硅酸盐热工基础第四章

§4.7

固体燃料燃烧过程及设备一固体燃料的燃烧过程分准备、燃烧、燃尽三个阶段。（一）准备阶段准备阶段分干燥、预热、干馏三个阶段。干燥：入窑加热至110℃左右，除掉物理水。预热：干燥后的升温。干馏：挥发物分解。干燥预热干馏时间温度吸热、不需空气（二）燃烧阶段包括：挥发物燃烧、焦炭燃烧。1挥发物燃烧挥发物为碳氢化合物，先于焦炭着火燃烧。挥发物的着火温度可看作固体燃料的着火温度。挥发物种类、多少2焦炭燃烧焦炭是固体燃料的主要燃质，主要热量来源。焦炭燃烧所需时间长，燃烧为多相反应，完全燃烧困难。（三）燃烬阶段（灰渣形成阶段）焦炭块即将燃烧完全，外面包围的灰渣使空气难于进入炭快内部，使燃烧缓慢。燃烬阶段：放热不多，需要的空气量减少。****燃烬为固体燃料所特有。

煤的结构特点煤是由很多不同结构的含C、H、O、N、S的有机聚合物粒子和矿物杂质混合而成，各种有机聚合物粒子之间常由不同的碳氢支链连结成更大的粒子。（四）煤的燃烧过程

煤的燃烧过程：干燥热解及挥发分析出挥发分燃烧焦炭燃烧加具体到2煤的热解及挥发分析出当煤加热到足够高的温度时，先变成塑性状态，失去棱角而使其形状变得更接近于球形，同时开始释放挥发份。挥发份释放后留下的是多孔的炭。热解过程中不同的煤有着不同程度的膨胀。1煤的干燥加

加热速率对挥发分析出的速率及其成分有很大的影响；慢速加热时大部分转化成碳，而快速加热时则得到很少，甚至无碳。800K38.3%1390K48%1720K60%2170K71%煤粒终温对挥发分析出的最终产量影响很大：随着热解温度的提高，挥发分产量可高达70%以上，即挥发分并不是一个确定不变的常数。加挥发份的燃烧

焦炭的燃烧焦炭含量占55~97%，燃烧时间占90%，发热量占60~95%3煤的燃烧过程加（五）固体燃料（煤）的燃烧方法1层燃燃烧法：块煤铺于炉篦上形成一定厚度煤层进行燃烧的方法。2煤粉喷流燃烧法（悬浮燃烧法）：原煤经破碎、风干、粉磨，制得的煤粉随空气喷至燃烧室燃烧。3沸腾燃烧法：介于二者之间，原煤破碎成8mm以下（多2~3mm），喂入沸腾燃烧室内，空气由风压较高的的鼓风机从下鼓入，使燃料在沸腾状态下燃烧。4水煤浆燃烧：煤粉与一定液体介质混合，类似于重油状态的燃烧。加加**块煤层燃的三种方式：（1）完全燃烧式（直火式）特征：炉篦上燃料层较薄（烟煤100~200mm，无烟煤60~150mm），一次空气量充足燃料层基本只有氧化层，层内燃烧温度达1300℃以上，燃烧后产物主要是CO2，几乎没有其他可燃气体。直接进入燃烧室的二次空气供给挥发分燃烧，燃烧产物与燃料层中逸出的燃烧产物混合后排出燃烧室加完全燃烧（直火）式层燃特点：燃层薄，燃料在炉篦上和燃烧室内完全燃烧所需二次空气量小，约占总空气量的10~15%挥发物与二次空气需在燃烧室空间混合燃烧，要求有较大的燃烧室空间加（2）半煤气式特征：炉篦上燃料层厚度为直火式的2~3倍，一次空气量不足氧化层中的CO2向上通过炙热焦炭层，发生还原反应，吸热一次空气的氧在燃料底层的100~200mm范围基本耗尽，与直火式氧化层一样，主要进行氧化反应放热该层即还原层加还原层中CO2不断减少，CO不断增加，气体温度不断下降。随温度下降，还原反应逐渐减慢，最后停止。半煤气式层燃燃烧产物含有较多可燃气体，其含量和成分与燃料性质、燃层厚度等因素有关。如烟煤半煤气为：CO7~20%，H25~12%，CH40~2%，N250~60%，CO210~15%；低热值为2500~400kJ/m3；气流再向上，进入新煤层，一方面把煤加热使之干燥、干馏，一面把煤放出的挥发分和水分带走进入炉膛空间。加燃烧室中的半煤气，根据需要可在燃烧室中或在窑炉内与二次空气混合再燃烧半煤气燃烧特点：燃料层比较厚，一次空气量不足，二次空气量较直火式的大，约占总空气量的30~60%由于还原层的吸热反应，燃烧温度比直火式的低多数半煤气燃烧室产生的半煤气并不在燃烧室内燃烧，而是在窑炉内与二次空气混合燃烧。所以半煤气燃烧室空间比直火式的小，燃烧室内温度也较低，约1000~1100℃加（3）全煤气式特征：炉篦上燃料层厚度为直火式的3倍以上，一次空气量不足，二次空气量为零。燃烧产物中可燃成分占35~48%实质是煤的气化二层燃燃烧室（完全或半煤气燃烧）燃烧状态：大部分燃料在炉篦（栅）上燃烧。可燃气体及一小部分细屑燃料则在燃烧室空间内呈悬浮燃烧。三项操作指标：填煤、拨火、除渣。逆流式（上饲式）顺流式（下饲式）交叉式（前饲式）按煤与空气加入位置，分：逆流式、顺流式、

交叉式三类按操作方式，分：人工操作层燃燃烧（室）、

机械层燃燃烧（室）（一）人工操作层燃燃烧室1构造及主要原理燃料煤空气烟气灰渣细屑可燃挥发物、CO、细小煤屑123456789102炉篦（炉栅、炉排）炉篦多由铸铁制成，有：板状、梁状炉篦通风孔隙的大小、多少，影响：通风均匀性按不同的布置方式，炉篦分为：水平炉篦、倾斜炉篦、阶梯炉篦三种水平炉篦：倾斜炉篦阶梯炉篦：由多块炉条从上而下倾斜设置，相邻两块炉条有30~40mm的叠盖，以防漏煤。设置阶梯炉条目的：燃料下滑时，水分先蒸发，燃料有较充分的燃烧时间阶梯炉篦燃烧室：阶梯炉条与水平炉条构成三种阶梯倾斜角：（1）炉条倾斜角=燃料堆自然休止角燃料层厚度在整个炉篦上一致（2）炉条倾斜角<燃料堆自然休止角燃料层厚度在整个炉篦上为：上厚下薄（3）炉条倾斜角>燃料堆自然休止角燃料层厚度在整个炉篦上为：上薄下厚燃烧层结构3燃烧过程特点（水平炉篦）火焰新加煤焦炭灰渣炉篦准备燃烧燃烬新燃料层：煤上下夹击受热，干燥、干馏，将水汽、挥发物等带离煤层进入炉膛空间，挥发分及CO着火燃烧；具体燃烧过程：焦炭层:主要燃烧放热区，温度最高还原层：气流中CO2与碳起还原反应，即CO2+C─→2CO，温度越高，速度越快氧化层：主要进行氧化反应灰渣层:冷空气进入，炉篦和灰渣被冷却，而空气则被预热。***灰渣具有保护炉篦过热和均匀分散空气的作用气体成分及温度变化：气体成分（%）温度（℃）10005001500燃料层高度

火焰

新加煤

焦炭

灰渣

炉篦燃料颗粒大，氧化层厚；燃料挥发分高，氧化层薄；灰分多，氧化层厚

如果燃烧层稳定，氧化层的厚度几乎不随鼓风量变化改变煤层的厚度还可以改变烟气的成分一次空气主要是供给焦炭燃烧的需要，二次空气则是供给挥发物、CO以及部分被气流扬起的细小煤粒等燃烧的需要；一般取空气过剩系数1.3~1.74燃烧规律：了解5人工操作燃烧室的空气供需状况ab进入炉内的总空气量cd实际参与燃烧的有效空气量ef实际需要空气量gh焦炭燃烧所需空气量略（二)机械化层燃燃烧室回转炉篦、倾斜推动炉篦、振动炉篦三种。同属于前给式燃烧室。1构造及主要原理（1）回转炉篦燃烧室（链条炉）无端链状炉条：缓慢回转。灰渣：由尾部排出空气：风舱中自下而上穿过炉篦***回转炉篦作用：承托煤层、加煤、除渣。煤：由煤斗下部经煤闸门带入燃烧室。（2）倾斜推动炉篦燃烧室α组成：活动炉条、固定炉条（相间布置、相互搭接）。倾斜角:小于自然休止角。空气:由下向上流动。活动炉条固定炉条（3）振动炉篦燃烧室组成：激振器、板状炉条、弹簧板、下框架、

密封板空气:由下方供入13245678910112燃烧过程特点（链条炉）Ⅰ—新燃料区Ⅱ—挥发物逸出、燃烧区Ⅳ—灰渣区Ⅲa—焦炭燃烧氧化区Ⅲb—焦炭燃烧还原区AGABBCCDDEFABCDEEFGH空气ⅠⅡⅢaⅣⅢb煤闸门煤斗ABCDEEFGH空气ⅠⅡⅢaⅣⅢb煤斗煤闸门ABCDEF链条炉原则性配风方案尽早配风法强风后吹法推迟配风法配风量配风量配风量（三）层燃燃烧室主要尺寸计算1燃烧室热强度（热力强度）（1）炉篦面积热强度qF—单位面积炉篦在单位时间内燃烧燃料所放出的能量略（2）炉膛容积热强度qV—单位炉膛空间容积在单位时间内燃烧燃料放出的热量。略2计算步骤（1）根据对热量的要求，考虑燃烧室效率，确定燃烧室需要发出的热量或燃煤量B。略略三煤粉燃烧过程及设备煤粉燃烧：原煤经破碎、风干、粉磨，制得的煤粉；随空气喷至燃烧室燃烧。（称喷流燃烧法或悬浮燃烧法）煤粉燃烧优点：燃烧速度快，效率高，煤耗低、温度高，调节方便。煤粉制备：钢球磨：结构简单，操作可靠，对煤种适应性好。用于硬质煤、含杂质多的煤。立式磨：耗电低、设备体型小，系统简单，噪音小。用于硬度低的烟煤、贫煤、褐煤等。（一）煤粉燃烧过程特点1煤粉燃烧一般采用喷流燃烧法（喷燃法、悬浮燃烧法）。燃烧空间：窑炉炉膛：边燃烧便把热量传给物料，专用燃烧室：热烟气经挡火墙喷火口进入需加热物料的场所（如窑炉、烘干机等）特点：煤粉随一次空气进入燃烧室，呈悬浮状态边随气流前进，边依次进行干燥、预热、挥发物逸出和燃烧、焦炭粒子燃烧。二次空气单独供入具体燃烧过程：煤粉进入到炉膛受到导热、对流及辐射加热、逸出挥发分，并升温着火，形成着火区着火后煤粉与空气强烈反应，并放出大量的热，构成燃烧区当温度达到最大值后，燃烧过程已相当完全，反应减慢，这时放热量小于散热量，温度下降，从而进入燃尽区1温度2飞灰含碳量3CO2浓度4氧浓度Ⅰ、着火区Ⅱ、燃烧中心区Ⅲ、燃尽区2组织煤粉燃烧应遵循的规律：（1）合理组织窑内气流以加速煤粉着火（2）合理控制一次风量大体满足挥发物着火之需要（3）控制合理空气系数水泥回转窑的过剩空气系数一般为1.05~1.15。（注意：若为满足烘干机对烟气温度的要求而需掺入冷空气时，则应在煤粉基本燃烬之后的地段再掺入）。（4）确定合理的一次风喷出速度一次风速大，黑火头长；一次风速过大，易造成脱火；过小，易造成回火（5）着重加速焦炭粒子的燃烧加速激流扰动，以加速氧的扩散；控制适当空气系数，以保证燃烧后期足够的氧浓度（6）制备细度适合、粒度均匀的煤粉细，利于迅速燃烧；细度要求：0.080mm，方孔筛余8~10%；均匀，利于完全燃烧50~70µm。挥发分高的煤或质地疏松的煤，其粒度可以稍大些；无烟煤或硬质煤，粒度就要小些。（7）适当大小和形状的炉膛使煤粉在其中有足够的停留时间以保证其能充分燃烬。（8）一、二次空气的比例要合适，考虑两个方面：一次风携带煤粉喷入燃烧室或窑炉并供逸出的挥发分燃烧煤粉制备系统的设计要求及窑炉的特点。（9）一、二次空气的温度

一次风的温度≤150℃，以防止煤粉发生爆炸；二次风的温度不受限制（尽量高）。（10）保持较高的炉膛温度（11）使用合适的煤粉烧嘴（二）煤粉烧嘴1旋流式烧嘴内设导流（旋流）叶片：使气体产生旋转运动。一次风、二次风可单独旋转，也可同时旋转。二次风壳一次风壳旋流叶片旋风炉2直流式烧嘴直筒式拔哨式拔哨导管式直流烧嘴：一次风、二次风可为同心套管，二次风外包一次风二次风、一次风可分别于两处供入直流烧嘴特点：阻力小喷出煤粉射程远高温烟气回流量小，延迟着火明显炉膛火焰充满程度差燃烧状态：将磨成微粒或细粉状的燃料与空气混合后从喷燃器喷出，在炉膛空间呈悬浮状态时的一种燃烧。直流式（火炬式）旋涡式（旋风式）特点：燃烧速度快、燃烧效率高、燃烧温度高、煤耗低、调节方便煤粉燃烧器：煤粉燃烧器：直流煤粉燃烧器旋流煤粉燃烧器（三）煤粉燃烧室两种：立式：燃料由顶部喷入燃烧室（占地小、散热多）卧式：燃料由侧面喷入燃烧室（占地大、散热少）主要部件：烧嘴风量调节器（调节冷空气量）防爆阀墙内通道（预热冷空气）图4-39、40四沸腾燃烧利用空气动力作用使煤在沸腾状态下完成传热、传质及燃烧反应。优点：强化燃烧、传热效果好

结构简单、钢耗量低

可燃烧劣质煤1、煤粒与空气之间能充分混合。空气过剩系数小，燃烧速度非常迅速2、热效率高，可达95%以上3、燃烧温度稳定，可保持在960~1050℃范围内4、可充分利用各种劣质燃料5、沸腾燃烧室结构简单、操作灵活、易于调节、自动化程度高及操作环境好6、空气动力消耗大，烟气中飞灰量较多7、操作不当时，不完全燃烧造成的热损失大8、煤的结焦性强时，排渣困难沸腾燃烧的特点：沸腾燃烧室的底部安装有布风板炉栅；块煤经锤链式破碎机破碎后，其粒度在0.5~10mm之间，碎煤经喂煤口投放到布风板炉栅上；布风板下为风室，空气由此向上吹送。

（一）燃料在沸腾炉内的运动特点空气速度与煤粒存在状态：（1）速度低：碎煤颗粒静止在布风板上—固定床；（2）速度达某值：煤粒被风托起，颗粒间的空隙加大，颗粒在一定高度内上下翻腾，煤颗粒能悬浮在空气中受热，完成干燥、预热、干馏、挥发分逸出及燃烧、焦炭的燃烧及燃烬等燃烧过程—沸腾床（3）流速过快：煤不完全燃烧—气力输送颗粒重力和阻力与气流推力煤层高度、阻力随速度变化关系ab段：煤静止b点：临界点Wk’：沸腾临界速度bc段：送风速度增大，燃料层内风速平稳，燃层高度增大，阻力变化小Wk’’:气力输送（极限速度）固定床沸腾床气力输送abcaabbcc燃层高度实际流速燃层阻力（二）沸腾炉结构柱形：锥形：布风装置：直孔式、侧孔式锥形沸腾室：沸腾段、悬浮段（使小颗粒沉降、延长小颗粒停留时间，利于燃烧）空气正压进煤烟气溢流渣负压进煤悬浮段沸腾段（三）沸腾燃料特性1强化燃烧，传热系数高、容积热强度大2煤种适应性广3利于环保4利于实现机械化、自动化5效率较低（烟气带走的热量、飞灰、可燃物较多）6控制和检测手段复杂，耗电多1煤浆燃料煤浆燃料是煤粉与液体如水、油或甲醇混合而成的燃料。种类以煤与何种液体相混合来命名有：（1）油煤浆（COM或COD）油与煤粉混合，可以包含＜10%的水（2）煤油水浆（COW）和煤水油浆（CWO）：水含量大于10%五水煤浆燃烧加（3）水煤混合燃料煤与水的混合物，CWF－水煤燃料，CWS－水煤浆（4）煤－甲醇－水混合物（5）油－石油焦浆（6）水－石油焦浆加2水煤浆（1）用于工业蒸汽锅炉（2）用于电站锅炉（3）用于各种工业窑炉（4）用于内燃机（5）用于燃气轮机联合循环（6）用于煤粉锅炉的点火燃料水煤浆是近十几年发展起来的一种新型燃料，它由煤粉、水和少量化学添加剂组成。水煤浆的用途可以代油：加3水煤浆的种类煤浆特征使用方式特点用途50%煤/50%水管道运输降低运输费用旧和新设计燃煤锅炉70%煤/29%水/1%添加剂直接燃用燃料费用低于燃油、民用燃料旧的燃油设计锅炉60%煤/40%水管道运输直接燃用过程费用降低旧和新设计燃煤锅炉超细煤浆直接燃用燃料减小降负荷燃油和燃气锅炉水焦浆直接燃用燃料降低燃料费用船用锅炉，燃油锅炉油焦浆直接燃用燃料降低燃料费用燃油锅炉超细、超净煤浆替代燃料替代油内燃机直接燃用超净煤浆直接燃用燃料减小降负荷燃油和燃气锅炉加4水煤浆的要求与特点(1)非牛顿流体，一种高浓度煤粉颗粒在水中的悬浮混合物,可以泵送或雾化喷入炉中(2)需有稳定的剪切应力和良好的稳定性（抵制煤粉颗粒沉积）(3)低粘度和很好的流变特性(4)雾化水煤浆时要求其颗粒容易分离加(5)水煤浆在制造过程中进行净化处理，处理以后可除去原料煤中灰分的50%～75%和黄铁矿（硫）的40%～90%，并回收原料煤热值的90%～98%。(6)煤矿可以用水力开采，并把原煤的洗选和水煤浆的制造过程结合起来，水煤浆的经济性会更高。加5水煤浆的制作(1)湿磨将原料煤

湿磨至需要的颗粒尺寸，一般为50~200μm。(2)浮选净化含有合格煤粉的煤浆被送到浮选净化段，通过浮选工艺除去其中大部分灰分和硫分。制造水煤浆主要包括以下几步：加(3)过滤和脱水从浮选段出来的煤浆送至一过滤器（常用真空浓缩过滤器），把水煤浆制成相对干燥和清洁的煤饼状，以使最终的水煤浆产品达到所要求的固体浓度。(4)混合和储存由浓缩过滤器出来的清洁煤浆的滤饼被送到连续搅拌的混合器，在混合器中加入化学添加剂，以满足所需要的水煤浆特性。当混合过程完成以后，水煤浆就制备好了，可以泵送去储存或直接输送到用户。加水煤浆的制作流程图加6水煤浆的雾化水煤浆良好的雾化特性是使其稳定着火和燃烧并保证高的燃烧效率的首要因素。雾化不好不仅会造成燃烧不稳定和燃烧损失增加，而且还会造成炉膛结渣。因此，水煤浆雾化喷嘴是关键的燃烧设备。由于水煤浆在常温下的工作粘度一般为0.3~1Pa·s，比燃料油在运行时的工作粘度大得多，所以，水煤浆多用空气或蒸汽雾化喷嘴。一个良好设计的水煤浆喷嘴应能达到以下要求：加(1)具有良好的雾化性能，能得到尽可能细的水煤浆液滴。希望雾化炬的平均液滴直径在75μm，这样才能保证良好的燃烧。(2)雾化介质（压缩空气或蒸汽）和水煤浆的流量比为0.1~0.25，这样经济上才合理。(3)由于水煤浆中含有70%~75%的固体颗粒，因此，从结构和材料上，要使喷嘴具有防磨损的功能。采用碳化硅或陶瓷作为喷口材料，可使喷嘴的工作寿命在2000小时以上。(4)喷嘴不会被水煤浆堵塞，并能承受燃烧器重复启停所产生的热应力水煤浆喷嘴要求：加空气雾化水煤浆喷嘴a）T型喷嘴；b）标准Y型喷嘴；c）渐扩Y型喷嘴1-碳化硅或陶瓷管加图为以烟煤为原料煤制成的水煤浆，当采用空气雾化喷嘴，空气压力为1.2×105Pa，空气和水煤浆的流量比分别为10%、20%、30%、40%和50%时，水煤浆的水分含量和雾化液滴的质量平均直径的关系。

水煤浆水分含量和雾化液滴质量平均直径的关系加7水煤浆的燃烧加水煤浆的燃烧过程首先通过喷嘴将其雾化成液滴，液滴在高温炉膛中迅速蒸发掉水分，然后就像煤粉燃烧那样，析出挥发分、着火和焦炭粒燃烧和燃尽。由于水煤浆的水分含量为25~30%，因此其燃烧的首要问题是在燃烧器根部保证稳定的着火。保证水煤浆的稳定着火和燃烧，除了上述的正确设计喷嘴和保证雾化质量外，还要能在燃烧器出口火焰根部维持一个高温区，以保证水煤浆雾化炬具有很高的升温速率，以使水煤浆液滴中的水分能迅速蒸发和使挥发分析出并着火。加水煤浆的燃烧阶段水煤浆燃烧过程分三个阶段：（1）水分蒸发（2）挥发分析出和燃烧（3）焦炭燃烧加水煤浆燃烧器旋流燃烧器加水煤浆的燃烧特点（与一般煤粉燃烧相比）(1)水煤浆中含有30%～40%的水分，在燃烧过程中首先必须有一个蒸发过程，使煤浆的着火热增加，大约是同种煤粉的66%～87%。(2)水煤浆以喷雾方式进入燃烧区域，为达到良好的雾化，喷嘴出口速度往往高达200～300m/s，而煤粉则以一次风混合带入，速度较低，一般为20～30m/s。(3)雾化过程不可能得到比原煤粉更小的液滴，在煤粉燃烧中，往往小颗粒煤粉在着火阶段起主要作用，可以迅速加热而着火，而对于煤浆，这些小颗粒都形成了较大的液滴。加(4)水煤浆雾滴中有多个煤粉颗粒，在水分加热蒸发和挥发分析出过程中会产生二次破碎分离和结团现象，由于这种结团引起焦炭颗粒明显大于一般煤粉焦炭粒子而难于燃烧。(5)水煤浆雾炬本身具有很高的动量，这对燃烧室流场组织产生影响。加水煤浆单滴燃烧模型加液滴云的四种群燃烧方式：水煤浆群燃烧模型群燃烧数：加水煤浆群燃烧模型（一）群燃烧三种模式：带缺氧焦碳粒子存在区的水煤浆雾群燃烧加群燃烧三种模式：水煤浆群燃烧模型（二）不带缺氧焦碳粒子存在区的水煤浆雾群燃烧加群燃烧三种模式：水煤浆群燃烧模型（三）颗粒挥发分析出和焦碳粒子燃烧的水煤浆雾群燃烧加火焰的4个区域：①挥发分析出区②空气不足未燃焦炭区③焦炭燃烧区④非燃烧区群燃烧三种模式：水煤浆群燃烧模型加目前，我国的大气环境，具有普遍影响的污染主要是燃料的燃烧。六燃烧污染及防治影响较大的污染物有：飘尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等。各种污染物的浓度超过大气质量标准，就会导致对环境污染，损害人体健康，造成对自然环境的严重破坏加1二氧化硫主要为燃烧含硫的煤及石油等燃料产生。一般1t煤中含有约5~50kg硫，1t石油约含5~30kg硫二氧化硫为无色有刺激性气体，主要导致呼吸道疾病。大气中SO2平均浓度达到3.5mg/m3，会诱发哮喘、呼吸道感染、肺功能损伤。SO2还会对动植物造成损害，对金属、建材造成腐蚀作用。加防治二氧化硫污染的措施：提高窑炉热效率，降低燃料消耗高烟囱排放，降低污染源区的污染物浓度燃烧脱硫（沸腾脱硫：细碎煤燃烧时加入脱硫剂如石灰石、白云石等，在灼热的沸腾燃料层中边燃烧边脱硫，使SO2与脱硫剂形成CaSO4随灰渣排出）燃料脱硫（固体燃料转换成气体燃料过程中脱硫；洗煤、重油加氢脱硫）排烟脱硫（活性炭吸附SO2，再用水吸附回收，制得副产品硫酸）加2氮氧化物（NOx）指NO，NO2，N2O，NO3，N2O3，N2O4，N2O5等总称。造成大气污染的主要是NO，NO2燃烧过程的是NOx有两种：高温燃烧下，空气中N2的O2和反应生成燃料中含氮化合物（C6H5N，C12H9N）及氨基化合物（RNH3）燃烧分解出N2的O2形成加NO对人体和动物体内的血色素有强烈的亲和作用，比CO大1000倍，任何动物吸入NO，会引起血液严重缺氧，损坏中枢神经系统引起麻痹症状。浓度为0.12×10-6时，有臭味浓度为80×10-6时，经3~5min胸部出现绞痛

300~500×10-6时，数分钟引起支气管炎和肺水肿死亡加NO2对人体有强烈刺激作用。浓度1mg/m3时，连续吸入4h，肺细胞组织将发生变化。

浓度达100mg/m3时，1min内人的呼吸发生异常。浓度达200~300mg/m3时，人在0.5~1h内死亡。大气中允许的浓度0.15mg/m3加3烟尘没有完全燃烧的微小炭粒及随废气一起排出的灰分。直径大于10μm的烟尘在大气中容易沉降，称为降尘。直径小于10μm的烟尘不容易沉降，长时间漂浮于大气，称为飘尘。直径小于0.01~0.1μm的烟尘会在肺部沉积下来，难以排出,严重危害健康。窑炉、熔化炉、退火炉、干燥器、煤气发生炉等易产生加防治烟尘污染的措施：合理选择燃料组织燃烧过程气体燃料灰尘甚少液体燃料燃烧不完全，烟囱冒大量黑烟，造成污染浪费燃料固体燃料加煤、拔火时易产生烟尘加4含酚废水煤气净化时易产生。其净化洗涤水中含酚量较高，若直接排入这些有毒废水，会污染水源，危害人体将康，危害渔业、农业酚类属有较高毒性的有机化合物，主要破坏细胞原浆，低浓度酚使蛋白质变质，高浓度酚使蛋白质沉淀，对各种细胞有直接危害，对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用。长期饮用含酚废水，会造成头晕、贫血、皮疹、神经系统症状含酚废水很难处理，工厂发生炉