清洁生产 第七章 方案的实施 第八章 持续清洁生产 第九章 总结

七、方案的实施组织方案实施通过对中/高费方案的技术可行性分析、环境可行性分析以及经济可行性分析，审核小组确定了可以实施的中/高费方案，并制定出实施计划。无/低费方案实施情况汇总方案实施情况在本轮清洁生产审核中，各部门按计划实施了无/低费方案，无/低费方案实施情况见表7-3。表7-3无/低费方案实施情况汇总编号方案名称实施情况D1清洁生产宣传培训完成，持续进行D2建立激励机制完成，持续进行D3少纸化办公完成，持续进行D4完善计量体系完成D5完善管道标识完成D6定期检查跑冒滴漏完成，持续进行D7包装材料集中收纳处理完成D8原辅材料有序堆放完成D9使用自动滤网排废渣完成编号方案名称实施情况D10加强污水站运行管理完成，持续进行D11严格执行生产操作规程完成D12完善能源统计及管理完成，持续进行D13加强节能知识宣传和培训完成，持续进行DI4拉力机单板模头改为双板模头完成D15增加储料器完成从表7-3可见，无/低费方案全部完成，部分方案在完成后，还需在今后的工作中持续进行。部分方案成效已实施的无/低费方案取得了良好的效果，主要有：(1)不可量化成效的方案，如加强管理，制定制度的方案，其成效无法直接量化，但通过该类方案提高了管理效率，提高了生产效率；(2)可量化成效的方案，方案表现出明显的经济效益或环境效益，经济效益包括节约包装费、能耗电费、员工费用和成本费等，环境效益主要包括减少一般固废排放和能源消耗。综上所述，通过实施无/低费方案，其成效是比较显著的。方案成效汇总在汇总方案成效时，不包括经济效益和环境效益不明显或无法统计的方案效益，详见表7-5。表7-5无/低费方案每年的经济效益和环境效益汇总经济效益数量环境效益数量实物形式节约滤网0.8t减少一般固废1.92t节约用电0.6万kwh合计经济效益9.44万元从表7-5可见，本轮审核无/低费方案可统计的经济效益为9.44万元，实际投入为6.8万元，获得了较好的经济、环境和社会效益。中/高费方案实施情况汇总中高费方案实施情况在本轮审核中，按计划实施的中/高费方案有2个，包括电机变频改造和有机废气治理升级改善，其实施情况都已完成。中高费方案效益G01有机废气治理升级改造。方案改造前，2016年xx公司总挥发性有机化合物的排放量为59.52kg,方案改造后，根据最新监测报告数据，公司年排放的总挥发性有机化合物总量为：0.008kg/hX330dx8h/d=21.12kg,则方案实施后总挥发性有机化合物的减排量为2=38.4kgG02电机变频改造方案于2016年4月份完成后至2017年3月份的变频改造电机的总用电量为63.45万kwh,则改造后电机的年用电量约为69.22万kwh,与改造前电机的年耗电量为80.52万kwh相比，节省了80.52-69.22=11.3万kwh,电费为0.9元/度，可节约成本10.17万元中/高费方案成效汇总经济效益数量环境效益数量实物形式节约用电11.3万kwh减少总挥发性有机废气0.0384t合计经济效益10.17万元清洁生产审核后水平评估（审核后）本轮清洁生产完成后，审核小组参照公司的清洁生产水平评价方案，对公司审核后清洁生产水平进行评价。从评价结果来看，清洁生产审核后，XX公司处于清洁生产一级指标的有4项（包括产品合格率、单位产品耗水量、单位产品电耗、原材料利用率），处于二级水平的有5项（包括固体废弃物、环境法律法规标准、环境管理、环境审核和废水处理、排放及循环利用），属于三级水平的有4项（废物处理、生产过程环境管理、相关方环境管理和淘汰落后设备、生产工艺执行情况），总体而言处于三级水平。虽然清洁生产水平没有提升，但本轮清洁生产降低了生产能耗，同时减少了有机废气的排放，审核效果较为显著。清洁生产目标完成情况以2017年情况为基数，xx公司制订了清洁生产目标。对照所确定的清洁生产目标，清洁生产审核近期目标完成情况见表7-8。表7-8企业清洁生产目标完成情况指标基数近期目标完成情况绝对值相对值％单位产品综合能耗，kgce/t17.21634-5完成单位产品总挥发性有机化合物排放量，kg/t2.58X"1.935X10-3-25完成目标可达性分析计算如下：1、单位产品综合能耗：电机变频改造后，节省用电量11.3万kwh,以2017产量22937吨和2017年柴油的消耗量6.78吨为准，则单位产品综合能耗为[(3122257-113000)X0.1229+(6.78X1.4571)]4-22937=16.12kgce/t2、按照最新的监测报告得出,4个有机废气排放口排放总速率为8X103kg/h,按每天工作8小时，年工作日330天计算，总挥发性有机化合物的排放量为0.008kg/hX330dx8h/d=21.12kg,其减排量为59.52-21.12=38.4kg。则单位产品有机废气减排量为38.4・22937=1.67X10-3kg/t清洁生产目标可完成八、持续清洁生产持续清洁生产是企业清洁生产审核的最后一个阶段。目的是使清洁生产工作在企业内长期、持续的推行下去。本阶段工作重点是建立推行清洁生产工作的组织机构，建立促进实施清洁生产的管理制度、制定持续清洁生产计划以及编写清洁生产审核报告。建立和完善清洁生产组织通过清洁生产审核，实施清洁生产方案，XX公司获得了良好的经济效益和环境效益，改善了公司的社会形象，提高了公司的竞争力。在审核过程中，公司认识到清洁生产是一个持续工作。因此，公司领导决定成立专门的持续清洁生产机构，负责持续清洁生产工作。建立和完善清洁生产管理制度建立和完善清洁生产管理制度是巩固清洁生产成效、防止走过场的重要手段。在本轮的清洁生产审核工作的基础上，为持续推进清洁生产，XX公司根据企业的实际情况，采取如下措施：（一）将本轮清洁生产审核成效纳入日常管理（二）建立和完善清洁生产激励机制（三）保证稳定的清洁生产资金来源（四）做好职工培训教育工作制定持续清洁生产计划在本轮清洁生产审核中，通过实施各项清洁生产方案，重点解决了提高生产效率及现存的环保问题等，使得XX公司的清洁生产水平有一定的提高。在此基础上，公司决定继续推行清洁生产，下一轮清洁生产方案重点放在节水节能方面。持续清洁生产工作计划见表8-2,下一步清洁生产方案的关注重点见表8-3o表8-2持续清洁生产工作计划序号主要内容开始时间结束时间1本轮清洁生产总结，确立下一轮清洁生产工作方针与目标2019.12020.122加强全员清洁生产的宣传与培训2019.12020.123在新员工的入职培训中进行清洁生产知识培训2019.12020.124修订清洁生产岗位责任制，清洁生产奖罚制度，并将有效的方案措施具体制度化。2019.12020.125继续征集和评审清洁生产无/低费、中/高费方案。2019.12020.126确定下轮清洁生产审核重点2019.12020.127继续实施筛选出的清洁生产方案2019.12020.12表8-3下一轮清洁生产方案重点序号方案名称主要内容预计实施时间1电机节能改造淘汰高能耗落后电机，采用新型高效节能电机，提高电机能耗，降低生产能耗2019.1-2020.122大功率设备就地无功补偿目前采取的是集中补偿的方式，使得企业内部功率因数偏低，因此，拟对部分大功率机台及集群设备进行就地无功补偿2019.6-2020.12通过本轮清洁生产审核，XX公司认识到生产现状与清洁生产水平的差距，考虑到社会发展、环保的要求和市场的竞争，预计废气的减排以及能耗的降低，仍然是今后工作的重点，公司将坚定不移地推行清洁生产。九、总结本轮清洁生产审核从2018年3月开始。本轮清洁生产审核的重点是拉粒工序。通过预审核，xx公司设定清洁生产目标有：单位产品综合能耗以及单位产品有机废气排放量。在本轮清洁生产审核中，xx公司一共提出17项清洁生产方案，其中无/低费方案15项，中/高费方案2项。清洁生产审核期间，所有方案全部实施完成。无低费方案投入资金6.8万元，中高费方案投资51.12万元。方案完成后，每年节约用电11.9万kwh,节约滤网0.8t,合计经济效益19.61万元。同时，减少一般固废的排放1.92t,且总挥发性有机废气的减排量为0.0384t。完成本轮所设定的清洁生产目标。通过清洁生产加深了领导及员工对清洁生产的认识，全体员工清洁生产的意义和目的有了更深入的了解，将清洁生产思想与企业的建设相结合有助于企业的可持续发展，使公司真正做到了“节能、降耗、减污、增效''和