安全设施设计专篇存储规模

表1.1-1储存规模序号原辅料名称外观与性状年用量单位最大储存量包装/规格贮存地点1液氨液态客户提供kg/年一期1800kg二期54000kg480Kg液氨T瓶13000Kg液氨槽车供氨站2氢气气态客户提供Nm3/年9000Nm34500Nm3鱼雷车供氢站3氮气液态客户提供Nm3/年50m350m3液氮储罐室外储罐4三甲基镓液态744kg/年48kg瓶装甲类仓库易燃固体间5三甲基铝液态12kg/年2kg瓶装甲类仓库易燃固体间6三甲基铟固态75kg/年6kg瓶装甲类仓库易燃固体间7三乙基镓液态132kg/年10kg瓶装甲类仓库易燃固体间8环乙戊戌镁固态2kg/年1kg25g瓶装甲类仓库易燃固体间9丙酮液态1221529L/年10000L200L桶装甲类仓库1gal瓶装易燃固体间（溶）10异丙醇液态89932L/年7000L200L桶装甲类仓库1gal瓶装易燃固体间（溶）11乙醇液态249L/年20L500ml瓶装甲类仓库易燃固体间（溶）12去光阻剂1液态6344L/年550L1gal瓶装甲类仓库易燃固体间（溶）13去光阻剂2液态98925L/年8200L1gal瓶装甲类仓库200L桶装易燃固体间（溶）14冷脱剂液态131L/年10L4L瓶装甲类仓库易燃固体间（不溶）15光阻剂液态16308L/年1000L1gal瓶装甲类仓库易燃固体间（不溶）16去蜡剂(DEWAX)液态98328L/年5000L5gal瓶装甲类仓库易燃固体间（不溶）17氢氟酸液态520L/年40L1gal瓶装甲类仓库腐蚀品间（酸性）18硫酸液态49342L/年3000L1gal瓶装甲类仓库腐蚀品间（酸性）19硝酸液态1947L/年150L1gal瓶装甲类仓库

序号原辅料名称外观与性状年用量单位最大储存量包装/规格贮存地点腐蚀品间（酸性）20盐酸液态30346L/年2000L1gal瓶装甲类仓库腐蚀品间（酸性）21磷酸液态7456L/年600L1gal瓶装甲类仓库腐蚀品间（酸性）22四氯化硅液态40%L/年40L1gal瓶装甲类仓库腐蚀品间（酸性）23缓冲蚀刻液（BOE）液态60000L/年5000L桶装200L甲类仓库腐蚀品间（酸性）24氧化铟锡蚀刻液液态65000L/年5000L200L桶装甲类仓库腐蚀品间（酸性）25铝蚀刻液液态1296L/年100L1gal瓶装甲类仓库腐蚀品间（酸性）26氢氧化钾液态772kg/年50kg瓶装甲类仓库腐蚀品间（碱性）27氢氧化钠液态24559kg/年2000kg4L瓶装甲类仓库腐蚀品间（碱性）28双氧水液态8500L/年1000L1gal瓶装甲类仓库氧化剂间29钻石抛光液液态2227L/年150L500ml瓶装甲类仓库其他化学品间30抛光剂液态3111L/年200L1gal瓶装甲类仓库其他化学品间31研磨添加剂液态3083L/年200L1gal瓶装甲类仓库其他化学品间32显影剂液态353228L/年25000L桶装200L甲类仓库其他化学品间33清洗剂液态648L/年50L5gal瓶装甲类仓库其他化学品间34KI金蚀刻液液态2074L/年150L20L瓶装甲类仓库其他化学品间1.1.6主要装置（设备）和设施名称、型号（规格）、材质、数量和主要特种设备本建设项目主要装置（设备）一览表见表1.1-5

表1.1-5建设项目主要设备一览表序号设备名称型号规格数量（只）压力(Mpa)是否特种设备存储物品的重量（kg）1氢气长管拖车TT10-2250H2220.0是6002氨气瓶（T瓶）HJW800-930-340.8~1.0是18003氮气储罐CVV-50K-1611.0是380004氨气（ISO槽车）Spectra40.8~1.0是52000表2.2-1本项目主要危险化学品数量、含量、状态和所在的作业场所一览表序号作业场所q部位/装置主要物质物质质量浓度V%温度°C压力(MPa)状态物质的危险有害性1供氨站液氨68000Kg99.9995%常温0.5~1.0液体中毒、火灾、爆炸2液氮储罐液氮38000Kg99.999%-1961.0液体窒息、冻伤3供氢站氢气600Kg99.999%常温20气体火灾、爆炸3甲类仓库内酮10000L(8t)100%常温常压液体火灾、爆炸4甲类仓库异丙醇7000L(5.53t)100%常温常压液体火灾、爆炸5甲类仓库双氧水1000L(1.46t)30~32%常温常压液体火灾、爆炸6甲类仓库氢氧化钠2000kg45%常温常压液体腐蚀7甲类仓库氢氧化钾50kg45%常温常压液体、腐蚀8甲类仓库缓冲蚀刻液5000L(5.5t)2~10%HF；30~40%氟化皴常温常压液体腐蚀9甲类仓库氧化铟蚀刻液5000L(5.85t)10~40%FeCl3；10~40%HCl常温常压液体腐蚀10甲类仓库铝蚀刻液100L(0.15t)70~80%H3PO4；1~3%HNO31~12%CH3COOH(乙酸)常温常压液体腐蚀

序号作业场所q部位/装置主要物质物质质量浓度V%温度°C压力(MPa)状态物质的危险有害性11甲类仓库硫酸3000L(5.49t)96%常温常压液体腐蚀12甲类仓库硝酸150L(0.23t)70%常温常压液体腐蚀、火灾13甲类仓库盐酸2000L(2.4t)37%常温常压液体腐蚀14甲类仓库磷酸600L(1.12t)86%常温常压液体腐蚀15甲类仓库氢氟酸40L(0.05t)49%常温常压液体腐蚀、中毒16甲类仓库四氯化硅40L(0.06t)49%常温常压液体腐蚀17甲类仓库光阻剂1000L(1.1t)60~70%有机溶30~40%感光树脂常温常压液体火灾18甲类仓库显影剂25000L(25t)2.38%TMAH常温常压液体腐蚀19甲类仓库去光阻剂1550L(0.56t)25%1-甲基-2-四氢比咯酮等常温常压液体火灾20甲类仓库去光阻剂28200L(8.9t)30%N甲基毗咯酮等常温常压液体火灾21甲类仓库乙醇20L(16kg)95%常温常压液体火灾、爆炸22甲类仓库去蜡剂5000L(3.76t)100%重烷基石腊油常温常压液体火灾23甲类仓库冷脱剂10L(8kg)30~40%C8H10(对二甲苯)30~40%C6H5CH3(甲苯)常温常压液体火灾、爆炸24甲类仓库三甲基铝2kg100%常温常压固体火灾25甲类仓库三甲基镓48kg100%常温常压固体火灾26甲类仓库三甲基铟6kg100%常温常压固体火灾27甲类仓库三乙基镓10kg100%常温常压固体火灾28甲类仓库环乙戊戌镁1kg100%常温常压固体火灾5事故预防及应急救援措施5.1应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况ww有限公司新建LED项日配套的氢气及氨气站、甲类仓库、氮气储罐区建设项日有员工8人。生产岗位工人按四班三运转制，8小时/班，全年工作时间约为350天。本装置按编制，下设车间管理人员和班组人员。成立有安全生产领导小组，组员构成如下：总经理：1F总经理助理：安全管理人员▼▼，气动设制站力备造部部部5.2消防队伍的依托或者建设情况按照《消防法》的要求ww有限公司应建设义务消防队伍。为了适应应急需要，公司每年进行消防器材使用培训、气防器材使用培训、急救培训。公司还可依托附近消防站（翔安区消防队）提供24小时消防和救援服务。当企业发生重大火灾事故需要救援时，可立即通过直线火灾报警电话与消防站联系请求支援。5.3应急救援器材的配备情况急救室内设置急救箱2个，备足解毒药品，担架1副。车间配备防毒服4套，配备供应空气的呼吸保护器2套。生产区域设紧急喷淋和洗眼装置。厂内配备扩音器、可移动应急照明，安全区指示标志，救援车辆等。企业应为从业人员配备以下应急救援器材用品：眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴保温（防冻）手套。5.4消防器材的配备情况ww有限公司设立了消火栓系统，喷淋系统，在生产区消防关键部位设置了消火栓、手提式灭火器、推车式灭火器及火灾报警系统等消防设施。5.5应急救援措施一旦反应装置发生爆炸火灾，引起人员中毒、伤亡，如不及时处理，事故恶化危及全厂及周边社区，应采取以下应急措施：报警：通知应急救援指挥部启动应急预案。根据预案顺序有条不紊组织停车、控制或切断电源。控制事故扩大：部门主任/班长组织力量利用现场设施采取相应手段进行灭火堵漏。疏散：开展自救与互救，紧急疏散作业人员，疏散时注意人数的清点，有组织的撤离危险区域，在事故涉及范围外指定安全地点集合，接受治疗和提供所了解的现场情况。具体应急救援措施及注意事项，详见ww有限公司《安全生产管理目标责任书》中有关章节。6安全管理机构的设置及人员配备6.1对本项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议根据《中华人民共和国安全生产法》第二十九条，《福建省安全生产条例》第十四条的规定，建设单位应当建立专职安全管理机构，安全管理机构应严格履行以下职责：1） 建立健全各项安全生产责任制、安全管理制度。配备足够的安全管理人员。2） 编制切实可行的工艺技术规程、安全操作规程，制定详细的开车方案，并编制紧急事故应急处理预案。3） 对操作人员进行专门的安全教育和培训，组织学习有关工艺技术规程、安全操作规程、试车方案以及异常情况下的应急处置措施，生产指挥人员、操作人员经安全考核合格，方能上岗操作。4） 对生产装置的工程质量和各项生产准备工作、装置安全性进行全面的检查，做到隐患不消除不开车、条件不具备不开车、事故处理方案不落实不开车。5） 严格执行各项管理制度、操作规程，不违章指挥、不违规操作；对重点部位严格控制，加强巡回检查，及时发现问题。出现异常情况，应组织相关人员研究提出解决方案，落实安全措施，并在确保安全的情况下方可继续试生产。6） 对生产期间安全设施、设备运转情况，各项安全措施落实情况进行全面总结，并提请安全生产监管部门对装置安全设施进行验收。7） 向相应的建设项目安全许可实施部门申请建设项目安全设施竣工验收。申请有关危险化学品的相关安全生产许可证。8） 根据国务院令第344号《危险化学品管理条例》第十七条的规定，定期对生产、储存装置进行安全现状评价。6.2对本项目投入生产或者使用后配备安全管理人员的条件和数量的建议根据《中华人民共和国安全生产法》第十九条规定：矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；《福建省安全生产条例》第十四条：矿山、建筑施工和危险物品的生产、经营、储存单位，从业人员在一百人以上的，应当设置安全生产管理机构，并按照不低于从业人员百分之一的比例配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，至少应当配备专职安全生产管理人员一人，其中从业人员在七人以下的，也可以指定人员负责安全生产管理。据此，本建设项日应该配备专职安全管理人员6人。建设单位应确保各岗位人员符合危险化学品企业从业人员要求。1、安全管理机构该项日实行厂长经理负责制，设安全生产管理科，任命专职安全员，并由各生产班组的班长兼职安全管理工作。企业安全管理网络图见图6.2-1：总经理安全生产管理科：专职安全员各生产班组的班长图6.2-1项目安全管理网络图2、 生产人员和班制w照明（厦门）有限公司项目达产时，员工总人数为630人，其中技术管理人员200人，工人400人。甲类仓库、氢气及氨气站、液氮储罐区域有员工8人，按四班三运转制，8小时/班，全年工作时间约为350天。3、 从业人员培训安全卫生环保部门依据企业职工劳动安全卫生教育管理规定及显著安全卫生环保风险适时制订与修订安全、卫生及环保相关课程内容。对新进员工必须于上岗前（到职满六个月）完成安全、卫生及环保相关训练，并达到企业职工劳动安全卫生教育管理规定（四十小时），车间职工于调整工作岗位时必须进行相应的车间级或班组级安全教育复训，且安全教育时间不得少于二十四学时，一般在职员工应该接受定期性在职安全、卫生及环保教育，以及相关的消防逃生避难演习。4、从业人员条件根据相关规定，企业相关从业人员应按危化品生产企业从业人员安全生产基本从业条件调整到位：（1） 危化品生产企业主要负责人、分管安全负责人和分管技术负责人的基本从业条件能认真履行安全生产法律、法规赋予的安全生产工作职责；无严重违反国家有关安全生产法律法规行为；无因未履行法定安全生产工作职责，导致发生生产安全事故，依法受到撤职处分或刑事处罚；3年以上化工行业从业经历；主要负责人、分管安全负责人和分管技术负责人应具有大学专科以上学历，其中至少有1人具有国民教育化工专业大学专科以上学历，或者具有化工专业高级技术职称；接受安全生产法律法规和危化品安全管理知识的教育培训，经安监部门考核合格，取得危化品生产经营单位主要负责人安全资格证书。（2） 危化品生产企业专职安全管理人员的基本从业条件专职安全生产管理人员应不少于企业员工总数的1%（不足50人的企业至少配备1人），要具备