工艺培训(粉磨2014)

水泥粉磨工艺培训莘县山水制成车间刘明磊培训目的掌握水泥粉磨系统工艺流程了解设备的工作原理水泥磨系统的操作实际生产中的问题探讨传统粉磨流程：球磨新的粉磨流程：如、立式磨开路闭路粉磨流程：水泥粉磨的工艺流程：一球磨机：开路和闭路系统喂料成品QTQF开路系统闭路系统开路粉磨系统辊压机承重仓打散机配料提升机料饼提升机磨机磨尾后排收尘收尘器矿粉外加出磨提升机成品斜槽入库提升机皮带闭路粉磨系统水泥磨辊压机V选放风收尘循环风机高效选粉机高浓度收尘粉煤灰料饼提升机出磨提升机称重仓辊压机预粉磨系统：料饼经v选等分级设备进行分选，粗粉全部返回辊压机再压，大大提高了辊压机的循环量，由于细料部分已被选出，就使辊压机辊压更为有效，不再做无用功，分选后的细粉喂入后续的球磨机。因为粒度小而均匀，非常有利于磨机的配球，故球磨机的粉磨效率高。水泥粉磨系统设备工作原理：二①辊压机工作原理利用现代料层破碎原理，由上方强制喂入的物料，落在两个相对运动的辊子之间，在高强度压力的作用下，被破碎、挤压成密实、扁干、充满细微裂纹的料饼排出进入料饼提升机。在料饼中含有大量细粉，同时物料的易磨性也得到了极大的改善。辊压机作用力FF辊压机进料装置

1、侧挡板主要用来挡住物料，避免物料在挤压过程中溢出挤压区间。物料对此板冲刷较大，故侧挡板属于易损件。

2、此处磨损后直接影响辊压物料的效果并造成两辊负荷差增大。辊压机操作中的几个问题:

影响辊压机运行的因素较多：要想使辊压机系统达到较好的预粉磨效果，须具备三个条件：必须强制喂料，物料不能呈自由落体状态落入两个压辊之间施加于物料颗粒之间的压力必须足够大且要稳定喂料粒度应合适，使两辊能顺利地咬住物料颗粒。稳流称重仓合理仓位是辊压机高压料层粉碎的最基本保障，辊压机之所以具有高效节能效果是因为它应用了高压料层粉碎原理进行工作，在未能建立有效稳定仓位的状况下难以保证辊压机的过饱和要求，都不能连续实现料层粉碎，使物料处于松散状态通过辊压机.改善方法：

1、调整调节插板处在的适当位置；

2、调整v选的回料量，降低或（提高）循环风机转速辊压机最终效果的判断：看料饼多少看压力大小看电流，两台主电动机电流大于空载电流，额定电流范围内作小幅度的摆动。下图为辊压机的辊及几种辊面：辊压机辊面②V型选粉机打散格板V选入料口成品细粉入风口导风叶片粗粉V型选粉机工作原理经料饼提升机提起的带有料饼的物料，由顶部喂入，在经过打散格板(V型选粉机内部由V形格板构成)的过程中，在重力和风力的作用下，物料被碰撞、打散，从而在截面上形成“料幕”；风从进口到出口的过程中随V型格板走了“V”形路线，风在穿过“料幕”时，将细粉带走，大部分粗粉在风突然转向时，失去速度而落下，进入承重仓。导风叶片关小时，入磨粒度相对减小，物料量也相对减少；反之则粒度增大，物料量增多。③双旋风分离器双旋风分离器工作原理旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。分离精度:

旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。压力降正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。④O-sepa选粉机O-sepa选粉机工作原理出磨物料由选粉机的上部喂入，经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入由切向管引入的一次风和二次风的分级气流中；受笼型转子和水平分料板的作用，分选气流形成水平涡流，对物料进行分选，细粉从上部出口进入袋收尘器作为成品收集下来，粗粉在下落的过程中被下部进入的一、二、三次风多次漂选，选出的细粉被气流带到上部出口，其余的粗颗粒作为回料从底部出口卸出，返回磨机重磨。O-sepa选粉机工作原理图O-sepa选粉机笼型转子O-sepa选粉机导流叶片⑤水泥磨工作原理球磨机是一个水平放置在两个大型轴瓦上低速回转的筒体。物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料。通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙，进入组合式隔仓板。而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析。过粗物料被筛出，并返回粗磨仓。而小于细筛板筛缝尺寸的细物料通过细筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到要求的细分通过出料筛板、卸料管。进入出料装置并被排出。磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。水泥磨主减速机入口头部回粉返回溜子新喂料新鲜空气的进口耳轴C1衬板C2衬板支架中间隔仓板筒体通风圈中心圈或通风圈出口隔仓板气体及粉尘的出口卸料箱出口密封卸料口水泥磨结构图水泥磨进料装置磨机入口硬面螺旋导流片水泥磨筒体与研磨体的运动状态水泥磨筒体与研磨体的运动状态

磨机主要承受周期性高周次应力，在磨机最低点时受力最大，旋转到上部时不断减小。上升阶段磨球与物料相对滑动，抛落阶段磨球对物料冲击破碎。球在磨机筒体内可分五个区（如图）破碎区抛落区研磨区滑动区死区研磨体在运动中的分区Ⅰ：抛落区：钢球脱离筒体呈抛物线下落；Ⅱ：破碎区：球、物料、衬板发生撞击，物料被冲击破碎；Ⅲ：滑动区：球向下滑动，球之间球与物料摩擦，物料被碾碎；Ⅳ：研磨区：随筒体转动球与球间、球与物料相对衬板发生滚动或滑动，球给物料以压力使之被研磨；Ⅴ：死区：球与球及物料之间基本不发生相对运动，该区几乎不发生破碎和研磨作用。水泥磨筛分隔仓板篦板扬料板盲板或篦板筛片⑥管道除铁器⑦重锤式翻板阀⑧星形卸料器（分格轮）⑨物料输送设备1、NBH系列板链式提升机板链式提升机的组成：驱动装置头轮、尾轮板式链条料斗配重装置壳体检测装置1.开机前的注意事项(1).检查运动部件是否完好，特别是链条的连接螺栓或各元件有无损坏、断裂现象。(2).检查料斗与牵引构件的连接螺栓有无松动，尾轮的张紧程度是否适宜等。(3).检查各检视门是否密闭好，尾部是否有物料堆积。(4).检查各润滑部件的润滑情况，并向各润滑点加注润滑油（或润滑脂）。(5）如经检查均属良好，方可与前后各岗位进行联系，得到允许后即可开动提升机。1、NBH系列板链式提升机2.运转中注意事项：（1）.当提升机在安装或检修后第一次运转时，应注意料斗不得碰刮外壳，尾部底座内不得积料过多，但绝对禁止在运转中对运转部分进行清扫和修理。（2）.要经常检查和调整尾轮的张紧装置，注意牵引构件的松紧程度是否合适。当张紧装置行程已到达下限位置时要重新调整行程，以防牵引构件过分松驰而发生脱轨现象。（3）.要经常检查链条和料斗的磨损情况，当零件磨损到一定程度不能再使用时，必须及时更换。（4）.尾轮密封：尾轮轴及头部壳体衔接处使用羊毛毡密封，一般一个月左右调整一次，拧紧螺母补偿磨损以保持密封的可靠性，当羊毛毡磨损严重，不能可靠地起密封作用时，必须更换羊毛毡（5）.头轮轴密封：（6）.壳体与轴的密封也视情况定期更换。1、NBH系列板链式提升机2.运转中注意事项：回料现象：1.提升机后置设备能力不够2.卸料溜子被物料充满卸料3.卸料接板与料斗间隙过大4.物料粘在斗子里（输送物料水分过大）1.增加后置设备的输送能力2.暂停提升机的运行3.调整橡胶接板到设计位置4.清除粘在斗子里的物料1、NBH系列板链式提升机2.运转中注意事项：摩擦声:1.尾部壳体地板和斗子相碰2.由于键松动而使头尾轮偏移，致使链条和壳体相撞3.轨道变形，引起链条和轨道相撞4.轴承转动不良1.调整链条长度和紧张装置2.调正链轮的位置3.修理轨道4.更换轴承1、NBH系列板链式提升机2.运转中注意事项：斗式提升机的头轴一般配备一个逆止器，用于防止斗式提升机意外停机时链条倒转逆止器的损坏1.电机反转从新接线并检查逆止器损坏情况2.逆止器磨损更换或修复液力耦合器击穿或尼龙棒（弹性联轴器）断裂1、负载过大；2、液力耦合器油位过低，油温高；3、联轴器磨损过大。1、NBH系列板链式提升机1、NBH系列板链式提升机液力耦合器液力耦合器液力耦合器又称液力联轴器，是一种用来将动力源与工作机连接起来传递旋转动力的机械装置。它以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，液力耦合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装在输出轴上。动力机（内燃机、电动机等）带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。特点：能消除冲击和振动；输出转速低于输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增加；过载保护性能和启动性能好，载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴转速。1、NBH系列板链式提升机2.运转中注意事项：提升机链条摆动:1.由于头尾轴键松动，致使头尾链轮位移，链条和壳体相互干涉2.头部和尾部链轮的齿型有误3.支撑不足4.物料粘到链条上，致使链条转动不灵活5.伸长量过大6.喂料过量7.链条太松1.恢复原装、调整轴承座修理壳体和链条2.修正齿型3.加强4.去除粘附于链条上的物料5调整或者更换链条6.调整前置设备的能力7.调整链条、张紧配重1、NBH系列板链式提升机2、胶带输送机皮带机的组成：驱动装置输送带支撑装置托辊架涨紧装置清扫装置安全、检测装置2、胶带输送机

工作原理：皮带机主要是由输送带、托辊、托辊架、减速机或电动滚筒、电机.主动滚筒、改向滚筒、配重及配重滚筒等几部分组成。驱动电机输出的功率，通过减速机或电动滚筒减至合适的速度，带动输送带以稳定的带速运转，使物料经过下料溜子输送至下道工序。2、胶带输送机输送带跑偏的原因：1、安装中心线不直，应进行调整。2、胶带本身弯曲或接头不直，使胶带受的拉力不均匀，运转时当接头转到哪里，哪里就发生跑偏，这种情况应重新接头，皮带如严重弯曲应更换。3、滚筒中心线同输送机中心线不垂直。这种情况的出现主要是由于机架安装不正，虽然可以用调整滚筒轴承座前后位置的办法来处理。但如果移动的距离有限不能调解时，必须把歪斜的机架进行重装，使机头、机尾滚筒轴向中心与输送机中心线相一致。4、托辊组轴向中心线同输送机中心线不垂直，应加以调整。5、滚筒不水平引起胶带跑偏。如是安装时超差，应进行调平，如是滚筒制造时筒体外圆成锥形，则要重新加工筒体外圆。6、皮带一经加上负载就跑偏。这种情况一般是由于物料的下料点不在胶带中间，此时应改动进料口的位置或调整进料口处的挡板，使物料落在胶带中间位置。2、胶带输送机7、机架两侧高低不一致，使胶带不水平，运行时胶带荷重向低的一边移动，导致跑偏。此时必须将机架重新安装或将托辊组加垫片调平。8、胶带无载时发生空车跑偏，而加上物料就能得到纠正。这种现象一般都是初张力太大造成的，进行适当调整即可。9、带式输送机初装后运行时发生跑偏现象。只要不是严重的安装和制造误差，一般经调整都可以纠正过来。通常来讲胶带在滚筒上往哪边跑偏，就收紧哪边的轴承座，使胶带跑偏的一边拉力加大一此，胶带就往拉力小的一边移动。10、如因托辊组轴线同输送机中心线不垂直而发生跑偏，当胶带往哪边跑，就将哪边的托向胶带的前进方向移动一点。一般移动几个托辊组就能纠正。11、滚筒表面粘结物料使滚筒成了圆锥形。特别是输送的物料湿度大，并且落料点处密封不好，容易使物料落入空载胶带表面，而粘于滚筒上造成跑偏，因此要必须经常检查清扫器和人工清扫带面。输送带跑偏的原因：2、胶带输送机带式输送机日常维护应做到如下几点：（1）、建立维护保养制度，设专业人员对设备进行维护保养。（2）、经常检查各工作部件的动转情况，如清扫器刮板是否与带面正常接触，如有磨损应及时更换，以保证其清扫质量，各托辊转动是否灵活，对转动不灵活及损坏的托辊应及时更换。（3）、经常检查胶带的跑偏情况，使胶带保持在中心线上运行。（4）、及时定期向各润滑点加注润滑油（脂），对磨损的部件及时维护和更换。（5）、定期检修及更换磨损的零部件，修补或更换损坏的胶带。（6）、对长期停用的输送机应妥善保管，胶带应进行遮盖避光保存，以防老化。（7）、定期对机架进行涂防腐油漆，对各地脚螺栓及横梁连接螺栓定期涂防锈油并定期紧固。（8）、对电机，减速机等应按其说明书进行保养。3、XZ系列空气输送斜槽1上壳体2多孔板3透气层4下壳体结构：3、XZ系列空气输送斜槽空气输送斜槽为气动输送系统.空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流态化的状态下沿着斜槽向下流动的输送设备。这种输送方式属于气一固密相输送。空气由鼓风机吹入下壳体，通过透气层进入上壳体，使由入料溜子进入上壳体的物料呈流体化状态。在气力和重力的作用下物料沿着斜度向前流动，从出料口排出，达到输送目的。1上壳体2多孔板3透气层4下壳体工作原理：3、XZ系列空气输送斜槽下料前的检查：1．空气斜槽启动前检查透气带磨损状况，有无破损、糊堵现象2．下槽体内有无积灰，有则清除,须检查漏灰处并处理3．上槽体内不得有垃圾、杂物、大块颗粒4．各吹风阀门调整到合适位置5．风机出风口阀门开关情况，风机、电机有无异常情况6．防雨罩齐全、防雨良好，检查门密封良好7.注意检查旋风筒下料器运行是否正常空气输送斜槽风机或鼓风机—运行检查检查内容检查风机或鼓风机传动电机的冷却片和冷却风机进气筛上是否有物料堆积。

清除堆积的物料。用手掌检测电机壳的温度。如果太烫而不能用手触摸，用手提式高温计或接触式温度计记录温度。检查传动电机的电气连接是否有损坏或变形。

检查空气输送斜槽各段之间是否有物料和空气泄露。用手掌检查风机轴承的温度或鼓风机外壳温度。如果太烫而不能用手触摸，用手提式高温计或接触式温度计记录温度。检查所有安全护罩的状态及支架的完整性。检查风机或驱动系统内是否有异常噪音或振动。检查风机机壳是否有磨损或漏气现象。检查风机主气流控制阀的运行是否正常。检查风机安全阀的情况。肉眼检查进气过滤器的情况以及过滤器支承结构和密封件的完整性。3、XZ系列空气输送斜槽3、XZ系列空气输送斜槽空气斜槽常见故障及排除方法：

1.下槽体封闭不好，漏风使透气层上下的压力差降低，物料不能气化2.物料含水分大（一般要求物料水分＜1.5%），潮粉堵塞了透气层的空隙，使气流不能均匀分布，因此物料不能气化。

1.检查漏风点，采取措施。如：用石棉绳密封，或用密封胶密封，严重时局部拆卸，重新安装密封2.更换被堵塞的透气层，严格控制物料水分。3、XZ系列空气输送斜槽3.被输送的物料中含有较多的密度大的铁屑或粗颗粒，这些铁屑或粗颗粒，滞留在透气层上，积到一定厚度时，变使物料不能气化。4.气化风管安装位置不正确或风机风量小5.接料板位置或角度不对6.