电焊电割安全取证复习题,ppt

金属焊接与热切割作业安全取证第一章焊接与切割基础知识焊接:被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程焊接:两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程.铆接是可拆卸的联接（机械联接）焊接要达到原子间的结合，是不可拆卸的联接（永久性联接）1.1焊接与切割概述焊接方法：熔(化)焊、压(力)焊、钎焊。熔(化)焊：利用局部加热的方法，将连接处的金属加热至熔化状态不加压而完成的焊接方法。熔化焊包括：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、铝热焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、气体保护电弧焊(CO2气体保护焊，惰性气体保护焊)、激光焊等1.1焊接与切割概述压(力)焊：焊接时施加一定的压力而完成焊接的方法。压力焊包括：摩擦焊、锻焊、电阻焊（点焊、滚焊、凸焊、对焊）、气压焊、超声波焊、冷压焊、爆炸焊。1.1焊接与切割概述钎焊：把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态，然后使其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到的结合的方法。常用的钎焊方法：烙铁钎焊、火焰钎焊、感应钎焊1.1焊接与切割概述按照切割过程中加热方法的不同：火焰切割、电弧切割和冷切割冷切割：激光切割、水射流切割，变形相对小1.1焊接与切割概述焊接：生产周期短，成本低，结构设计灵活，用材合理可以焊接的材料很多，除普通材料外，还有超高强钢，活性金属，难熔金属以及一些非金属。焊接是不均匀加热和不均匀冷却的过程。1.1焊接与切割概述特种作业：容易发生人身伤亡事故，对作业者本人、他人以及周围设施的安全及健康有重大危害因素作业。特种作业人员：直接从事特种作业的人员特种人员需18-60周岁，每3年一复审。每6年一换证。1.1焊接与切割概述焊接安全技术是安全生产、劳动保护的重要组成部分。金属焊接与切割作业人员安全技术培训考核大纲的适用范围不包含锅炉压力容器焊工。1.2金属学及热处理基本知识常见的金属元素有：铁、铝、铜、铬、镍、钨等。金属的导电性随温度的升高而降低常见的非金属元素有：碳、氧、氢、氮、硫、磷等。1.2金属学及热处理基本知识一般的固态金属及合金都是晶体。并非固态的物质都是晶体，如：玻璃，松香等为非晶体。晶体与非晶体的区别不在外形，在于内部的原子排列。1.2金属学及热处理基本知识晶格：原子按一定的方式有规则的排列成一定空间几何形状的结晶格子1.2金属学及热处理基本知识金属的晶格常见的有体心立方晶格和面心立方晶格1.2金属学及热处理基本知识金属的同素异晶转变：金属在固态下随温度的变化，由一种晶格变为另一种晶格的现象铁有同素异晶转变现象液态纯铁冷却到1538℃时，结晶成具有体心立方晶格的δ-Fe；冷却到1394℃时发生同素异晶的转变，转变为面心立方晶格γ-Fe；再继续冷却到912℃时，γ-Fe又转变为体心立方晶格的α-Fe1.2金属学及热处理基本知识钢材的性能不仅取决于钢材的化学成分，而且取决于钢材的组织。1.2金属学及热处理基本知识合金：两种或两种以上元素（其中至少一种是金属元素），组合成的具有金属特性的物质根据两种元素作用的关系，以及形成晶体结构和显微组织的特点可将合金分为：固溶体、金属化合物、机械混合物三类。金属化合物：具有较高的硬度、低的塑性，脆性也较大。1.2金属学及热处理基本知识奥氏体（A）：碳和其他合金元素在r-铁中的固溶体马氏体（M）：碳在a-铁中的过饱和固溶体莱氏体：珠光体+渗碳体的机械混合物1.2金属学及热处理基本知识热处理：将金属加热到一定温度，并保持一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温的过程加热保温冷却1.2金属学及热处理基本知识淬火：将钢加热到A1或A3以上30-70℃，在此温度下保持一段时间，然后快速冷却。提高钢的硬度和耐磨性。回火：降低钢的强度和硬度，提高钢的塑性和韧性。调质：钢在淬火后在进行高温回火，这一复合热处理工艺。1.2金属学及热处理基本知识正火：将钢加热到A3或Acm以上50-70℃，保温后，在空气中冷却。可改善焊接接头性能，消除粗晶组织及组织不均匀等1.2金属学及热处理基本知识退火：将钢加热到A3以上或在A1左右保持一定范围的温度，保温一段时间后，随炉缓慢而均匀的冷却。降低硬度使材料便于切削加工，能够消除内应力消除应力退火属于低温退火，加热温度在A1以下，一般采用600-650℃，保温一段时间后，随炉温缓慢冷却。亦称为焊后热处理。1.3常用金属材料的一般知识金属材料的性能通常包括：物理、化学、力学和工艺性能等金属材料的力学性能:强度、塑性、硬度和韧性等。1.3常用金属材料的一般知识金属材料塑性：伸长率、断面收缩率及冷弯角。值越大，说明金属材料的塑性越好冷弯角也叫弯曲角金属材料常用的硬度有：布氏硬度HB、洛氏硬度HR、维氏硬度HV三种。1.3常用金属材料的一般知识碳当量法用于对碳钢和低合金钢淬硬及冷裂倾向的估算。当碳当量＜0.4%时，钢的淬硬倾向不明显，焊接性能优良，焊接时不必预热。1.3常用金属材料的一般知识当碳当量＝0.4%--0.6%时，钢材的淬硬性倾向逐渐明显，需采取适当预热和控制线能量等工艺措施。当碳当量＞0.6%时，钢材的淬硬倾向大，焊接性差。1.3常用金属材料的一般知识钢:含碳量低于2.11%的铁碳合金铸铁:含碳量2.11%--6.67%的铁碳合金碳素钢按碳含量多少分：小于0.25%为低碳钢，0.25%-0.60%为中碳钢，大于0.60%为高碳钢1.3常用金属材料的一般知识按合金元素的含量合金钢分：小于5%为普通低合金钢，5%-10%为中合金钢，大于10%为高合金钢1.3常用金属材料的一般知识我国的钢材编号方法是采用国际化学符号和汉语拼音字母并用的原则。高级优质钢为A，特级优质碳素钢为E优质碳素结构钢钢号的前两位表示含碳量的万分之几1.3常用金属材料的一般知识合金结构钢的钢号由三部分组成：数字+化学元素符号+数字。不锈钢与耐热钢的编号：化学元素前面的数字表示平均含碳量的千分之几1.3常用金属材料的一般知识低碳钢的特点：含碳量低，强度、硬度不高，塑性好，所以应用广泛焊接裂纹：危害性最大的焊接缺陷1.3常用金属材料的一般知识按碳存在的状态及形态不同，铸铁分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁。铸铁焊补主要是灰铸铁焊补。焊补铸铁的方法有：焊条电弧焊，气焊、钎焊、CO2气体保护焊和手工电渣焊。1.3常用金属材料的一般知识有色金属：钢铁材料以外的各种金属材料，又称非铁材料。纯铝的牌号有L1、L2、L3、L4、L5、L6等六种。铝及铝合金主要采用氩弧焊。1.3常用金属材料的一般知识铝及铝合金在焊前，应用机械或化学清洗法去除工件表面氧化膜。钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，采用交流电源，熔化极氩弧焊采用直流反接，以获得“阴极破碎”作用，清除氧化膜1.3常用金属材料的一般知识纯铜称为紫铜锌为元素的铜合金称为黄铜铜与锡的合金称为青铜。1.4焊接工艺基础知识焊接接头型式有：对接接头、T型接头、角接头及搭接接头。搭接接头：两件部分重叠构成的接头1.4焊接工艺基础知识完整的焊缝表示方法有基本符号、辅助符号，补充符号以外，还包括指引线、一些尺寸符号及数据1.4焊接工艺基础知识根部间隙：焊前在接头根部之间预留的空隙1.4焊接工艺基础知识按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝焊缝转角：焊缝轴线与水平面之间的夹角1.4焊接工艺基础知识余高不能过大，过大易使焊件脆断焊缝厚度：在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离焊趾：焊缝表面与母材的交界处1.4焊接工艺基础知识焊脚：角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离1.4焊接工艺基础知识焊接成形系数：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝计算厚度的比值。数值小则表示焊缝窄而深1.4焊接工艺基础知识熔合比：熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比1.4焊接工艺基础知识焊缝符号：由基本符号和指引线组成基准线的虚线可以画在基准线的实线上侧或下侧，基准线一般应与图样的底边平行。1.4焊接工艺基础知识基本符号：表示焊缝横截面形状的符号1.4焊接工艺基础知识辅助符号：表示焊缝表面形状的符号1.4焊接工艺基础知识焊缝长度方向尺寸标在基本符号右侧。焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧。坡口角度、坡口面角度、根部间隙（b）等尺寸标在基本符号的上侧或下侧，相同焊缝数量符号标在尾部。长度横截面相同焊缝数目坡口角度坡口面角度根部间隙1.4焊接工艺基础知识焊接工艺参数：焊接时，为保证焊接质量而选定各项参数的总称。线能量（热输入）：熔焊时由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量1.4焊接工艺基础知识当其他条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度几乎保持不变或略有增加。当其他条件不变时，电弧电压增长，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高将略有减少。电流是决定焊缝厚度的主要因素，电压则是影响焊缝宽度的主要因素。1.4焊接工艺基础知识当焊接速度增加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降。当其他条件不变时，减小电极（焊丝）直径不仅使电弧截面减小，而且还减小了电弧的摆动范围，所以焊缝厚度和焊缝宽度都将减小。1.4焊接工艺基础知识当进行上坡焊时，焊缝厚度和余高都增加，焊缝宽度减小。下坡焊时相反。焊条电弧焊焊薄板时，常采用下坡焊。自动焊时应尽量避免上坡焊。当其它条件不变时，增加坡口深度和宽度时，焊缝厚度略有增加，焊缝宽度略有增加，而余高显著减小。第二章气焊与气割2.1气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰，熔化工件接缝处的金属和焊丝，而达到金属间牢固连接的方法。气焊利用化学能转变成热能气焊用的焊丝应根据化学成分、机械性能选用相应成分或性能焊丝。2.1气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，应采用焊粉（熔剂），用以消除覆盖在焊材及熔池表面上的难熔的氧化膜和其它杂质，并在熔池表面形成一层熔渣，保护熔池金属不被氧化。气剂对熔池金属起保护作用。2.1气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料、铸铁件、硬质合金刀具等材料焊接，以及磨损、报废零件的焊补、构件变形的火焰矫正。气焊的优点是对铸铁及某些金属的焊接有较好的适应性。气焊火焰温度低，加热范围大，热影响区大，变形大。2.1气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。被气割金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点。气割时被切割氧流吹落的是氧化状态的金属。金属经气割后割缝附近金属硬度有所提高。2.1气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点符合气割条件的金属有：纯铁，低碳钢，中碳钢和低合金钢以及钛等。气焊时存在火灾、爆炸、中毒的危险。气焊时会产生金属蒸汽，焊剂还会散发出有毒气体。2.2气焊气割火焰及工艺参数的选择乙炔与空气混合燃烧时产生的火焰温度为2350℃，与氧气燃烧时产生的火焰温度为3100℃-3300℃。2.2气焊气割火焰及工艺参数的选择中性焰：氧气与乙炔的混合比为1.1－1.2中性焰应用最广泛，一般应用于焊接碳钢、紫铜和低合金钢。氧化焰的氧气与乙炔的体积比大于1.2，温度可达3100－3400℃2.2气焊气割火焰及工艺参数的选择火焰能率的大小是由焊炬型号和焊嘴号码大小来决定的。在焊接工件厚度大、母材熔点较高或导热性较好的金属材料时，焊嘴的倾斜角要选的大些。2.2气焊气割火焰及工艺参数的选择气割时应用的设备器具，除割炬外均与气焊相同。后拖量：在氧气切割的过程中，在切割面上的切割氧气流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离。在气割过程中，后拖量总是不可避免的。在进行厚钢板的深坡口切削时，应一次切透。通常割嘴火焰焰芯离开工件3-5mm。2.2气焊气割火焰及工艺参数的选择气焊右向焊适合于厚件气焊左向焊适合于薄件2.3气焊气割常用气体的性质及使用安全要求可燃性气体：能够燃烧的并在燃烧过程中释放出大量能量的气体乙炔的分子式C2H2。乙炔是理想的可燃气体。2.3气焊气割常用气体的性质及使用安全要求乙炔在-83℃可变成液体，在-85℃可变成固体。1体积的乙炔完全燃烧要2.5体积的氧。乙炔是一种危险的易燃易爆气体，自燃点305℃。乙炔是吸热化合物，分解时会放出生成时吸收的热量。压力越高，聚合作用能促进乙炔分解爆炸所需要的温度就越低。2.3气焊气割常用气体的性质及使用安全要求2.3气焊气割常用气体的性质及使用安全要求当温度高于500℃，未聚合的乙炔会发生爆炸分解。温度等于或低于540℃，压力小于0.3MPa时，乙炔主要以聚合作用为主当压力为150KPa，而温度超过580℃时，就能形成乙炔分解爆炸。纯乙炔的分解爆炸性首先决定于压力和温度，同时与接触介质、乙炔中的杂质、容器形状等有关。乙炔的分解爆炸与接触介质有关，有铁锈时爆炸温度为280-300℃。2.3气焊气割常用气体的性质及使用安全要求凡供乙炔使用的器材都不能用银和含铜量70%以上的铜合金制造。乙炔燃烧失火时，绝对禁止用四氯化碳灭火。2.3气焊气割常用气体的性质及使用安全要求乙炔与氧气的混合爆炸极限是2.8%--93.0%。乙炔与空气或纯氧的混合气体，如果其中任何一种达到自燃点，在大气压力下也能爆炸。乙炔在丙酮里的溶解度随温度的升高而下降。随压力的升高而升高。2.3气焊气割常用气体的性质及使用安全要求一般规定乙炔在硫化氢中含量不超过0.1%，乙炔在磷化氢中含量不超过0.2%空气是乙炔中的一种有害杂质，含量超过10%，就不能用于火焰加工。乙炔中毒，主要表现为中枢神经系统损伤。2.3气焊气割常用气体的性质及使用安全要求液化石油气的主要成分是丙烷。丙烷在氧气中燃烧的温度为2000-2850℃，液化石油气比空气重，但其液体的比重比水、汽油轻。石油气用于切割时，金属预热时间需稍长，但可减少切口边缘的过烧现象，切割质量较好。2.3气焊气割常用气体的性质及使用安全要求液化石油气的爆炸极限：3.2%－64%石油气有一定毒性，一般不会中毒石油气瓶温度为40˚C时，压力为2MPa。石油气点火时，要先点燃引火物后再开气，不要颠倒次序。2.3气焊气割常用气体的性质及使用安全要求氢在空气中的自燃点为560℃，在氧气中的自燃点为450℃。氢与氧混合燃烧形成的氢氧焰，温度可达2770℃，主要应用于铅的焊接及水下火焰切割，有色金属焊接和氢原子焊。氢与氧混合燃烧火焰温度比氧-乙炔焰低。氢与氧气混合爆炸极限是4.65%--93.9%。氢与空气混合爆炸极限为4%-80%。2.3气焊气割常用气体的性质及使用安全要求2.3气焊气割常用气体的性质及使用安全要求天然气的主要成分是甲烷。氧气是助燃气体，其纯度对气焊和气割的质量和效率都有较大影响。一级氧气的纯度中含氧量不低于99.2%，二级纯氧中氧气含量不低于98.5%。2.3气焊气割常用气体的性质及使用安全要求常压下，氧气在-183℃时变为淡蓝色的液体，在-218℃时变成雪花状的淡蓝色固体。氧几乎能与所有可燃性气体和液体燃料的蒸汽混合形成爆炸性混合气。多孔性有机物质碳，炭黑，泥碳，羊毛纤维等，浸透了液态氧，当遇火源或在一定的冲击力下就会产生爆炸。2.3气焊气割常用气体的性质及使用安全要求现有乙炔发生器工作压力极限为150KPa。乙炔使用的最高工作压力禁止超过147KPa。使用中的乙炔发生器与明火、高压电线等的水平距离不得小于10米。乙炔发生器不应布置在高压线下。2.4电石和乙炔发生器（站）的使用安全要求2.4电石和乙炔发生器（站）的使用安全要求电石库房的照明要采用防爆灯具，可以安装在库房内，也可以安装在库房外电石一般含有硅铁杂质。搬运电石桶时，严禁在地面上滚动。电石可以与空气间接形成爆炸性混合物。电石库房着火，不能用水灭火。电石库房距离明火10米以上。电石的尺寸是2－80毫米。2.4电石和乙炔发生器（站）的使用安全要求2.4电石和乙炔发生器（站）的使用安全要求中压乙炔发生器的压力上限为0.15MPa中压式回火防止器可用于低压气体，但低压式回火防止器不能用于中压气体回火防止器要能可靠地阻止回火和爆炸波的传播，并且能迅速地使爆炸气体排到大气中去。2.4电石和乙炔发生器（站）的使用安全要求乙炔发生器全天使用时，中间须换水。乙炔发生器的安全阀发生泄漏不可采用拧紧调节螺栓或用铁丝捆死阀门的方法来消除泄漏。用0.1－0.15mm厚的铝箔作泄压膜较理想2.5常用气瓶的结构和使用安全要求氧气瓶是贮存和运输氧气的高压容器。氧气瓶为天蓝色，黑漆标明“氧气”字样。工作压力15MPa，试验压力为其1.5倍即22.5MPa，三年一复验。氧气瓶着火时应迅速将阀门关闭。2.5常用气瓶的结构和使用安全要求乙炔气瓶公称工作压力：3MPa水压试验压力：5.2MPa气密试验压力：3MPa乙炔充装压力小于1.52MPa。乙炔气瓶不得卧放，以防丙酮流出，一旦使用卧放乙炔气瓶应先直立20分钟后方可使用。2.5常用气瓶的结构和使用安全要求氢气瓶为深绿色，红漆“氢气”字样，承装压力15MPa。2.5常用气瓶的结构和使用安全要求液化石油气瓶为银灰色，红色字样“液化石油气”最大的工作压力为1.6MPa，试验压力3MPa。液化石油气瓶使用未超过20年的，每5年检验一次，超过20年的，每2年检验一次。液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。2.5常用气瓶的结构和使用安全要求使用液化石油气瓶时应加装减压器，禁止胶管同液化石油气瓶阀直接连接。液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理，禁止随便倾倒。2.5常用气瓶的结构和使用安全要求气瓶充装时为保证安全，气体流速应控制。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。焊接、切割使用的气瓶或换下来用完的气瓶，应避免被现场杂物遮盖。2.5常用气瓶的结构和使用安全要求气瓶装在车上时，如立放，车厢高度应在瓶高的三分之二以上2.6输气管道安全技术要求氧气管道一般工作压力在3MPa以下者，多采用无缝钢管。乙炔管道的连接应采用焊接，不能螺纹连接。乙炔管道压力在0.007MPa-1.5MPa时，其最大流速为8M/S。2.6输气管道安全技术要求对输送可燃、易燃或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度。2.7焊炬、割炬等附件的构造、工作原理和安全要求等压式焊炬的优点是不易发生回火，但不能用于低压乙炔。使用焊炬时应先检查射吸情况。G01-30中的01表示射吸式。2.7焊炬、割炬等附件的构造、工作原理和安全要求气焊火焰停止时，应先关闭乙炔调节手轮。严禁将带气源的焊炬放入工具箱内。当割炬发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。2.7焊炬、割炬等附件的构造、工作原理和安全要求减压器按用途不同分为氧气减压器和乙炔减压器等。液化石油气瓶、溶解乙炔气瓶、二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出气瓶或减压阀发生冻结时可用热水或蒸汽解冻，绝不能用火焰或红铁烘烤。2.7焊炬、割炬等附件的构造、工作原理和安全要求氧气橡胶管工作压力2MPa，爆破压力6MPa。乙炔橡胶管工作压力0.3MPa，爆破压力0.9MPa。乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替。2.7焊炬、割炬等附件的构造、工作原理和安全要求新的橡皮管首次使用时，要先把橡皮管内的滑石粉用压缩空气（其它不可燃、无毒气体）吹干净，以防焊炬的内部通道被堵塞。回火火焰进入胶管对胶管内壁造成损伤的，不可继续使用。2.8气焊气割安全操作氧气瓶内应留不小于0.1MPa表压余气，乙炔气瓶内应留有0.05-0.1MPa表压的余气。禁止使用电磁吸盘，钢绳，链条等吊运各类气瓶。2.8气焊气割安全操作乙炔铜或乙炔银受到高温或猛烈撞击就会发生爆炸。禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，也不可用作试压的气动工具的气源。气焊、气割作业应根据施工现场、焊炬大小和被焊材料的性质来选择护目镜。第3章焊条电弧焊与电弧切割3.1焊条电弧焊与电弧切割的工作原理、适用范围及安全特点焊接电弧：在工件与焊条两电极之间的气体介质中持续强烈的放电现象3.1焊条电弧焊与电弧切割的工作原理、适用范围及安全特点焊条电弧焊焊接中低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分温度可达6000-8000℃。电弧焊：利用电弧的热量加热并熔化金属进行焊接电弧燃烧的必要条件是气体电离及阴极电子发射。3.1焊条电弧焊与电弧切割的工作原理、适用范围及安全特点电弧切割主要有：碳弧切割，碳弧刨割条和等离子弧切割。碳弧切割过程中，压缩空气主要是把碳极电弧高温加热而熔化的金属吹掉。压缩空气由空气压缩机提供。碳弧刨割条是利用药皮在电弧高温下产生的喷射气流，吹掉熔化金属，达到刨割的目的。3.1焊条电弧焊与电弧切割的工作原理、适用范围及安全特点碳弧气刨焊的焊极是镀铜纯碳棒。电弧切割焊特别适用于开U型坡口。空载电压：当焊机接通电网而输出端没有接负载时，输出端的电压焊条电弧焊设备的空载电压为50-90V。3.2焊条及焊接参数的选择方法焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。在焊条前端药皮有45°的倒角，在尾部有一段裸焊芯，占焊条总长1∕16。3.2焊条及焊接参数的选择方法焊芯的化学成分，直接影响焊缝质量。焊芯中的铬能提高钢的硬度、耐磨性和耐蚀性。焊芯中若含碳量过高，还原剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。低碳钢焊芯的含碳量一般≤0.1%。3.2焊条及焊接参数的选择方法一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0.30%-0.55%，焊接某些特殊用途的钢丝，含锰量高达1.70%-2.10%。在焊接重要结构时，硫的含量不得大于0.03%，磷的含量不得大于0.03%。用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢。3.2焊条及焊接参数的选择方法焊条药皮具有机械保护作用、冶金作用和改善焊接工艺性能的作用3.2焊条及焊接参数的选择方法焊条药皮的熔点低于焊芯的熔点。焊条使用前进行烘干是为了去除药皮中的水分。焊条直径越大，所产生的电阻热就越小3.2焊条及焊接参数的选择方法酸性焊条其熔渣的主要成分为酸性氧化物SiO2等。碱性焊条其熔渣的主要成分为碱性氧化物萤石等。在药皮中加入一定量的萤石，在焊接过程中与氢化合生成氟化氢，具有去氢作用。3.2焊条及焊接参数的选择方法碱性低氢钠型焊条必须采用直流反接碱性低氢钾型焊条可以采用直流反接或交流碱性焊条产生的烟尘较多3.2焊条及焊接参数的选择方法一般来说，对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求较高，低温条件下工作的焊缝都应选用碱性焊条。使用碱性焊条时，应比酸性焊条的焊接电流减少10%。碱性焊条焊接时应采用短弧焊。3.2焊条及焊接参数的选择方法异种钢的焊接如低碳钢与低合金钢焊接一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。3.2焊条及焊接参数的选择方法焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次。焊接电流的大小最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。3.2焊条及焊接参数的选择方法焊条电弧焊说法正确的有：厚度较大的焊件，应选用较大直径焊条；电弧长，则电弧电压高；在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。当焊接电弧过长时，电弧燃烧不稳定，易飘动，飞溅大。3.3焊条电弧焊与电弧切割设备的基本结构和工作原理交流焊机的型号是BX。动铁芯式焊机BX1-330的电流调节范围50-450A。粗调节方法以改变次级绕组的匝数；电流细调节时，向外移动铁芯，磁阻增大，漏磁减少，则电流增大3.3焊条电弧焊与电弧切割设备的基本结构和工作原理使用弧焊变压器时，焊接电流忽大忽小，是动铁芯焊接时有振动。磁偏吹最弱的焊机是弧焊变压器（交流焊机BX）。最强的是直流弧焊机3.3焊条电弧焊与电弧切割设备的基本结构和工作原理交流弧焊机与直流弧焊机相比主要优点是成本低，制造维护简单，噪声小，缺点是不适应碱性焊条，受电网波动影响交流焊机是具有特殊结构的降压变压器交流焊机使用时，把电缆盘成盘形会使电流减小3.3焊条电弧焊与电弧切割设备的基本结构和工作原理目前国产焊接整流器常用的型号是ZXG-500。

ZX7系列焊机是逆变式焊机，动特性好当焊接电流较大时，要适当增加焊接速度，否则有可能烧穿。3.3焊条电弧焊与电弧切割设备的基本结构和工作原理负载持续率是用来表示焊接电源工作状态的参数。我国规定500A以下的焊机选定工作时间周期为5min。负载持续率越大，焊接电流越小。使用焊机时，工作电流不得超过相应负载持续率规定的许用电流。3.3焊条电弧焊与电弧切割设备的基本结构和工作原理焊机的外特性是指在规定的范围内，焊机稳态输出电流和输出电压的关系。分为下降特性，平特性，上升特性三种陡降外特性的优点是：当电弧长度发生变化时，焊接电流变化很小。为保证焊接质量稳定，总希望焊接过程中焊接电流变动越小越好。3.4焊条电弧焊的操作和安全要求焊条电弧焊的引弧方法有两种，碰击法和划擦法。焊条电弧焊是采用低电压，大电流放电产生的电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。引弧时，电焊机可以获得较大的电流。通常在焊缝起始点后10mm处引弧。3.4焊条电弧焊的操作和安全要求焊缝质量和成形好坏，主要由运条决定。焊条的横向摆动决定了焊缝的宽度3.4焊条电弧焊的操作和安全要求直线形运条法适用于不开坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊道和多层多道焊。斜三角形运条法是用于焊接T形接头的仰焊缝和有坡口的横焊缝。3.4焊条电弧焊的操作和安全要求正三角形运条法仅适用于开坡口的对接接头和T形接头的立焊。正圆圈运条法只是用于焊接较厚工件的平焊缝。斜圆圈运条法适用于T形接头的横焊和仰焊以及对接接头的横焊缝。3.4焊条电弧焊的操作和安全要求反复断弧收尾法一般适用于薄板和大电流焊接。焊缝完成时的收尾动作不仅是熄灭电弧，而且要填满弧坑。3.4焊条电弧焊的操作和安全要求焊机电源必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个。焊机的一次电源线不超过2-3m。禁止用连接建筑物金属框架和设备作为焊机电源回路。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部需偏斜。3.4焊条电弧焊的操作和安全要求每半年应进行一次电焊机的维护保养。焊接设备在使用中发生故障，焊工首先应做的是立即切断电源，通知电工检查修理。3.4焊条电弧焊的操作和安全要求焊接电缆应采用橡皮绝缘多股软电缆，最多两个接头。绝缘电阻不得小于1MΩ。连接焊机与焊钳的软电缆线不宜超过20-30m。3.4焊条电弧焊的操作和安全要求在焊接电缆长度一定的情况下，电流越大，电缆的截面积也应越大。手工电弧焊时要求焊接回路的电压降应不大于4V。3.4焊条电弧焊的操作和安全要求焊接电缆最好用一整根，需接长时，使用专用接头，接头不超过两个电焊钳总重量不超过600ɡ。应良好的导电性、重量轻、夹持焊条牢靠，更换焊条方便。禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后立即继续使用。3.5电弧切割的操作和安全要求电弧切割的电流较大电弧切割一般采用直流反接3.5电弧切割的操作和安全要求电弧切割操作中，对碳棒移动的要求是：准、平、正。控制切槽尺寸中，轻而快适用于切削浅槽，重而慢适用于切削深槽。碳弧气刨时弧光强、烟尘多、飞溅大3.5电弧切割的操作和安全要求电弧切割排渣时，通常的方法是使压缩空气稍微吹偏一点，把一部分渣翻到时外侧，但不能吹向操作位置的一侧碳弧气割收弧时，不允许熔化的铁水留在切槽里。在容器或舱室内使用碳弧气刨时，应采取局部通风措施，并设有专人监护。第四章埋弧焊4.1埋弧焊的工作原理埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。随应用的不同焊丝可以有单丝，双丝或多丝。多丝焊的效率高。单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下一次可熔透20mm。4.1埋弧焊的工作原理焊剂的存在不仅能隔开熔化的金属与空气接触，而且使熔池金属较慢凝固。埋弧焊与手弧焊相比，热量集中、速度快、变形较小，生产率高，劳动条件好。埋弧焊效率高的原因是焊接电流大。4.1埋弧焊的工作原理埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时，电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。埋弧焊不能焊接铝、铝合金、镁、镁合金。埋弧焊只能焊接平焊位置4.2埋弧焊设备的结构和工作原理一般埋弧自动焊多采用粗焊丝，电弧具有水平的静特性曲线。一般直流电源用于小电流范围，快速引弧，高速焊接。所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接工艺参数稳定性有较高要求的场合。4.2埋弧焊设备的结构和工作原理埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机交流电源适用于大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合，一般要求空载电压在65V以上。4.2埋弧焊设备的结构和工作原理等速送丝式的焊机要采取电弧自身调节系统。变速送丝式的焊机要求采取电弧电压自动调节系统MZ-1000型焊机是一种变速送丝式焊机。4.2埋弧焊设备的结构和工作原理最常用的焊缝成形设备除铜垫板外还有焊剂垫。4.3埋弧焊的焊接材料埋弧焊所用的焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两类，目前在生产中普遍使用的是实心焊丝。半自动埋弧焊用的焊丝较细，一般直径为1.6、2、2.4mm。自动埋弧焊一般使用直径3-6mm的焊丝。4.3埋弧焊的焊接材料同一电流使用较小直径的焊丝可以获得加大焊缝熔深，减小熔宽的效果

埋弧焊用的焊剂作用相当于焊条的涂料4.3埋弧焊的焊接材料熔炼焊剂的编制方法中，第一位数字表示焊剂中的含锰量。低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂。低合金结构钢采用的焊剂型号为HJ330。4.4埋弧焊的操作技术和安全特点埋弧焊的电缆必须符合焊机额定焊接电流的容量要求。埋弧焊时弧光泄漏是由于焊剂供给中断为防止埋弧焊时电弧突然泄漏，损伤操作工人应戴防护眼镜。第五章气体保护电弧焊和等离子弧焊与切割5.1气体保护电弧焊的工作原理、适用范围及安全特点气体保护电弧焊：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊气体保护焊的特点：电弧和熔池的可见性好，可以进行全位置焊，可以焊接薄板，电弧的光辐射很强。5.1气体保护电弧焊的工作原理、适用范围及安全特点电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小。

气体保护焊一般采用压缩气瓶供气5.2钨极惰性气体保护电弧焊及安全操作钨极惰性气体保护焊的保护气体主要采用氩气。钨极氩弧焊通常用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属，以及不锈钢、耐热钢。钨极氩弧焊所焊接的板材厚度范围，从生产率考虑以3mm以下为宜。5.2钨极惰性气体保护电弧焊及安全操作氩气不与熔池金属发生化学反应，也不溶于液态金属。氩弧焊的热量集中，焊接变形小5.2钨极惰性气体保护电弧焊及安全操作交流电源主要用于铝镁、铝青铜等金属合金的焊接。手工钨极氩弧焊焊铝合金采用直流反接是利用其阴极破碎作用。5.2钨极惰性气体保护电弧焊及安全操作钨极氩弧焊在焊接直缝时通常采用左向焊法。钨极氩弧焊时高频引弧产生高磁场强度为60-110V／m，多为100V／m。钨极氩弧焊产生的有害气体有臭氧和氮氧化物。5.2钨极惰性气体保护电弧焊及安全操作钨极常用的有纯钨极、钍钨极和铈钨极三种，推荐使用的是铈钨极。

钍钨极中的钍具有一定的放射性。通常钨极放在铅盒子里钨极氩弧焊采用高频高压电引弧5.3熔化极气体保护焊的组成和工作原理熔化极气体保护焊有半自动焊和自动焊两种类型。熔化极气体保护焊的生产率比非熔化极的高。熔化极气体保护焊空载电压在55-85V范围。5.3熔化极气体保护焊的组成和工作原理熔化极气体保护焊的焊接电源按外特性分为：平特性、陡降特性和缓降特性。5.4二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊及其安全操作CO2气体保护焊可以实现薄板或全方位焊接。主要用于低碳钢和低合金钢焊接CO2气体保护焊短路过渡焊接过程的特点时弧长较短，焊丝端部的熔滴长大一定程度时与熔池接触发生短路。5.4二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊及其安全操作二氧化碳焊时电流的大小和弧长决定了熔滴过渡形式短路过渡是焊接薄板的方法。5.4二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊及其安全操作半自动二氧化碳焊机具有平外特性，使用较细的焊丝5.4二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊及其安全操作CO2气体保护焊的峰值短路电流一般为焊接电流的2-3倍。短路电流上升速度和峰值短路电流可通过调节电感的大小来实现CO2气体保护焊的主要缺点是焊接过程中产生金属飞溅5.4二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊及其安全操作焊接采用的CO2气体常为装入钢瓶的液态CO2。

CO2的纯度大于99%。

CO2气体保护焊的焊丝含C量，一般要求C<0.11%。CO2气体保护焊用焊丝都含有较高的锰和硅，主要是为了防止气孔产生、减少飞溅及保证焊缝具有一定力学性能。5.4二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊及其安全操作CO2气体预热器所用的电压不得高于36V，外壳接地可靠。CO2气体保护焊在电弧高温作用下分解成对人体有害的一氧化碳。5.5熔化极惰性气体保护焊和混合气体保护焊及其安全操作熔化极氩弧焊时，氩气中加入一定量的氧气可以有效地克服焊接不锈钢时的阴极飘移。氩气加CO2、氩气加CO2加O2混合气用于焊接低碳钢和低合金钢。氩气加氧气用于碳钢、不锈钢等高合金钢的焊接。5.5熔化极惰性气体保护焊和混合气体保护焊及其安全操作喷射过渡是焊接厚板的方法。焊丝伸出长度一般焊丝直径的十倍。5.6等离子弧焊与切割及其安全操作等离子弧是压缩电弧等离子电弧的压缩方式有机械压缩、热压缩、磁压缩。等离子弧的能量集中，弧柱温度高达18000-24000K。等离子弧焊不开坡口一次焊透125.6等离子弧焊与切割及其安全操作5.6等离子弧焊与切割及其安全操作使用等离子弧进行金属焊接和切割时大多采用转移型弧。等离子弧焊按焊缝成形原理分为：小孔型等离子弧焊、熔透型等离子弧焊和微束型等离子弧焊三种。微束型等离子弧焊可焊0.01mm薄板。5.6等离子弧焊与切割及其安全操作等离子弧的空载电压一般在150V以上，甚至达600V，所以应采取安全措施，以防止触电。小孔型焊接保护气体流量一般在15-30L／min范围内。等离子切割时喷嘴距离工件的高度一般在6-8mm。5.6等离子弧焊与切割及其安全操作在非熔化极氩弧焊和等离子弧焊引弧瞬间会产生高频电磁场。等离子弧焊的引弧频率选择在20-60KHZ较为合适。普通电弧以焊焊工应穿帆布制工作服，而氩弧焊、等离子弧焊焊工应穿毛料或皮工作服。第六章电阻焊6.1电阻焊的基本原理电阻焊是既加热又加压的焊接方法接触焊（电阻焊）只能消耗电能。目前电阻焊缺少可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。6.1电阻焊的基本原理大功率电阻焊机单相交流焊机不利于电网的正常运行6.2点焊点焊通常分为单面点焊和双面点焊。在一个焊接循环中焊接多个焊点的方法是多点点焊。点焊的电极制造材料应具有足够高的电导率，热导率和高温硬度。点焊电极分四类。6.2点焊在点焊淬火钢时，产生硬脆的马氏体组织。点焊的强规范是大电流，短时间。点焊电阻率高的金属和导热性差的工件应使用较大的焊接电流和较短的时间6.3缝焊焊缝用的电极是圆形的滚盘。要采取强制冷却措施。焊接油桶，油罐等密闭性容器的薄板时采用缝焊。缝焊时的电流应比点焊大15%-40%6.4凸焊凸焊是点焊的一种变型。凸焊在一个焊接循环内可以同时焊接多个焊点。凸点设计通常采用圆球型凸点。由于电流密集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核6.4凸焊凸焊时工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他金属涂层对焊接质量的影响比点焊的小。贴有聚氯乙烯塑料的钢板凸焊时，为保护贴面不被破坏，必须采用较短的焊接时间焊接。对接电阻焊：利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法对于焊接质量要求高的有色金属，采用电阻对焊时，可以使用惰性气体保护6.5

对焊闪光对焊时会产生大量烟尘和火花飞溅在闪光产生区周围焊接时宜采用黄铜护罩罩住，以减少火花外溅。对于高温强度大的金属，应增大高温塑性区的宽度，采用较大的顶锻压力。6.5对焊6.6电阻焊设备及安全操作焊机的电压小于或等于220V工作电压时的试验电压为1700V。焊机的电压小于或等于380V工作电压时的试验电压为2000V。电阻焊设备要安装在远离剧烈震动的地方6.6电阻焊设备及安全操作电阻焊通水冷却的焊机，进口水温度不大于30℃，冷却水压力应不低于0.15MPa。电阻焊机中不与地相连接的电气回路，在规定的使用条件下其对地绝缘电阻不应低于2.5MΩ。6.6电阻焊设备及安全操作电阻焊机二次电压甚低，不会由于二次电压而产生触电危险。操作电阻焊机时易发生机械伤害事故第七章钎焊7.1钎焊原理及适用范围钎焊时，钎料的毛细流动，决定了钎缝能否被填满。钎焊可以一次完成多个零件或多条钎缝的钎焊，生产效率高。钎焊的缺点是接头的耐热能力比较差，接头强度比较低。7.2钎焊生产工艺钎焊时表面清理及焊件装配质量要求比较高。如果清理不干净，会造成填隙不良。钎焊时，一般采用化学方法清理油污。对于大批量生产必须快速清除氧化膜的场合，可采用电化学浸蚀法。7.2钎焊生产工艺钎焊的温度通常采用高于钎料液相线温度25-60℃，以保证钎料能填满间隙内部缺陷的检验一般可以用X射线和r射线，超声波和致密性检验。7.3钎焊方法波峰钎焊，它是金属浴钎焊的一个特例，主要用于印刷电路板的钎焊。还原性气体的主要组分是氢及一氧化碳惰性气体炉中钎焊通常采用氩气。7.3钎焊方法铸铁水管常采用火焰钎焊方法感应钎焊的感应圈多由铜管制成高频感应钎焊时的接地电阻是4Ω7.4常用金属材料的钎焊碳素钢，低合金钢软钎焊时，可以采用各种软钎料，其中以锡铅钎料应用最为广泛。不锈钢钎焊时，不易去除氧化膜。7.5钎料及其选用方法熔点高于450℃的钎料称为硬钎料。钎料的代码是B。7.6钎剂及其选用方法钎剂能改善液态钎料对焊件的润湿性。松香是一种软钎剂。7.6钎剂及其选用方法钎剂残渣有腐蚀性，一定要清除干净。含松香的活性钎剂残渣可以用异丙醇，酒精，三氯乙烯等有机溶剂除去。气体钎剂三氟化硼主要用于高温下钎焊不锈钢7.7钎焊操作中的安全与防护浸沾钎焊时，焊件上不得留有水分，否则会发生蒸气爆炸事故浸沾钎焊时存在的主要问题是有空气污染。钎焊空气污染时通常采取的防护措施是室内通风感应钎焊的电流频率一般可在10－460KHz对高频加热最有效的防护措施是整体屏蔽感应钎焊时要求安装专用地线，接地电阻要小于4Ω7.7钎焊操作中的安全与防护感应线圈加热7.7钎焊操作中的安全与防护氟化物对人体的主要危害表现为骨骼损害。铅中毒的表现有神经衰弱、贫血和周围神经炎。铍有很强的毒性。第八章特殊焊接与切割技术8.1化工及燃料容器、管道的焊补安全技术为使焊补工作集中，便于加强管理，厂里和车间内可划定固定动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补的物件，必须移到固定动火区，从而减少在防爆车间或厂房内的动火工作带压不置换动火时要严格控制容器、管道内的含氧量焊补区周围的可燃气体含量应控制在爆炸下限的1/4－1/38.1化工及燃料容器、管道的焊补安全技术8.1化工及燃料容器、管道的焊补安全技术置换焊补动火的方法是在焊接动火前实行严格的惰性气体置换。实行可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。当置换介质比重大时，应由容器或管道的最低点送进置换介质，由最高点向外排放。8.1化工及燃料容器、管道的焊补安全技术置换焊补时，可以用水来做置换介质。采用二氧化碳气体作为置换介质时，置换后需要再对容器进行清洗。碱洗容器的过程是先在容器中加入清水，然后逐渐把定量的碱分批次加入，缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可通入水蒸气煮沸。8.1化工及燃料容器、管道的焊补安全技术焊接过程中如采用安全灯照明时，一般情况下手提行灯电压为12V。对带电或具有压力的容器、设备进行焊接作业时，事先须切断电源或泄除压力，否则不得施焊。8.1化工及燃料容器、管道的焊补安全技术未经安全处理或未开孔洞的密封容器在任何情况下都不能焊割。进入容器内采用气焊、气割时，为防止乙炔在容器内集聚，点火、熄火应该在容器外部进行。8.1化工及燃料容器、管道的焊补安全技术带压不置换焊补时，防爆关键是容器或管道内必须保持连续稳定的正压。一般控制在0.015—0.049MPa为宜。带压不置换动为时如果发生喷火现象，应立即采取灭火措施。8.1化工及燃料容器、管道的焊补安全技术无论是室内还是室外进行带压不置换焊补作业，周围滞留空间可燃气体的含量，以小于0.5%为宜。目前有关部门规定氢气、一氧化碳、乙炔极限含氧量应以不超过1%作为安全值。8.2登高焊接与切割的安全技术作业高度在2—5米为一级高处作业，5-15米为二级高处作业，15-30米为三级高处作业，大于30米的为特级高处作业。都要有监护人。高处作业按种类可分为一般高处作业和特殊高处作业。特殊高处焊接是指雨天、雪天、带电等情况下的高处作业。特级高处作业不是特殊高处作业8.2登高焊接与切割的安全技术8.2登高焊接与切割的安全技术作业区的高处作业高度：作业区各作业位置至相应最低坠落着落点之间的最大垂直距离。最低坠落着落点：当在该作业位置上坠落时,有可能坠落到的最低之处坠落高度基准面：通过最低坠落着落点的水平面8.2登高焊接与切割的安全技术登高梯子与地面夹角应在60°~70°，使用人字梯时夹角约为35~45°，并用限跨铁钩挂住，不准两人在一个梯子上同时作业。高处作业用单梯的梯脚距墙角距离应为梯长的1/4－1/2。8.2登高焊接与切割的安全技术高处作业使用安全带长度不超过2米脚手板宽度单人道不得小于0.6米，双人道不得小于1.2米，上下坡度不得大于1：3。在露天焊接作业时应采取挡风措施，风力超过6级不宜露天作业。8.3水下焊接与切割的安全技术水下焊接有干法，湿法和局部干法三种，其中干法焊接安全性最好。湿法焊接应用最广泛湿法焊接的主要安全问题是触电。8.3水下焊接与切割的安全技术水下切割主要有：水下气割，氧-弧水下气割，金属-电弧水下切割。都属于热切割。氧-弧水下切割，在水下切割中应用普遍水下气割，由于乙炔对压力的敏感性，所以只能在深度小于5m的浅水中使用。水下气割多用氢气水下焊接时的电流应比大气中大15%－20%水下焊割不得悬浮在水中作业，应事先安装操作平台8.3水下焊接与切割的安全技术8.3水下焊接与切割的安全技术水下焊割作业时，应注意氧气胶管不得粘附油脂。水下切割设备，工具绝缘电阻不得小于1MΩ。水下焊接时严禁利用油管、船体、缆索和海水作为焊接回路的导电体。8.3水下焊接与切割的安全技术水下焊接时为防止触电，应用单手接触工件、地线及焊条。水下焊接电源应使用直流电，禁止使用交流电。水下切割方向是从上向下切割。8.3水下焊接与切割的安全技术水下作业剪断焊丝、更换焊条时必须拉闸断电。水下焊接作业时，应面向接地点，把工作点至于自己和接地点之间。第九章焊接与切割安全用电9.1焊接与切割作业用电基本知识一般以正电荷移动的方向为电流的正方向变压器是根据电磁感应原理制造的电导：西门子。电量：库仑。欧姆定律适用于直流电，也适用于交流电9.1焊接与切割作业用电基本知识正弦交流电的三要素：最大值，角频率和初相位。导体在磁场中受到的作用力用左手定则判断。绝缘老化：绝缘材料长时间受温度、湿度和灰尘的影响后，绝缘性和机械性能下降9.1焊接与切割作业用电基本知识万用表使用后，必须将转换开关旋到交流电压最高量程档，以免下次使用时因误操作而损坏万用表。钳形电流表：可以在不切断电路的情况下测量交流电流在潮湿或雷雨天气，禁止在室外使用钳形电流表。9.1焊接与切割作业用电基本知识电流表的内阻很小，串联在电路中电压表的内阻很大，并联在电路中9.2焊接与切割设备的安全用电要求将电流分为感知电流（1mA），摆脱电流（10mA）和致命电流（30mA）三级。一般情况下30

mA为安全电流，高度触电危险场所为10

mA，空中和水面为5mA。9.2焊接与切割设备的安全用电要求焊机各带电部分之间，外壳对地之间绝缘电阻值不得小于1MΩ。电焊机的不带电金属外壳，必须采用保护接零或保护接地的防护措施。良好的接地可以防止焊工间接触电9.2焊接与切割设备的安全用电要求在低压系统中，焊机的接地电阻不得大于4Ω，打入地里深度不小于1米。焊接变压器的二次线圈与焊件相连的一端必须接零。用于接地或接零的导线，必须满足容量要求，中间不得有接头，不得装设熔断器，连接时必须牢固。9.2焊接与切割设备的安全用电要求几台设备接地或接零时不得串联应用并联接入零干线或接地体。接线时先接零干线或接地体，后接设备外壳。拆除时相反。焊接电源为三相四线制时，焊机应选择接零保护。9.2焊接与切割设备的安全用电要求焊接设备有效的接地是为了防止间接触电，与其它无关9.3焊接与切割操作中常见的触电事故的原因及防范措施电流对人体造成死亡绝大部分是电击所致电流流经人体的最危险路径：左手到前胸（左手到右脚）。触电危险性与人体状况有关。9.3焊接与切割操作中常见的触电事故的原因及防范措施人体的触电方式有直接接触电击和间接接触电击。两相触电比单相触电危险得多。焊工的手或身体不能接触焊机二次回路的带电体。9.3焊接与切割操作中常见的触电事故的原因及防范措施接触电压和跨步电压的大小与接地电流的大小、土壤电阻率、设备接地电阻及人体位置有关。焊接过程中对焊工危害较大的是空载电压9.3焊接与切割操作中常见的触电事故的原因及防范措施我国动力电及照明电的频率是50HZ。工频电流对人体的伤害最严重。9.3焊接与切割操作中常见的触电事故的原因及防范措施做好焊接切割作业人员的培训，做到持证上岗，杜绝无证人员焊接切割作业更换焊条或焊丝时，焊工必须用焊工手套。焊接过程中如采用安全灯照明时，一般情况下手提行灯电压为36V。9.3焊接与切割操作中常见的触电事故的原因及防范措施在有积水的地面作业时，焊工应穿经过60