型材组装基础知识

型材组装基础知识产品组装基础知识

一、门窗基础知识二、组安装知识一、门窗基础知识米重：所谓米重就是指某个品种的产品单位长度（一米）的额定质量。是行业内销售产品的一个计量标准。国家标准规定型材的质量误差不得超过5%。出窗率：是指在规定窗型下一吨型材通过合理配比所能生产出的最大门窗面积。由于同种材料在不同窗形中的出窗率并不相同，所以在不同材料之间做出窗率对比的话要求窗形一致。出窗率的大小直接影响着成本的高低，高出窗率代表着低成本。常见窗形的示意图二、组安装知识

组装流程图：窗型设计下料计算切割下料铣槽和钻孔焊接清缝清角安装五金配件上玻璃与压条

在组装开始之初，需根据实地情况选择适当的材料。并设计出美观、实用的窗形。合理的设计可以尽可能的利用材料，节约成本。不合理的设计则可能导致变形、下垂等各方面的问题。窗形设计窗形设计

普通窗形我们建议参照当地的塑钢门窗建筑标准图集，对于复杂窗形需充分考虑到该设计在强度上是否达到使用要求，密封性能如何，会否出现变形、下垂等问题。对于风力较大的区域和高层建筑还需要校核风荷载，查看是否所有构件都能达到抗风压要求。下料计算常用术语：洞口尺寸：指建筑物为安装门窗而预留的建筑洞口洞口间隙：指为了便于门窗的安装而留下的洞口与门窗之间的间隙，洞口的外装饰材料不同而洞口间隙不同。成品尺寸：门窗实际制作的尺寸。焊接熔量：型材在焊接过程中会消耗一定量的型材，这部分损耗叫做焊接熔量。一般焊接熔量为3mm，但由于焊机的不同，焊接熔量会有所不同。搭接量：窗扇与窗框在闭合时有一部分的材料重叠在一起，这部分重叠的量就是搭接量。两推拉窗

纵向框料：AB=W+2*焊接熔量横向框料：AC=H+2*焊接熔量纵向扇料：EG=H-2*框高+2*纵向搭接量+2*焊接熔量横向扇料：EF=（W-2*框高+2*横向搭接量+扇高+封边厚度）/2-封边厚度+2*焊接熔量单平开窗纵向框料：AC=W+2*焊接熔量横向框料：AB=H+2*焊接熔量纵向扇料：DF=H-2*框小面+2*纵向搭接量+2*焊接熔量横向扇料：DE=W-2*框小面+2*横向搭接量+2*焊接熔量双平开窗纵向框料：AC=W+2*焊接熔量横向框料：AB=H+2*焊接熔量纵向扇料：DF=H-2*框小面+2*纵向搭接量+2*焊接熔量横向扇料：DE=（W-2*框小面-中挺小面+4*横向搭接量）/2+2*焊接熔量纵向中挺长：GH=H-2*框大面+2*中挺大面+2*焊接熔量（第一刀尺寸）纵向中挺长：GH=H-2*框大面+中挺大面+2*焊接熔量（第二刀尺寸）切割

就是将不同的型材根据前面的窗形设计与计算切割成不同角度，不同长度的材料。该道工序专用的机器设备有：双角锯、V形锯、压条锯、砂轮锯、单点锯。双角锯主要用于切割主型材，角度从45度到135度可任意调整，常见的角度有45度与90度，精度为0.5mm，样式有平推和磕头两种。切割设备切割设备V型锯：用于切割90度的V形口，框料上与中挺对应的V形缺口。切割设备

压条锯：用于将压条切割成45度角及其背部多余压脚的铣切。切割设备砂轮锯：用于钢衬的切割，直接90度角切割。单点锯：用于切割封边等双角锯不易切割的材料，但精度相对较低，受人为影响较大。切割要求焊接前需在在室温条件下放置48小时以上，切割完后需清理表面的锯末，放置的时间不宜太长，放置时应防止受到污染与损伤；长度误差控制在0.5mm以内，角度偏差应控制在±15ˊ以下；切割时压紧型材，防止其晃动，锯片转动时应不会左右摆动，锯片无缺齿等缺陷，攻进速度不宜太快；压条尺寸应和每个外框配套，不同的压条应配备不同的配套靠模，以保证角度的精准性。铣槽和钻孔

主要是为了安装一些五金件（如执手、传动器、锁等）、提高门窗性能（如排水孔、气压平衡孔等）或将型材改变为特定的形状。该道工序专用的机器设备有：水槽铣、仿形铣、端面铣、封盖铣、台钻等。设备

水槽铣：主要用于塑料型材排水孔的加工。凡在外墙的外门外窗都应设置排水孔。内外排水孔之间应错开5到10公分。铣孔时应避免铣穿衬钢腔。宽度小于0.7米时开一对排水槽宽度；小于1.8米的门窗外框只需要铣两对排水槽；大于1.8米的则需要三对排水槽。设备

仿形铣：

本机是用于加工铝塑型材门窗排水槽、滑轮槽、锁孔、五金件孔等各类型孔槽的专用设备。设备

端面铣：可用于铝塑门窗螺接中梃型材端面的异型铣削，也可用于其它铝塑门窗拼接型材的端面铣削。设备

封盖铣：

用于封边上下两端与扇轨的配合处的加工。台钻：

用于钻固定螺钉的孔和固定膨胀螺钉的孔。焊接

指通过将两根型材加热熔融后乘其尚未冷却迅速将其挤压熔合在一起的过程。焊接基本原则是先焊接分格材料，再焊边框。

单点焊

塑料门窗单点任意角焊接机是加工塑料门窗的辅助设备，能独立完成塑料门窗异型(30-180°)焊角的焊接过程。两位焊

塑料门窗二点焊接机是加工塑料门窗的必备设备之一,能独立完成塑料门窗的焊接全过程通过二个机头的组合,可完成┗┣┳┏┓┳╋╋等形式的焊接工艺。四角焊

它具有四个角焊机头和自动输出装置，定位精度高、焊接质量稳定，适用于大批量规模化生产。要求1、参数设置合理：其中包含焊接温度、熔融时间、焊接时间、前、后压力、左进右进压力、等参数。任何一组参数的不合理都会影响焊接的质量。随着外界环境的变化参数也须随之变化，冬季与夏季的参数就不同，冬季的焊接温度与熔融时间、焊接时间都需要相对增加。要求2、机器的调整到位：如靠板的位置、机头的前后位置、定位板与焊板的位置都须达到一定的要求。3、操作到位：焊接时型材必须顶到底，两机头间的距离须与型材长度一致，每焊接一定次数需对焊布表面进行清洁。焊布的需定期更换。焊接后需检查焊接的质量，如有不妥需马上对焊机进行调整。清缝清角

是指清理焊接后被挤出的飞边与焊渣，如若不清理会对密封性能、美观性能及后期的安装工作带来不便。1、手动清角机：内角铣是用于清理90°塑料门窗内角焊缝的专用气动工具；外角铣是用于清理90°塑料门窗外角焊缝的专用气动工具。2、V形清角机：本机用于PVC塑料门窗中梃V形焊缝或十字焊缝的清理，具有操作简单、使用寿命长等优点。3、数控清角机：本机用于塑料门窗角部焊缝的清理,可同时完成角缝上、下平面及外角立面的焊瘤清理。通过不同程序，可清理不同断面型材塑窗的外角焊缝。设备要求清缝应选在焊瘤的温度下降到接近环境温度时进行，温度高时清理会导致清理后的焊缝呈波浪状，过低时清理会导致出现崩块现象。清角可选择在焊接完成后立即进行。这时焊瘤还的温度较高，处于玻璃态，用手工刀具清理时比较省力。压条与玻璃的安装

压条的敲击方法及说明：压条与玻璃的安装

如上图，当压条放上去时，由于胶条的弹性，压条必然向上翘，A处的阻力一定很大。按敲击方向1必然受力朝外，最容易造成焊角开裂；按敲击