目视化模范工厂手册

机密和专有未经麦肯锡许可，任何对此资料的使用严格禁止目视化模范工厂手册麦肯锡中国领导力学院之运营管理培训目录1概述2现场目视化

2.1安全

2.2设备（仪表、阀）

2.3工具和物料

2.4其它3标准流程目视化3.1标准化作业、单点教程3.2自主维护（点检、润滑）3.3换模4状态目视化4.1设备状态4.2生产状态5业绩目视化5.1厂级业绩看板5.2车间业绩看板（安全、质量、设备、能源、交付）6问题解决和改善目视化6.1问题看板6.2自主改善7能力培养目视化7.1员工能力矩阵和培训计划7.2精益学习园地1.概述模范工厂建设是一个新设计，通过“5个看得到的”交付成果对从方法驱动到实际影响和能力培养的转型进行深入分析看到影响年化节能运行率每年支出节省更出色的运营

关键业绩指标看到方法3个循环和5个步骤基于主题全球对标EE领域的理论限制等独特理论看到车间金5S环境通过可视工厂轻松找出问题看到工具总体分析工具EE、可靠性等方面的专业工具看到能力更换代理领导内部培训师能力前线人员业绩目视化模范工厂6要素是保证流程稳定和持续改善的有效方法基础：能力建设6问题解决和改善表明识别标识和地点传达标准流程显示

状态展示

业绩12345目视化

工厂现场可视化：异常清晰标准流程可视化：操作标准，波动最小过程控制可视化：过程控制实时业绩可视化：业绩波动、差异（班组/产线/早晚）清晰问题和改善可视化：问题及时解决能力建设可视化：可视化的学习环境，高效的能力建设流程稳定、持续改善1234561.概述目视化模范工厂6要素的推进将全面提高现场工厂能力开展的活动安全等各类指示清晰给关键区域画出指示方向，并悬挂标志展示各类设备的识别标识标识物料名称、质量、数量（包括最大最小量）在工具和零部件上贴上标牌关键指标有仪表标识并显示正常范围运用图表公布5S审计结果使用图示阐明标准化作业流程（包括安全、质量关键点），并公开展示明确换模小组，将换模标准流程和实际换模时间可视化将设备点巡检流程公开展示，在设备上标识检测点，并使用一级维护目视卡等

方法安装状态灯，显示设备运行状态使用颜色编码板和显示板显示出生产计划，产量达成，异常状态展示对存在问题的实时跟踪反馈安装并使用业绩跟踪板，展示关键业绩指标展示指标发展趋势组织架构、人员、能力等可视化展示问题统计分析结果使用图表及时发布自主改善计划、状况和现场改善审查结果传达改善活动的成功事例基础：能力建设61.概述表明识别标识和地点传达标准

流程显示状态展示业绩问题解决和

改善12345从到过程控制各车间监控自己的参数和指标以局部优化为主；检验结果或参数超出控制线时调整，做事后问题解决；缺少问题的记录、跟踪和反馈标准流程缺少细化标准流程，未可视化，操作波动大缺乏各种现场标识现场标识问题解决问题解决以经验为主，缺乏事后问题统计分析，问题反复发生能力建设多能工少（车间/中控），培训以“师傅带徒弟”模式为主1.概述业绩管理业绩有记录，但缺乏可视化和趋势跟踪各车间监控自己的参数和指标，可以看到整个生产线的全貌，异常清晰显现，全局优化；检验结果或参数有异常趋势时实时控制调整；问题记录、跟踪、反馈、上升及时、清晰并可视化标准化流程清晰、可视，操作差异（班组、产线、早晚班）可视化现场区域、设备、仪表、安全事项等标识清晰，物料、工具、备件等标识、状态、数量清晰问题分类清晰，解决问题以事实和数据为基础，事后问题解决流程清晰，问题重复发生少员工能力多元化，具备多工序操作能力，能力培养标准化、高效业绩可视化，异常和趋势清晰化321456目录1概述2现场目视化

2.1安全

2.2设备（仪表、阀）

2.3工具和物料

2.4其它3标准流程目视化3.1标准化作业、单点教程3.2自主维护（点检、润滑）3.3换模4状态目视化4.1设备状态4.2生产状态5业绩目视化5.1厂级业绩看板5.2车间业绩看板（安全、质量、设备、能源、交付）6问题解决和改善目视化6.1问题看板6.2自主改善7能力培养目视化7.1员工能力矩阵和培训计划7.2精益学习园地目的避免生产现场的物料落地，对所有材料和半成品在专用底盘上进行工厂，明确底盘的范围，防止踢脚受伤。对象生产现场内所有物料底盘。标准在底盘侧面涂刷黄黑斑马线或黄色油漆，进行前先彻底去除灰尘和油污。线宽规格：100mm。斑马线斜角45度。2.现场目视化2.1 安全2.1.1 物料底盘颜色标示方法实际案例2.现场目视化2.现场目视化2.1 安全2.1.2 墙脚墩柱标示方法目的为了使人在出入时注意安全，给危险区域作安全标示，避免碰撞，防止事故发生。对象门枢、柱子、墙角、凸出的建筑物、坑道周围等其他有危险的地方。标准画黄黑相间的斑马线来标示危险区域，难以涂色的部位，可以悬挂或粘附危险区域标示牌。黄线和黑线的比例为1:1.斜线角度为45度。线宽100mm。实际案例2.现场目视化压缩空气2.现场目视化2.1 安全2.1.3 管道颜色标示方法目的对管道进行可视化，可以预知管道内流体的名称，预知管道的危险性，预防事故的发生，提高维护管道的效率。对象公司所有管道，包括气体和液体管道。标准管道着色方法：涂刷在管道的全长。或者在容易看得见和方便作业的管道处涂刷宽150mm的色环。标注流体名称和流向2.1. 标注流体流向应选用对比明显的颜色，并在基本识别色或基本识别色环附近画上箭头。如果流体是双向流动的，应画双向箭头。2.2. 当管道太小，如外径小于90mm的管道上不方便标注流体名称和流向箭头时，可在所有需要识别的部位挂标牌。实际案例2.现场目视化2.现场目视化2.1 安全2.1.4 电机旋转方向标示方法目的标示电机的旋转方向，防止修理后的反转，追求安全性。对象电动机类、齿轮等。标准设备自带有旋转标示，要擦拭清楚，可见。设备无标示的，按以下要求标示：制作不干胶标签；把电动机旋转方向标签附着在防护罩上显眼的地方（正面）；标签颜色：红色；标签规格：长100mm×宽25mm。实际案例2.现场目视化2.现场目视化2.2 设备2.2.1 设备铭牌标示方法目的明确设备类别、名称、规格型号、工艺编号，便于工厂。对象公司所有A类、B类、C类设备。标准使用中铝颜色识别图样。标明设备类别、设备名称、规格型号、工艺编号。实际案例2.现场目视化2.现场目视化2.2 设备2.2.2 设备工艺编号标示方法目的让人一眼就能找到该设备，提高工作效率。对象公司大、中型设备、槽、罐。标准在设备、槽、罐显眼的地方标示；用打好的文字（字母）挖空做模喷涂，或挂牌。不能手写。实际案例2.现场目视化2.现场目视化2.2 设备2.2.3 电气控制箱标示方法目的用标示电气控制箱中各按钮、信号，能够了解控制箱各开关的名称与功能，方便使用、检修，防止误操作。对象电气控制箱、操作面板。标准贴有正确的电气原理图。所有按钮、信号灯标明名称。所有开关标明状态位置。实际案例2.现场目视化设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然2.现场目视化2.2 设备2.2.4 仪表标示方法目的任何人看见仪表的指针或读数，都能立即判断设备状态正常与否有利于发现异常及时处理。对象温度表、压力表、电流表、电压表等。正常≤500警告500～600危险>600实际案例2.现场目视化实际案例2.现场目视化2.现场目视化2.2 设备2.2.5 液位表标示方法目的明确标示液位的工厂界限，让人一眼看出液位的状态正常与否。对象液位表。实际案例2.现场目视化2.现场目视化2.2 设备2.2.6 扳手型阀门标示方法目的明确阀门的工作状态，在阀门正常工作时，易于判断阀门的开关状态，防止事故的发生。在施工及维修过程中，能迅速把已打开的阀门关或把已关闭的阀门打开，防止误操作。对象扳手型阀门，球阀、止回阀。标准直接用文字标明“开”、“关”位置。制作开关标牌（如下图）。规格：长600mm×宽700mm。在阀颈上悬挂。实际案例2.现场目视化

检修2.现场目视化2.2 设备2.2.7 设备状态标示方法目的明确设备状态（运行/检修），预防安全事故。对象所有设备的控制面板，其他需要注意安全的地方。标准根据实际制作标示牌：运行、检修、备用、已接地等。按照设备操作规程的要求，在显眼的地方（在设备控制面板上等），悬挂和设备状态对应的标示牌。实际案例2.现场目视化2.现场目视化2.2 设备2.2.8 螺栓、螺母松紧状态标示方法目的能够了解螺栓、螺母的松紧状态，预防设备事故发生。对象风机、电动机、泵等旋转振动体的螺母（地脚螺钉）、螺栓的旋转部位。标准需要做标示的螺栓、螺母：

螺栓、螺母的松脱，引起使用部件的脱落破损；

螺栓、螺母的松脱，引起机械振动，导致加工不良；

螺栓、螺母的松脱，引起容纳物泄漏，导致安全问题及污染环境。标示（划线）顺序：清除螺栓、螺母及周围的灰尘油污；锁紧螺栓、螺母至紧固状态；

划线：当线被破坏或颜色看不清再按前三步进行划线涂色。划线方法使用红色油漆来标示。

标示线的宽度为2mm~3mm，具体宽度根据螺栓、螺母大小而定。实际案例2.现场目视化2.现场目视化2.3 工具2.3.1 一般工具的标示方法目的明确工具的摆放位置，确保工具的安全保管数量，方便工具的取用及缩短查找时间，提高工作效率。对象各类工具、器材柜。标准制作工具陈列柜，并在存放工具的位置上画上它的形状（形迹工厂）；在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即工厂者）；在每个工具的位置贴标签。实际案例2.现场目视化2.现场目视化2.3.2 物料原位标示方法目的对所有可能移动的物品标示原位置，确保物物有归处，使整顿成为习惯化。对象所有可能移动的物品（如：工具台、各种柜、搬运车、台钻、垃圾箱等），但不包括固定的机械设备和建筑。标准固定物品区域（指物品堆放区等），标示方法：线宽100mm；线形：封闭实线；颜色：黄色。半固定物品（指桌子、保管台、备件等）,标示方法：线宽：100mm；线形：四角定位线或封闭虚线；颜色：黄色。随时移动物（指搬运车、搬运工具等）,标示方法：线宽100mm;线形:半封闭线，出入口画箭头。颜色：黄色。2.3 工具物料的区域、名称、数量标识可以确保物料供应，减少误用物料实际案例2.现场目视化2.现场目视化目的明确绳索的摆放位置，进行集中工厂及方便使用，减少乱丢乱扔现象，缩短查找时间，大大提高工作效率。对象各种钢丝绳、搬运用链条、尼龙绳、吊带等。标准基本原则是吊挂工厂；制作合适的竖立式保管架；在每个工具的位置上标明名称；在保管架的上面标明工厂者。2.3.3 绳索保管标示方法2.3 工具实际案例2.现场目视化2.现场目视化2.3.4 轮胎库存管理2.3 工具2.现场目视化目的对垃圾桶及其放置位置进行标示。对象现场及办公室使用的垃圾桶。标准垃圾桶正面标示最大量线：颜色：红色；宽度：50mm。高度:最大量线高度一般为容器2/3~4/5高度。确定垃圾桶的放置位置:颜色：红色。宽度：50mm。2.3.5 垃圾桶标示方法2.3 工具实际案例2.现场目视化1.1.1厂房颜色项目颜色名称标准色样厂房围墙围墙栅栏厂房内墙白色厂房外墙自定义厂房地面自定义厂房分隔线自定义厂房踢脚线黑色1.1.2办公室颜色项目颜色名称标准色样内墙白色踢脚线过道地面自定义门白色楼梯扶手不锈钢色楼梯踢脚线灰色楼梯地面2.现场目视化2.4 其他2.4.1 工厂基本颜色标准项目颜色名称标准色样生产、生活自来水管绿色消防水管红色冷却水管绿色纯水管绿色工业用、宿舍用高温水管银白色工业酸液管紫色工业碱液管橘黄色生活污水管黑色蒸汽管道铝色压缩空气管道浅蓝色工业废水黑色电力、通讯、照明等本色项目颜色名称标准色样安全通道黄色扶手黄黑相间斑马线黄黑间隔色2.现场目视化1.1.3动力管道颜色1.1.4其他颜色适用项目基准规格基准颜色备注仓库主通道线100大型车间主通道线1002.4 其他2.4.2 常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）2.现场目视化目的明确工厂建筑的名称和功能，便于全员查找指定地点。提高工作效率。对象所有房间、厅室、洗手间。标准悬挂于建筑上端统一左侧位置。推荐规格。推荐字体：加粗、黑体、蓝色。2.4 其他2.4.3 工厂房间命名方法2.现场目视化实际案例2.现场目视化项目颜色名称标准色样安全通道一般为绿色主通道

VIP通道检查通道目的指明各类人行通道的范围，确保安全区域，形成人流和物流鲜明的工厂环境，使员工和访客心情愉快。对象主要通道，VIP参观通道、检查通道、安全通道。标准在特定通道地面涂刷颜色，宽度：材料用油漆一般通道VIP通道一般用绿色安全通道2.4 其他2.4.4 通道地面标示方法2.现场目视化实际案例2.现场目视化目的对于生产现场、办公室各种门的工厂，方便开门出入，防止误推误撞，预先可以做出避让行为。对象生产现场、办公室、仓库等的各种门。标准张贴固定门、出入门。规格：长60mm×宽150mm。张贴推、拉。规格：长60mm×60mm双门：固定门上贴固定门牌，活动门上贴出入门牌，贴在门锁中心线上方40mm处。两个门牌高度一致，左右距离一致；在出入门牌正上方20mm处，贴上“推”字牌，并在门背面贴上“拉”字牌。单门：在门锁正上方40mm处，贴上“推”字牌，在门背面贴上“拉”字牌，高度与“推”一样。玻璃门：在距离地面1300mm处，距玻璃门最外边5mm贴上“推”，玻璃背面贴上“拉”，高度一样。2.4 其他2.4.5 出入门牌标示方法2.现场目视化实际案例2.现场目视化2.4 其他2.4.6 门区域线标示方法2.现场目视化目的通过标示门开时的旋转轨迹以保证门开闭顺畅，明确门开闭的范围，提示进入该区域要注意安全。对象办公室、各控制室、仓库等的门。标准油漆线和胶带宽度。打开门的标示线只限于90度范围。线颜色一般用黄色。门的开关轨迹用虚线标示。2.4 其他2.4.7 地面导向标示方法2.现场目视化目的为了在交叉路上容易找到目的地所在的方向，减少走弯路，缩短时间，提高效率。对象工厂内部交叉路口、引导路口。标准交叉路上附有通行方向引导标示板。标示板标明地点和方位。行走方向箭头用蓝色标示。中央线和边线用黄色。实际案例2.现场目视化目录1概述2现场目视化

2.1安全

2.2设备（仪表、阀）

2.3工具和物料

2.4其它3标准流程目视化3.1标准化作业、单点教程3.2自主维护（点检、润滑）3.3换模4状态目视化4.1设备状态4.2生产状态5业绩目视化5.1厂级业绩看板5.2车间业绩看板（安全、质量、设备、能源、交付）6问题解决和改善目视化6.1问题看板6.2自主改善7能力培养目视化7.1员工能力矩阵和培训计划7.2精益学习园地3.标准流程目视化3.1标准化作业和单点教程3.1.1标准化作业目的xx对象xx标准一页纸的维护职能标准操作规程。与目视检查清单配合使用。应使用并标准化，用于操作工的全部检查程序。3.标准流程目视化实际案例3.标准流程目视化实际案例检查点：进水阀状态：无泄漏，完全打开检查方法：用手接触密封处，确保无泄漏目视检查阀门开关与水管垂直，并用手推动阀门，确保在最高位检查点：工作机制：谁–操作工何时–每班接班单点教程

第XXX号2/1/20133.标准流程目视化3.1标准化作业和单点教程3.1.2单点教程目的xx对象xx标准一页纸的维护职能标准操作规程。与目视检查清单配合使用。应使用并标准化，用于操作工的全部检查程序。3.标准流程目视化实际案例3.标准流程目视化实际案例3.标准流程目视化3.2自主维护3.2.1自主维护看板目的xx对象xx标准XX工作正常出现异常3.标准流程目视化12346758加工中心手动车床铣床自主维护点图示维护部位维护内容责任人_____责任人_____责任人_____备注日期_____日期_____中班晚班早班中班晚班早班可以翻转的磁性小块正面绿色反面红色AutonomousMaintenanceboard看板实例自主维护管理看板3.标准流程目视化看板实例自主维护板附件

–异常标签3.标准流程目视化自主维护板附件

–安全标签3.标准流程目视化3.标准流程目视化3.2自主维护3.2.2点检目视化管理3.2.2.1注油点标示方法目的给设备运动部位加注适当的油。对象轴间、滚轴、链条、润滑装置等运动部位的注油口。标准制作注油部位标签。

标示内容：油品名称、注油周期，责任人。标签记录内容及方法，并标示加油时间、周期。底色区分，每日检查：红色；每周检查：黄色；明月检查：绿色。润滑标准化、可视化将润滑周期和内容进行标准化、可视化，并使用适当的标识防止加错油，漏加油从而减少磨损、延长设备寿命3.标准流程目视化实际案例3.标准流程目视化3.2自主维护3.2.2.2点检标准化目的明确标示需要检查的部位，确保检查准确无遗漏。对象需要点检的部位。标准重点点检部位–红色。一般点检部位–黄色。无法标识的设备有点检图。3.标准流程目视化实际案例3.标准流程目视化实际案例点检卡3.标准流程目视化3.2自主维护3.2.3巡检目视化管理目的给设备运动部位加注适当的油。对象轴间、滚轴、链条、润滑装置等运动部位的注油口。标准制作注油部位标签。

标示内容：油品名称、注油周期，责任人。标签记录内容及方法，并标示加油时间、周期。底色区分，每日检查：红色；每周检查：黄色；明月检查：绿色。用形象的照片展示安全标准。设备结构简图既清晰的标注了点检位置，又作为能力培养的教材展示在现场。按照现场位置，重新设计了点检顺序，并明确了每一步的方法，标准和工具。对于关键部位，采用照片的形式说明具体的方法和要点。3.标准流程目视化实际案例3.标准流程目视化实际案例异常现象一目了然，仪表不准，量程不合理等现象成为“亮点问题”。阀门开度清晰易懂。3.标准流程目视化实际案例3.标准流程目视化实际案例3.标准流程目视化实际案例3.标准流程目视化3.2自主维护3.2.4换模目的XX对象XX标准XX目录1概述2现场目视化

2.1安全

2.2设备（仪表、阀）

2.3工具和物料

2.4其它3标准流程目视化3.1标准化作业、单点教程3.2自主维护（点检、润滑）3.3换模4状态目视化4.1设备状态4.2生产状态5业绩目视化5.1厂级业绩看板5.2车间业绩看板（安全、质量、设备、能源、交付）6问题解决和改善目视化6.1问题看板6.2自主改善7能力培养目视化7.1员工能力矩阵和培训计划7.2精益学习园地4.状态目视化4.1设备状态目的XX对象XX标准XX4.状态目视化4.2生产状态4.2.1生产产量目的XX对象XX标准XX4.状态目视化实际案例时间（分钟）

每小时停机追踪–铣削234567时间（分钟）OEE类别生产故障维护休息换线少材料无订单时间档示例其它产出合格品废件返工产品实际产品400Ø40mm400323Ø25mm380计划废料0Ø40mm0Ø25mm小计63…45165………129总计日期14/07/2008班次换班1目标达到目标未达到目标停工追踪****一班的上限****备注/问题描述………………09:00-09:54………42……………06:34-07:16……2夹具螺丝破碎………………07:16-08:45……………15………08:45-09:00……3…………16……09:54-10:10……4螺钉掉到机器后面…………5…10:10-10:15……5物料员迟到………………10:15-12:00……………30………12:00-12:30……6…………………12:30-12:50………11……………12:50-13:01……7需要重启(???)………………………………………………………………………………………………06:10-06:34………………………13:01-14:00………10……………06:00-06:10……1重启机器4.2.2过程看板4.状态目视化4.2生产状态目的XX对象XX标准XX组长以小时为单位对绩效进行跟踪。利用一张查找表和一套简单的规则来设定目标。4.状态目视化实际案例4.状态目视化实际案例看板由车间主任负责。不同班组。主要的过程参数指标。班前会中把行动落实到人，跟踪过去落实的行动。前班每小时记录实际值（与目标值对比）。目录1概述2现场目视化

2.1安全

2.2设备（仪表、阀）

2.3工具和物料

2.4其它3标准流程目视化标准化作业、单点教程自主维护（点检、润滑）换模4

状态目视化设备状态生产状态5

业绩目视化厂级业绩看板车间业绩看板（安全、质量、设备、能源、交付）6问题解决和改善目视化问题看板自主改善看板7

能力培养目视化员工能力矩阵和培训计划精益学习园地5.业绩目视化5.1厂级业绩看板目的XX对象XX标准XX5.1.1厂级信息看板5.业绩目视化实际案例5.业绩目视化5.1厂级业绩看板5.1.2厂级KPI看板目的XX对象XX标准XX5.业绩目视化厂级关键绩效可视化5.业绩目视化装配车间5S评分5.1厂级业绩看板5.1.3安全和5S目的XX对象XX标准XX5.业绩目视化实际案例装配车间安全十字架5.业绩目视化5.2车间信息看板5.2.1车间业绩看板目的XX对象XX标准XX5.业绩目视化实际案例5.业绩目视化实际案例实际案例5.业绩目视化5.业绩目视化序号指标单位（）日零点班（）日白班（）日小夜班（）日零点班目标实际目标实际目标实际目标实际1换极数块2添加保温料数块

3碳渣打捞量箱

4效应次数个

5换极电压摆槽数台

6断杆/脱极数根7出铝包数台

8出铝偏差超出±30公斤台

工区宣传现场改善/点检规范单点教程/知识共享项目目标上月上周周一周二周三周四周五周六周日效应次数

新极电流分布不合格的极数

换极后电压摆的槽数

99.70以上率其他事项：本工区自（）年（）月（）日至今，安全无事故工区名称_________日期_________示意5.2.2工区交接班业绩看板设计区长/工区主任填写作业长填写5.业绩目视化实际案例：绩效板结果驱动因素准时率90,0%91,0%92,0%93,0%94,0%95,0%96,0%97,0%98,0%99,0%100,0%août-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc%AchievedOTIF,%目标加工前的平均等待时间0001111天数客户服务订单到交付时间周数août-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-décaoût-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc人员数量100110120130140150160170180190200全职人员数人员生产力0100200300400500600700800août-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-décUnits/FTE/Year(annualisedforperiod)成本一次合格率98,0%98,5%99,0%99,5%100,0%达成%平均目标août-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-décaoût-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-déc员工流失率05101520253035août-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-déc%年度总员工数缺勤率0246810121416%总员工数加班02004006008001000每人每周小时数员工满意度实际目标août-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-décaoût-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-déc整体设备效率0102030405060708090100août-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-déc%可用时间换模损失时间012%可用时间设备损失%可用时间资本生产力实际目标août-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-décaoût-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-déc平均目标实际目标平均目标011223340001111实际目标实际目标平均目标实际目标5.业绩目视化锅炉系统中被关注的重点设备列表设备每日的运行状态跟踪和记录运行状态标识说明问题记录和跟踪表格，包括问题发生的设备名称，问题描述，反馈，负责人和解决状态热电厂锅炉5.2.3设备故障管理看板–状态记录和问题跟踪5.业绩目视化停机故障（不停机）正常故障管理看板2-2目录1概述2现场目视化

2.1安全

2.2设备（仪表、阀）

2.3工具和物料

2.4其它3标准流程目视化3.1标准化作业、单点教程3.2自主维护（点检、润滑）3.3换模4状态目视化4.1设备状态4.2生产状态5业绩目视化5.1厂级业绩看板5.2车间业绩看板（安全、质量、设备、能源、交付）6问题解决和改善目视化6.1问题看板6.2自主改善7能力培养目视化7.1员工能力矩阵和培训计划7.2精益学习园地6.问题解决和改善目视化6.1问题看板6.1.1问题看板目的XX对象XX标准XX6.问题解决和改善目视化