机械安全管理教程

简述

机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优点。序号机械系统的优点1输出功率大，可长期稳定操作，不易疲劳，生产效率高;2自动化程度高;3准确性和速度比人好;4灵敏度和反应能力高;5耐用性强，可在人不适宜的环境下操作;6可靠性高，不会受外界因素的影响;7运转速度快，可连续运行;8能同时完成多种作业，适应性强;机械设备对人身造成的影响

由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，因此，从生产安全的角度来讲，保证人、机、环境的安全，必须采取措施协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。如果不遵从这些规律，将可能造成人身严重伤害。事故分析全国各类事故状况：

2005年发生各类事故727945起，死亡126760人

2006年发生各类事故627158起，死亡112822人

2007年发生各类事故506376起，死亡101480人

2008年发生各类事故413752起，死亡91172人

2009年发生各类事故379244起，死亡83196人数据显示，发生过工伤事故的企业，事故比例是，来自农村、乡和镇的务工者，工伤事故分别占工伤者总数的70.2%、15.4%和10%，一般城市户籍职工受工伤的机率占4.3%，而大城市的工伤者只占1.6%。工伤死亡事故教训根据事故调查，可以得出人为事故占主要因素。占80%以上，而与机械设备有直接或间接关系的占80%以上。由此可见，了解机械伤害事故的原因，并有针对的采取预防措施很有必要。除企业对生产机械设备硬件方面增加投资外与防护，对企业员工的安全培训已变得非常重要。本课程着重是讲述对机械安全知识方面的培训。目录··机械事故类型及特点··机械事故原因··操作机械事故预防··几种常见的机械操作安全要求··图片分析··机械故障引起的触电事故及预防··机械设备检修情况分析与预防冲剪压设备、銑床﹑磨床﹑车床、注塑机、焊机、电锯、天车、叉车、各种辅助小型设备、工具等。

裁料、冲压﹑焊接、喷粉、注塑、移印、总装等压伤﹑割伤、划伤、烫伤﹑起重伤害﹑车辆伤害、物体打击﹑职业病等.公司主要生产机械设备情况：主要生产机械生产过程：机械设备伤害的情况：机器在按照预定使用条件下,执行预定功能,或在运输,安装,调整等时不产生外界因素危害的存在状态和保障条件。从面不危及人身安全和健康，财物损失的能力.机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。什么是机械伤害：什么是机械安全：机械伤害一般都是物理伤害，而且由于机械的惯性作用，一旦事故发生，伤害即已造成。即使及时停车也无法避免。人与机械接触并且人与机械之间有相对运动；机械对人的作用力超过了人的承受力；机械致使人员伤害的两大显著特征：机械伤害事故的特点：机械伤害事故的类型：机械设备零部件作旋转运动时造成的伤害：机械设备零部件作直线时造成的伤害：刀具造成的伤害：被加工的零件造成的伤害：电气系统造成的伤害：手用工具造成的伤害：其他的伤害：机械伤害事故的类型：机械伤害事故的类型：目录··机械事故类型及特点··机械事故原因··操作机械事故预防··几种常见的机械操作安全要求··图片分析··机械故障引起的触电事故及预防··机械设备检修情况分析与预防机械伤害事故主要是由人的不安全行为、机械本身的不安全状态、环境不良以及管理不善所造成的。机械伤害事故的原因：操作失误的主要原因有：在危险部位不停机进行维修、清扫或保养、加油。机械的显示器、指示信号等显示错误，使操作者误操作准备不充分，安排不合理而导致的操作失误。时间紧迫致使没有充分考虑就去处理问题。缺乏对动机机械危险性的认识而产生操作失误。技术不熟练，操作方法不当。作业程序不合理，导致操作失误。形成机械伤害事故的主要原因：人的不安全行为误入危区的原因有：机械设备运转过程中的状态改变。报着图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，盲目操作单调的操作使操作者疲劳而误入危区。留长发不戴安全帽在旋转的设备上作业。指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危区。信息沟通不良而误入危区。异常状态及其他条件下的失误。形成机械伤害事故的主要原因：人的不安全行为旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险。如：机床的卡盘、钻头、铣刀等传动部件和旋转轴的凸出部分能钩挂衣袖、裤腿、长发等将人卷入机器。作直线往复运动的部位存在着撞伤、挤压和剪切危险。如：冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞击、挤压、剪切危险。机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料/取料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。缺少防护装置或无完整的制动装置和保险装置形成机械伤害事故的主要原因：机械的不安全状态上班不按要求配戴劳动防护用品徒手操作，手伸入危险区电气设备保养，不戴手套，用水擦试无防护装置，在危险区域逗留形成机械伤害事故的主要原因：1.工作场所环境不良2.管理不善工作场所照明不良。温度及温度不适宜。噪声过大。地面或脚踏板油污严重，易滑。设备布置不合理，通道狭窄拥挤管理者安全意识淡薄。安全操作规程不健全。没有对操作者进行安全教育等。案例：轴承旋转事故；提醒凯虹印刷公司的吭机防护及操作要求铣床旋转事故；提醒各单位铣床操作防护及操作要求冲、剪、挤压事故；提醒有冲、剪、挤压设备单位，设备增加光感保护及规范操作要求目录··机械事故类型及特点··机械事故原因··操作机械事故预防··几种常见的机械操作安全要求··图片分析··机械故障引起的触电事故及预防··机械设备检修情况分析与预防1正确穿戴个人的劳动保护用品2操作前要对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入运行3严禁“三违”。违反操作规程、违反章指挥、违反劳动纪律；4机械设备严禁带故障运行，安全装置必须按规定使用，更不得随意拆掉5机械设备使用的刀具、夹具、模具以及加工的零件等要装夹牢固，不得松动6机械设备在运转时，严禁用手调整、测量零件，或进行润滑、清扫杂物等7机械设备运转时，做好“三紧”准备。操作者不得离开工作岗位89工作结束后，应关闭开关，把刀具、工具和零件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工具、夹具、模具摆放整齐，打扫好机械设备的卫生减少或消除接触机器的危险部件的次数。操作机械的事故预防：机械设备本质安全防护：

“三好”管好：操作者对设备负有保管责任，不得随意让别人操作设备。用好：严格执行操作规程，爱护设备。养好：按规定保养，进行润滑、调整。做好机械安全要求：“三好”、“四项要求”、“五项纪律”“四项要求”整齐：工具、工件放整齐，安全防护装置齐全

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清洁：设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无碰伤润滑：按時加油，換油，油质符合要求安全：合理使用，精心维护保养凭操作证使用设备，遵守安全操作規程保持设备整洁、润滑良好严格执行交接班制随机附件、工具、文件齐全发生故障，立即报告“五項紀律”目录··机械事故类型及特点··机械事故原因··操作机械事故预防··几种常见的机械操作安全要求··图片分析··机械故障引起的触电事故及预防··机械设备检修情况分析与预防常见几种机械操作规定：1、工作前应穿好工作服扎好袖口，女职工及头发遮挡视线成头发较长的男职工必须戴工作帽。将长发或辫子纳入帽内。禁止戴手套操作机床、高速切削时要戴好防护眼镜2、启动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好。各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好。机床手柄是否在非工作位置，刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台与进给方向是否正确3、切削时应先启动主轴，如中途停机应先停止进给，后退刀再停机。集中精力，坚守岗位，离开是必须停机，机床不许超负荷工作。4、工作台上不应堆积过多的铁屑，工作台及道轨面禁止摆放工具或其他物品，工具应放在指定位置。5、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。机床变速，更换鉄刀以及测量工作尺寸时，必须停机。6、严禁两个方向同时自动进给。7、铣刀距离工件10毫米内、禁止快速换刀，不得连续点动快速进刀。8、工作结束后应关闭机床电源，应整理收好工具并做好机床维护和地面清洁工作。

铣床操作应遵守的安全规定车床操作应遵守的安全规定1.工作前应穿好工作服扎好袖口，女职工及头发遮挡视线成头发较长的男职工必须戴工作帽。将长发或辫子纳入帽内。禁止戴手套操作机床、高速切削时要戴好防护眼镜3.启动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好，应空转试车（冬季必须先低速试运行热机）2分钟以上，各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好。4.装卸较大工、夹具时床面要垫木板；装卸卡盘时应该切断机床电源，加工过程中禁止用手或其他物品对卡盘进行制动。5.装夹刀具必须停车，必须装夹牢固可靠，车刀的刀尖应调节和工件轴心东在一水平上，刀杆不应伸出刀架太长。6.装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打卡盘扳手进行夹紧、滑丝的卡盘不准使用。装夹卡盘时卡盘扳手使用后应立即取下，以免开车时飞出伤人。7.切断大料时，应留有足够余量，卸下后再砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。8、变换转速应在车床停止后，以免碰伤齿轮，开车时，车刀慢慢接近工件，以免屑末伤人。9.工作结束后应关闭机床电源，应整理收好工具并做好机床维护和地面清洁工作。每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。依照安全操作规程进行作业。整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。身体不适、疲惫时，禁止作业。定期检修安全装置。安全操作压力机1吊装前首先要观察天车道上是否有人在工作，如有必须要沟通确保安全后才可开启天车2吊装作业要指派专人负责，未经指示或培训的人员严禁擅自操作天车3吊装前要确认起吊物是否超重，起吊物的前后左右无人员无障碍物4起吊物品下严禁站人，不准从有人的上方通过5检查起吊绳索是否安全，物体重量不清楚者不准吊运，钢丝绳有损伤不准使用6检查操作手柄是否灵活，在保证安全灵活的情况下才可以吊装7吊装时要精神集中，观察是否挂到其他物品，避免倾斜吊装8不准使用天车吊拔埋置物体，不准斜拉斜吊吊装操作安全要求吊装作业事故现场目录··机械事故类型及特点··机械事故原因··操作机械事故预防··几种常见的机械操作安全要求··图片分析··机械故障引起的触电事故及预防··机械设备检修情况分析与预防机械设备防护规定：根据“有轴必有套、有轮必有罩”原则在所有旋转或移动的部件上安装护罩在旋转部件上设置的正确护罩-链条-轴-接合器-刀具-滑轮-传动杆-其它移动或旋转设备整改前的效果图整改后的效果图有齿轮机械安全要求效果图皮轮没有罩的效果图在皮轮上安装防护罩有轮加工机安全要求效果图轴承没有效果图在轴承上安装防护罩有轴加工机安全要求效果图控制设施:-两只手操作的装置-光帘-抑制-屏障冲压机械安全要求效果图没有靠山，舌形的护罩，侧面的护罩正确调节的砂轮机护罩砂轮机安全要求效果图应急停止按钮清洁无阻碍不安全的应急控制按钮的改变目录··机械事故类型及特点··机械事故原因··操作机械事故预防··几种常见的机械操作安全要求··图片分析··机械故障引起的触电事故及预防··机械设备检修情况分析与预防机械故障引起触电事故触电事故是由电流的能量造成的，触电事故可分为电击和电伤。电击：

是电流通过人体内部，使机体组织受到刺激，肌肉不由自主地发生痉挛性收缩造成的伤害。破坏人的心脏、肺部、神经系统的正常工作触及正常带电体的电击称直接电击。电伤：

是电流转化的热能或其它形式的能量对人体的局部伤害。电伤多见于人体外部，包括电弧烧伤、烫伤、电烙印、皮肤金属化等伤害。1.人体接触电压对人体各部分组织（如皮肤、心脏、呼吸器官和神经系统）没有任何损害叫做安全电压。2.安全电压值的规定，我国规定36﹑24﹑12和6伏为安全电压的额定值。安全电流:交流：8~10mA;

直流电流：50mA安全电压临界值工频交流：50V;

工频直流电压：120V“安全电压”名称定义大小男子女子感知电流引起感觉的最小电流1.1mA0.7mA摆脱电流人触电后能自主摆脱电源的最大电流9mA6mA致命电流在较短时间内引起心室颤动、危及生命的电流一般30~50mA与通电时间有关通过人体电流的大小通电时间的长短通电途徑通过的电流种类人体状况影响触电伤害程度

电流的路径通过心脏会导致神经失常、心跳停止、血液循环中断，危险性最大。其中电流的流向从右手到左脚的路径是最危险的。1、人体直接接触带电体；2、人体接触发生故障的电气设备；3、与带电体的距离过小；4、跨步电压触电；5、雷电事故；6、静电事故。电力触电危险还有火警及爆炸危险电流在不正常或有故障情况下可产生高温，足以燃点附近物件，导致有火警及爆炸意外。主要原因有：1、电力超出负荷；2、绝缘体损坏、短路；3、电路接触不良；4、电器或电线保养不足；5、通风欠佳等。员工作业触电事故的预防1厂内的电气设备，如电机、变压器、配电箱等，都有较大的电流，危险性高，未验明之前﹐一律认为有电﹐不得盲目触及。2电气设备发生故障和损坏，应及时报告，请电工修理，不要擅自拆卸修理3自己使用的电动工具使用前先进检查；是否绝缘破损、插座侵水、粘油等易导电现象。4熔断器、保险丝损坏时，应由电工更换。不能随意调大或调小，更不能用铁丝、铜丝替代5电气设备外壳必须按照安全规程的要求，进行保护性的接地或接零；而且要经常检查，保证连接牢固7不要用水冲洗电器开关箱和电器设备，更不能用碱水檫拭，以避免电器设备受潮、受蚀，造成短路和触电事故8移动非固定电器设备时，如：电风扇、照明灯、电焊机时，必须先拔去插头，切断电源9作业人员离开或暂停时，均应关闭电源或拔去插头1011发现有工友触电，应该立即切断电源。（断开开关、干木棒脱开电源）在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米以内，以免有雷击时发生雷电流入地而产生跨步电压触电目录··机械事故类型及特点··机械事故原因··操作机械事故预防··几种常见的机械操作安全要求··图片分析··机械故障引起的触电事故及预防··机械设备检修情况分析与预防1检修频繁、复杂、技术性强，且检修过程中危险性较大。2机械设备运行中的不稳定因素很多，如介质自身的危险性，会对机械设备的腐蚀性，高温、高压现象，对操作人员、维修人员带来危害。3设备的设计及制造错误，材料及制造的缺陷，安全装置或控制装置的失灵，安装、修理不当，违章操作等，都可能导致设备突发性的损坏。4除计划内的定期检修外，计划外的小修及临时性的停工抢修极为频繁。5设备种类繁多，如炉、塔、釜、换热器、反应器、压缩机、离心机、泵、贮罐、槽，以及管路、阀门、仪器、仪表等。6结构复杂，具有不同的承压能力，其生产的故障类型不同，原因复杂，因此，比较其他设备的检修具有更大的危险性。生产工艺的不同，决定了机械设备故障的多发性和突发性。给设备检查