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文档简介

大体积混凝土缺陷防治措施一、大体积硅表面处理1、在混凝土浇筑完2〜3h后进行表面处理,表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍,闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成。2、浇筑过程中磴的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，碎表面水泥素浆过厚会致使已强度不均和产生收缩裂缝。3、在碎浇筑后3小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平,然后搓平压实。4、由于商品硅浇筑后表面素浆较多,因此,可以在已收面过程中均匀铺撒米石，防止碎表面由于素浆过多而产生龟裂。5、在硅摊平收面前，用振动棒将筏板表层拖振一遍。二、大体积磴温度控制技术措施1、本工程筏板混凝土浇筑计划在10月31S-11月4日，平均温度在10度左右，对大体积磴的浇筑比较有利。2、碎配合比水泥用量不能少于泵送硅最低要求300kg,已掺加高效减水剂和膨胀剂才参合料采用粉煤灰，使碎水化热降低至最小,水泥尽可能选用水化热中低热的普通硅酸盐水泥。3、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数,应及时覆盖塑料薄膜。4、提前收集天气情况，大雨天气要避开不得浇筑碎，若是细雨或阴天则是浇筑碎的好时机。5、磅浇筑后，做好磴保湿养护工作，在浇筑前，做好近三天的天气信息，为硅浇筑工作提供准确天气信息，方便科学决策。6、加强测温与监测管理并形成测温记录，及时调整保温层厚度或养护措施。7、合理安排施工工序，控制险在浇筑过程中温度均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。三.大体积验收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施1、采取分层浇筑法，减少每次浇筑的蓄热量，减少温度应力。2、选择良好级配的粗骨料，加强硅的振捣，提高硅密实度和抗拉强度，减少收缩变形。3、采取二次振捣法，及时排除表面泌水，召仝表面一旦泌水，采取人工掏水的办法，加强早期养护，在硅面能上人时，边开始加盖保温材料，提高已早期抗拉强度和龄期弹性模量。4、确保钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。5、施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制内外温差，另一方面是控制好外墙混凝土的拆模时间。6、加强旁站，防备出现漏振现象，那些部位没有振捣需要仔细观察并及时进行补震，做好事中控制。7、对1米高吊模、电梯井基坑的浇筑要非常关注，首先浇筑的位置为电梯井坑，在浇筑前要吊重物压住电梯井内的吊模，在浇筑磴时，先浇筑平电梯吊模底，同时密切关注吊模是否有倾斜现象，一旦发现蛛丝马迹，立即停止浇筑，使用振动棒狠振硅较高的T则，将已引到较低面，同时吊配重压上浮侧；对电梯井坑底部的马镜必

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