FPE网络变压器工艺要求

东莞美信科技有限公司网络变压器各工序生产注意事项制作：周建平日期：：2010-10-15此工序是将成卷的漆包线用治具拆开，切成规定的长度，注意漆包线的存放，不要损伤漆包线；根据BOM及作业指导书检查所用漆包线型号是否正确；拆开的漆包线每匝的数量一致；拆开成匝的漆包线放在胶盘中摆放要整齐，不要乱摆放；拆开成匝的漆包线存放时要贴上标签，写清楚漆包线的长度、号、用于何种机种。裁线：绕环：绕环：此工序作业内容为：根据作业指导书用规定的漆包线在规定的磁环上缠绕规定的圈数。检查磁环要使用正确；检查漆包线使用要正确；缠绕的圈数要正确；穿线用的针要经过专门人员打磨光滑，以防止穿线时针尖刺破漆包线，在成品时形成高压不良；绕环质量要求：绕线分布均匀，有时根据作业指导书要求，要留一定宽度的缺口。绕线分布的均匀程度可在很大程度长改善产品最终的漏电感及分布电容；绕线不可重叠。绕线重叠会带来两个不良，其一是使产品的漏电感增大；其二是绕线重叠后半成品磁环的整个外径增大了，不利于组装成品时磁环的摆放；绕线不可打折。绕线打折后会带来至少三个以上方面的不良：绕线打折后，漆包线的漆包层被损伤，产品会形成耐压不良隐患；打折后的漆包线很容易断线；漆包线打折后，增加了长度，其直流电阻也就加大了，对于直流电阻要求较严的产品，其DCR将因此受到制约。绕线拉紧。绕线过松将导致产品的漏电感增加；绕线不交错，此要求与绕线不要重叠所带来的危害一样；余留引线的长度要符合作业指导书要求；当余留线有要求分清长短线时，必须严格区分，或辅以用不同的颜色加以区分；磁环的存放要置于一个小的规定区域，避免磁环的损伤及丢失；绕好环后的半成品摆放要整齐，各引线不可打成卷曲状。绞线何为头尾线：将绕好线的磁环水平放置，磁环上方的引出线称头线（也称面线），磁环下方的引出线称尾线（也称底线）；绞线不可打折；绞线时头尾线要按作业指导书要求分清楚，不可错误；绞线松紧度要适中，太松了缠线不好缠，太紧了容易被绞断线；绞线的引出位置要按作业指导书要求作业，有些产品对绞线的引出位置有严格的要求，不可出错；绞线的先后顺序要分清，通常作业指导书会有规定；绞线用的弯针打磨要光滑，避免在绞线过程中挂破漆包线，造成成品的不耐压；如果磁环要求测试耐压，则绞线时，各引出线可根据要求分开，如初级引线从一个方向引出，次级用来穿小环的引线从一个方向出线，次级的中抽绞线从一个方向引出，这样三条引出经之间成120度的角度，这样打耐压需要浸锡时，将非常方便，而不用另外有一个分线的作业；绞线松紧度的控制，如果绞线器没有时间继电器的控制，则需要人为进行控制，这就要求员工有良好的感觉。

磁环浸胶由于工艺的要求，有些磁环要求预先浸上绝缘漆或硅胶进行对磁环进保护，以保产品的某些特性。注意所用硅胶或绝缘漆是否与作业指导书要求一致；注意所用硅胶或绝缘漆在使用过程中是否要求进行稀释，如果需要进行稀释，则要注意稀释剂的型号、稀释比例；注意磁环浸入的深度，太深太浅都不可以。太深了硅胶易爬到引线上，使缠线困难，同时半成品焊接时不易破坏漆包线；太浅了磁环没能包裹住，没能对磁环进行充分的保护；控制磁环浸入深度的方法：根据磁环的大小来制作硅胶的容器，容器的深度与磁环半成品的外径一致，这样在装满硅胶的容器中浸磁环时，只要磁环碰到容器的底部后提起磁环，磁环浸胶的深浅度就可以得到保证。如可保证容器中的硅胶总是满的呢？这可采用医院打点滴的原理来解决；磁环浸胶磁环浸胶质量要求：不可有胶滴不可有针孔引线上不可沾胶磁环浸胶深浅度适中磁环浸胶厚度不可太厚和太溥，可从浸好的产品的外径上来判断浸好的硅胶或绝缘漆要烘干浸胶的后烘烤：通常硅胶和绝缘漆比较难于自然阴干，需要放入烤箱中烘烤，其烘烤的时间与温度要准确；避免产生胶滴的方法：第一步：浸胶提起磁环，将磁环放到容器边缘刮掉一部分硅胶；第二步：提起磁环放到纸巾上停顿1秒中，让多余的硅胶通重力作用流到纸巾上；第三步：将磁环水平方向贴纸巾拖动20mm，将余胶擦拭掉；第四步：悬挂磁环。避免磁环引线沾胶的方法控制容器内胶量的深度保持容器壁的干净纸巾上不可堆积过多的硅胶纸巾上的硅胶画痕不要重复，画满后要及时更换烘烤工艺在网络变压器的生产过程中，有很多工序涉及到产品的烘烤，在烘烤过程中，有以下地方须要注意：随时注意烤箱的各项功能是否正常，及时作好点检工作，下列部件需要随时注意其是否处于正常的工作状态：定时器工作是否正常排风口是否打开，通风是否正常鼓风机工作是否正常温度指示器工作是否正常温控器工作是否正常指示灯是否正常烤箱的摆放是否合理烤箱不能紧靠墙壁摆放，这样不利于烤箱散热烤箱相互之间要留有一定距离，具体多少在烤箱的说明书中有规定，同样是考虑到烤箱的散热效果烤箱房是否装有足够多的排风扇烤箱摆放是否水平，如果烤箱倾斜，则将导致产品的不良烤箱点检：功能的点检烤箱的清洁工作温度点检（通常每隔半小时一次。为了避免因频繁开启烤箱而导致烤箱温度的变化，需要在每台烤箱中加状一个温探头，这样可以在不开启烤箱的情况下，执行温度的测量。缠线组立确认所用的外壳（DIP产品要注意PIN针所插的位置、数量）是否正确；确认产品所对应的作业指导书是否正确；新镊子需要打磨光滑的才可上线，避免刮伤漆包线；剪线用的斜口钳要保持其锋利，这样在剪线时才便于作业；缠线质量：缠线脚位要准备，一旦错误，产品面临的就是报废缠线缠于PIN针上的部分要紧，松松的及易掉线从磁环到引出线的部分引线长度要合适，过长了会产生多余的引线难于整理；引线过短，会将磁环拉浮起，也极易产生断线剪线后不要有余留引线，这样极易产生短路有的产品要求不同的缠线技巧，一定要仔细阅读作业指导书磁环引线的出线路径越清晰越好，尽量避免交叉缠线过程中，避免用镊子夹住大环，这样保证漆包线不至因为夹破而产生不耐压磁环大小珠的摆放必须严格按照作业指导书要求来作缠线组立缠线是耗用工时最多的工序，员工的分布主要在这个工序，可以说这个工序在很大程度上决定了产量与质量，如何循序渐进地提高员工的产量质量，有一些小的管理技巧可以参考：让员工第一个产品就作成良品首先强调员工要掌握技巧方法，而不是速度，方法得当，速度自然水到渠成让员工明白何为不良品，不良品产生后会带来什么问题帮助员工建立成长计划，每天增加一点点不要让员工手上存有上一天的完成品，这样在新员工的心里上会有一种依赖性：今天手上有这么多，慢一点没关系采用备料发料制，即根据他的能力来发料，但发多少个就要求完成多少个，养成良好的作业习惯，同时不会让新员工面对一大堆材料感觉到前途茫茫，暗无天日，从而一开始就产生厌恶情绪锡前整线整线的目的是让每条引线平贴PIN针，不要与PIN针成交叉状，这样可以避免半成品焊接时，引线焊接过长。注意不要将已缠好的引线弄掉线检查缠线是否错误检查缠线员工剪线后，引线余留是否过长检查缠线员工松紧度是否适中在整线过程中不要挑断引线半成品焊锡本工序决定了产品的可靠度。产品的客户的手中是否会出现诸发断线、短路方面的不良，通常是由于本工序的作业不良而带来的隐患。作好焊炉的点检工作；确认所用的焊条是高温锡还是低温，必须严格按作业指导书要求使用材料，通常我们使用的是10/90的高温锡条，通常在295℃开始熔化，到303℃熔化完毕，故完全可用温度计对其进行测试，以确定所使用的锡条是否正确；选用合适的助焊剂：助焊剂种类繁多，不同的产品要求使用不同的助焊剂，必须严格按照作业指导书要求来选用正确的材料，业内常用的助焊剂有：水洗型助焊剂普通助焊剂免洗助焊剂自配酸性助焊剂（仅限我司）焊接温度：焊接工艺中最主要的条件就是焊接的温度，故要求对温要每隔1小时进行一次测试，保证焊接的可靠度；焊接时间：焊接时间的长短与温度同样重要，如果采用手工焊接的话，要求作业员有较高的焊接技巧；焊接质量：虚焊：经常产生的虚焊是由于漆包线破坏不完全而产生的“苹果焊”或“包焊”。虚焊的危害特别大，经常会产生在测试时产品没问题，但产品到客户手中后，不良却产生了；解决虚焊问题有两各方法：目视检查测试直流电阻连焊：通俗地讲，就是不该连起来的地方连了起来；减少连焊的方法：选用合适的锡材、助焊剂、漆包线调整合适的是焊接时间、温度调整产品的浸入角度和出锡角度调整产品切入和退出锡面的速度锡渣、锡珠：锡渣沾附在外壳上，形成隐形的短路，特别具有杀伤力；锡珠跳到产品中，随时会导致产品的短路不良。解决的办法是：用放大镜进行视作业产品清冼时用牙刷在PIN间进行刷洗，清除锡渣的沾附用合适的助焊剂，减少锡珠、锡渣的产生调节合适的温度与焊接时间，减少其产生选用质量较好的锡材选用质量较好的漆包线漆包线破坏不宜过长，漆包线过长后特别容易产生短路不良，我们期望的最佳状态是只要漆包线缠绕的部位被焊接，而其它部位的漆皮不要被损坏，改善时考虑以下几个方面：焊接温度焊接时间切入和退出锡面的角度助焊剂最好不要沾到磁环上整线上木本工序最主要的目的是将磁环引线理顺，避免诸如断线、短路不良的发生；半成品测试半成品测试其主要目的是将不良品提前挑出并给予修理，通常要求半成品在测试时，其设定参数要比成品设定参数的范围严格，这样才能保证成品的参数。对于所有的测试岗位来说，我们通常比较关心测试的仪器及治具本身是否可靠，如果它们就是坏的，那么它们所测试的产品就没有达到筛选的目的了。半成品测试仪器校正工程校验：内校和外校外校：有的仪器由于本厂没有相关的校验设备和标准，需要借助于公司以外的专门组织进行检验；内校：外校费用通常很贵，为了节约经费，我们利用送外校合格后的仪器设备作为标准母件对公司的相关仪器作比对校验。新购买的仪器，必须通过工程部进行检验并合格后，由工程部作好相应的校验记录，贴上检验标签，生产方可领出使用；上一次工程校验已满一年的仪器，必须送给工程部重新校验并合格后方可使用；日常点检：为了确保设备的正常使用，每天必须对设备进行一些日常的维护：清洁功能点检每次使用前的校正工作：设备每每次使用前，作业员必须用相应的样品对设备及治具进行相应的检验，以确认设备处于良好状态，步骤如下：开机接好相应的治具根据产品的测试要求调好相应的参数或调用相应的程序利用相应的良品和不良样品，对仪器进行校验，并比对样品记录表，看各参数的实测值是否与记录表相同。而不良品测试，仪器应显视无法通过开始进行正常的测试工作半成品测试在那些情况下需要进行检正工作：每次开机后机器处于开启状态，但作业员因其它事情离开机器，回来再次需要测试时机器一直处于测试状态中，隔一个小时（或更长或理短时间，具体视设备的稳定度由工程规定）要进行重新的校样本校正工作机器一直处于测试状态中，但需要更换机种进行测试或更换治具进行测试测试工序的相关注意事项：确认所用仪器是否付合作业指导书要求确认所调用的测试程序是否正确、设定的测试条件是否正确待测试品、测试合格品、不良品标示要清楚、并且严格区分并放于不同的容器中，而且尽可能多地利用一些防呆办法，保证不良品不会因为人为的原因而下拉严格执行仪器的日常点检和校正工作确实作好相应的测试记录。测试记录切不可敷衍了事，因为记录是各种改善活动的基础资料，如记录不准确就会误导改善方案不良返修后，整个产品需要重新测试，且与相关的产品都需要重测不良品要及时返修，不可产生大批量的堆积，否则将影响整个的工令是否能够及时完成。当发现出现大批量的不良时，应立即组织力量进行解决，不可躲避和忽略之。不良分析手发利用各种QC手法对不良进行分析，以找出不良的重点并施之以改善的策略，常用的QC七手法是：查检表：已就是常用的记录报表柏拉图：找出一大堆不良中的主要前三项不良特性要因图（也称石川图、鱼骨图）：找出主要不良的原因相关图：查出不良项目间的关连点直方图：检查不良项目的分布情况推移图：查检不良发展趋势管制图：设定不良管制点，可以从中分析不良发展趋势，设定不良的限度，并加以改善灌胶确认所用黑胶是否符合要求：目前我们有高温黑胶和低温黑胶，低温黑胶又有不同的型号，使用时必查证相关的作业指导书及工程变更或相关的业务联系单；注意调胶比例是否正确。为了保证调胶后主剂与辅剂的比例的正确性，必须确保电子秤的准确性；调胶时，主剂与辅剂一定要绞拌均匀，使之充分混合，以达到最佳效果；印字确认应该使用的产高温白胶还是低温白胶；确认相应的印字字样及周期是否正确；调胶按比例称量相应的主剂与固化剂充分绞拌5分钟以上，使之均匀混合调以适量的稀释剂调以适量的消泡剂以去除气泡印字质量：以下罗列常见的印字不良项目：印字模糊重影断字、残缺麻点印字太靠边掉字在实际工作中，各种印字不良应建立起不良样本，让员工能直观地理解，同时仔细阅读相关的作业指导书，以准确理解各种不良的定义及不良的检验方法。视检