管沟开挖支护施工方案

22/22污水管管沟开挖支护方案根据地质情况和施工现场.本工程污水管沟地质情况复杂.特别在纬二路K2+400处.深达5.13米.开挖较深.土质情况复杂.大部分为处流砂层.沟顶余土量过多.为了保证工程质量.杜绝安全隐患.特制定此方案。一、管沟开挖开挖前.应先清除25cm的表面耕植土。应调查地下有无管线。对挖出的适用材料.应用于回填。采用自上而下分段跳槽二次分层开挖法。严禁无序大开挖。边坡工程的临时性排水措施应满足暴雨和施工用水的排放要求。边坡开挖应及时按设计实施支护.避免长期裸露.降低边坡稳定性。管沟的开挖宽度依据GB50268-97规范施工。然后把管沟的宽度及放坡的宽度用白灰洒出.开挖采用反铲挖掘机开挖.边退边挖.挖止高于设计标高20cm.其预留的20cm由人工挖除（挖除时先制作两个龙门架.按其设计高程在龙门架中心点绑好线绳以便控制其开挖高程）。开挖注意事项：开挖不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。开挖的余土量应离管沟沟边1米以外。槽壁平整.挖方深度在3米以内时.边坡坡比1：0.50。挖方深度在3--6米时.边坡坡比1：0.75。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道槽底部开挖宽度的一半。槽底高程允许偏差：开挖土方时为：±20mm.开挖石方时应为：＋20mm－200mm。二、沟槽支撑1、采用水平式支撑。支撑材料选用木材.圆钢管。①、水平支撑采用疏支撑.撑板厚度不宜小于0.3m.长度不宜大于4m.每间隔4m设设一支撑段。②、垂直方向支撑板间隔为1.0m。③、横档采用￠35撑杆.间距为2.5m。2、在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时.开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m.以后开挖与支撑交替进行.每次交替的深度面为0.4——0.8m。3、撑板的安装应于沟槽壁紧贴.当应有空隙时应填实。4、支撑应经常检查。当发现支撑有弯曲.松动.移位等迹象时.应及时处理。5、上下沟槽应上设安全梯.不得攀登支撑。地下管网循环水及空分装置东侧地下管管沟开挖过程中.该部位紧邻PPA围墙.若按照规范要求放坡施工.只有拆除围墙方能满足条件施工.但由于情况特殊.要求保留围墙.采取不放坡开挖施工形式.为确保管沟施工的安全性.防止土方坍塌.特编制此方案。二地质特点及支护方法该部位土壤属潮湿松散黄土.容重为1600Kg/m3.砖墙容重1800Kg/m3.故单位面积内聚力为5～10KN/㎡。现采用木模板满铺挡土.Φ48钢管支撑（详见附图）.此法能承载18KN/㎡的侧压力.保证土方及围墙不坍塌.亦能确保安全施工。根据现场踏勘情况.24米宽规划道路在0+00~2+40段位于金江小区与中医院之间；2+40段至灌温路接口段位于金江小区与兴科磁业公司、幸福预制厂、三正扭钢厂等工厂之间。在与灌温路接口处.在规划道路红线范围内的农民房还未拆除.该处道路工程暂时不能按照设计文件施工。由于农民房未拆除.根据设计文件.在接近灌温路接口处段的雨、污管道埋设位置距离农民房仅2米多一点.在2+40至温灌路接口段.在24米宽规划道路红线范围内还有一条宽7米的砼道路.是附近预制厂、兴科磁业有限公司等工厂的进出厂区的主要通道.同时在场地内还有一条附近钙品公司的排污沟。四、管沟开挖及支付方案确定根据施工现场实际情况.结合管道埋设深度及施工单位施工技术力量.确定管沟开挖及支护方案如下：1、开挖方案确定：（1）根据单位施工技术力量及总体施工工艺措施.管沟开挖采用机械开挖。机械开挖时.槽底预留200~300mm土层由人工开挖至设计高程.并由人工整平。（2）管道沟槽的开挖断面为：B=D+2（b1+b2+b3）B：管道沟槽底部开挖宽度（mm）D：管道外径b1：管道一侧工作面宽度。根据给排水管道工程施工验收规范GB50268-2008表4.3.2.b1=400mm。b2：有支撑要求时.管道一侧的支撑厚度.150~200mm。b3：现场浇筑砼一侧的模板厚度.取值为50mm。（3）经过现场踏勘及现场初步开挖.场地土层分布主要为：上部为回填的根植土及建筑垃圾.下部为粉质土及砂夹石.结合规范要求及现场管道开挖深度.确定沟槽开挖边坡的放坡系数为：1：0.45。（备注：若对管沟壁支护段.为了便于管沟壁支护.则管沟开挖不进行放坡开挖.沟槽底宽度按照1-（2）条确定的宽度进行开挖。）（4）由于管沟开挖较深.土方开挖量较大.且场地四周均为新建建筑物及厂房.无空闲场地堆放土方.因此开挖的土方全部转运到场地外进行堆放处理。2、支护方案确定：在温灌路接口处雨污管道距离未拆迁的农民房建筑距离仅为2.0米多一点。由于农民房均为2层的自建房.建筑基础埋设深度在1米左右。根据设计文件确定的管道埋设深度.管沟开挖深度在4米以上.因此.在管沟开挖以后.沟底位于附近农民房建筑的基础以下。目前正值暴雨季节.沟壁很容易垮塌.开挖的管沟距离农民房建筑较近.对沟槽附近的农民房建筑基础结构将造成严重的安全隐患.因此.为了保证农民房建筑结构安全.在进行管沟开挖时.对经过农民房附近的沟槽壁进行支护.其余部位沟槽按照开挖方案确定的放坡系数进行放坡开挖。五、沟槽支护根据单位施工技术水平及公司装备情况.沟槽壁支护采用钢管加50厚模板的形式对沟槽壁进行支护。（一）支护材料：（1）撑板厚度不小于50mm.长度大于4米。（2）钢管采用φ48×3.8的钢管。（二）支撑模板、钢管布置要求（1）200X50的模板沿槽壁竖向敷设.@300.支护模板之间的净宽不大于100mm。（2）50X100的枕木.沿沟槽壁高度方向@800布置.沟槽底部的枕木距离槽底不得大于200。（3）支护模板支撑钢管沿沟槽方向@1000设置。（4）沿沟槽方向.每间隔5米.设一道支撑加强剪刀撑。支护系统的首尾必须设置加强剪刀撑。（5）沟槽支撑系统应该随挖土及时安装。（6）在靠近房屋基础段.或在软土、或其他不稳定土层中进行支护时.开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0米.开挖与支撑应该交替进行.每次交替的深度宜为0.4~0.8米。（三）模板、支撑钢管安装技术要求（1）支撑模板应该垂直于沟槽开挖方向.与基壁密贴.枕木与支撑φ48X3.8支撑钢管φ48X3.8小剪刀撑钢管沿沟槽壁横向铺设.@800沿沟槽壁竖向铺设.@300@1000.@5000沟槽壁支护大样图200X50厚模板.50X100枕木.模板应该垂直.上下道枕木接头应该错开.各接头至少错开0.5米以上。（2）横向、竖向支撑钢管应该连接牢固.特别是竖向钢管.必须与枕木紧密相贴.横向钢管必须保证两侧模板与槽壁紧密相贴。（3）支撑钢管与管道基础及管道表面的相邻距离至少大于100mm以上。（4）用钢管搭设上下基槽的专用通道。（四）支撑系统的检查与维护（1）每天对支撑系统进行检查.发现支撑构件有弯曲.松动、移位或模板断裂现象.应该及时处理。（2）对槽壁侧的建筑基础沉降进行连续观察.发现险情.及时采取加固措施进行进行处理。（3）拆除支撑前.对沟槽两侧的建筑物、构筑物、和槽壁稳定情况进行安全检查。（五）支撑系统的拆除管道安装完毕后.进行沟槽土方回填。沟槽土方回填高度与支撑系统的拆除密切配合.支撑系统拆除一段.回填一段。在靠近建筑基础部分管沟.支撑模板拆除长度一次不能超过4米。当前段管沟回填夯实后.才能进行下一段管沟支撑系统的拆除.直至管沟回填完毕。根据现场踏勘情况.24米宽规划道路在0+00~2+40段位于金江小区与中医院之间；2+40段至灌温路接口段位于金江小区与兴科磁业公司、幸福预制厂、三正扭钢厂等工厂之间。在与灌温路接口处.在规划道路红线范围内的农民房还未拆除.该处道路工程暂时不能按照设计文件施工。由于农民房未拆除.根据设计文件.在接近灌温路接口处段的雨、污管道埋设位置距离农民房仅2米多一点.在2+40第2页共5页至温灌路接口段.在24米宽规划道路红线范围内还有一条宽7米的砼道路.是附近预制厂、兴科磁业有限公司等工厂的进出厂区的主要通道.同时在场地内还有一条附近钙品公司的排污沟。四、管沟开挖及支付方案确定根据施工现场实际情况.结合管道埋设深度及施工单位施工技术力量.确定管沟开挖及支护方案如下：1、开挖方案确定：（1）根据单位施工技术力量及总体施工工艺措施.管沟开挖采用机械开挖。机械开挖时.槽底预留200~300mm土层由人工开挖至设计高程.并由人工整平。（2）管道沟槽的开挖断面为：B=D+2（b1+b2+b3）B：管道沟槽底部开挖宽度（mm）D：管道外径b1：管道一侧工作面宽度。根据给排水管道工程施工验收规范GB50268-2008表4.3.2.b1=400mm。b2：有支撑要求时.管道一侧的支撑厚度.150~200mm。b3：现场浇筑砼一侧的模板厚度.取值为50mm。（3）经过现场踏勘及现场初步开挖.场地土层分布主要为：上部为回填的根植土及建筑垃圾.下部为粉质土及砂夹石.结合规范要求及现场管道开挖深度.确定沟槽开挖边坡的放坡系数为：1：0.45。（备注：若对管沟壁支护段.为了便于管沟壁支护.则管沟开挖不进行放坡开挖.沟槽底宽度按照1-（2）条确定的宽度进行开挖。）第3页共5页（4）由于管沟开挖较深.土方开挖量较大.且场地四周均为新建建筑物及厂房.无空闲场地堆放土方.因此开挖的土方全部转运到场地外进行堆放处理。2、支护方案确定：在温灌路接口处雨污管道距离未拆迁的农民房建筑距离仅为2.0米多一点。由于农民房均为2层的自建房.建筑基础埋设深度在1米左右。根据设计文件确定的管道埋设深度.管沟开挖深度在4米以上.因此.在管沟开挖以后.沟底位于附近农民房建筑的基础以下。目前正值暴雨季节.沟壁很容易垮塌.开挖的管沟距离农民房建筑较近.对沟槽附近的农民房建筑基础结构将造成严重的安全隐患.因此.为了保证农民房建筑结构安全.在进行管沟开挖时.对经过农民房附近的沟槽壁进行支护.其余部位沟槽按照开挖方案确定的放坡系数进行放坡开挖。五、沟槽支护根据单位施工技术水平及公司装备情况.沟槽壁支护采用钢管加50厚模板的形式对沟槽壁进行支护。（一）支护材料：（1）撑板厚度不小于50mm.长度大于4米。（2）钢管采用φ48×3.8的钢管。（二）沟槽壁支护大样图第4页共5页（三）支撑模板、钢管布置要求（1）200X50的模板沿槽壁竖向敷设.@300.支护模板之间的净宽不大于100mm。（2）50X100的枕木.沿沟槽壁高度方向@800布置.沟槽底部的枕木距离槽底不得大于200。（3）支护模板支撑钢管沿沟槽方向@1000设置。（4）沿沟槽方向.每间隔5米.设一道支撑加强剪刀撑。支护系统的首尾必须设置加强剪刀撑。（5）沟槽支撑系统应该随挖土及时安装。（6）在靠近房屋基础段.或在软土、或其他不稳定土层中进行支护时.开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0米.开挖与支撑应该交替进行.每次交替的深度宜为0.4~0.8米。（四）模板、支撑钢管安装技术要求（1）支撑模板应该垂直于沟槽开挖方向.与基壁密贴.枕木与支撑φ48X3.8支撑钢管φ48X3.8小剪刀撑钢管沿沟槽壁横向铺设.@800沿沟槽壁竖向铺设.@300@1000.@5000沟槽壁支护大样图200X50厚模板.50X100枕木.第5页共5页模板应该垂直.上下道枕木接头应该错开.各接头至少错开0.5米以上。（2）横向、竖向支撑钢管应该连接牢固.特别是竖向钢管.必须与枕木紧密相贴.横向钢管必须保证两侧模板与槽壁紧密相贴。（3）支撑钢管与管道基础及管道表面的相邻距离至少大于100mm以上。（4）用钢管搭设上下基槽的专用通道。（五）支撑系统的检查与维护（1）每天对支撑系统进行检查.发现支撑构件有弯曲.松动、移位或模板断裂现象.应该及时处理。（2）对槽壁侧的建筑基础沉降进行连续观察.发现险情.及时采取加固措施进行进行处理。（3）拆除支撑前.对沟槽两侧的建筑物、构筑物、和槽壁稳定情况进行安全检查。（六）支撑系统的拆除管道安装完毕后.进行沟槽土方回填。沟槽土方回填高度与支撑系统的拆除密切配合.支撑系统拆除一段.回填一段。在靠近建筑基础部分管沟.支撑模板拆除长度一次不能超过4米。当前段管沟回填夯实后.才能进行下一段管沟支撑系统的拆除.直至管沟回填完毕。管道基础、管侧及管顶以上700mm内的沟槽回填土.必须采用人工分层回填并压实；特别是在管顶以上400范围内不得用重型夯实。沟槽应分层对称回填、夯实.夯实中.应夯夯相连.不得漏夯。人工夯实每层回填厚度不应大于20cm.机械夯实每层回填厚度不应大于30cm。在管顶以上0.5m范围内不宜采用压路机夯实.应采用人工夯打或轻型机械压实,严禁压路机具直接作用在管道上。沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行.严禁单侧回填.两侧填土填筑高差.不应超过一个上层厚度.填土应分层夯实。管腋部填土必须塞严.捣实.保持与管道紧密接触。槽底到管顶以上0.5m范围内.不得含有有机物.大于50mm砖块等硬块。当采用重型压实机或较重车辆在回填土上行驶时.管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土.其最小厚度应按压实机械的规格和管道设计载力.通过计算确定。3、沟槽回填时.应符合下列规定：管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料.应由沟槽两侧对称运入槽内.不得直接扔在管道上.回填其他部位时.应均匀运入槽内.不得集中推入。4、沟槽回填土或其他材料的压实.应符合下列规定:回填压实应逐层进行.且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上0.5范围内.应采用轻夯压实.管道两侧压实面的高差不应超过0.3m.同一沟槽中有双排管道但基础底面位于同一高程时.管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。同一沟槽中有双排管道但基础底面位于不同高程时.应先回填基础较底的沟槽.当回填至较高基础底面高程后.再按上条款规定回填。分段回填压实时.相邻段的接茬应呈阶段梯形.且不得漏夯。采用气夯等压实工具时.应夯夯相连.采用压路机时.碾压的重叠宽度不得小于0.2m。采用压路机、振动压路机等压实机械压实时.其行驶速度不得超过2km/h。位于路基范围时.快速车路路槽下0.8m范围内.回填上压实度为93%。当管道覆土较浅.管道的承载较底.压实工具的荷载较大或原土回填达不到要求的压实时.可与设计单位协商采用石灰石、砂、沙砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。5、检杳井周围的回填.应符合下列规定:井室周围的回填.应与管道沟槽的回填同时进行.当不能同时进行.应留台阶型接茬。井室周围回填.压实时应沿井室中心对称进行.且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。三、沟槽回填注意事项1、在闭水试验合格后应及时回填.不能将沟槽长时间暴露在外。2、回填时基槽内不得有积水.根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水量控制在最优含水量附近.以达到管槽回填压实度要求。3、回填土压实要求按轻型击实标准：回填压实指标严格按规定执行。中粗砂干重度不小于16KN/m3。四、安全措施1、沟槽下施工人员必须进行安全教育.必须佩戴安全帽。2、各种机械操作人员和车辆管理员.必须有操作上岗证.不准操作人与证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作.对机械操作人员要建立档案.专人管理。3、操作人员必须按照本机说明书规定.严格按照工作前的检查制度和工作中注