砂磨机操作指导书讲解学习

1：目的制定此设备操作程序，是为了能安全，正确地使用该设备，保证砂磨后产品符合质量要求。2：范围：适用于生产车间砂磨工序。3：职责：生产领班：负责按照生产计划安排每天的砂磨工作,作好本组监督,管理工作.砂磨工：按照生产计划完成每天的砂磨工作,并保证砂磨后的产品满足质量要求。维修部：负责砂磨机的维护。4：安全注意事项4．1：所有相关人员必须认真阅读该规程及机器操作指导书。4．2：有关设备的维护、零部件的更换和电气线路的检修都必须由有专业知识的机械维修人员和电工完成。4．3：所有对设备的维护和保养必须在关掉机器电源开关并锁定的情况下进行，如遇到任何机器故障，立即向机械维修工程师汇报，严禁违章操作。4．4：在砂磨机腔体内未充满液体，砂磨珠未充分润湿时，严禁全速启动主电机。因为易造成砂磨珠损坏和砂磨碟的严重磨损。4．5使用移动缸进行砂磨时应注意静电夹的使用，先做好静电保护，再执行砂磨工序。4．6以上工作的完成，必须佩带好手套、口罩、保护眼镜等劳保用品。4．7使用移动缸盛装油漆进行砂磨时应及时加盖，以减少溶剂的挥发。5操作程序：砂磨前确认内容正确连接砂磨机前,应首先确认砂磨机及进料口滤网清洁度,移动缸清洁度,砂磨机是否已经清洗干净,移动缸是否为空缸,前一批次是否清洗完全.可查看相关砂磨机清洗记录。检查砂磨机各连接管是否完好，正确。检查机械密封液并及时补充密封液。启动冷却水循环泵，开启砂磨机冷却水控制手阀，确保冷却水正常循环。检查砂磨机转轴的运动方向是否与机器上的标识一致。准备好待砂磨物料，移动缸连接好静电夹，砂磨进料管理连接于移动缸的底部出口管，打开底阀，启动抽油漆泵，将油漆抽入砂磨筒体中。如果油漆未被抽入砂磨机中，则停止抽料泵，打开过滤器盖，加入少量该油漆所含同种溶剂，重新启动抽料泵。点动主电机，使砂磨物料和砂磨珠在筒体中充分混合。检查筒体内是否充满油漆。若停机时砂磨出口管有油漆自动流出，则表示工作正常。启动砂磨主电机进行正常的砂磨处理。放有砂磨料的移动缸上须覆盖盖子。砂磨工艺及质量控制不同的产品，按生产计划的要求，选用规定的砂磨机。将产品生产信息标签贴在移动缸规定处，以明确标识砂磨料。在进入砂磨前，待砂磨的物料须按工单要求进行生产，并送到QC检测砂磨料的粘度，将结果记录于《砂磨记录表》中。对于NETZSCH的砂磨机，通过调节齿轮泵上的刻度转盘来调节进料流速，对于精达砂磨机，通过调节进料口的压力来调节进料流速。一般进料口的压力NETZSCH最大值为2bar,精达的为0.3bar，如果超过此值，则可能产品粘度太高或搅拌不均匀，需要与工艺部联系，通过增加加配方溶剂/树脂来调整砂磨料的粘度。另外进料泵进口处滤网堵塞也会造成压力不稳定或超出设定值。然后设定出料口温度，需要根据生产制造卡上的温度要求进行设定，正常情况下设定在60C,如果温度很快超过设定温度，需要检查冷却水是否打开，砂磨料初始温度是否过高。如果使用NETZSCH的砂磨机则记录每批砂磨料的刻度转盘上的刻度，如果使用精达砂磨机，则记录每批砂磨料的进口压力。砂磨料起初出来的物料由于掺杂清洗溶剂,所以需要排放在一个20LT的空桶内,然后做报废处理,正常情况下只有起初的10~15LT物料需要做报废处理。砂磨初期30分钟为循环砂磨，即砂磨料放回原缸中混和。砂磨30分钟之后，将砂磨料放入另一干净的移动缸中，同时送样至QC检测砂磨料的细度并记录在《砂磨记录》中。细度合格则继续砂磨,第一个小时内每半小时取样给QC检测细度,超过1小时的每1.5小时取一次样给QC检测细度，并记录在《砂磨记录表》中。细度不合格的则需要调整进料泵速度来达到细度指标,由于原材料本身原因或物料粘度太低而无法通过调整转速来达到细度指标的,由QC通知是否需要砂磨两次。在确保细度合格的情况下,可以适当调快进料泵的转速以缩短砂磨时间,从而提高生产效率。砂磨后的物料如果一旦发现变污,或颜色太深造成无法把配成标准颜色的,应立即停止砂磨同时领班需要立即通知生产主管,然后由生产主管与QC协商后作出处理意见。如果砂磨出现异常停机维修好后再次使用，则应从5.2.4开始，必要时应用5.2.3开始。砂磨机的清洁砂磨料全部砂磨结束后,若同批油漆无法在当天完成砂磨工作，则从保护砂磨机考虑，下班前应用15升该油漆所含同种溶剂将砂磨机中油漆顶出，以避免砂磨机中油漆温度下降后，砂磨珠摒死，第二天砂磨很难或无法启动。完成该漆料砂磨后，应及时对砂磨机进行清洗，停机时，先将抽油漆泵的速度调至最小，然后停主电机，抽油漆泵，循环水泵。连接砂磨机的软管需要使用专用的刷子进行清洗,避免下次使用时颜色污染。移动缸的清洁按。。。。。进行。砂磨操作人员做好溶剂使用记录。锆珠及冷却液的管理5.4.1锆珠由于在长时间的研磨下会变细或碎裂 ,当小于分离间隙时会堵住间隙造成出料缓慢或珠子随产品一起带出影响产品品质,甚至还会影响设备正常运转。所以锆珠需要定期的做检查筛选。一般情况下锆珠的检查周期为2月一次,具体还要根据砂磨机的使用频率来定。5.4.2把缸内所有的锆珠取出后放在20LT空桶后，使用清洗溶剂洗净，然后使用专用的滤网过滤去处细碎的珠子后。然后把过滤后剩余的锆珠称重，并把缺失的重量补足。同时填写锆珠添加记录表。543 锆珠直径为1.2mm,添加比例控制在砂磨