目视管理教材

TPM教材之目视管理目视管理一目了然、事半功倍定义：目视管理是指让大家一看就明白何者正常、何者有异、何处有浪费；浪费的程度又如何；责任又属谁一种管理方法。藉著此法可以立即发现问题、解决问题，而使损失降至最低。当然也可以发现管理干部和从业人员的管理或操作能力，再施以教育训练，针对其缺点，一针见血地实际演练，为有效的训练方式之一。目视管理受到重视，主要受到两大管理方式改变的影响。一、现场自主管理及改善管理的方式以往现场管理为性恶管理哲学，一切的管理或改善均由IE或QC人员为中心，以“警察”抓“小偷”的方式来管理。但在生活品质提升、教育普及、思想民主化的现代社会里，这种管理方式已被性善管理的思想所取代，自主管理、自主改革的制度在各公司定型。因此，如何将各单位管理结果的实绩以及问题点显在化，并籍显在化加速问题的解决及作业水准的提高，是管理者所追求和研究的，目视管理于是因应而生了。二、生产能力的计划、管理及生产方式的转变过去的生产方式“计划性生产”，因为消费者的需求多样化已经不合时宜，生产方式有了一些转变。1、大型化、高速化、集中化→小型化、轻便化。2、高速运转率→依需求生产。3、大批生产→小批量生产、搬运。4、单工程→多工程。5、机械运转率（稼动率）→人之运转率（稼动率）◆生产方式转变后、又如何能正确掌握生产实绩、生产力？以及如何保持机动性？依预定与实绩的差异随时采取处置措施，“目视管理”是不可缺少的。

生产效率化与降低成本1、降低在库与缩短生产前置时间2、提升稼动率、作业效率与工时3、减少进度延迟、交期延迟4、减少不良、降低成本提升事务现场处理业务的速度简单与容易化管理者、监督者业务增加管理者与监督者的能力整被CIM建构的条件提升管理水准自律化组织体质建立清爽、明朗与活性化的企业文化直接的目的推动目视管理最终的目的1、口头法文章化2、抽象化→实体化3、潜在化→显在化4、定性化→定量化

1、好与坏2、进步与退步3、正确与否4、水准如何5正常与否目视管理的作法→视觉化简易判定标准目视管理工具之注意要点一.从远处就能看得很清楚二.标示欲管理或想传达的事项三.对于「好」或「坏」、「正常或异常」等都可以立刻分晓。不管是谁，都可以依标示而能针对现状提出指摘、评价四、谁都能遵守，并能立刻矫正五、谁都能使用，并且使用方便六、使工作场所变得明朗而舒适（要重视颜色的和谐性及张挂地点的适当性）颜色灯号（闪灭）看板标识影画实物照片、录像电子媒体以上的多项组合交通标识汽车方向灯汽车车牌宣传画限度样本目视管理的方式例一、管理标签:为管理各种物品，而标示名称、状态、管理上限等。二、管理界限标志：为表示各状态的“正常”或“异常”之范围界限。三、故障地图：利用地图模式，加以监视、追踪、处理等用途。四、人员动态标示：将人员标示其正确位置与时间，以便可随时联络调度。五、著色：依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒相关人员，以便监视、追踪、留意，而达到时效、安全的目的。目视管理的方式一、作业标准必须具体防止错误发生之性质。二、即时发生了错误，必须能够一看即知。三、错误之发生原因，必须一目了然。四、发生错误之处置对策要一目了然。目视管理的应用原则一、透明化：使对状态一目了然。二、状态的视觉化。三、状态的定量化。目视管理之着眼点一、管理项目与管理指标。二、目标值、规格值、预算值、界限值。三、限度样本。四、水平展开法。目视管理的评价基准导入目视管理的步骤目的明确化与组织化设定管理检核项目把握问题点与改善点确定目视管理实现的方法实施目视管理追踪与考核步骤一步骤二步骤三步骤四步骤五步骤六目视管理的要点现场管理异常的管理现场管理遵守标准作业程序5S的彻底执行生产线或机械异常的更正生产计划的达成确保正确检查、搬运和在库管理指示器安全系统蜂鸣器标准作业表作业指示器可用储物柜库存显示板储存处显示器各种数值指示器各种看板指示器红牌5S看板一、以统计图表显示的目视管理二、作为功能显示的目视管理三、作为现场即时警示的目视管理四、作为提高士气的目视管理现场目视管理功能的分类一、工作环境方面（一）、作业场所的地面、通道、墙壁、柱子、屋顶、窗户、架子、柜子、台车、机械等着色区分或编号。（二）、放置场所之标示（区域线、安全线、警戒线）。（三）、物品标示。（四）、消防器材的喷色与标示。目视管理与改善活动二、安全管理方面（一）、物品的对策1、机械设备的喷漆（漏油修理）。2、回转部安全盖的喷色及转向的箭头标示。3、操作面板字幕标示、紧急停止押扣开关标示。4、高压危险标示。5、管类着色区分：如液体种类、流向、阀门开关的标示等。6、高温危险标示。7、容剂、试药的分色标示。（二）、人员的对策1、作业基准的重点标准、重点训示。2、机械运转中或停止中的标示。3、危险场所严禁入内的标示或栏杆。4、开关的分色标示、以防止误操作。5、突起物的着色标示。6、门的开闭标示。7、堆积高度限制的标示。（三）、品质管理方面1、品质规格的标示。2、检查基准的重点标准。3、品质管制图（QC七大手法）的色别标示。4、生产进行状况的标示。5、不良品、原因别颜色标示。6、仪器、测定器的校正标示。（四）、全面生产管理（TPM）方面1、润滑管理的标示。2、工程管理的看板。3、油面、水面计上下限的标示。4、仪表的上下限记号的标示。5、机械点检部位一览表及照片。6、活动报告的照片集。（五）、促进活动方面1、5S活动（1）、红色标签活动——整理用（2）、看板活动——整顿用（3）、摄影活动——判定用2、提案活动实绩标示3、安全活动实绩标示

一、标示（以自主保养为例）1、仪表范围的标示，以绿、黄、红三色标示正常、警告及危险的范围。2、管路液体、气体的流向标示“→”的记号来标示。3、螺丝、螺帽锁紧记号，可用“→”的记号来标示。4、责任区标示，可运用不同的颜色来标示。5、吊车移动方向及阀门开关的标示，可以用特殊的记号来标示。6、油位标示，可用文字的符号来标示。目视管理的种类二、标签1、润滑油标签。2、精度管理标签。3、年度点检标签。4、热标签。5、责任者标示用。6、其他标示用。三、视觉化1、透明化——视窗2、状态的视觉化——浮筒、灯号3、故障地图4、状态的定量化——标记5、颜色化（提案实绩等）导入前须讨论的问题一、管理的项目是什么?1、单位使命达成之评价项目:（一）、品质不良率(二).数量、效率（三）、交期达成2、影响使命达成的要因管理项目；（一）、停工待料时间（二）、故障停机时间（三）重修率等（四）、稼动率（五）、作业错误件数3、浪费的减少：（一）、工程等待时间（二）、多做的浪费（三）、库存的浪费（四）、搬运的浪费（五）、做错的浪费等二、管理项目如何评价？例如：数量的管理可用看板数字或显示板较好。浪费的防止以5S的目视管理方式较好。故障停机以灯号或数字显示板较好。三、目视管理的三个标点1、使用何种方式？2、使用目视管理的工具的量？3、目视管理工具的管理方式？结论一、目视管理的着眼点——防止在发（一）、机械装置1、指示灯2、极限开关（L、S）与指示灯并用3、感知器（SENSOR）与指示灯并用（二）、标准化1、作业标准书2、查核表3、颜色4、图表（三）、预知管理——扑灭

『现场三害』三害