J1驻地监理办桩基技术安全环保交底

桩基施工技术、安全、环保交底黑龙江建通公路工程监理咨询有限责任公司J1监理办2016年3月目录一、工程概况二、施工工艺三、技术注意事项四、安全注意事项五、环保注意事项六、应急预案一、工程概况

铃铛麦河大桥引基础采用钻孔灌注桩基础，其中1、#2#、3#、4#、5#、6#、7#墩采用4根直径1.5m的灌注桩，共计28根，0#桥台、8#桥台采用8根直径1.2m的灌注桩，共计16根。所有桩基均安装声测管，桩径小于等于1.5米的布设3根声测管。桩基为摩擦桩。

一、工程概况墩

台

号桩基

墩台

号

桩基桩径（m)桩根数长度（m)钢筋笼

重（kg）桩混凝

土（m³）桩径（m)桩根数长度（m)钢筋笼

重（kg）桩混凝

土（m³）0#台右1.242578641130#台左1.242578641131#墩左1.52361232301271#墩右1.52361232301272#墩左1.52361232301272#墩右1.52361232301273#墩左1.52361232301273#墩右1.52361232301274#墩左1.52361232301274#墩右1.52361232301275#墩左1.52361232301275#墩右1.52361232301276#墩右1.52361232301276#墩左1.52361232301277#墩右1.52361232301277墩#左1.52361232301278#台左1.242578641138#台右1.24257864113打设护筒钻机就位对齐整平一次清孔循环成孔（制作钢筋笼）安放钢筋笼下导管二次清孔水下浇注混凝土桩位定位测量二、施工工艺流程1、钻孔过程(1)护筒及钻机就位护筒埋设深度2-4m。钻机通过吊机安装就位，就位后的钻机要保证基座水平，吊起钻头，使钻头中心同桩中心在同一铅垂线上，并固定好钻机，在成孔过程中，应防止移位，偏差不得大于25mm，经现场工程师检查并报告监理工程师批准后方可开始钻孔。三、技术方面注意事项1、钻孔(2)桩基造浆泥浆采用淡水、钻锥造浆，并采用优质粘质土或膨胀土调制合适的钻孔泥浆。1、钻孔(3)检查钻机、钻头、钻杆，检查护筒中心线位置情况是否满足设计及规范要求等，1、钻孔（作业指导书强制性要求反循环钻机）1、钻孔(4)砂层成孔在该段成孔过程中应注意控制钻进速度，并且控制泥浆的粘度和比重(泥浆的主要性能指标为：相对密度≥1.3，含砂率≤4%，粘度22～30s)，并注意保持孔内外的水头差，预防斜孔，同时也要防止钻机过快，造成扩孔、塌孔而增加成本。在复杂地址条件下钻孔泥浆比重可适当增大到1.3-1.51、钻孔(5)成孔过程要及时填写冲孔记录，捞取渣样；1、钻孔（6）、因本桥地勘设计不完善，在钻进过程中，项目部技术员捞取渣样提供给设计、监理、指挥部等部门鉴定，以判定地质情况是否与设计一致，钻孔深度每隔1.0米捞取渣样，并标注明确放在渣样盒中保存，做为终孔时的判定依据。1、钻孔（7）钻孔过程中必须保证泥浆补给，注意观察泥浆面，如发现泥浆面高度有明显下降，立即停钻。如泥浆面突然下沉，1、钻孔（8）清孔清孔主要采用气举反循环法，保证沉渣厚度（摩擦桩不大于100mm）。泥浆的主要性能指标为：相对密度1.05～1.10，含砂率≤2%，粘度16～18s；1、钻孔泥浆泵工作原理检测仪器（稠度移、含砂率计、比重计）1、钻孔（9）成孔检测：专用仪器，测绳复核（外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的4-6倍）。钢筋笼检孔器1、钻孔（10）成孔检测：按质量评定标准执行：孔深允许误差；不小于设计规定；孔径允许误差：不小于设计桩径；倾斜度允许偏差；小于1%；桩位中心位置偏差；群桩100mm；单桩50mm；沉渣厚度≤100mm。2、钢筋笼制作及安装（1）

钢筋进场必须具有质保书，然后按要求取样进行抗拉、抗弯和机械连接工艺检验，合格后方可使用。钢筋原材：60t，焊接:300个，机械连接：500个2、钢筋笼制作及安装（2）钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹2、钢筋笼制作及安装（3）钢筋丝头长度应满足要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)；

型号长度外径Ф256537Ф2870412、钢筋笼制作及安装（4）骨架在钢筋场地的胎架上集中加工，采用箍筋成型法，分节制作。相邻节段钢筋骨架拼装在一起同时加工，前一节骨架作为后一节骨架的模具，并在对应主筋上作好标记，确保孔口对接的准确性以减小钢筋笼安装时钢筋连接施工难度。2、钢筋笼制作及安装（5）下垫上盖；（6）2米设置一道架立筋；（7）钢筋笼连接后在同一截面主筋接头数不超过50%；（8）声测管安装；（9）标识牌；（10）每节钢筋笼接头断面两端各1.5m的范围内暂不布置螺旋筋如下图：2、钢筋笼制作及安装

（2m一道架立筋保证骨架运输及吊装过程不变形）2、钢筋笼制作及安装（11）、吊车支点靠近贝雷主梁，支腿垫方木；（12）、吊具焊接、钢丝绳等要严格检查；2、钢筋笼制作及安装（13）、钢筋笼的下放过程时刻保持钢筋笼在桩孔的中心；（14）、每段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口旁的井字架上，再起吊另一段；（15）、每根桩基都要设置声测管，桩径小于等于150cm桩径埋设三根，声测管底距钢筋笼底以上5cm，声测管顶与钢护筒顶平齐，管节接头采用焊接，应连接密实、牢固，声测管安装在钢筋笼内侧、与每道加强筋都要绑扎牢固，防止发生声测管破损、弯折、上浮等问题。在钢筋笼下放过程中严禁施工人员爬到钢筋笼上去安装声测管，钢筋笼定位后向声测管内注满清水，用橡胶管头将管顶密封严实，防止砼、泥浆等堵管；（16）、主筋对接做标记；（17）、主筋套筒连接控制，对接间隙应严格控制；（18）、焊接过程中避免损坏声测管；（19）、每节钢筋笼下放前挂牌，标明相关信息，并照相；（20）、吊筋长度根据护筒标高计算=护筒标高-钢筋笼顶标高+焊接长度。如下图：2、钢筋笼制作及安装2、钢筋笼制作及安装

（声测管紧邻箍筋上）项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505桩径±50拉线和尺量检查6桩位507桩垂直度5/10002、钢筋笼制作及安装3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（1）、水密试验保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180º，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录，并对导管进行编号。3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（2）、下导管及二清清孔导管连接时，中间夹有密封圈，连接盘必须上紧，防止漏气；吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放，防止挂钢筋笼；导管安装完毕进行第二次清孔，直至泥浆指标和孔底沉渣厚度满足设计和规范要求，检测合格后，装上漏斗和球塞进行水下混凝土灌注施工。灌注前你将各项指标：比重：1.03-1.1；粘度：17-20；含砂率不大于2%3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（3）、混凝土灌注前试验室到拌合站监督混凝土工作性能，尤其是原材料,例如：机制砂。并且罐车运到现场检测混凝土塌落度损失；（4）、由于混凝土运输距离较长，放料前快速正转料罐，确保拌合均匀；灌注过程必须有罐车等待。3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（5）、导管下口与孔底应留25～40cm距离，应保证漏斗灌满，外加一储料斗同时下落，保证第一次下料后埋管1m以上；初灌完毕后立即检查埋管深度情况。初灌量计算式V=h1*π*d2/4+Hc*π*D2/4，每次首盘方量技术员和现场带班共同计算。

导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般20～40cm.太大——不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证；太小——容易堵管。为防止导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于1.0m。3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（6）、灌注前导管及料斗要用水湿润；（7）、灌注区域要用土工布铺垫，防止散落的泥浆和石子掉入江中；（8）、灌注过程中观察翻浆情况；（9）、导管埋置深度控制在2～6m，每次提升导管应记录灌注砼方量、孔内砼表面高度及导管埋深，同时应根据灌注砼的数量，计算校核导管的埋置深度与实测是否相符，防止误测超拔导管而出现断桩现象。3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（10）、混凝土灌注过程中对排气孔的观测（排气孔如有水体排除，说明导管密闭不严及导管拔露导致导管进水）。3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（11）、桩基完成后组织人员对桩头浮浆进行清除。3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注（12）桩的检测：为保证桩基质量，成桩后，整理好资料，当桩基达到规定的强度要求后，按设计图纸和监理要求配合检测单位逐一进行桩的超声波检验。1、配电箱四、安全方面注意事项1、配电箱要有专人（电工）负责，其他任何人不得擅自打开乱接线。2、动力配电箱与照明配电箱应分开设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。3、配电箱，开关箱应装设端正、牢固，移动式分配电箱，开关箱应装设在固定支架上，或钻机上。4、电缆不得有老化、破皮、漏电，电缆横穿道路时，应采用保护措施，和开关箱的连接应才有绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带点部分。5、必须实行“一机一闸一漏保”制，严禁用同一开关电器直接控制两台以上用电设备（含插座）。开关箱内必须装设漏电保护器。6、配电箱、开关箱内应配锁，安全标志，箱内无杂物、积灰，接线牢固整齐，移动式配电箱离地有0.6m。7、每月项目部组织安全检查，施工班组电工及安全员必须随同。2、钻孔灌注桩1、进入施工现场必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带。2、施工前必须对机械设备进行检查，维修、保养。施工所用电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。3、应检查钢丝绳是否牢固，卷扬系统保护罩是否安装完好，严禁带病作业。2、钻孔灌注桩4、吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业，违章作业。5、作业时发生机器摇晃、移动、偏斜等，应立即停转，查明原因。6、作业中设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面，配备发电机，启动应急预案。7、建立轮班制度，禁止疲劳作业。8、安装钻机的场地应平整、坚实，若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，在钢平台上施工，枕木应置于I25分配梁上，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。2、钻孔灌注桩9、成孔后必须将孔口加盖保护。3、混凝土浇筑1、夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。2、操作人员必须注意自身安全。3、结束作业时应将料斗放下。4、吊料斗灌注砼时，运送、卸料应由专人指挥。5、上栈桥罐车数量专人指挥，并配备对讲机沟通。6、栈桥车辆限速5Km/h。4、弯曲机1、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。2、机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。3、不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。4、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐。4、弯曲机5、电焊机1、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由专业电工进行作业。3、电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。5、在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。6、雷雨天气应停止露天焊接作业。7、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火。6、钢筋切断机1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。2、必须确认空载试运正常后方能投入使用。3、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤人。4、严禁切断超规定范围内的钢材。5、启动前，必须检查切刀无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。7、发现机械运转不正常有异响或者切刀歪斜等情况，应立即停止检修。8、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保修。6、钢筋切断机7、钢筋场内加工1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，禁止酒后作业。2、钢材、半成品等应按规格、分别堆放整齐。3、钢材施工场地应满足作业的需要，机械设备的安装要牢固、稳定。4、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域内禁止行人。5、钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6、钢筋加工棚起吊天车需要由专人负责操作，严禁起吊重物体超过天车允许起吊重量。7、钢筋场内加工7、气焊1、乙炔必须备具有灵敏可靠的防止回火的安全装置。2、乙炔不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。氧气乙炔瓶距离不得小于5米，并牢固放置在小推车上。3、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。4、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。5、施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。7、气焊8、临边防护1、各工长必须对各作业班组工人进行临边作业的安全技术交底，并做好交底记录。2、进行临边作业时，必须设置牢固可行的安全防护措施，不同的临边作业场所，需设置不同的防护设施，这些设施主要为防护栏杆和安全网。3、临边防护用的栏杆由栏杆柱和上下两道横杆组成。4、用钢管做栏杆时，应采用Ф48～51mm×2.7～3.5mm