标准解读
GB/T 19903.11-2008 是一项中国国家标准,全称为《工业自动化系统与集成 物理设备控制 计算机数值控制器用的数据模型 第11部分:铣削用工艺数据》。这项标准主要关注于在工业自动化领域,特别是涉及到计算机数值控制器(CNC)应用时,如何定义和组织铣削加工过程中的数据模型。具体来说,它为铣削工艺的数字化控制提供了一套标准化框架,旨在促进不同系统间的互操作性和数据交换的一致性。
标准内容概览
-
适用范围:该标准适用于工业自动化系统中,尤其是计算机数值控制器(CNC)系统,对铣削加工工艺过程所需数据的结构化描述。它为设计、实施和维护CNC系统时涉及的铣削工艺参数定义了一个统一的数据格式和通信协议。
-
数据模型结构:标准详细说明了铣削工艺数据的数据模型结构,包括但不限于刀具定义、切削参数(如进给速度、转速)、冷却液控制、加工路径规划、以及工件和夹具的设定等。这些数据模型旨在确保信息的准确传达和高效处理,以支持复杂的铣削作业。
-
数据交换格式:为了实现不同制造商的CNC系统间的数据交换,标准定义了数据交换的格式和协议。这有助于提升系统的兼容性和灵活性,减少因设备不匹配导致的通讯障碍,加速生产准备和过程优化。
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安全与兼容性:标准还可能包含有关数据安全和系统兼容性的指导原则,确保在传输和处理工艺数据时的安全性,同时保持与国际相关标准的一致性,促进全球范围内的技术合作与交流。
-
实施指南:虽然主要聚焦于数据模型的定义,标准也可能提供一些实施建议或最佳实践,帮助制造商和用户更好地理解和应用这些数据模型到实际的工业自动化系统中,提高生产效率和产品质量。
重要性
此标准的制定和实施对于推动工业4.0及智能制造的发展具有重要意义。通过统一铣削加工的工艺数据模型,企业可以更便捷地集成不同供应商的设备,实现生产流程的数字化和自动化,进而提升生产灵活性、降低错误率并加快产品上市时间。同时,也为未来智能化、网络化的制造系统奠定了坚实的基础。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
....
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- 现行
- 正在执行有效
- 2008-03-31 颁布
- 2008-11-01 实施
文档简介
犐犆犛25.040.20
犑07
中华人民共和国国家标准
犌犅/犜19903.11—2008/犐犛犗1464911:2004
工业自动化系统与集成物理设备控制
计算机数值控制器用的数据模型
第11部分:铣削用工艺数据
犐狀犱狌狊狋狉犻犪犾犪狌狋狅犿犪狋犻狅狀狊狔狊狋犲犿狊犪狀犱犻狀狋犲犵狉犪狋犻狅狀—犘犺狔狊犻犮犪犾犱犲狏犻犮犲犮狅狀狋狉狅犾—
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(ISO1464911:2004,IDT)
20080331发布20081101实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
书
犌犅/犜19903.11—2008/犐犛犗1464911:2004
目次
前言!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Ⅲ
引言!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Ⅳ
1范围!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1
2规范性引用文件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1
3术语和定义!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1
4通用工艺数据!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!2
4.1标题和引用!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!2
4.2专用加工操作!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!3
4.2.1铣削NC功能!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!3
4.2.2铣削刀具方位!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!3
4.2.3铣削加工操作!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!4
4.2.4铣削工艺!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!5
4.2.5铣削加工功能!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!6
4.2.6铣削类型操作!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!7
4.2.7自由曲面操作!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!13
4.2.82轴半铣削操作!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!16
4.2.9平面铣削!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!20
4.2.10侧铣!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!21
4.2.11底面与侧面铣削!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!22
4.2.12钻削类型操作!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!22
4.2.13钻削操作!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!24
4.2.14镗削操作!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!25
4.2.15背镗!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!26
4.2.16攻丝!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!27
4.2.17螺纹钻削!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!27
4.3模式结束!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!27
5一致性要求!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!27
5.1一致性类型1实体!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!27
5.2一致性类型2实体!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!28
附录A(规范性附录)EXPRESS列表!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!31
附录B(规范性附录)实体短名!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!42
附录C(规范性附录)实现方法的具体要求!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!44
附录D(资料性附录)EXPRESSG图!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!45
附录E(资料性附录)样本NC程序!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!51
中文索引!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!66
英文索引!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!68
Ⅰ
书
犌犅/犜19903.11—2008/犐犛犗1464911:2004
前言
GB/T19903《工业自动化系统与集成物理设备控制计算机数值控制器用的数据模型》等同采
用ISO14649。GB/T19903已经制定并计划制定的部分如下:
———第1部分:概述和基本原理(ISO146491);
———第10部分:通用工艺数据(ISO1464910);
———第11部分:铣削用工艺数据(ISO1464911);
———第12部分:车削用工艺数据(ISO1464912);
———第111部分:铣削刀具(ISO14649111);
———第121部分:车削刀具(ISO14649121)。
部分之间的空档留作标准的进一步补充制定之用。
本部分为GB/T19903的第11部分。
本部分是首次制定的。本部分等同采用ISO1464911:2004《工业自动化系统与集成物理设备控
制计算机数值控制器用的数据模型第11部分:铣削用工艺数据》(英文第二版)。
本部分等同翻译ISO1464911:2004。
为便于使用,本部分作了如下编辑性修改:
a)删除了ISO1464911:2004的前言和引言;
b)删除了ISO1464911:2004第2章规范性引用文件中的引导语,用GB/T1.1—2000中6.2.3
规定的引导语代替;
c)无部分号的ISO14649改为GB/T19903;
d)无部分号的ISO10303改为GB/T16656;
e)索引部分按汉语拼音顺序排序,并保留了原英文索引。
在ISO1464911:2004中引用的其他国际标准,对于未被等同采用为我国标准的,在本部分中均被
直接引用。
本部分的附录A、附录B、附录C为规范性附录;附录D、附录E为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会归口。
本部分起草单位:北京发那科数控工程有限公司、华中科技大学、武汉华中数控股份有限公司。
本部分主要起草人:梁若琼、彭芳瑜、罗忠诚。
Ⅲ
犌犅/犜19903.11—2008/犐犛犗1464911:2004
引言
现代制造企业的生产设备常常分布在国内外,这些设备往往由不同的生产厂家提供。在加工制造
过程中,需要在各工场和设备之间传输大量信息。当今,数字通信标准已解决了通过全球网络可靠地传
输信息的技术问题。对于机械加工而言,通过GB/T16656(STEP标准)可以使产品数据的描述标准
化,这为机械制造企业在整个加工过程中采用标准化数据提供了可能。但是,妨碍实现标准化数据的原
因是企业中使用的CNC机床采用的数据格式。目前大多数CNC机床仍采用ISO6983规定的“G和M
代码”语言编程,数控程序通常是由CAD/CAM系统生成的。然而用ISO6983编程存在一些不足:首
先,所用语言针对的是刀具中心轨迹对机床轴的编程,而不是对零件加工工艺过程的编程;第二,该标准
规定的程序语义在多数场合会产生歧义;第三,CNC制造厂商往往会扩充编程语言,但这种扩充超出了
ISO6983规定的范围,不具有互换性。
GB/T19903是在CAD/CAM系统和CNC机床之间的一种新的数据传输模型,用来取代
ISO6983。它利用工步(Workingstep)面向对象的原理,通过规定加工工艺过程(而不是刀具的运动)来
克服ISO6983存在的不足。工步相应于高层的加工特征及相关的工艺参数,CNC系统将工步转换成
轴运动和刀具操作。GB/T19903的一个主要优点是它利用来自GB/T16656的数据模型。由于
GB/T19903提供了范围广泛的制造过程模型,因而,它也可以作为所有其他信息技术系统之间双向和
多向数据交换的基础。
GB/T19903是一种面向对象的编程用的信息和语境保存方法,它代替数据变成简单的开关指令
或直线和圆弧运动。由于它面向对象的特征,并描述工件的加工操作,而不是描述机床轴的运动,因而
它能在不同的机床或控制器上运行。新的数据模型如在NC控制器上运用,它的兼容性将省去通过后
置处理器的所有数据适配工作。如果在这种控制器中采用ISO6983规定的NC程序,相应的解释程序
应能并行处理不同类型的NC程序。
从使用ISO6983编程到基于可移植的特征编程有一个渐进的过程。GB/T19903的早期使用者一
定会支持手动或通过程序输入传统的“G和M代码”数据,正如现代控制器既支持命令行界面又支持图
形用户界面那样。随着开放式体系结构控制器的日益普及,这种做法会更加容易实现。
在整个生命周期内,在产品数据的领域里,GB/T19903与GB/T16656是相互协调一致的。而在
GB/T19903.1—2005的图1中,表示GB/T19903、GB/T16656和CNC制造厂之间关于实现方法和
软件开发标准的不同领域。
Ⅳ
犌犅/犜19903.11—2008/犐犛犗1464911:2004
工业自动化系统与集成物理设备控制
计算机数值控制器用的数据模型
第11部分:铣削用工艺数据
1范围
在GB/T19903的本部分中详细说明了铣削工艺中的专用基本数据。这部分与GB/T19903.10
中所描述的通用加工数据模型一起,定义了铣削时计算机数值控制器和编程系统(例如CAM系统或车
间级编程系统)的接口。它可用于各式机床的铣削操作,铣床、加工中心或带有自动刀具具有铣削功能
的车床。本部分所定义的范围不包括车削、磨削或电火花加工等其他工艺,这些工艺会在GB/T19903
后面部分定义。
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