合不好作业动作停顿的浪费寻找工具/材料过度的伸展/弯腰转身角度太大的浪费伸背、弯腰动作的浪费26M:动作浪费的表现工位评估:采用工位评估，由厂长、班组长、工艺设计人员、质量人员组成评估团队对现场进行评估，并提出改善措施。27标准：上下60度、左右120度M:动作浪费的改善方法七大浪费解读28简写英文汉语TTransportation搬运的浪费IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费WWaiting等待的浪费OOverproduction过量生产的浪费OOverprocess过度加工浪费DDefects不良品浪费W：等待浪费定义：指等待人、材料、设备、信息等，即非满负荷的浪费。29生活中随处可见的浪费：

去看医生等待，去银行取钱要等待，去餐馆吃饭要等待，超市买单要等待…………企业中的等待分为两部分：一、来自管理的等待等待上级的指示等待下级的汇报等待对方的回复等待生产现场的联系30二、来自生产现场的等待生产线转线要等待缺料要等待生产线不平衡要等待生产通知单或设计图纸未送到要等待机器发生故障要等待作业不平衡要等待W：等待浪费的表现各项工作不能正常开展，管理难度加大；生产任务不能按时完成；不能保证产品的发货需求；设备利用率低；劳动生产率降低；制造成本增加；生产现场管理混乱，容易导致质量事故的发生31过多的等待会产生以下不良后果：七大浪费解读32简写英文汉语TTransportation搬运的浪费IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费WWaiting等待的浪费OOverproduction过量生产的浪费OOverprocess过度加工浪费DDefects不良品浪费33O：过量生产的浪费定义：

过量生产浪费指的是先于下一个工序或客户实际需求而生产的产品。过量生产危害：设备及用电、气、油等能源的增加；放置地、仓库空间增加；多余的作业时间、管理工时；搬运的增加；增加不良品的风险。不合理的工位物流布局工序间的制造周期不平衡产品切换时间过长部门/单元之间缺乏交流不合理的奖励制度过量生产浪费原因解析：3435过量计划：信息不准，计划错误，计划失当，信息传递不畅，制程反应速度慢；前工序过量投入：工时不平衡看板信息错误不是一个流作业工作纪律过量生产浪费产生的原因36过量生产浪费消除方法准确掌握不良率；制订宽放标准和计划校正机制；缩短制造周期；生产线平衡分析；制定单次传送量标准；一个流作业；严格按客户需求生产；使生产设计流速=客户需求节拍时间；建立需求拉动系统。七大浪费解读37简写英文汉语TTransportation搬运的浪费IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费WWaiting等待的浪费OOverproduction过量生产的浪费OOverprocess过度加工的浪费DDefects不良品浪费O：过度加工浪费定义：指内、外部客户需求以外的多余操作、处理，包括品质过剩、检查过剩、加工过剩等；38给企业带来的影响：需要多余的作业时间和辅助设备；生产用电、气、油等能源的浪费；管理工时的增加；不能促进改善。没完没了的修饰外加设备较长的制造周期生产效力降低频繁的分类，测试，检验额外的复印件/过多的信息能源过度消耗额外的加工工序过度加工在企业的表现：39对客户的规格要求不清楚工作方法不一致，标准化程度差沟通渠道不通畅多余的批准、承认程序40过度加工浪费产生的原因41消除过度加工的思考能否去除次零件的全部或部分能否把公差放宽；能否改用通用件或标准件；能否改善材料的回收率；能否改变生产方法；能否把检验省略掉；供应商是否适当；是否确实了解客户的需求。七大浪费解读42简写英文汉语TTransportation搬运的浪费IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费WWaiting等待的浪费OOverproduction过量生产的浪费OOverprocess过度加工的浪费DDefects不良品浪费D：不良品浪费定义：生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种损失,需进行处置的时间﹑人力和物力的浪费.4344不良品浪费的影响一方面是内部损失，任何的不良品产生，都会造成原材料、辅助材料、机器、人工等的浪费，额外的修复、挑选、追加检查人员等都是额外的成本支出

；另一方面是外部损失，由于产品不良导致降价处理、订单取消和市场信誉损失等。

45不良品浪费产生的原因设计不良—产品设计不良参数不匹配﹐可制造性差﹐不相容﹔工艺设计不合理—工艺设计缺陷，检验手段局限制造阶段管理影响产品品质—换线频繁,操作不标准,作业员熟练度不高；使用不合格的零部件产生的品质问题—控制不力，供应商来料品质检验遗漏，对不良缺乏认识对已发生的不良处理不当—不良处理方法不当,原因追查不彻底,制程能力未提高；更深层次的原因：原材料加工成品客户价值流(产品增值过程)各种各样的问题缺乏一个专业化、精细化和标准化的基础管理系统46人机料法环价值流人机料法环人机料法环人机料法环人机料法环建立专业化、精细化和标准化的基础管理系统，是一个长期的任务。5S安全/健康SOS目视化现场管理过程控制TPM全员参与47更深层次的原因：返工、返修与报废客户退货忙于救火，而非预防48D：不良