砂轮使用说明

前言砂轮的使用关乎每个人的安全，请务必按照操作规程来作。白鸽牌砂轮使用简要说明感谢您使用白鸽磨料磨具有限公司的白鸽牌砂轮。本产品按照国家标准制造与检验。如果使用方法不当，仍然会发生砂轮破裂，造成人员、设备事故，为了您和设备的安全，使用前敬请仔细阅读此说明o砂轮的选择1、砂轮的形状、规格和最高工作速度应根据磨削机械条件和工件形状来选择，各种磨削机械对其所使用的砂轮形状，、规格和最高工作速度都有一定的配套要求，严禁任意变动。否则将可能发生严重的人身、设备安全事故。2、砂轮特性(磨料、粒度、硬度、组织号、结合剂)的选择应根据工件的材质、硬度、内部组织、磨削方式，工艺要求等方面来综合考虑，或向专业技术人员咨询。保管和运输1、使用单位收到砂轮后，必须全部仔细检验，察看其是否有裂纹和损伤。在使用前应按GBT2493《砂轮的回转试验方法》进行回转检验，未经回转检验的砂轮严禁安装使用。声响检查2‘陶瓷砂轮应进行音响检查，检查方法：将砂轮通过中心孑L悬挂(质量较小者)或立放置于平整的硬地面上，用200克-300克重的小木槌轻轻敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，敲击后将砂轮旋转45度，再重复地进行一次，若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，如发出哑声或闷声则砂轮有裂纹不能使用。(图1)保存3、砂轮是易碎品，搬运、存放时必须防止震动，b碰撞、防潮和防冻。(图2)4、根据形状和尺寸的不同，将砂轮分别保管于板架上或箱子内o5、树脂结合剂簿片砂轮存放时，应夹在表面平整光滑的金属板中间。叠放压紧，防止变形，其叠放厚度以200毫米为宜。(图3)6、树脂结合剂砂轮存放时间超过一年，应重新进行回转检验，合格后方准使用。7、树脂结合剂磨具不能与碱类物质接触，否则将影响磨具的强度和磨削能力。安装前1、使用者必须目测检查砂轮，其上如有破损不准使用，陶瓷结合剂砂轮还必须进行音响检查(见“保管2音响检查方法”)2、使用者必须核对砂轮主轴的转速，严禁超速使用。(图4)安装时1、砂轮孔径与砂轮主轴或卡盘的配合应符合下表的规定砂轮孔径砂轮主轴或砂轮卡盘直径磨削方式H11f7镜面磨削，螺纹磨削，工作速度>45m／s的高速磨削H11e8精磨H12e8粗磨注意2、内外两个卡盘的直径、压紧面径向宽度等尺寸必须相等，表面平整光滑，无锐梭(图5、图6、图7)。具体尺寸标准参阅GB4674《磨削机械安全规程》图5图6正确的安装方法3、砂轮与卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制成的衬垫，其厚度为1—2毫米，直径比卡盘直径大2毫米。4、砂轮与砂轮主轴1b卡盘，b衬垫间的配合面和压紧面应保持清洁，无污垢杂物o(图7b)错误的安装方法1-螺母代卡盘错误的安装方法2-卡盘变形错误的安装方法3-两卡盘尺寸不相同错误的安装方法4-卡盘无凹槽错误安装方法5-卡盘压紧面夹有杂物错误的安装方法6无衬垫或者衬垫不合尺寸5＼安装时只能用专用扳手或手动扳手拧紧螺母，用力适当，严禁用其它工具接长扳手或使用敲打方法紧固螺母o(图8)6、用于磨床的砂轮装上卡盘后，应先采用“三点平衡法”进行静平衡，再装到磨床上修整，修整后应再次进行静平衡。然后才能使用。7、在同一对砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮(组合砂轮)时，砂轮之间使用隔离片隔开，隔离片直径与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。对专门制造的砂轮允许粘结或叠放在一起安装，但在用户订货时必须注明“组合砂轮”。8、安装砂轮的主轴径向跳动不应超过0．03毫米o关于防护罩9、所有砂轮(包括砂瓦)必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用，砂轮防护罩应符合GB4674《磨削机械安全规程》有关规定，具有足够的强度和合理结构，当砂轮在工作中因故破坏时，能有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全(图9、图10)10、防护罩开口的上端部应配有可调节的防护板，当砂轮磨损时，砂轮和防护板之间的最大间隙应控制在标准规定以内。(图9、图10)外围磨削防护罩无心磨削防护罩卧轴平磨防护罩用砂轮上部磨削防护罩悬挂式、切割和手提式砂轮机防护罩正确错误错误11、卡盘外侧与防护罩开口边缘之间的间隙必须小于15毫米。(图11)12、砂轮机应配有支承加工件的托架，托架可独立进行调整，托架和砂轮的间隙应调整到3毫米以内(砂轮磨损后也应按此要求随时调整)，托架平面高度应与砂轮主轴中心线等高或略高于砂轮中心水平面，但应控制在10毫米以内。(图10)13、砂轮安装在主轴上后，必须将砂轮防护罩装好，并将砂轮防护罩上的可调防护板和托板调整正确紧固后，方可运转。14，b新安装的砂轮(包括每次使用磨削机械前的砂轮)，应先以工作速度进行空运转。直径>400毫米，空运转时间大于5分钟；直径<400毫米。空运转时间大于2分钟。(图12)15、空运转时，操作者应站在安全位置，不应站在砂轮的前面或切线方向使用使用1、操作者必须经过安全教育，才能上岗操作。操作者穿戴好个人安全防护用具，操作者应站在砂轮的侧面，严禁站在砂轮的前面。2、调整磨屑排除口及冷却喷嘴(湿磨)的距离，工件支架(托架)与砂轮磨削面的间隙必须调整在1-3毫米的范围。3、磨削时，不能有碰撞或冲击的情况发生。不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削停止时应先停止磨削液，并将磨削液甩净为止。4、加工工件时，禁止利用杠杆等工具增加加工件对砂轮的压力(图13)51b用圆周表面做工作面的砂轮，不能以砂轮侧面进行磨削，以免砂轮破碎(图146、适时修整砂轮的磨削工作面，使其表面保持锋利的切削力和正确的几何形状。7、修整砂轮应用专门的修整工具。8、磨削中，如有异常情况，应立即停机检查。9、停用时，应保持砂轮免被碰撞，若有必要从磨床上卸下时，必须妥善保管。几点说明1.详细规则参阅GB2494<<磨具安全规则>>和GB4674<<磨削机械安全规程>>2.有关砂轮磨削加工问题，本公竭诚为您