标准解读

GB/T 1981.4-2009 是一项中国国家标准，全称为《电气绝缘用漆 第4部分：聚酯亚胺浸渍漆》。该标准主要规定了用于电气设备绝缘处理的聚酯亚胺浸渍漆的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存要求，旨在确保此类涂料在电气设备中的应用能够达到既定的绝缘性能与可靠性。

标准内容概览：

  1. 范围：明确了本部分标准适用的聚酯亚胺浸渍漆类型，主要用于电机、电器和其他电工设备的绕组或零件绝缘处理。

  2. 规范性引用文件：列出了实施本标准时所依据或参考的其他相关标准和文件清单。

  3. 术语和定义：对标准中涉及的关键术语给出明确的定义，帮助读者准确理解标准内容。

  4. 分类：根据漆的特性（如粘度、固体含量等）和应用领域，对聚酯亚胺浸渍漆进行了分类。

  5. 技术要求：

    • 化学和物理性能：规定了漆的粘度、固体含量、酸值、挥发物含量、耐热性、耐介质性等指标。
    • 电气性能：包括击穿电压、体积电阻率、介电强度等，确保漆膜具有良好的电气绝缘性能。
    • 机械性能：如附着力、柔韧性等，保证漆膜能有效保护基材并适应设备运行中的机械应力。

  6. 试验方法：详细说明了如何进行各项技术要求所提及的性能测试，确保测试结果的可重复性和准确性。

  7. 检验规则：规定了产品出厂前的检验项目、抽样方法及合格判定准则，包括例行检验和型式检验的要求。

  8. 标志、包装、运输和储存：对产品的标识信息、包装材料、运输条件及储存环境提出具体要求，以防止漆料在非使用阶段受损或变质。

实施意义：

此标准为聚酯亚胺浸渍漆的生产、检验和应用提供了统一的技术指导和质量控制依据，有助于提升电气设备的绝缘水平和运行安全性，同时促进相关产品的标准化和国际化交流。通过遵循此标准，制造商能确保其产品满足行业对电气绝缘材料的高标准要求，用户也能据此选择符合性能需求的绝缘漆。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2009-06-10 颁布
  • 2009-12-01 实施
©正版授权
GB/T 1981.4-2009电气绝缘用漆第4部分：聚酯亚胺浸渍漆_第1页
GB/T 1981.4-2009电气绝缘用漆第4部分：聚酯亚胺浸渍漆_第2页
GB/T 1981.4-2009电气绝缘用漆第4部分：聚酯亚胺浸渍漆_第3页
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文档简介

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犓１５

中华人民共和国国家标准

犌犅／犜１９８１．４—２００９

电气绝缘用漆

第４部分：聚酯亚胺浸渍漆

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２００９０６１０发布２００９１２０１实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

书

犌犅／犜１９８１．４—２００９

前言

ＧＢ／Ｔ１９８１《电气绝缘用漆》分为以下几个部分：

———第１部分：定义和一般要求

———第２部分：试验方法

———第３部分：热固化浸渍漆通用规范

———第４部分：聚酯亚胺浸渍漆

———第５部分：快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆

……

本部分为ＧＢ／Ｔ１９８１的第４部分。

本部分由中国电器工业协会提出。

本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ５１）归口。

本部分起草单位：东阳市富顺绝缘材料有限公司、哈尔滨庆缘电工材料股份有限公司、桂林电器科

学研究所。

本部分主要起人：金卫虎、周长民、张秀丽、马林泉。

Ⅰ

书

犌犅／犜１９８１．４—２００９

电气绝缘用漆

第４部分：聚酯亚胺浸渍漆

１范围

ＧＢ／Ｔ１９８１的本部分规定了聚酯亚胺浸渍漆的型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存

和运输。

本部分适用于电气绝缘用Ｈ级聚酯亚胺浸渍漆。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过ＧＢ／Ｔ１９８１的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

部分。

ＧＢ／Ｔ１９８１．１—２００７电气绝缘用漆第１部分：定义和一般要求（ＩＥＣ６０４６４１：１９９８，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ１９８１．２—２００９电气绝缘用漆第２部分：试验方法（ＩＥＣ６０４６４２：２００１，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ６１０９．５—２００８漆包圆绕组线第５部分：１８０级聚酯亚胺漆包铜圆线（ＩＥＣ６０３１７８：１９９７，

ＩＤＴ）

３型号

Ｈ级聚酯亚胺浸渍漆的型号为：１０５６。

４要求

一次交货的所有材料，除了应符合ＧＢ／Ｔ１９８１．１—２００７中规定的要求外，还应符合本部分表１中

规定的要求。

表１聚酯亚胺浸渍漆的性能要求

序号性能单位要求

漆液应为透明、无机械杂质和不溶解的

１外观—

粒子；漆膜应平整、有光泽。

２黏度（４号杯，２３℃±１℃）ｓ７０±７

３非挥发物含量（１３０℃±２℃／２ｈ）％５０±２

厚层固化（１２０℃±２℃／４ｈ＋１５０℃±

４—不次于Ｓ１Ｕ１Ｉ４．２均匀

２℃／８ｈ）

５漆对漆包线的影响—铅笔硬度不低于２Ｈ

体积电阻率

６常态（２３℃±２℃）Ω·ｍ≥１．０×１０１２

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