金工实习概述实习报告4篇

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作为一名金工实习生，都要会写金工的实习报告。在金工实习中，铸工不算累，要说最累的，还得是钳工。钳工虽然工具简朴，但操作有钳工的两大特点。你是否在找正打定撰写“金工实习概述实习报告”，下面我收集了相关的素材，供大家写文参考！

金工实习概述实习报告篇1

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简朴的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到大量在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了磨练。

转瞬为期一周的金工实习终止了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很喜悦!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学识的同时还磨练了自己的动手才能。

我们实习的第一天看了有关金工实习的学识和金工实习过程中的留神事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬爱的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不冲动万分呢?

一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是更加的名贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机遇，又将全面地检验我们的学识水平。

金工实习是培养学生实践才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也更加有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌管学识的机遇，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清楚地熟悉到肩负的责任。

通过碟片的演示和老师的讲解。我终究明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简朴，故在机械制造和修配工作中，仍是不成缺少的重要工种。

第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简朴单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留神事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘却的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是确定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调理好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时理应以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条理应与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外观，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外观垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓理应直线往复，不成摇摆，前推时加压平匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不理应太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌管方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一致，持续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就对比简朴了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

其次项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点。

车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有特别重要的地位。

车削加工首先是要安装刀具，安装刀具理应留神的是：

1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆理应与工作轴线垂直。

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3)刀具理应垫好、放正、夹牢。

4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干扰、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开头举行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面展现外凸内凹的处境。由于在端面上，由外至中心直径逐步减小，切削速度也逐步减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。

结果，便是将工件举行切断了。

切断工件一般要留神的是：

1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度理应尽量的短，

3)尽量减小滑板各活动片面间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4)手动进给要缓慢平匀，切削速度要低。

一个星期的金工实习终止了。虽然很累，但我却学到了好多：

1.了解机械制造工艺学识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。

2.金工实习培养和磨练了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手才能。使我们更好的理论与实际相结合，稳定了我们的所学的学识。

金工实习概述实习报告篇2

“金工实习”是一门实践性的技术根基课，是工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的根基学识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了我们的工程实践才能，培养了我们的工程素质。金工实习为我们建立了一个学习、磨练的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了好多，它培养了我们的查看才能、动手才能，开拓我们的视野，使我们平日学习的理论学识和操作实践得到有效的结合。

从3月份到6月份，我们在在实习基地举行了为期15.5天的实训(每周周六/周五)。我们的这次一共15.5天的金工实习在轻松而又高兴的气氛中圆满终止了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝聚的汗水值得我们为之欣慰。总的来说这次实习活动是一次好玩而且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。

这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟谙有关机械制造的根本工艺学识、根本工艺方法和根本操作等，要初步了解并掌管要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简朴零部件才能。

焊工：了解电焊这门工艺的根本原理，掌管电焊的根本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学_平焊和平焊运条方法，掌管焊接的手法技巧。运用平焊以及平焊运条纯熟掌管使用电焊的手法。

焊接步骤及其留神事项：

1、整理好着装。由于举行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师供给的专用帽子、手套。

2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条举行引弧。在引弧时确定要戴上面罩，制止眼睛直采纳到引弧时强光的刺激，防止打眼。

3、举行焊接。在焊接时候，要留神练习手法、站姿。老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。运条时确定要手法平稳的举行。

4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到130安培。缓慢的画月牙形举行运条。手法确定要稳，这样才能保证焊接的平。

在这两天的电焊实习中，感受最深的就是一个字“累”。自己平日磨练得其实不多，工作起来对比辛苦。自己平日磨练得其实不多，工作起来对比辛苦。但我感到对自己很合意。操作过程中老师反复强调在使用电焊的过程中，尤其是引弧的时候，确定要戴上面罩，以防止伤了眼睛。这让我进一步熟悉到在工程中安好、细心、精心的重要性。

数控车床：数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简朴的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入操纵车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化操纵的便当、切实、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求分外高，编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。

不过编程对我来说并不是分外的难，编程指导也讲解得很细致明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里告成运行。

数控车床是数字程序操纵车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的细致型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，笼罩面最广的一种数控机床。它让我们感叹不已了。不得不让我们在科技的宏伟气力面前深深折服!

车工：车工让我们简朴了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，纯熟车削加工操作。车工安好学识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚韧，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手务必唾手取下，以免不留神开动车床，以免扳手飞出伤人。

开头时听从师傅安置和操作过程熟谙车床操作，后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，结果独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一片面，然后就让我们开头加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假设是把工件车的太大，那还可以持续车到适合大小，假设车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的展现了一次这样的状况，大大耽延我们的工作进度。结果经过努力终究完成了我们的工件：铁锤和螺母。

车工体会：车床是通过各个手柄来举行操作的，告成通过车床完成工件的这种告成的喜悦只有通过亲身加入实习才能感受得到身为大学生的我们体验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机遇来验证这句话的实际差距毕竟有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真才干。此阶段实习给我最大的感受还是务必要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会才能更强。

钳工：在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削模样、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一致，持续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就对比简朴了。同时我也知道了钳工的安好技术为：

1、钳台要放在便于工作和光线适合的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安好。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，察觉损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

钻刨：钻削加工时利用刀具对工件的实体部位举行孔加工，主要在钻床上举行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等几种类型。在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔和攻螺纹等操作，对应的刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等。而刨削是水平面、垂直面斜面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直线行成形面等外观常用加工方法。刨削加工时，应根据被加工工件的外形、尺寸和生产批量等确定工件装夹方法和刨削加工根本操作。

铣磨：铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法，铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱外观或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广，选择不同的铣刀和工件装夹方法，可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状外观等的加工。

短短的一天学习中，让我了解了铣削加工的根本操作方法用途，让我从一个刚看到机床碰都不敢碰见现在可以纯熟的加工一些简朴的平面。、磨削加工时在磨床上利用磨具对工件举行加工的方法，磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时，可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具，最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮。

砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系，外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作外观的不同，平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式，磨床相应地那么供给各种磨削方式所需的磨削运动。

拆装：金工实习中，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项对比重要实习过程，它能够扶助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。

老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘举行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组举行，我首先举行的是对托盘的拆装，对于简朴的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复查看和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部布局更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地裁减机件内部的磨擦，提高使用的生动性，在自己的留心摸索下，安装起来真实轻松。

我们做的其次项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简朴多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手议论和查看下，终究将这个可怕的装置了解领会，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以举行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用。

拆装的过程是对比枯燥的，但和同学在一起共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为熟悉到某个环节的工作原理而喜悦着。

体会：短短的15.5天时间，我们在工培中心里充实地度过了，我们学习的学识虽然不是好多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌管的技能还好多，假设我们不经常加入这方面的实习，我们这些大学生将来或许只能是纸上谈兵。社会需要人才，社会需要的是有才能的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟谙工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型布局，工具的使用以及安好操作技术。了解了机械制造工艺学识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。在了解、熟谙和掌管确定的工程根基学识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。对我们的工程素质和工程才能的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌管各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手才能的训练，并具有运用所学工艺学识，初步分析解决简朴工艺问题的才能。

金工实习培养和磨练了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手才能，使我们更好的理论与实际相结合，稳定了我们的所学的学识。同时也培养和磨练了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安好技术规矩和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，大家相互扶助相互学习，学会了如何团结合作，巩固了同学间的情谊。其间取得的劳动成果，让我们有种骄傲感、成就感，这是难以用语言来表达的。其次学期刚开学我就听说我们学院的同学要举行金工实习，大家都期盼着它的到来，由于听说实习是很轻松的，可以有好多空余的时间休息。然而经过了两周的实习后，我察觉我错了，原来实习不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。

金工实习是一门实践性的技术根基课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根基学识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了工程实践才能，培养了工程素质。这是一次我们学习，磨练的好机遇!通过这次虽短而充实的实习我懂得了好多。在这个短暂的两个星期内，我学到大量在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了磨练。

金工实习概述实习报告篇3

自从走进了大学，就业问题就貌似总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，雇用会上的大字报都总写着“有阅历者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会阅历又会拥有多少呢?为了拓展自身的学识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的阅历，磨练和提高自己的才能，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开头了自己的校外实习。.

实习，就是把所学的理论学识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论理应与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打根基.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速进展，又参与了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机遇的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学识，还要不断从生活中，实践中学其他学识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

1.F功能

F功能指令用于操纵切削进给量。在程序中，有两种使用方法。

(1)每转进给量

编程格式G95F~

F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。如：G95F0.2表示进给量为0.2mm/r。

(2)每分钟进给量

编程格式G94F~

F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。如：G94F100表示进给量为100mm/min。

2.S功能

S功能指令用于操纵主轴转速。编程格式S~S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。

(1)转速限制

设定加工坐标系编程格式G50S～S后面的数字表示的是转速：r/min。

如：G50S3000表示转速限制为3000r/min。

(2)恒线速操纵

编程格式G96S～

S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。

如：G96S150表示切削点线速度操纵在150m/min。

(3)恒线速取消

编程格式G97S～

S后面的数字表示恒线速度操纵取消后的主轴转速，如S未指定，将留存G96的最终值。

如：G97S3000表示恒线速操纵取消后主轴转速3000r/min。

3.T功能

T功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式T～

T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。

例：T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300表示取消刀具补偿。

4.M功能

M00：程序暂停，可用NC启动命令(CYCLESTART)使程序持续运行;M01：筹划暂停，与M00作用好像，但M01可以用机床“任选中断按钮”选择是否有效;

M03：主轴顺时针旋转;M04：主轴逆时针旋转;M05：主轴旋转中断;M08：冷却液开;M09：冷却液关;

M30：程序中断，程序复位到起始位置。

5.加工坐标系设置G50编程格式G50X～Z～

式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，全体X坐标值均使用直径值，如下图。如：按图设置加工坐标的程序段如下：G50X128.7Z375.1

6.快速定位指令G00

G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：

G00X(U)____Z(W)____;

当用十足值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W后面的数值那么是现在点与目标点之间的距离与方向。如下图的定位指令如下：

G50X200.0Z263.0;设定工件坐标系G00X40.0Z212.0;十足值指令编程A→C或G00U-160.0W-51.0;相对值指令编程A→C由于X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不确定是直线，因此在使用G00指令时，确定要留神制止刀具和工件及夹具发生碰撞。假设疏忽这一点，就轻易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危害

7.直线插补指令G01

G01指令命令机床刀具以确定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。

指令格式：G01X(U)____Z(W)____F;

其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。使用G01指令时可以采用十足坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用十足坐编程时，数控系统在采纳G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上;当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上。如下图的直线运动指令如下：

G01X40.0Z20.F0.2;十足值指令编程G01U20.0W-25.9F0.2;相对值指令编程

8.圆弧插补指令G02、G03

圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下：

顺时针圆弧插补的指令格式：G02X(U)____Z(W)____I____K____F____;G02X(U)____Z(W)___R___F____;逆时针圆弧插补的指令格式：G03X(U)____Z(W)____I____K____F____;;G03X(U)____Z(W)___R___F____;使用圆弧插补指令，可以用十足坐标编程，也可以用相对坐标编程。十足坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值;增量编程时，U、W是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值;I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量;F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。

金工实习概述实习报告篇4

短短两周的实习生活终止了，我们的__之行也画上了一个圆满的句号，感恩学校为我们供应这样的机遇，同时更要深深感恩我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到此刻对一些机器有着深刻的熟悉，并掌管一些根本操作。以下是我的实习报告。

一、实习的目的和意义

金工实习是金属工艺学课程的重要组成片面，金属工艺学是以生产实践和科学测验为根基，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，合作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工一致的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出测验室专用测验桌。

二、实习资料

1、钳工实习

由于此次的实习成果是做团队做一个测验室的大铁桌，而以往的学长们那么做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解特别细致，最重要的是在安好方面的学识。第一天教师首先把实习期间的安好问题以及操作留神事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的全体理论学识报告了我们。最终，我们就举行了简朴的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀