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文档简介

典型表面加工分析第五章第一节外圆、内孔及平面加工拟定加工方案的基本原则：

1.粗精加工应分开；2.几种加工方法应配合选用。外圆表面加工一、外圆表面的技术要求形状精度:

圆度、圆柱度、直线度位置精度：同轴度

表面质量：Ra、表面硬度、残余应力保证同轴度要求一次安装保证同轴度要求保证同轴度要求

精磨

IT6，Ra0.2-0.4

半精磨

IT7-IT6,Ra0.4-0.8

半精车IT10-IT9,Ra3.2-6.3

粗车IT12-IT11,Ra12.5-50

粗磨

IT8-IT7,Ra0.8-1.6

精车

IT8-IT7,Ra0.8-1.6

精细车IT6-IT5，Ra0.1-0.4

精细磨

IT6-IT5，Ra0.1-0.2

研磨或超级光磨IT6-IT5，Ra0.008-0.1调质---------→淬火----------→二、外圆面加工方案分析

孔的加工

孔的分类：①紧固孔≤30mm（非配合孔）②回转零件上的孔（中心位置）③箱体上的轴承孔④深孔L/D>5—10的孔⑤圆锥孔

深孔钻削一、孔加工的技术要求1.形状精度2.位置精度

与外圆相似，但加工难度大于外圆表面。3.表面质量二、孔加工的方案分析

精铰

IT7-6

钻

IT10以下

扩

IT10-IT9

半精磨

IT8-IT7

精拉

IT7－6

手铰

IT7-IT6研磨或珩磨

IT6-IT4

精细镗

IT7-IT6

半精镗

IT8

精镗

IT8-IT7

粗铰

IT8-7

粗拉

IT8-IT7

精磨

IT7-IT6

粗镗

IT9-IT8

粗磨

IT8（≤φ30）（毛坯上一有孔）←---------调质------→淬火-→

平面加工一、平面加工的技术要求二、平面加工的方案分析形状精度：平面度、直线度位置精度：平行度//、垂直度⊥表面质量：（同上）研磨或超级光磨

Ra0.2-0.8

拉Ra0.8-1.6

精铣

Ra1.6

车

Ra1.6-6.3

宽刀精刨

Ra0.8

刮研

Ra0.2-0.8

高速精铣

Ra0.2-0.8

粗铣

Ra12.5-50

精刨

Ra1.6

粗刨

Ra12.5-50

磨

Ra0.2-0.8（大平面各工序间应加时效处理）

成形面加工一、成形面加工的技术要求二、成形面加工的方案分析

形状精度：线轮廓度

面轮廓度

成型刀具（成型法）靠模装置或仿形机床（仿形法）数控机床（轨迹法）靠模装置或仿形机床（仿形法）1.试决定下列零件外圆面的加工方案：

1）紫铜小轴，20h7,Rao.8m.

2)45钢轴，50h6,Ra0.2m,表面淬火ＨＲＣ４０－５０2.试决定下列零件的孔的加工方案：

1）单件小批量生产中,铸铁齿轮上的孔,20H7,Ra1.6m

2)大批大量生产中,铸铁齿轮上的孔,50H7,Ra0.8m

3)高速钢三面两刃铣刀上的孔,27H6,Ra0.2m

4)变速箱箱体(材料为铸铁)上传动轴的轴承孔,62J7,Ra0.8m

3.试决定下列零件平面的加工方案：

1）单件小批量生产中,机座(铸铁)的底面,L×B=500×300mm,Ra3.2m.

2)成批生产中,铣床工作台(铸铁)台面,L

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