第三章第五、六节-2015

3.5选矿产品考察掌握知识点：1、选矿产品考察内容和目的2、选矿产品考察的方法3、单体解离度4、选矿产品中连生体连生特性研究内容3.5.1选矿产品考察的内容与目的㈠选矿产品

磨矿产品、精矿产品、中矿产品、尾矿产品

㈡

考查内容（1）粒度分布（2）各粒级的化学组成（3）各粒级矿物组成；（3）各粒级中矿物颗粒的单体解离度和连生体的连生特性3.5选矿产品考察3.5.1选矿产品考察的内容与目的三考查方法（1）分级——筛析和水析（2）物质组成研究——化学分析、岩矿鉴定等（3）单体解离度测定和连生体的连生特性——制样，镜下检查3.5选矿产品考察（四）

目的

⑴

磨矿产品考查①粒度特性、有用组分在各粒级的分布；②有用矿物的单体解离情况、在各粒级中的分布情况。

3.5.1选矿产品考察的内容与目的3.5选矿产品考察确定磨矿流程和适宜的磨矿细度（四）

目的

⑵

精矿产品考查①粒度特性、有用组分在各粒级的分布情况

②查明精矿中杂质的存在形态，质量不高的原因

③考查多金属的粗精矿，为下步分离提供依据

④查明各种稀贵金属在精矿中的分布情况，为冶炼和化选提供依据。3.5.1选矿产品考察的内容与目的3.5选矿产品考察⑶

中矿产品考查重点考查单体解离度和矿物组成及共生关系为中矿处理提供依据：

分两种情况：a大部分解离，中矿返回流程处理；b大部分未解离，则再磨再选（中矿单独处理）⑷

尾矿产品考查尾矿粒度分布情况

有用矿物损失的原因

3.5.1选矿产品考察的内容与目的3.5选矿产品的考察3.5.1选矿产品考察的内容与目的[例]书P40

①

不能将品位看成是造成损失的主要原因，还要看产率的大小（产率和品位同时考虑）；

（金属量的损失表现在两个方面：一方面是过磨，因氧化铜矿物与次生铜矿物易过磨，表中数据也说明，-30m微粒基本上呈单体形式存在；另一方面为欠磨。）

②

注意在粗粒级中金属的损失；

③

水析及镜下鉴定判断在粗粒级（+30m）中损失较大、连生体多。（连生体情况说明再磨可使毗邻连生的连生体分开而有利于选别，但包裹形式却难以单体解离而影响回收。）3.5.1选矿产品考察的内容与目的3.5.2单体解离度的测定

㈠

目的检查选矿产品（磨矿产品、精矿、中矿及尾矿）中有用矿物单体解离情况，确定磨矿细度以及为能否进一步提高选别指标提供依据。

㈡

测定方法取有代表性矿样磨片在显微镜下观察计数。3.5选矿产品的考察㈢

单体解离度

单体解离度——有用矿物的单体含量与该矿物的总含量的百分率。

公式：F=f/(f+fi)

式中：F—某有用矿物的单体解离度f—该矿物的单体含量fi—连生体含量3.5选矿产品的考察3.5.2单体解离度的测定

3.5.3选矿产品中连生体的连生特性的研究

●连生体的连生特性会影响选矿行为和下步处理方法

●重选及磁选：有用矿物在连生体中所占的比率

●浮选：⑴包裹连生，有用矿物被包裹则难于上浮⑵毗邻连生，浮选性能取决于比率⑶乳浊状包裹连生，则很难选别（高度分散在脉石中）

3.5选矿产品的考察

●连生体的连生特性研究内容

①

连生体的类型

有用矿物与什么矿物连生，是与有用矿物还是与脉石矿物连生。

②数量

有用矿物在每一连生体中的相对含量（用有用矿物在连生体中所占的面积分数来表示），各类连生体的数量，及其在各粒级中的差异。3.5选矿产品的考察3.5.3选矿产品中连生体的连生特性的研究

③

连生体的结构特征

——不同矿物之间的嵌镶关系包裹连生：一种矿物颗粒被包裹在另一种矿物颗粒的内部。

原矿具有乳浊状，残余结构多产生这种情况；

穿插连生：一种矿物颗粒由连生体的边缘穿插到另一种矿物颗粒的内部。

原矿具有交代溶蚀结构，结状结构易产生这类连生体

毗邻连生：不同矿物颗粒彼此邻接。

原矿具有粗粒自形、半自形及格状结构多产生这类连生体。3.5选矿产品的考察3.5.3选矿产品中连生体的连生特性的研究3.6有色金属硫化矿选矿试验方案分析拟定试验方案的步骤：①

分析矿石性质研究资料，根据矿石性质及同类矿产的实践经验拟定初步的方案：回收/分离对象--产品方案--选矿方法--选别流程和工艺条件②

根据实际情况（方针政策、具体条件等）确定主攻方案。

了解共性----------通用（常用）方案认识特性----------有针对性的方案3.6.1某铅锌萤石矿的选矿试验方案㈠

分析矿石性质研究资料

3.6.1某铅锌萤石矿的选矿试验方案㈠

分析矿石性质研究资料

⑴

化学元素分析：主要回收对象是Pb（1.18%）、Zn（1.57%）、萤石（10.73%）；

⑵

物相分析：Pb、Zn主要以方铅矿、闪锌矿存在；

⑶

粒度分析：闪锌矿颗粒一般为2～10mm，最大可达22mm；方铅矿颗粒一般为1～5mm，最大可达20mm；属粗粒不等粒嵌布，只有少量铅锌呈星点状嵌布于千枚岩中，大多数呈不规则状，并且大多数是单独出现，在石英中呈粗粒或中细粒嵌布矿石以块状构造为主；氧化率为10％以下。

（二）初步拟定试验方案（1）重点回收：铅、锌；综合回收：萤石（2）浮选：先硫后氧（3）可供选择方案：●优先浮选：结构、构造、嵌布粒度特性都有利于选别；●

铅锌混浮：注意铅锌分离问题，若指标与优先法相同，首先考虑优先法；●重介质-跳汰-浮选：粒度粗，比重大，有利于重选以上三方案到底哪种较好，应根据试验结果来定3.6.1某铅锌萤石矿的选矿试验方案（三）探索试验，确定主攻方向

（1）重介质丢尾？

可能性和可行性——可行

（2）跳汰获得精矿？丢尾？

跳汰试验结果表明：▼

可获得高品位的铅精矿78％；▼

已解离的闪锌矿不能与重晶石及萤石分开，不能获得合格的锌精矿；▼

跳汰不能丢尾：尾矿中脉石含有扁状晶粒和星点状嵌布的方铅矿和闪锌矿，占10～15％，且与石英连生，即使磨至0.5～1mm也不易分离，因此不能采用跳汰法丢尾，必须经磨矿后再浮选。

（3）优先浮选和混合浮选比较

指标相当，优浮易控3.6.1某铅锌萤石矿的选矿试验方案（四）推荐方案

（1）重介质-跳汰-浮选联合流程（2）单一浮选流程（优先浮选）※重选＋浮选与浮选法比较※

前者先丢尾（25~32%），可以减少磨矿费用、药剂消耗少，成本低，但工艺较复杂。

有色金属硫化矿绝大部分可用浮选法处理，但若有用矿物比重较大，嵌布较粗，也要考虑采用重浮联合流程。3.6.1某铅锌萤石矿的选矿试验方案3.6.2其它硫化矿的浮选方案㈠

单一硫化铜矿主要解决问题：铜硫分离基本药方：石灰抑硫发展趋势：低碱条件下进行抑制，有利于伴生稀贵金属的综合回收相应药剂：铜捕收剂硫氨酯、硫抑制剂DS等。分选流程：含S高时优先浮铜，含S低时混浮后分离原生硫化铜：Cu-S混浮后分离，如德兴铜矿。次生硫化铜：Cu-S分离难，但目前可用电化学方法选浮

S再浮Cu。

例：丁家山、东乡铜矿，S被Cu2＋活化

谦比西铜矿：位于非洲赞比亚铜矿带的中部，主矿体主要铜矿物是斑铜矿（约占铜矿物65%）和黄铜矿，另外有少量的辉铜矿。斑铜矿和黄铜矿主要以浸染状存在于矿石中。铜矿物嵌布粒度为：<0.1mm占50%，0.1～0.5mm占30%，0.5～2mm占15%，>2mm占5%，属粗细粒不均匀嵌布。矿石中主要矿物相对含量（%）为：斑铜矿、黄铜矿、辉铜矿占2～3，石英占20～35，长石15～30，方解石、白云石占5～15，黑云母3～10，其他云母20～35。

流程：粗磨浮选、尾矿分级粗粒中矿再磨流程。一段磨矿细度为65%-0.074mm。浮选流程为1粗2精2扫。对浮选尾矿分级，+0.154mm粒级粗粒中矿返回再磨再选。

药剂：石灰1000g/t；捕收剂为丁基黄药+丁基铵黑药，总用量70g/t；起泡剂为松醇油。

指标：铜精矿品位41.87%，铜回收率为95.56%。6500t/d谦比西铜矿选矿厂

江西铜业公司永平铜矿：属大型矽卡岩铜矿床，主要矿物为黄铜矿、黄铁矿，伴生有金、银等可综合回收的有益元素。特点：硫含量高的铜硫矿石

流程：混合浮选、等可浮选（现厂称分步优先）、优先浮选

药剂：石灰3000g/t，选铜捕收剂为丁铵黑药70g/t，选硫捕收剂为丁黄药70g/t。

指标：原矿品位含铜0.6%、硫8.25%2000年生产指标为：铜精矿品位22.50%，铜回收率82.92%；2004年试验指标：铜精矿品位24.50%，铜回收率88.10%。永平铜矿选矿厂。㈡Cu-Zn矿石

若呈集合体分布：粗磨丢尾，粗精再磨再选。

如浙江平水铜矿解决Cu-Zn-S分离，主要是Cu-Zn分离的问题：①

S高应考虑优先浮选或Cu-Zn混浮再浮S的部分混浮流程；②

S低混浮，或优先浮Cu后Zn-S混浮。Cu-Zn分离基本药剂制度：①

NaCN+ZnSO4尽量不用或少用NaCN

②（Na2S＋ZnSO4）③亚硫酸盐（Na2SO3、Na2S2O3、NaHSO3、H2SO3、SO2气体等），大多数要与ZnSO4混合使用）

④在石灰介质中加赤血盐

⑤在石灰介质中加温（60℃）⑥可溶性淀粉+CuSO4）Zn-S分离的基本药剂制度：石灰抑S

。3.6.2其它硫化矿的浮选方案抑铜浮锌抑锌浮铜㈢Cu-Pb-Zn矿

●以浮选法为主。●原则流程：

①

部分混浮：先Cu、Pb混浮，再依次或混浮Zn和硫化物

②混合浮选：全部硫化物一次浮出，再分离。●由于Cu/Pb分离较困难，Cu/Pb分离原则

Cu≥Pb时，抑Cu浮PbCu＜Pb时，抑Pb浮Cu

3.6.2其它硫化矿的浮选方案

Cu-Pb分离方法：

①

重铬酸盐法

②亚硫酸盐法为加强抑制，可再添加重铬酸钾或连二亚硫酸锌，或淀粉等，也可采用加温浮选法，最后用石灰调浆，调整矿浆pH值为5~7进行浮铜。

③亚硫酸钠＋硫酸铁法

用硫酸酸化调浆，调整矿浆pH值为6~7。

④氰化法

⑤铁氰化物法次生铜矿物多可试用铁氰化物（黄血盐和赤血盐）来抑制次生铜矿物

⑥Ca(ClO)2法

抑Cu浮Pb注意：若原矿含有Bi、Sb（锑）一般富集在Pb中；镓、铟、镉一般富集在Zn矿物中；Au、Ag一般富集在Pb、Zn、Cu精矿中

3.6.2其它硫化矿的浮选方案抑铅浮铜

抑铜浮铅

金堆城钼业公司位于陕西省华县，属斑岩型大型钼矿床，是目前国内开采能力最大的钼矿，公司现有20000t/d百花岭选矿厂和8000t/d三十亩地选矿厂。

矿石成分简单，金属矿物主要是辉钼矿、黄铁矿、磁铁矿、黄铜矿、脉石以石英为主。除钼外，硫、铜、铁、铼均可综合回收利用。

流程：（1）原则流程：阶段磨选——原矿磨至55％-0.075mm，钼铜混浮，混浮尾矿选硫，硫尾选铁；钼铜钼粗精矿再磨至-0.036mm占75～80％进行精选，精尾选铜，有用矿物得了综合回收。（2）钼浮选流程：一段——一粗二精二扫产出混浮粗精矿；再磨后——8次精选

指标：原矿含钼0.1～0.12％，铜0.024％；钼铜粗精矿品位为钼7～11％、铜1％、铅0.7％；钼精矿品位为51％，钼回收率87％。

药剂：一段——煤油、松醇油钼精选——20g/t疏基乙酸钠抑制黄铜矿，磷诺克斯抑制方铅矿

洛阳栾川钼业集团公司位于河南省栾川县。栾川钼矿属斑岩－矽卡岩型特大型钼矿床，钼金属储量67万t，平均品位0.115%，钼储量居全国首位；伴生白钨金属储量50万t，平均品位0.117%，为中国第二大白钨矿床；洛阳栾川钼业公司是国有大型企业，统筹负责栾川钼矿田的整体合理开发。公司1999年6月建成马圈二选厂3000t/d，马圈二选厂设计流程为一段磨矿细度-0.075mm占55%，经1粗1精2扫获粗精矿和抛弃最终尾矿，粗精矿再磨至-0.075mm占90%，经7精2精扫获最终精矿。设计指标为钼精矿品位≥45%，回收率≥90%拟定方案的原则：①

避免过粉碎，早收多收，能丢早丢；②先浮易选矿，后浮难选矿石，先贵后贱，先少后多；③

多种有用矿物可浮性相近，用混浮；若分离困难，优选优先浮选④综合回收；⑤脱泥——细泥单独处理。3.6.2其它硫化矿的浮选方案多金属硫化矿浮选的原则流程：①

优先浮选②混合浮选③

部分混浮④等可浮3.6.2其它硫化矿的浮选方案3.7.1氧化铜矿石的选矿试验方案㈠

可选性

●氧化铜矿一般出现在矿床上部的氧化带

●可选性取决于：铜矿物的种类，脉石的组成，脉石与矿物的共生关系及含泥量的多少等

●主要氧化铜矿物有：孔雀石、蓝铜矿，其次为硅孔雀石和赤铜矿，有时还会有铜的硫酸盐，磷酸盐等可溶性盐类。㈡

氧化铜的处理方法

⑴

浮选法硫化浮选直接浮选：脂肪酸法、胺法、螯合剂法乳浊液浮选

⑵

化学选矿或化选与浮选联合法

关注：①氧化铜的溶解②矿泥含量③脉石的矿物组成

3.7.1氧化铜矿石的选矿试验方案赞比亚旁克洛夫特（Bancroft）铜矿选厂设备联系图

矿石为硫化铜矿物和氧化铜矿物混合嵌布的粉砂岩。硫化铜矿物主要为辉铜矿，氧化铜矿物主要为孔雀石，脉石主要由石英和部分钙镁碳酸盐组成。流程为先选硫化铜，再选氧化铜。

3.7.2铅锌氧化矿石的选矿试验方案㈠

氧化铅矿石

⑴

易选氧化铅矿石

①

矿物：白铅矿（PbCO3）、铅矾（PbSO4）②

选别方案：

Ⅰ

单独浮选

硫化浮选直接浮选脂肪酸Ⅱ

重-浮-冶联合流程重选丢尾可得粗精矿，重选中矿及－74um泥矿用冶金方法处理，重选粗精矿用浮选精选得铅精矿（或重选直接得精矿）关注：可溶性盐含量⑵

难选氧化铅矿石

①

矿物：与氢氧化铁、氢氧化锰及其它围岩紧密共生得砷铅矿、磷氯铅矿、菱铅矿、铅铁矾以及某些已严重被氢氧化铁所浸染或在矿石中含有大量原生矿泥和赭土的氧化铅矿。②

选别方案：

Ⅰ

重选（重选精矿与中矿用强磁或焙烧磁选除铁）-尾矿浮选（含铁需除铁）

Ⅱ

烟化法——尽量减少烟化的物料量机械选矿富集-烟化法、矿泥烟化法关注：矿泥含量，往往要脱泥

3.7.2铅锌氧化矿石的选矿试验方案㈡

氧化锌矿石①

矿物：菱锌矿、异极矿、硅锌矿、水锌矿。②

分离方法：浮选与烟化法。㈢

铅锌混合矿石方案：⑴

硫化铅、氧化铅、硫化锌、氧化锌

⑵

硫化铅、硫化锌、氧化铅、氧化锌3.7.2铅锌氧化矿石的选矿试验方案兰坪氧化铅锌矿原选矿流程氧化铅锌矿硫化铅锌浮选硫化精矿脱泥氧化锌浮选氧化锌精矿+0.074mm-0.074mm尾矿氧化铅锌矿选别方案氧化铅锌矿硫化铅锌浮选硫化精矿氧化锌浮选氧化锌精矿尾矿兰坪氧化铅锌矿全泥浮选流程3.8.1

铁矿石的选矿试验方案铁矿石磁选原则流程：

先弱磁后强磁或高梯度,磨选段数与嵌布粒度有密切关系。

磁铁矿：一段磨矿磁选流程或阶段磨矿磁选+细筛流程

褐铁矿：强磁－反浮选，铁坑选厂。

磁—赤铁矿：弱磁—强磁(高梯度)，如大冶，姑山。

3.8.1

铁矿石的选矿试验方案3.8.1

铁矿石的选矿试验方案铁坑选厂流程3.8.1

铁矿石的选矿试验方案大冶流程3.9钨矿石选矿试验方案一、某钨锡石英脉矿选矿试验方案（一）矿石性质资料分析3.9钨矿石选矿试验方案3.9钨矿石选矿试验方案●多金属矿石，钨、锡、铜、锌具有回收价值，银也有一定工业价值，镉可随锌精矿回收，砷和硫等为有害杂质●主要金属矿物有：黑钨矿、白钨矿、锡石、黄铜矿、闪锌矿、毒砂、黄铁矿。主要脉石矿物有：石英、方解右、云母等。围岩为：灰岩、泥质砂岩、页岩、石英矽岩等。

钨锡等有用矿物密度大，与脉石矿物密度差异大。●有用矿物属粗粒晶体；金属矿物共生紧密●主要有用矿物单体分离较早，应考虑阶段磨选、早收多收。由矿石性质得到的认识：●矿石贫化很严重应考虑预选丢掉废石。但围岩与脉石比重相近●原矿含泥较少

重选3.9钨矿石选矿试验方案

（二）试验方案一、某钨锡石英脉矿选矿试验方案1.原则流程手选丢废-重选丢尾（粗选）-重选粗精矿分离（精选）2.粗选流程

阶段磨选、重用跳汰、粗粒先收、泥砂分选、中矿再磨再选、细泥集中处理的单一重选流程。

重选工艺20字诀:能收早收，该丢早丢，细泥归队，阶段

磨矿,分级选别。3.9钨矿石选矿试验方案阶段磨选、重用跳汰、粗粒先收、泥砂分选、中矿再磨再选、细泥集中处理的单一重选流程。重选工艺20字诀:

能收早收，该丢早丢，细泥归队，阶段磨矿,分级选别。3.9钨矿石选矿试验方案3.精选流程硫化物：粒浮和浮选法脱除并分离回收黑钨矿与锡石、白钨的分离：磁选白钨矿与锡石的分离：+0.075mm电选，-0.075mm浮选

必要时还可用焙烧法进一步脱砷、锡，酸浸法脱磷

矿石中的稀有和分散元素以及贵金属将分别富集到不同精矿中，均需在冶炼过程中注意回收。一、某钨锡石英脉矿选矿试验方案（二）试验方案3.9钨矿石选矿试验方案3.9钨矿石选矿试验方案

●世界上最常见的白钨矿工业矿床为硅卡岩型和石英脉型两类。我国的白钨矿床大多数为细粒浸染的硅卡岩型，只有个别地区的白钨矿呈粗细不均匀浸染台在石英脉中，属于中低温矿床。

●硅卡岩型白钨矿床中有用矿物以白钨矿为主，此外还有黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿、辉钼矿、辉铋矿等金属矿物，脉石为石榴石、硅灰石、绿帘石等。

●选别方案：重选—浮选联合流程或单一浮选流程。伴生的硫化物应在白钨矿浮选之前预先除去。在选别过程中往往会得出一部分不适于继续用机械选矿法处理的低品位精矿或中矿，需用化学方法处理。

二、白钨矿类型钨矿石选矿试验方案3.9钨矿石选矿试验方案

白钨矿的浮选，通常会遇到以下几个问题：(1)白钨与硫化矿的分离。(2)白钨与石英和硅酸盐的分离。(3)白钨与方解石、萤石的分离，一般采用“浓浆高温解吸法”某些矿床可采用常温浮选工艺。(4)白钨矿与重晶石分离，可在酸性介质中抑制白钨，再用烃基硫酸酯来选重晶石。(5)白钨矿与磷灰石的分离，常用盐酸浸出除磷。二、白钨矿类型钨矿石选矿试验方案三、柿竹园钨钼铋锡萤石多金属矿选矿

世界罕见的特大型多金属矿床。其已探明钨储量占全国可利用钨储量的27％，铋储量占全国铋储量的74％，钼占全国储量的5％，锡占全国储量的14％，萤石占全国伴生萤石储量的14％。原矿平均含WO30.55％，Mo0.083％，Bi0.18％，Sn0.073％、F8.02％。主要有用矿物：白钨矿、黑钨矿、辉钼矿、辉铋矿、黄铁矿、磁铁矿、锡石和萤石。白钨矿占WO3分布率67％，黑钨矿占30％。曾经的选矿方案：全浮选、重选－浮选、浮选－重选－浮选等主干工艺流程。3.9钨矿石选矿试验方案柿竹园钨钼铋锡萤石多金属矿1000t/d大选厂的原则流程图和药剂制度

柿竹园全浮选主干流程选矿方案确定1、产品方案2、原则流程（1）选别方法（2）选别段数（3）选别顺序（4）选别循环（浮选）3、

内部结构

分析矿石性质-初步拟定-实验确定第四章试样工艺性质的测定4.1粒度分析粒度：矿粒(或矿块)的大小称为粒度。粒级：将矿粒的混合物按粒度分成若干级别，这些级别叫做粒级。粒度组成和粒度分布：物料中各粒级的相对含量叫做粒度组成或粒度分布。粒度分析：测定物料的粒度组成以及比表面等直接或间接了解物料粒度特性的测定工作叫做粒度分析。粒度分析的方法：筛分分析、沉降分析、计数法、测比表面法、

第四章试样工艺性质的测定4.1粒度分析一、筛分分析

筛分分析测得的是颗粒的几何尺寸

适用的粒度范围：-100mm+0.045mm（一）工具1.工具：+6mm物料冲孔或铁丝网的手筛

-6mm物料标准套筛第四章试样工艺性质的测定4.1粒度分析一、筛分分析（二）方法与要点1.方法：干筛或湿筛手筛或振筛

2.试样量：保证试样最小必需量3.筛分终点的确定：筛分完成后，用手筛检查，一分钟内所得筛下物料量小于筛上物料量的0.1%-1%，认为达到筛分终点4.试验允许误差：筛析结束后，将各粒级物料用精确度0.01g天平称量，各粒级重量之和与原样品重量之差，不得超过原样品重量的1%。第四章试样工艺性质的测定4.1粒度分析一、筛分分析（三）筛析数据的整理1.简单坐标法2.半对数坐标法适用宽粒级物料3.全对数坐标法第四章试样工艺性质的测定4.1粒度分析二、沉降分析

沉降分析测得的是颗粒的当量直径

适用的粒度范围：-100μm

第四章试样工艺性质的测定4.1粒度分析二、沉降分析

（一）原理

斯托克斯公式矿石由多种密度的矿物组成，矿石密度可通过实测或取代表性矿物的密度代替第四章试样工艺性质的测定4.1粒度分析二、沉降分析

（二）沉积法

1.试验方法与结果第四章试样工艺性质的测定4.1粒度分析二、沉降分析

（三）淘析法

通过改变时间t(由长到短)而分别得出各粒级(由细到粗)的产物并算出其对应的产率。

确定h时,要使虹吸管口高于试料层5mm以上，并使矿浆中固体体积浓度在1-2%（不大于3%）。适当加分散剂分散第四章试样工艺性质的测定4.1粒度分析二、沉降分析

（四）流体分级法

样品：每次试样量50g左右，预先用0.074mm筛子筛除粗粒，干样预先用水浸泡

操作：先调节流速，然后再给矿；给矿时矿浆应不断搅拌；给矿时间约一个半小时；两小时后停止搅拌；六小时后停止给水，结束分级过程。

第四章试样工艺性质的测定4.1粒度分析二、沉降分析

（五）要点

1.浓度均需满足自由沉降的假定，一般体积浓度1～2%；2.适宜于密度相差不大的物料；3.防止团聚，适度分散。第四章试样工艺性质的测定4.2比重和堆比重的测定密度：单位体积物料的质量叫做密度，按国际单位制为kg/m3;按厘米·克．秒制为g/cm3；相对密度：物料密度与参比物质密度之比，无量纲比重：物料密度与水