人工挖桩技术交底含施工相片

人工挖孔基础桩施工技术交底工程概况●项目占地约65亩。总建筑面积约为25.3万m2。●工程结构形式：基础为人工挖孔灌注桩，主体为框架、剪力墙结构。填充墙为烧结空心砖砌筑。工期要求1.

基础工程：25日历天（人工挖孔灌注桩基础）2.

地下室工程：50日历天（基础垫层砼施工至出正负零）一、施工准备

－－－－资料准备：

（1）开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。

（2）施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。

（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资质的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

（4）有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料，具体内容如下：

1）工程类型、地理位置、交通运输条件、工程地质和水文地质条件、持力层岩土性质、桩的规格和数量、工程质量要求、桩的设计载荷、工期要求；2）成孔工艺方案制订与设备配套的选择；3）施工工艺技术设计；4）施工管理：①工程进度控制；②质量保证措施；③安全、文明施工措施；④环保措施。施工准备——材料及主要机具1水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。7一般应备有三木搭、卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。8模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

施工准备——作业条件1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案。2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办进预检手续。5按设计要求分段制作好钢筋笼。6人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

施工准备——技术准备1.对于持力层的判断，应复验孔底持力层土（岩）性。全面开挖之前，挖1根试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，取坑底持力层一组岩石芯样，每组芯样制作三个芯样25cm3抗压试件做抗压强度试验,根据芯样特征、岩石芯样单轴抗压强度试验、动力触探或标准贯入试验结果，综合判定桩端持力层岩土性状，调整桩施工深度。2.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。3.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。4.按设计要求制作钢筋笼。5.人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。二、管理体系的建立：1）基础与地基、边坡、挡墙专项管理体系架构的建立：针对基础与地基、边坡、挡墙专项管理建立专项的责任管理体系、质量管理要点、监理、甲方旁站和质量停滞点、质量督导管理职责、交底、质量安全应急预案等管理机制。2）实行开工条件集团备案机制（设计文件、试验资料、地勘资料、图纸审查、专家评审、施工方案、）未及时到集团备案视为未开工节点考核，同时对未按要求备案开工的实施处罚。

放线定桩位及高程→页岩实心砖砌筑桩井圈→桩标示标牌上井圈→开挖第一节桩孔土方→放护壁钢筋支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→拆第一节护壁模板→放第二节护壁钢筋支护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业至中风化层→检查验收→开挖桩孔扩大头至设计嵌岩深度→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇注桩身混凝土（随浇随振）→取桩身混凝土做试块→做低应变法检测桩身完整性→人工挖孔桩验收

基本施工工序重点难点攻克

1、挖孔过程中的土方塌方、流沙、孔隙等2、桩护壁施工砼强度；2、桩是否进入设计要求的持力层；3、桩底沉渣厚度的检查；4、水下砼浇筑；5、检测；施工工艺流程1放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，采用页岩实心砖在四周砌一圈200*200mm砖，砖下面用砂浆抹平，过桩点在砖上弹十字线，以控制桩孔开挖。做好桩基开挖井圈后，将轴线、控制标高标识于井圈上，进行基础开挖报验，由监理单位进行全数、逐桩复核，合格后各方确认方可开挖。人工挖孔桩井圈：1、在市放线办定位点基础上，由专业测量监理工程师复核定位点及主控线。2、作好基坑内排水系统，统一进行外排。3、施工单位做好桩基开挖井圈后，将轴线、控制标高标识于井圈上，进行基础开挖报验，由监理单位进行全数、逐桩复核，合格后各方确认方可开挖。2开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，以桩点为圆心，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度宜为1m，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。3放护壁钢筋支护壁模板：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，做现浇钢筋混凝土井圈，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀。护壁做法见图施工节点图，混凝土强度等级为C30。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。水平支撑依据实际情况而设定，以方便操作。第一节护壁高出地坪100mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

4浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土挖完第一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须强度达到1MPa后方可拆模。检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

5架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架--钢管吊架,要求搭设稳定、牢固。安装卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车。安装吊桶、照明、活动盖板：在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流，风量不宜少于25L/s，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边，吊运土时，再打开安全盖板。6开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车或吊斗内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。先拆除第一节护壁模板，放附加钢筋再支第二节，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。7逐层往下循环作业，开挖至设计嵌岩层，通知甲方、监理、地勘单位确认后，再将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计所规定的持力层上500mm。在挖孔过程中如遇到岩石无法进行人工挖土作业，采取水钻机进行切割，在切割过程中做好对桩身的保护，不得破坏完成桩的护壁做好临边防护，坑边泥土及时清运桩基井壁标明：轴线、标高、桩基号、桩基类型（含桩径、开挖时间、开挖深度等），便于对照检查。挖孔桩采用井壁支撑、爬架、换气送风、安全照明等措施8检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。基础挖孔桩成孔检查成孔挂牌标识9吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，焊接加劲筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔5m设一个直径20mm的耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用帮条焊焊接，双面焊接，焊条根据现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117中3.0.3的规定，采用E5003,接头数按50％错开，确保钢筋位置正确，保护层厚度为35mm，遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204。钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

钢筋笼制作允许偏差表项次 项目 允许偏差（mm）1 主筋间距 ±102 箍筋间距 ±203 钢筋笼直径 ±104 钢筋笼长度 ±5010浇注桩身混凝土：检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土，桩身混凝土粗骨料可使用卵石或碎石，最大粒径不大于50mm的石子，坍落度100～140mm，机械搅拌,泵送混凝土浇注，用串筒向桩孔内浇筑混凝土，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇注，每层厚不超过1.5m，混凝土分层捣实。混凝土浇注12h后进行湿水养护。混凝土浇筑到桩顶时，超过桩顶设计标高500mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。每浇注50m3必须有1组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1组试件，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。混凝土浇筑：1）初灌混凝土导管埋入长度：混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量，确保导管下口一次埋入混凝土灌注面以下，埋入深度不应少于800mm；。2）后续浇筑埋入混凝土长度：浇筑时导管提升速度及高度，保证导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，3）浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高高出设计标高500mm的要求。

4）导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.3-0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。5）根据规范要求：导管底压力不得小于0.6MPa，根据P=pgh公式计算，导管长度不得小于30m.6）料斗颈部设置砼止料板，料斗砼装满后，打开砼止料板，通过砼自由落体30m以上，对桩底成渣的冲击散开，达到桩底成碴小于50mm的目的。7）混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。11采用低应变法检测桩身的稳定性，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa。由建设、勘察、设计、监理、施工单位统一验收，做验收记录。保证项目1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3挖桩成孔完成后，必须在12个小时内完成桩混凝土浇筑；4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。5孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

允许偏差项目序号 内容 允许偏差 检查方法1 桩径 ±50mm 孔规探测2 孔深 ＋300mm 重锤测3 桩顶标高 ＋30mm，－50mm 水准仪测量4 桩体质量检测 按基桩检测技术规范。如钻心取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm低应变/承载力/超声波5 混凝土强度 设计要求 每根桩预留1组试块6 钢筋笼主筋间距 ±10mm 尺量7 钢筋笼螺旋箍螺距 ±20mm 尺量8 钢筋笼直径 ±10mm 尺量9 钢筋笼长度 ±100mm 尺量10 钢筋笼安装深度 ±100mm 尺量11 泥浆比重(粘土或砂性土) 1.15～1.20 比重计测量12 孔底沉渣厚度 ≤50mm 沉渣仪量测13 混凝土坍落度 70～100mm 坍落度仪量测14 混凝土充盈系数 >1.0 实际灌注量与桩体积相比15 非水下钢筋笼主筋的保护层 ±10mm 尺量

按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94，关于灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差见下表。成品保护1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。