数控加工实训课程教学内容产品化设计与实践

数控加工实训课程教课内容产品化设计与实践从国家的“教育规划大纲”宣布以来，示范院校的建设、各项专业技术大赛的展开，都极大地推进了职业教育的发展。将校门对准厂门与学生毕业等于就业的行动已经成为各职业院校要点建设的内容。可是，学生从学校毕业时所具备的专业能力与真实的岗位能力之间存在着较大的出入。如近几年来麦克斯检查报告中的数据显示，高职院校的毕业生对实践教课收效的满意程度不高。其主要问题是校内的实践课程与真实的岗位能力所需有较大的差别，能够说经过实践课程的学习其实不能够胜任岗位所需。这样的实践课程已经成为纯实习惯、偏理论性的实践课程。数控加工实训课程作为数控加工技术专业实习的必修课其教课状况和课程建设素来碰到多方关注。实质上，很多职业院校更关注专业的发展与建设，素来没有注意到实践课程与生产实质状况的脱节现象。本文提出的数控加工实训课程教课内容产品化系统的成立，旨在把数控加工实训课程建设成为吻合企业生产实质的应用型技术职业教育。把数控加工实训与部件生产实质结合起来，而且与浙江地域行业经济相结合，加强学生的专业实践能力。1/9一、数控加工实训课程的教课特点解析数控加工实训课程是学生首次真实地接触数控机床，进入数控车间的首门课程。对于这样的课程，传统的教课过程中，学生所练习的作品其实不是产品，练习件与生产产品之间存在着天地之别。练习件存在的主要问题是不合用、不能够用，是为了纯粹的技术能力的训练而进行的设计。学生加工和完成了这种的练习件和训练模式此后，没有一个很好的产质量量观点。也与学生上岗后不能够实时上手存在重视要的关系。所以，高职教育作为国家职业教育的主阵地，其实践能力的培育问题是个复杂的系统工程，需要进一步深入。所以，数控加工实训课程要适应职业院校学生对课程的技术性要求、主体性要求、整体性要求。将数控加工实训课程与企业生产实质结起来，以真实的部件生产和课程内容教课相结合，优化课程的教课模块。1.课程技术性要求。职业院校的教育，最重要的是培育学生的职业能力。依据市场和企业的需求来设置课程，设置实践课程模式。经过数控加工实训课程的学习，最主要的就是获取真实的数控加工技术，会加工真实的产品部件，会操作真实的数控机床。而且经过此真实地认识数控加工技术，学会数控加工技术。掌握从部件图到真实部件，需要掌握的数控机床操作，数控加工工艺，数控加工程序，刀具、量具的认识等。数控加工实训课程的技术性、实践性要求是要点。2/92.课程主体性要求。课程教与学的过程，学生是主体，对于数控加工实训课程，学生是存在着较大的差别性的。这种差别主若是指学生对数控加工技术课程的学习能力，详细包含理解力、领悟力、实践力。职业院校的学生在学习上的差别性很大。课程教课只有适应这一主体性的要求，才能很好地将专业知识教授给学生。3.课程整体性要求。数控加工实训课程的整体性要求是包含课程知识、技术、素质三方面的要求。育人并不是单纯的制器，需要将专业知识、技术和职业素质养成结合起来整体考虑。经过数控加工实训课程的学习，培育职业技术和职业涵养。二、数控加工实训课程的教课理念为了适应数控加工实训课程的技术性要求、主体性要求、整体性要求。正直教课理念，提升教课收效，以真实的部件加工为主线，以职业素质、刀具认识、生产工艺、产质量量为辅线。1.课程目标的定位。数控加工实训课程需要定位为真设备、真项目、真产品上，对整体的训练内容进行整合。依据单件和批量产的两重标准来组织教课内容，以企业中生产的部件为训练的蓝本。去掉表象形式的内容，以真实的部件加工为主线。2.课程教课的组织。课程教课内容的推行是由教课的组织来完成的。我们将按教课讲解、教课示范、学生演练、每天评论、项目驱动、互动交流、部件加工等几步骤来完成。要请教师在课3/9程进行从前，对教课内容进行系统规划，特别是每一个阶段学生的生产性部件的训练。要对真实的产品部件进行选择，依据加工的难易程度进行分类。各级其他内容加工完成后，会形成一个小型的机构，以机构最后实现的技术动作为最后的评论。学生以3～人为一组进行加工，由工段组长分配加工任务，设定兼职的查验员。在教课从前对学生的基础条件和学习状况进行检查解析，同时也要结合学生的实习时间的长短来一致规划。比方对基础差的学生要增添基础内容的练习，对基础好的学生要增添复合难度的内容。在课程组织的过程中采纳灵便多变的方法，要点是要使学生迅速掌握各技术点技术。三、产品化教课内容的设计1.两个结合。将教课内容中的训练内容与企业生产的真实部件进行结合。企业中生产部件很多，要依据教课内容的需要进行选择。也不可认为生产部件而生产部件，要依据实训时间长短的安排，完成一套机构，能达到必然的运动收效。因为在生产加工工艺的安排，真实的机构中有部分部件不能够用数控车床加工，这就需要与企业的生产实质相结合。部件可是机构中的一部分，充分理解所生产部件的实质用途、尺寸精度等需求。将实训的学生与企业中的生产技术员职业进行结合。以教课工厂的模式，使学校校内实训车间成为企业生产车间的减小版，拥有企业车间的元素也有学校教课的元素。以真实企业员工的职4/9业涵养来要乞降规范实习学生。将实习学生的身份与职业结合起来，从中感觉到真实的企业生产实质。2.三个切近。教课内容需要切近企业的生产实质。在合理理解每个教课环节的教课目的教课任务此后，与企业中部件的生产难易程度相结合，采纳生产部件的任务驱动方式使学生进行相关的实践训练，能让学生养成产品的质量观点，生产工艺合用观点。在数控加工实训课程的推行过程中，承接企业的生产实质部件，来真实地训练学生的操作技术，达到数控加工实训课程的教课目的。使学生真实掌握各样部件数控加工的数控编程与加工的技术要领。最重要的是指引学生成立在保证部件质量状况下，提升生产效率，降低生产成本的工作思路，更好地对学生进行应意图识的培育。详细的教课流程图，如图1所示。其主要要做的是部件任务的分解，合理的工艺路线编排，正确编写程序，机床熟练操作，经验交流，部件交付完成。教课内容需要切近学生学习的进阶标准。生产任务驱动式教学主若是要解决生产任务的本源。企业中各样各样的部件很多，但其实不是所有的部件都合适于生产任务驱动式教课。一定进行一定的精选，从教课大纲、教课目的、教课任务出发，选择一些学生能做，难度和精度合适于中心的设备机床的精度的部件也许零件的一部分。学生在实训过程需要进前进阶式的练习，这样才有可能从易到难，渐渐掌握各操作技术。5/9教课内容需要切近产品查验的评论标准。对于企业生产过程中，产品部件只有合格品和废品的差别。但在过去学生练习过程中，学生以学习成绩来评论，可能优秀的部件也是企业中的废品。为增添学生对合格品和废品观点的改变，在学生成绩评论过程中，增添学生生产的产质量量观点的比重，培育学生产质量量第一位的观点。四、产品化教课的实践1.讲评结合。实践教课过程是将教课过程中的讲和练结合起来，边讲边练，边练边教。以示范操作，巡回指导，逐一指导，工艺解析，为教课链条，以生产性典型部件训练为牢固操作技术。经过讲评和解析，解析学生在实习过程中做得对的一方面，指出经常错误的地方。而且指出详细的解决方法。2.真实展现。悬臂顶置折叠式支护装置的加工。其数控车削加工的核心部件是掘进机截割头，如图2所示。部件的主要加工内容是数控车削，生产批量是每个月3000只。在学生训练的过程中，进行淬火后磨削前的数控车削工序，要求按图纸要求直接加工。要求每一组学生自定工序，每组完成十只。其双耳链接头是数控铣削的典型部件，如图3所示。部件的主要加工工序是数控铣削加工，因为其加工精度不是很高，比较合适学生练习。支架联接头是掘进机截割头和接杆连接并互相作用的主要部件。该部件除受正常的拉、压力的作用下，还碰到扭6/9曲力的作用，所以对材质的要求比较高。对于切削而言，就难加薪资料，所以就要所练习学生调整好切削用量。与掘进机截割头相当合，每组学生要加工20件。本项目在体系1412班进行推行，数控加工实训的实习时间是三周。第一周是基础知识、数控编程、基本操作为主，部署数控加工实训的生产任务，确立小组的分组。后边两周时间进行产品化部件的生产。在实训过程中发现项目推行从前部件的报废率是很高的，但整体是有收获的，完成了项目任务。经过项目推行，固然有较高的报废率，但也有合格件，对照从前的训练项目所有是报废件已有较大的实践收效。学生经过改革项目的训练，对生产实质有了较大的感觉。3.教课方法的选择。采纳小组化示范性教课，推行启示式、议论式、互动式、因材施教的教课方法。在小组示范教课过程中，抛弃传统教课模式的教师单方教授方式，改为教师采纳多种教课手段结合，师生互动，重视过程指导，推行启示式教课;依据学生对知识的掌握程度采纳单独指导，因材施教，直到全组掌握为止。展开每天讲评活动，对掌握较好的学生，进行夸耀，评论学生一天实习下来的表现，使学生互相之间有一个比较，激发学生的主动学习兴趣，获得了优秀的教课收效。部分教课模块采纳现代化教课手段。多媒体教课的长处是信息量大，课件生动形象，有益于提升学生踊跃性。本课程合适采纳现代化教课手段如多媒体教7/9学，能够将合用的较大的信息量传达给学生，同时，形象生动的课件提升了学生的学习踊跃性。五、产品化教课的评论1.合格与不合格的重要性表现。学生在加工之初，操作错误，程序错误，对刀错误等问题很多，所加工的部件报废品很多。有时候学生在加工的时候，只有一个尺寸有误差，认为自己做得很好，结果评论为废品。这就是产品，尺寸一定知足图纸要求。考试与做产品是不同样的。可能考试上得优秀，但部件倒是报废品。所以，数控加工实训课程教课内容产品化的主要问题是产品的合格与不合格的评论。这与本来的课程评论标准是完整不同样的。2.批量生产与单件加工的差别。数控加工部件产品化加工的第一步是进行产品打样。就是依据图纸做一个样件，而且对样件进行丈量、解析。解析合格后，进入批量生产。每组只做十件套，已完成批量加工的试一试。批量加工与企业生产特别近似。因为其加工工艺与单件生产的加工工艺是不同样的，所以对课程产品化加工最好的工艺思路是批量生产。3.素质与规范。企业员工在进行数控机床操作过程中，都有着长久以来养成的优秀习惯。每天下班前都会对机床及场所进行卫生的整理，做好相关的机床操作记录与下一班的员工进行接班。这些都是企业员工应有的涵养。规范的机床操作、较好的职业涵养是数控加工实训课程教课的素质目标。8/9六、结束语从提升学生的生产学习兴趣出发，拟定各样小型的生产任务，具备合用性，提升学生的成就感。有了生产性部件此后，需要确定任务，要对部件进行的特点进行区分，知道哪些能够在数控车床进步行，哪些能够在数控铣床进步行。依据产品的加工数目，拟定批量生产或单件生产模式。确立相应的工序，部件的加工步骤，以及进行一些切削用量的选择。正确编写相关程序并校验，完成生产加工任务。后期是进行质量评估、经验交流、部件交付的阶段。对合