水泥工艺管理制度

工艺管理制度1.0目的为强化公司质量管理和工艺技术管理，进一步明确工艺技术在质量管理过程中的主导作用，强调工艺技术方面的各项要求与指令在执行过程中的权威性，以保障生产全过程能按公司质量管理总要求正常运行，保证最终产品符合标准。2.0依据本制度依据《水泥企业质量管理规程》、国家产品标准及相关法律法规。3.0适用范围本制度适用于生产全过程各环节的质量管理和涉及技术在生产实际中具体执行运用的管理，也包括工艺技术自身完善和发展的管理。4.0职责化验室对本制度负责管理，质量管理组具体执行，其他相关部门自觉接受化验室的工艺指导和监督管理，并大力配合化验室共同做好质量改进和技术创新工作。5.0内容工艺管理的基本内容工艺管理的内涵囊括了水泥生产全过程相关质量环节的管理，外延涉及整个生产管理系统，包括质量、成本、安全等领域。工艺管理以质量为重心，以技术创新发展为出发点，以整个质量体系为组织保障，以行政命令为实施基础（其工艺文件均等效于行政性文件）。5.2质量管理控制化验室主持参与制定《质量管理实施细则》（以下简称《细则》），并根据国家相关标准、管理规程要求及其他法律法规，提出更改完善草案交质量管理委员会讨论通过，经合法程序后形成正式质量文件。供销部严格执行《采购质量控制制度》，根据《细则》中具体的质量标准要求及时组织供应所需的各类原燃材料。生产部在化验室的指导下，以《细则》要求为准则，组织人、财、物按计划投入生产，保证工序质量和产品质量符合要求。化验室加强出厂水泥管理，严格按照《细则》要求开展工作。保证水泥实物质量和包装质量，严格水泥出厂程序和手续。具有并严格执行“产品标识方法”、“水泥出厂确认制度”等有关出厂水泥的管理制度。5.3配料方案设计化验室按照公司下达的产质量计划，根据进场备用原燃材料实物质量，确定合理的适宜本公司特点的工艺配料方案总体思路。化验室质量管理组会同相关技术人员，依据既定的配料方案总体思路，确定工艺控制指标。在确定具体指标前要充分论证，科学计算配方。有以下情形之一者，须重新确定评估计算配料方案：a）依据的产品标准有变化；b）生产计划中强度等级、品种及其他质量要求有变化；c）投入使用的原燃材料种类质量有较大变化；d）既定的配料方案及工艺控制指标，已经出现或将要出现质量不符合计划要求的情形；e）产品试制技术开发研究的技术创新成果投入生产时，后果不确定性呈上升趋势；f）其他需要重新确定方案的情形。生产过程中如需要改变水泥品种、强度等级，需要下达工艺计划指导书，按《细则》中相关的具体要求控制实施，保证最终质量。生产过程控制生产各工序相关岗位严格按化验室下达的指令性、指导性文件生产。生料和水泥配料工序严格按《工艺配料通知单》配料，并做好生产记录。化验室实行工艺技术人员值班制度。值班人员监督指导各工序中工艺参数的调整控制，代表化验室对当班出现的工艺及质量问题全权负责处理实施。值班工艺人员加强对立窑煅烧操作的指导、监督，确保正常煅烧。对生产过程中出现的异常情况，及时予以处理；较大或重大事故或事故隐患，值班人员及时采取预防纠正应急措施，预防或减轻事故危害。生产岗位操作人员，无条件接受值班工艺人员的指导命令任何人不得违章作业和违章指导。5.5成本节能工作全公司要树立节约的观念。在确保产品质量的同时，最大限度的降低生产成本。化验室要充分发挥工艺技术的主导作用，努力开发综合利用工业废渣生产合格水泥的技术成果，努力降低水泥生产能源消耗。工艺上要不断研究总结，通过优化配料方案，降低熟料烧成热耗，并稳定提高熟料质量。化验室和生产车间要掌握粉磨工艺状态，合理级配，不断改进，提高磨机台时产量，降低电耗，要充分发挥设备潜力。机电车间要大力配合相关部门，在化验室的质量要求下，不断革新小技改小发明，为质量服务，为节能工作创造有力条件。5.6工艺安全管理工艺管理在安全生产中的重点主要在于立窑工序管理中。化验室随时检查入窑生料对煅烧工艺的影响，从“料（”生料）环节保障热工制度稳定。机电车间从机械工艺的角度，配合水泥工艺技术要求，从“机”（设备）环节保障立窑正常运行，避免因设备因素影响煅烧操作生产车间要强化内部组织管理，对所有立窑看火工应经培训考核后，取得合格证后方可允许其持证上岗。加强煅烧工艺操作管理，严格岗位安全操作规程，避免因操作不当诱发恶性事故。发生事故后，要查明原因及时纠正。尤其是发生恶性窑况后，要冷静分析，妥善处理，正确纠正。杜绝盲目处理、违章指挥导致事态扩大。5.7工艺奖惩考核对化验室工艺组（质量管理组的考核），以出厂水泥（成品水泥）为依据，具体考核内容指标见下表。对生产工序质量的考核，以保工序各班组实际完成指标为依据……。对其他环节的考核，按《细则》