表面处理知识培训

表面处理基础知识培训MMPIE2009.10.23第一章前言表面处理主要用途分为两大类：装饰性表面处理：如光亮电镀、多色处理氧化或电镀、花纹腐蚀处理等。功能性表面处理：如物理化学特性、电磁性能、光热特性、机械特性等。第一章前言vMMP运用以下几方面技术：产品清洗除油——用浸泡或超声波方式去除产品表面上油污及金属屑；钝化处理——六价铬钝化（AL1200)和三价铬钝化（ST650），以提高产品抗腐蚀性；电泳涂装——电泳漆通过直流电移动，沉积在工件表面之上，烘烤后硬化成漆膜；高压清洗——专用高压喷淋机器辅助清洗剂，冲洗产品表面油污及铝屑；一、分类除油主要分为：有机溶剂除油、化学除油和表面活性剂除油三类。二、定义v有机溶剂除油：原理是利用有机溶剂对油脂溶解特性，以去除油脂。化学除油：利用碱溶液对皂化性油脂的皂化作用和表面活性剂对非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面上的各类油污。v表面活性剂除油：主要通过乳化作用去除油污第一章前言表面活性剂除油：主要是利用活性剂中的亲水性和疏水性分散和乳化工件表面油污分子。示意图如下：疏水基油污分子亲水基金属第二章除油超声波除油：在碱溶液或有机溶液化学除油过程引入超声波场，可以强化过程、缩短除油时间，可彻底清除细孔和盲孔内的油污。主要原理：超声波振荡的机械能可使溶液内产生许多真空是空穴。这些空穴在形成和闭合过程时产生强烈的振荡，对工件表面的油污产生强大的冲击作用，有助于油污脱离工件表面，加强皂化和乳化作用，从而加速除油过程并使除油更为彻底。超声波频率选择：有深孔、盲孔和除油要求高的产品，一般选用高频低幅的超声波。第二章除油除油方法特点适用对象有机溶剂除油优点：除油快，一般不腐蚀工件。缺点：除油不彻底；易燃、有毒；成本高。形状复杂的小工件和有色金属及油污严重工件。化学除油优点：设备简单，成本低。缺点：除油时间长，易腐蚀工件一般工件乳化除油优点：成本低；易清洗；不腐蚀工件缺点：除油力度不强，时间长油污简单且较轻的工件最终清洗超声波除油优点：除油速度快；可去除深孔盲孔内油污，常与乳化除油配套缺点：投入成本高；耗电能。精度要求高产品第二章除油项目P3-SAXINIsoprep49L生产商德国HENKEL美国Macdermid药品状态白色粉末淡黄色液体PH配制后溶液12~148.0主要成分5％非离子表面活性剂5~15%l磷酸脂30~50％硅酸钠30~50%碳酸钠Non-Silicated工作条件浓度：15~20g/L操作温度：60~80℃浸泡时间：1~2min浓度：50~250g/L操作温度：60~65℃浸泡时间：4~8min毒害性无毒害，对皮肤无腐蚀无毒害，对皮肤无腐蚀第二章除油异常现状影响可能因素产品表面除油不干净（产品表面有浅灰色斑或点）1.除油时间过短2.槽液温度过低3.除油剂浓度过低4.除油剂使用时间过长，受杂质污染5.槽液浓度不均，（未开压缩空气搅拌）产品表面发暗发黑，严重时，表面起粉。1.除油剂浓度过高2.槽液温度过高3.浸泡槽液中时间过长4.新配槽浓度不均（开压缩空气搅拌）产品表面或深孔有白色粉末物1.清洗不彻底，清洗剂残留在产品表面2.清洗水过赃（水中清洗剂含量高）第二章除油工序常见故障第三章酸蚀v酸蚀作用：§中和去除产品表面碱性物质及氧化物，减少碱性物和氧化物残留，防止产品发霉，增强光亮度。§在产品表面形成氧化膜薄层，防止产品短期变色。§有效去除产品表面杂物，增强后处理（如钝化、电镀、喷涂层）的结合力。项目D395H缸HX-357缸活化缸生产商HENKEL公司HENKEL公司SurTec公司药品状态无液体无液体无液体PH1.0~1.4（配制后）1.0~1.41.0~1.4浓缩液主要成分30~50％硫酸+表面活性剂30~60％硫酸+1%氢氟酸+活性剂配制浓度：20g/L5~10％硫酸+2%309工作条件浓度：35~40g/L温度：常温时间：1~2min浓度：15~30g/L温度：32~54℃时间：2~10min5~10％硫酸+2%309温度：常温时间：2~10min毒害性无毒害，对皮肤无腐蚀对皮肤有轻微腐蚀无毒，有较强刺激性气味第三章酸蚀配方异常现状影响可能因素产品表面发黑1.浸泡时间过长2.槽液温度过高3.除油剂浓度过高盐雾测试效果差1.酸腐蚀时间不够2.槽液温度过低3.浓度过低第三章酸蚀工序常见故障第四章钝化工艺项目ST650钝化缸AL1200S钝化缸AL713MU钝化生产商SurTec公司HENKEL公司HENKEL公司药品状态蓝色液体混合型粉末黄色液体PH3.7~4.0（配制后）1.5~2.51.3~1.8主要成分专利产品铬酸50~60%氟化氢铵20~30%硫氢化铁/铵等10%硝酸+10%氢氟酸+10%铬酸工作条件浓度：200~250g/L温度：38~40℃时间：3~5min浓度：5~7g/L温度：25~35℃时间：1~3min5~10％硫酸+2%309温度50~70℃时间：3~6min毒害性符合ROHS要求不符合ROHS不符合ROHS异常现状影响可能因素产品表面颜色浅或无法上颜色1.钝化时间过短2.槽液温度过高或过低3.钝化剂浓度过低4.槽液老化5.PH值过高（用稀硝酸调节）颜色过浓或起粉末1.钝化时间过长2.槽液温度过高3.浓度过高4.PH值过低（更换或补水）局部发白产品放置方式不当，压气所致。产品表面发花1.前处理除油不干净2.钝化前放置时间过长第四章钝化工序常见故障第五章水洗槽控制方位电导率控制范围浸泡时间更换频次P3后一次洗＜1500µs/cm20±10s1周/次P3后二次洗＜500µs/cm20±10s1周/次D395后一次洗＜4000µs/cm20±10s1周/次D395H后二次洗＜1000µs/cm20±10s1周/次ST650后一次洗＜1500µs/cm20±10s1周/次ST650后二次洗＜500µs/cm20±10s1周/次高温水＜200µs/cm20±10s2天/次AL1200后一次洗＜1500µs/cm20±10s2天/次AL1200后二次洗＜100