纠正和预防措施讲义

纠正和预防措施讲义2015.08.08

一、制定并实施纠正和预防措施的意义1、制定并实施纠正和预防措施是企业自我发展的需要一、制定并实施纠正和预防措施的意义2、制定并实施纠正和预防措施是企业进行持续改进的重要内容一、制定并实施纠正和预防措施的意义

3、制定并实施纠正和预防措施能促进体系持续有效运行二、纠正和纠正措施的区别和联系纠正是对不合格品/项采取措施，以消除不合格，涉及对现有不合格的处置，例如：返工、返修等。而纠正措施是针对原因采取措施，关注的是以后不再发生类似的不合格。尽管它们在目的、方式上不同，但采取措施的对象都是体系中的不合格。三、不合格原因分析1、有效地调查产品、过程或体系等方面不合格产生的原因，是制定纠正措施的关键，产生不合格的原因可能有下列几种：1）文件未做规定或规定不适宜；2）未按规定的程序或要求实施；3）人力资源不足，缺乏培训或工作失误；4）设备、设施等资源不足；5）材料或元器件缺陷；三、不合格原因分析6）生产或工作进度安排不当；7）生产或工作环境否适宜；8）管理方面的缺陷；9）内外、上下沟通不够。三、不合格原因分析2、在查找不合格原因时，应从以下几个方面进行分析：三、不合格原因分析8）过程本身的波动四、产生不合格的主要因素五、分析产生不合格原因常用的工具五、分析产生不合格原因常用的工具例：某工厂上个季度产品不良率统计如下：序号不良项目不良数（件）比率（%）累比率（%）1电性能不良19547.147.12变形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其它194.5100合计414100五、分析产生不合格原因常用的工具由图可看出:良性能不良占了47.1%前三项加起来占了80%以上，进行处理应以前三项为重点。五、分析产生不合格原因常用的工具3、鱼刺图和头脑风暴法分析问题的主要原因六、采取纠正和预防措施的步骤

对于正常情况下偶然发生的轻微不合格，或仅此一例以后不可能再有这样事件发生，进行纠正处置即可，对于必须采取纠正措施的情况如果不针对原因采取措施，则不合格问题会再发生。（A类安全、功能、性能、客诉问题/批量性问题/重复性问题/目标不达标等）六、采取纠正和预防措施的步骤5

123456PROCESSNO.33O.D.Reference4六、采取纠正和预防措施的步骤六、采取纠正和预防措施的步骤六、采取纠正和预防措施的步骤第五步：实施六、采取纠正和预防措施的步骤第六步：效果验证是否能达到防止不合格再发生的目的？通常纠正措施失效的原因有：不合格原因未能准确识别；或措施制定得不合理；或措施得不到正确执行等。对于未能取得预期效果的纠正措施，组织应实行PDCA循环，直至达到目的。六、采取纠正和预防措施的步骤第七步：巩固及标准化有效的纠正措施可能引起文件的更改，无效的或效果不明显的需要进行一步分析原因和采取纠正措施。七、案例分析案例：某公司质量目标之一“产品合格率”连续两个月达不到顾客要求。1、影响评估（如对交期和顾客满意的影响等）：如这种影响比较大，应尽快解决；2、纠正：增加检验数量（如把抽检改为全检），杜绝不合格品出厂；3、原因分析：首先运用调查表法，对不符合现象进行分类处理和统计，然后绘制柏拉图，找出主要不合格格类，例如，主要不合格类别为电性不良；再运用鱼刺图并找出主要原因为：设备老化，充磁不充分所至。七、案例分析4、纠正措施：维修或更新设备，并制定定期检查规定。5、实施纠正措施：按制定的纠正措施对设备进行维护，并按要求定期检查。6、效果验证：经过一个月的运行，再也没有发生类似的问题；7、纠正措施的巩固：修改原有的设备维修程序，增加一个定期检修环节。八、制定纠正措施应遵照的原则制定纠正措施应遵照4W1H的原