某大厦施工方案(围护桩 土钉墙 锚杆)

45/108苏州东渡国际大厦基坑支护施工组织设计1.编制说明1.1编制目的为指导苏州东渡国际大厦基坑支护工程加强施工组织与管理，确保优质、高速、文明、安全地完成该工程的施工任务,特编制本方案。１。2编制依据编制本工程施工组织设计主要依据国家行业有关规定、规程、本工程的地质勘察报告、桩基设计图纸。1．《建筑桩基技术规范》JGJ94－９42．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5０２02-2０023．《混凝土结构工程施工及验收规范》GＢ５０204-２00２4．《建筑地基基础设计规范》ＧB5０0０7—20025．《建筑基坑支护技术规程》JＧJ１20—99６．《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》ＧＢ１75—9９7。《建筑基坑工程技术规范》ＹB92５8-97８.《钢筋混凝土用钢筋》ＧＢ1499－9１9．《钢筋焊接及验收规范》JＧJ18－20０３１0．《建设工程施工现场供用电安全规程》GＢ５0１94－93１1。《建筑机械使用安全技术规范》JGJ３3－8６12.《建筑施工安全检查标准》JＧJ59—9９１3．《基坑土钉支护技术规程》CECＳ96:9７1４、《土层锚杆设计与施工规范》CEＣS２2:9015、本岩土工程勘察报告(２006013）１6、本工程桩位布置图（Z2008－８）17、业主提供的工程施工图纸及场地工程地质勘察报告18、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GＢ５０086-2002)1９、《岩土锚杆(索）技术规程》（CＥCS2２：20０５）2.工程概况２。1概述苏州欧瑞房地产开发有限公司拟建的东渡国际大厦，位于苏州高新区枫桥镇,东临长江路、北接何山路，南边紧邻何山公园，该工程占地面积１23５6.05Ｍ2。计划开发商业公寓酒店。项目设计总建筑面积53１３９Ｍ２，其中：地下二层,地上八层.地下室每层面积645０M2;负一层层高5．5０M，负二层层高4．20M；项目±０.000标高相当于黄海高程+4。１5M。基坑采用钻孔灌注桩加锚杆及土钉的支护方式加水泥搅拌桩加强.以确保基坑支护工程的安全稳定性。2、2场地周边情况及地质条件2、２、1场地周边情况1)地块南侧,西侧(局部)现有何山公园山体挡土墙，由于地块呈东低西高分布，高差约为0.9M,由于项目前期做为平整场地使局部挡土墙基础底已高出设计室外地面高度,为确保山体安全,抗御可能发生的地质灾害及项目竣工后挡土墙继续发挥其功能,必须在地下室基坑施工前对现有挡土墙基础先加固施工；2)拟建基坑西北角距陇枫疗养院仅6。0Ｍ；东南角距何山公园管理用房（三层）仅5。0０～8。0０M;南侧距何山公园陡坡仅5．00~10．0０Ｍ，陡坡上为环山山路;东邻长江路为新区主干交通要道约20。00Ｍ；北邻何山路约15．０0M。土层情况：基坑开挖深度约为1１。00米,开挖范围内土层为杂填土、素填土、粘土、粉质粘土及含角砾粉质粘土与粘土层、全风化~强风化英安质角砾熔岩、中风化～微风化英安质角砾熔岩。2、２设计要求2、2、1土钉施工设计要求：1）坡面喷C２0细石砼，水泥与砂石重量比宜为1：4～4。5，砂率宜为4５~５5%；2）水灰比为0.５，厚度为８0,分二次喷射，基坑壁开挖一层,坡面土经修整后立即初喷40厚混凝土封闭坡面和止水,然后成孔、置钉、注浆、绑挂钢筋，然后终喷到位。３）土钉支护部分应分层分段开挖，开挖出工作面后必须在1天内完成挂网喷注，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前,不得进行下一层的开挖，水平方向分段间隔开挖，分段取15米,竖向每层土钉超挖不得大于300，下一层和下一段开挖必须在上一层和前一段设置的土钉达到设计锚固力的7０％后才能实施，以使喷锚能提供足够的锚固力来保证坑壁和地面设施安全为原则；4）在坑壁保留30０坑底保留500用于人工开挖，机械作业时,应该采取一定的施工措施防止机械直接碾压坑壁导致边坡坍塌及损伤桩体；5）钢筋网铺设时每边的搭接长度应大于30０嫁焊，钢筋ф-14，φ—6。5,焊条J４22，水泥用ＰＣ.32。5普通硅酸盐水泥,砂为中砂,在使用前应过筛；6)在同一分段内喷射混凝土应自下而上，射流方向垂直指向喷射面,并保持1米左右的距离；混凝土终凝后2小时应进行喷水养护或喷涂养护剂,养护时间根据气温确定,宜为3～7小时;7)钢筋网的保护层厚度不宜小于20，钢筋网与土钉应连接牢固,基坑顶部设置1．５米宽喷射混凝土面层护顶，喷射混凝土面层插入基坑底部以下3０0护脚,坡面设置水平泄水管，间距2米,插入土中长度０。5米，用滤水材料包裹，基坑开挖到底后应立即浇注混凝土垫层至坑边。8)土钉墙按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99）。9）土钉、锚管呈梅花型布置,土钉孔径∮１１0.10）土钉孔、锚管内灌注水泥浆,水灰比0。5,土钉孔内注浆压力0．4～０.6MPa，锚管注浆压力0。8MPａ左右,并稳压2~3miｎ。1１）要求十二小时内提供80％设计强度(应在浆液中掺入适量早强剂）。1２）土钉护壁技术参数为施工基本控制参数,施工时应根据地质情况及施工情况等及时调整。2、2、2水泥搅拌桩施工设计要求:1)水泥搅拌桩采用∮70０@７00搅拌桩,qu２8=1．2MPa，搅拌桩养护期为２8天；２）固化剂为ＰC。32．5普通硅酸盐水泥,水灰比０.5，水泥掺入量为湿土容重的15％;3）水泥搅拌桩垂直度偏差不超过1％，桩位偏差不大于２０，相邻桩施工间隔不超过1２小时;4）施工采用二喷四搅，喷浆速度应和提升速度相配合,确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布，喷浆搅拌时钻头提升(或下沉)速度以钻头每转一圈提升（或下沉)量不得大于1.0ＣＭ，喷嘴处压力不小于0.4MPa,且升降速度不得大于0.５米/min；5）水泥搅拌桩施工前，需根据现场实际情况对桩位进行排障或换土处理,水泥搅拌桩施工后，在设计开挖龄期采用钻孔芯等方法,进行水泥土桩完整性、均匀性及强度实验等成桩质量检测.2、２、3锚杆施工设计要求：1）预应力锚杆锚筋采用３级25钢筋，自由段涂凡士林，外套PVC软管;2）锚杆构造:锚固段每隔1.5米应设置定位器，定位器按120度夹角布置，可用3ф８钢筋焊接而成；3）锚杆施工流程：钻孔→安放锚杆→一次注浆→初凝养护二次注浆→安装锚头→张拉锚定；４）在施工锚杆时，应注意防止坍孔，必要时用跟进防塌,成孔完后应及时清孔,并立即进行插锚杆和注浆工序,按间隔5根跳打施工；5)压力注浆：采用二次注浆法,一次采用Ｍ20水泥砂浆，灌浆压力0。3～0．5MＰa,二次灌浆压力为１.5～2MPa，稳压２~3分钟后方可卸压；浆液强度M２0.6)浆体配合比：第一次浆体为M２0水泥砂浆(可采用1:１水泥砂浆,水灰比０.5)，第二次浆体为0。5的水泥浆.水泥砂浆及水泥浆中均应加入适量的早强减水剂。7)锚杆杆体采用Φ２5钢筋,１.5米长的Ø4０锚头螺杆用A4５号钢车端头螺丝，锚头螺杆与锚杆钢筋用Φ２5的钢筋进行双面帮条焊，用E55型焊条双面焊接5d。８）张拉锚定：待浆体强度达到15ＭPa时，可进行张拉锁定，待浆体强度达到15MPa时，可进行张拉锁定，锚杆张拉荷载取设计轴向拉力的1。05倍,本工程锚杆要逐根进行,采用跳张法进行,其伸长量不超过25mｍ，待张拉稳定5～１0mｉｎ后，卸力至锁定荷载锁定,锚杆锁定张拉力取锚杆最大轴向拉力的0．6５~０.７0倍，锁定用双螺帽拧紧并焊死.各层土钉张拉、锁定值祥见大样图。２、２、4钻孔灌注桩施工设计要求：１）围护钻孔灌注桩按《建筑桩基技术规程》（JＧJ9４－94）施工；２）桩径为∮8０0，桩体及混凝土梁为C30,桩的保护层厚度为5０；桩顶标高—５。00米３）钢筋笼主筋保护层厚度为50，安放钢筋笼时必须定位准确，避免露筋和标高误差，钢筋需搭接时可采用双面电弧焊，焊缝长度大于等于5d,或单面焊接,焊接长度大于等于1０d，焊缝厚度不小于1/4钢筋直径且不小于6mｍ，焊缝宽度应大于0.7倍钢筋直径且大于1０mm，钢筋笼箍筋应与主筋逐点点焊;4)钢筋笼制作允许偏差:主筋间距＋1０ｍm，箍筋间距+２0mm，钢筋笼直径+10ｍm;5)桩施工偏差：桩身垂直度应控制在1%以内，施工时避免对场地和已施工的基桩产生挤土、串孔现象;６)钢筋笼在地面制作后吊入桩孔，主筋与箍筋及加劲筋之间采用点焊，主筋接长时采用搭接焊（焊缝长度：单面焊≥10d,双面焊≥5ｄ)。同一截面有接头的主筋的数量应小于受力钢筋总数的50％，且接头位置应相互错开35d，并不小于50０mｍ，坑底2.0m范围内不得有接头，纵筋上端锚入圈梁不小于圈梁高度。7)在钻孔灌注桩桩身未达到设计强度前,不可进行桩以下挖土作业，本支护灌注桩应隔3根跳打并应在灌注混凝土24小时后才能施工邻桩。2、2、5开挖要求：1)基坑开挖大面积卸土前，应预先在坡边设置砖砌排水沟3０0×300，视场地情况设集水井，将表层水引入排水沟,以防止地表水流入基坑内影响施工；2）卸土过程中，基坑四周7米范围内不得堆载,否则会使支护结构变形过大,危及基坑安全;3）卸土至坑底时,垫层及时跟上，坑底暴露时间不应超过1天，回填时间若超过三个月应做加强处理；4）土钉墙支护段为-4.７５米以上，基坑土方开挖应与在土钉墙施工紧密配合，开挖后立即进行土钉支护及喷砼，在上一层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后，方可进行下层土方开挖及土钉施工,施工过程中严禁超挖,减少基坑无支护暴露时间.5)-4．7米标高以下基坑内土方应待围护桩达到养护强度后,严格按设计要求进行，应采用分层分块对称开挖,与预应力锚杆施工密切配合，土方开挖期间注意挖土机械不得损坏支护结构，不得在桩墙顶部碾压,开挖时严格控制标高,严禁超挖,坑底留30公分由人工挖除，挖到设计标高后，及时铺垫层浇素砼,垫层应铺至支护桩边，底部宜浇筑至围护桩边，底板下设盲沟排水，其中垫层部分必须由土建单位人工进行清理。6)当支护结构施工完毕并达到设计强度后方可进行土方开挖，基坑开挖及地下室施工期间,基坑周围严禁堆土或堆载,挖运土机械必须按指定的路线行驶,严禁乱停乱走.2、2、5地下水处理：1)坑内采用管井降水，管井间距２5米左右，管井材料可采用无砂混凝土管或者波纹管制作，降水的同时进行坑内、坑外水位监测，如果坑内水位未达到设计要求不得进行土方开挖,待计算确定底板自重大于水头压力方可进行土方开挖,管井在垫层浇筑后拆除。2)施工期间,坑内应排水,严禁坑内积水降水排水具体措施由施工单位在施工阶段中实施,对地表水应进行疏导,并应在边坡适当位置设置一定数量的导水孔，做法见边坡导水孔大样。2、3施工步骤及程序:1）桩施工→开挖护坡、设排水沟、集水井→分层分段开挖至-4.7米施工土钉墙→水泥搅拌桩施工→注浆→破桩头→施工第一层锚杆及做圈梁→开挖至—7。0米施工第二层锚杆→锁锚并开挖至基坑底标高→浇筑底板基础→2）施工前应进一步了解拟建区域周遍地下管线的走向、埋深,施工过程中加以保护和监测。３）圈梁施工前，应清理干净桩顶以上的残渣、浮土和积水,并将浮浆凿除干净，出露钢筋应平直，并保证设计要求的长度,不得造成连接处产生薄弱面，桩身锚入圈梁10cｍ4)基坑内土方应分层分区开挖.坑底应预留30cm土由人工清除，不得超挖；在开挖至底板设计标高（包括垫层）之后，应尽快满堂做好垫层至支护桩边，不得大面积开挖。挖土到位后及时浇筑地下室底板,严禁暴露时间过长,作为拆撑的必要条件,要求底板砼必须浇筑至支护桩边。土方开挖期间，应注意挖土机械不得损坏支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，不得在桩墙顶部的压顶板上碾压。５）监测内容及信息化施工要求:围护结构施工、基坑开挖和地下室结构施工期间，必须进行动态监测，发现异常情况必须及时通知有关单位,以便及时采取有效措施，消除隐患，确保工程顺利进行。监测点布置要求:(1)基坑边顶位移与沉降:沿基坑四周支护边坡面板，每隔1０～15米分段设置深层位移监测点；（2）周围环境监测:沿坑外周围场地及道路、临近建筑物、支护桩变形（测斜管观测），选择需重点监控目标,设置监测点;监测报警值要求：(1)围护坑顶水平位移连续3天≥２mm/d,或累计位移≥30ＣM;（2）周围工程及建筑物水平位移连续3天≥2ｍm／d，或累计位移≥30ＣM；⑶坑顶周地沉降≥2mm/d，或累计沉降≥2０MM⑷监测单位应坚持超前预报、动态预测,监测数据当日汇总当日提交各方，施工单位应根据监测数据调整施工进度，不得强行冒险施工。基坑开挖至设计坑底垫层完工过程中,一般应每天定时进行观测,在基础承台及底板施工至设计＋0。0０过程中，监测可逐步放宽至2~５天/次,如坑边及坑外发现位移、沉降或裂缝等异常变化情况，则应增加监测次数,从开始监测所得的数据均一时间~位移图形方式必须每天送交相关方，以便作出相应的反应，并及时协商采取相应的应急措施；2、3、2应急措施：基坑开挖过程中，为确保基坑内工程桩及其周边环境的安全和正常使用,同时保证本工程的顺利进行，对可能出现的施工险情做如下对策:1）应立即停止相应范围内土方开挖;2）有条件地段可优先考虑坑外卸土；３）用钢管进行斜撑或对撑;４)坑内立即采取坑底堆载反压措施；5)及时修补坑边面层或墙后土体裂缝;2、3、３工作量：±0。00相当于黄海高程4.15米。根据基坑挖深、岩土地质条件及坑周环境，支护方案主要为：１)ＡB段（Ⅰ区与Ⅱ区交叉处）上部5。20米采用1:0。2放坡+土钉墙支护（7层土钉），下部为中风化～微风化基岩,采用直接开挖;2)HA、HＨ´段上部5.0米采用1：０.4放坡+土钉墙支护（４层土钉)，下部采用钻孔灌注桩＋一层预应力锚杆+坑内四排深层搅拌桩墩加固支护;３）CD段位于纪念馆附近，钻孔灌注桩圈梁顶标高—０.4米，支护方式采用钻孔灌注桩+二层预应力锚杆支护4)CC´段采用钻孔灌注桩＋二层预应力锚杆支护加固；5）HE段靠近甲方新建的两层办公用房,钻孔灌注桩圈梁顶—0．5米，6）钻孔灌注桩、圈梁混凝土强度等级为C30,基坑边允许施工堆载不大于20KN/M２。7)场地南侧、东侧原挡土墙加固方案,拟采用人工挖孔短桩＋圈梁加固。６)场地西北角疗养院基础距基坑一侧采用压密注浆处理，采用两排注浆,注浆深度3。０0米，注浆间距1。0米,排距1．0米。2．4工程地质条件本场地勘察深度内地层按岩土的物理力学性质，可分为２个工程地质层，9个工程地质亚层,自上而下分别描述如下:第①工程地质层——按工程性能可分为7个工程地质亚层：①1a杂填土:杂色，松散～密实，主要成份为建筑垃圾、煤渣,靠近南侧何山部位夹有大块石块。该层场地内均有分布,层厚0.２0～４。00m，层顶标高1。9０~6①１b素填土：灰黄色,松软。局部夹有少量砖石碎块。该层场地内除J15、J5孔处及附近部位之外均有分布，层厚0．20~１．50m,层顶标高1.95～①２粘土:黄褐色,硬塑.含铁锰质结核,夹青灰色条纹。有光泽，无摇振反应,干强度高，韧性高。该土层场地内除东南角局部较薄或缺失之外其余均有分布,层厚1．50～5。３0m,层顶顶高０．64~①3粉质粘土：灰黄色,可塑.夹粉土薄层,稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层场地内除东南角局部较薄或缺失外其余均有分布，层厚1.20~4．7０ｍ,层顶标高-１.９８~①4粉质粘土：灰色,流塑。夹薄层状粉土，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等,韧性中等。该层场地内除东南角缺失外均有分布，层厚１．20～15．０m，层顶标高－2。55～①５a粉质粘土：灰色，软～可塑，夹少量0．2~０．5cm碎石,碎石含量约为2%,为英安质角砾熔岩，呈棱角状,磨圆度差。稍有光泽，无摇振反应,干强度中等，韧性中等.仅场地北侧局部分布。层厚1.1０~5.２0m①５ｂ含角砾粉质粘土与粘土：暗绿~灰黄色，可塑为主，局部硬塑.含少量2.0～1０.0cｍ英安质角砾熔岩，角砾含量约为５%,呈棱角状，磨圆度差。有光泽，无摇振反应，干强度中等～高,韧性中等～高.该层场地内东南角局部缺失，层厚0.5０～９。20ｍ，层顶标高—第②工程地质层—-按工程性能可分为2个工程亚层:②１全风化～强风化英安质角砾熔岩：灰黄～灰绿色，局部为灰色，为极软岩.母岩成分主要为长石、石英,全风化后结构已基本破坏.长石已变质为绢云母及高岭土，石英呈砂砾状,粒径0。1～１.0cm,含量10%左右，局部夹粒径5．0～１0.０cｍ的岩块,裂隙为粘性土充填,局部风化成2～3cm角砾夹粘性土。该层在J16号孔、J１8号孔、J3０号孔、J17号孔、J３1号孔、J36号孔钻进时发现孔壁严重坍塌，钻进困难且有漏水现象。该层J１２号孔处缺失.层厚0。90～19。80m，层顶标高②2中风化～微风化英安质角砾熔岩：灰～灰绿色,坚硬岩，裂隙发育，呈4５°～９0°倾角,节理面呈褐黄色,一般较完整，局部破碎,破碎区范围见“建筑物及勘探点平面布置图"。多呈块状结构,主要矿物成份为长石、石英、角闪石。层顶标高３。２2～－2６。80m.，该层未被揭穿,最大控制层厚1０。50m2。5工程特点1)工程位于苏州市长江路和何山路，交通繁忙人流量大，施工和开挖工程中，汽车的动荷载会对施工和开挖产生较大影响。2)施工场地狭小及土方开挖对材料进出及施工过程中产生的废渣排放困难,交通组织难度大。3)基坑开挖深度大,地层复杂,地下水位高,施工过程中必须严格控制施工质量.4)工作量大，工期紧,采用的施工工艺多,投入的机械设备多，需交叉施工,施工组织难度大，施工时需针对关键线路合理安排，科学组织,方能保证工程的顺利实施。3、施工总体部署3.1施工组织结构的总体设想为了加强本工程施工领导，并能与甲方、监理及有关单位有效协调，对工程施工进度、质量、安全进行严格管理，统一领导，结合以往施工经验，我公司拟委派有多个类似工程业绩的项目经理进行管理，全面履行职责,负责本项目工程施工全过程的组织、控制、管理。本着优化配置便于决策，更好地为业主服务的原则,为确保优质、快速地完成工程项目目标，本工程决定组苏州东渡国际大厦基坑工程项目经理部，详见施工管理组织网络。3。2施工总程序根据本工程的特点，分三个阶段：１）准备工作阶段工程桩施工接近尾声时即着手做基坑围护工程施工的准备工作，主要包括：场地平整、施工主要干道的浇筑,完善临时供水、供电线路，布设泥浆池、沟槽，做好主要工程材料的订购工作及相关技术准备如：图纸会审、技术交底、轴线测放和材料检测等，并在2天内组织机械设备进场。2)施工阶段根据图纸会审及交底精神，组织精干施工力量,按合同各项要求和工程质量目标全面完成桩基的施工。３）基坑开挖工程验收阶段基坑开挖桩基检测后,申请业主组织有关单位对桩基工程进行竣工验收，并提交竣工资料。3．3施工方案的针对性根据本工程地质条件和施工经验,施工方案中在以下方面有针对性的进行落实:1）针对本工程地处市区，南临何山公园，挡土墙的加固对基坑支护为稳定性尤为重要,施工组织要合理有序,确保基坑的顺利进行。2）针对西侧甲方建设的临时房距基坑仅６米，设计的边坡调整为１:０.２坡度陡，地质条件差，施工时需加强沉降及位移的观测，必要时增加土钉施工的长度。3.4工程施工目标3．４.1质量目标工程质量目标为合格,其中：１）灌注桩桩体完整，垂直度、强度、桩径、桩长符合设计及规范要求２）水泥搅拌桩加强被动土压力:１５％湿土容重水泥掺量，有效改善土体的物理力学性质,上下均匀、无夹泥、夹砂现象、无渗水、涌砂现象.3）锚杆施工，控制浆液的配制及注浆压力是锚杆施工的关键。4)土钉及喷砼做到结构力强，砼面平整.５）各项工程资料齐全。3。4。２工期目标因该工程为第二次开工，所有工序均为零起点作业，工艺的穿插施工难度较大，还要考虑到深层搅拌桩及圈梁混凝土的养护龄期,故我项目部研究决定，力争在1２0天内全面完施工任务。３.４.3安全生产目标无重大人身、机械事故,无火灾事故.3。４.4文明施工目标争创市级文明工地。根据现场实际情况场内设施工干道,材料堆放场，钢筋笼制作场。场地实行封闭式施工，以保持施工现场与周边环境的整洁,确保文明施工。３．5、施工段的划分因本工程的特殊性分析，重新开工后工艺划分为：水泥搅拌桩、锚杆、土钉喷砼、冠梁支撑六个施工段，现各施工工艺很难进行交叉施工。３。6、施工总平面布置图和临时设施、临时道路布置3．6.1施工总平面布置直接关系到施工总进度的实施及安全文明管理水平的高低,为保证现场施工按顺序进行,将按以下原则进行平面布置:1）施工现场平面布置本着有利于文明施工管理，有利于安全生产，便于工程施工的原则。在施工满足市级文明施工工地的要求的前提下精心布置。2)在保证场内交通运输畅通和满足施工原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输,特别是减少二次倒运。3）施工总平面布置符合现场卫生及安全技术要求，并满足施工、防火规范要求.４)具体布置，分区明确，便于文明施工布置.根据本工程特点和现场实际情况布置⑴锚杆钻机与水泥搅拌钻机交叉施工，施工备用场地小。⑵车辆进出口处、材料堆场、锚杆制作场,利用地坪坡度,设置排水沟，进入泥浆池再利用。⑶门前设“五牌一图"。⑷现场设办公室、仓库、工具间、临时钢筋制作棚等临时用房.３．6。2.电缆布设1）布设安排以提供的工业用电接口为起点布设施工主电缆,设置总配电柜,生活区、办公区及各项工程施工用电分别从总配电柜引至各自分电柜中。2）布设要求①主电缆开挖沟槽埋设，沟槽宽20cm，深50cm,用黄砂回填，沿地表每隔4．0m插上木制红字警告标识牌，通过施工便道的地段，在开挖埋设前用φ100的钢管加以套护，防止车辆及其它机械设备碾压。②从总配电柜引到各施工区的分配电柜上的电缆线，也按主电缆布设要求进行埋设.由分配电柜到钻机、空压机等操作箱上的小电缆则根据情况按有关规程架空布设。③总配电柜、分配电柜及钻机、空压机等操作箱均应用良好的接地接零及漏电保护装置。所有配电柜、操作箱均应搭建防雨棚.3。6．3原材料堆放及制作场地布置1)水泥罐布置拟采用水泥储存罐进行水泥的储存,安放在场地的南侧和北侧.２）施工用材料堆放场地设置详见《施工现场平面布置示意图》3．6.４施工总平面布置图说明本工程在围护灌注桩施工时,场地内开挖二个150立方的废浆存储池,锚杆及钢筋笼制作场地设置在西北角的坡道内，详见施工现场平面布置图。4。项目管理班子的人员配备、素质及管理经验4.1组织准备1)公司及时组建本工程项目经理部，选派具有丰富施工经验并具有壹级项目经理资质的蔡爱华同志任本工程项目经理.经项目经理提名，并报公司批准成立由项目工程师、项目副经理、质检员、施工员、材料员、安全员等人员组成的项目班子。2）项目经理部主要人员配备、素质及管理经验设项目经理1人，副经理1人，技术负责1人,下设若干职能部门，负责完成采购、技术服务、质量监督检查、财务管理、后勤供应、环境保护、治安保卫等工作。项目经理部人员配备如下：职务职称姓名类似工程管理业绩1项目经理蔡爱华江苏省消防总队机关干部战士宿舍楼基坑支护、南京2２０ＫVM莫双线电缆下地隧道、江都市人民医院病房楼基坑支护工程、地铁许府巷站基坑支护、南京火车站站前广场隧道基坑支护、苏州地铁金民东路站基坑支护工程等２项目副经理滕俊苏州环城路南沿6标基坑支护、江阴中粮麦芽制麦塔桩基及二期筒仓桩基、南通启东东方明珠桩基及基坑支护3技术朱桂行地铁玄武门站出入口、南京火车站地下停车场、恒隆广场等地下室基坑支护工程4于德忠多个工程的技术管理５测量戴阿顺多个工程的测量放样6刘军祥多个工程的质量检验７宫再林多个工程的施工管理8贲志永多个工程的安全管理9卞华琴多个工程的计划统计预算10高级技师扬明军多个工程的机电维修1１其它２15合计2４4。2技术准备1)文件和资料准备本工程施工所依据的文件和资料为:《工程测量规范》ＧB5０0２6—９３《建筑工程桩基技术规范》JGＪ9４－94《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88《建筑工程施工现场供用电安全规程》ＧB50194—9３桩基施工图纸2)熟悉图纸、掌握标准：由公司生产技术部组织项目部相关人员进行图纸会审，并及时提交图纸会审纪要，尽早进行设计交底形成设计交底文件。按照质量管理文件要求，由总工室组织公司各部门负责人和项目相关人员对本工程的施工方案先围绕工程特点分别进行讨论、策划,然后,由项目工程师根据会议内容,优化后编制正式的工程施工方案(初稿)。初稿编制后仍由公司总工室组织讨论、评审，最后公司总工室终审定稿。3）图纸审核与技术交底项目经理部组建后立即组织项目部全部技术人员、施工队技术人员进行图纸会审，认真领会设计意图，若发现问题便及时向有关单位反馈，确保施工资料的准确性。认真组织参与业主、设计单位图纸技术交底会，充分掌握各项工作内容，工作量及技术要求特点和难点,并通过技术交底会将反馈意见切实落实，不留误区。由项目部技术组牵头层层下达，认真组织各施工队组对图纸文件、技术要求,有关施工规范等进行学习，并着重对重要工序和关键环节进行技术和经验交流，充分掌握各施工队、组的动态信息,以利于指挥调度和各项预期指标的顺利实现。４)测量放线与复核队伍进场施工作业展开前，由项目部测量组首先接受业主提供的测量控制点资料，然后现场进行复核.测量控制点建立后，立即对各项工程进行实地施工放线和定位，复查确认无误后通报项目部，并由项目部书面呈报监理工程师签字认可，作为施工依据。4.３劳动力投入计划为保证本工程的顺利实施,确保优质、按期、高效的完成任务。工程实行项目法管理，项目经理部对本项目的人、财、物有直接调配权.施工队长和技术人员由项目经理和项目技术负责人选定,施工队长组织分项工程中的施工人员。上岗者，先组织学习，熟悉并了解各有关规范规程,学习施工组织设计，研究并细划每道工序重点的工艺流程，进行岗前安全教育，建立各组织机构，制定各项规章制度.根据本工程特点及工程量，及时将施工人员、设备及时调遣进场,开工前进场人数达到5０人左右，并和当地各部门协调,做好开工前一切必要手续办理、临设搭建、前期测量定位复核、完成技术交底等工作，确保一开工即掀起大干局面.施工管理劳动组织一览表序号部门岗位职责职务人数1项目经理部全面负责工程施工的质量、速度、安全、财务等。项目经理2技术负责1２工程技术部工程技术管理、质量检查、工序质量检查等测量员１技术员63施工部生产调度2安全员24材料组各类原材料零配件的供应材料员１５作业组成孔班操作工２4钢筋笼制作班操作工6灌注班操作工8旋喷工人２４圈梁驾驶员86后勤组生活、卫生、保卫、机修、电工、钳工排污等２6合计1２0４．４生产准备１）搭设临时设施:在场地内搭建工地办公临时设施。2)机械设备进场：机械设备的性能直接影响到工程进度和质量，为保证其达到最高的工作效率，我们在机械进场前,对机械进行全面保养。机械进场后进行安装调试,使其达到最佳运行状态，对导管应事先试配，螺纹接头处加润滑油，使其达到最佳运转状态，施工顺畅。3)开工前应先在场地上开挖砌好临时排污沟及在低洼处围堰堆筑临时排污池，以便基坑降水抽排的地下水集中处理.4）在围墙外侧写好宣传标语，在进场入口处,分别于其两侧树立工程概况及现场布置平面图标志牌，营造一种良好的施工氛围。5）铺设施工道路以及水泥、砂、石堆场地坪。６）根据预算书提出的各种材料数量、规格及品种,及时向公司材料部上报材料用量计划，并根据公司合格供方名单，洽谈并签订供货合同，及时保证合格材料进场。7)进行大样及桩位样的测放，根据设计图纸文件，由业主牵头会同规划部门放出规划红线及轴线样，并经有关方验证、签字，办理相关手续,轴线样做好外延标识,以作桩位样的设置依据.4．5机械设备计划及准备与本工程相关的机械设备在开工前根据工序要求及时进入施工现场,并进行调试运行，设备常用易损件及时采购到位。现场搭建修理车间，设备进场调试后按质量管理设备管理的要求建卡、建挡，完善手续。交生产班组使用,并作好跟踪服务，做好设备安全台帐.机械设备一览表项目序号名称型号单台功率数量备注1注浆泵D-90902台2注浆胶管40MPA３５０米3钻机SJP－Ⅱ3721锚杆钻机ＭG—501７3２液压注浆泵SＹB５0／５07。53锚杆围棱制作1电焊机ＢX-3０02０KW12台2切割机GJ40—15.5KW2台3氧焊设备2台检测工具1经纬仪Ｊ61套2水准仪S31套3标准测绳50m,100m若干4泥浆检测仪1套５卷尺50m1套1发电机120KW1套备用4.6材料计划及准备4。6.1材料计划基坑支护,主要消耗材料是商品砼、水泥、钢筋、砂、碎石等,根据施工的需要进材料.现场备有一定量的常用材料。具体材料用量计划见表：材料φ6。５Φ１6Φ1８Φ20Φ２5槽钢[2８c水泥砂碎石商品砼数量15T4１．06Ｔ1０．86T0。９２Ｔ１7.81T318T11。95T７45T278T2７８Ｔ270方喷锚施工时，现场常备有水泥３０吨，砂、碎石各５0吨；钢材按施工进度进场。4。６.2物资材料准备由项目经理部材料员根据施工组织设计总平面布置图的具体位置及时安排堆料和储料仓库，要求物、料必须分类贮存，不得混存.项目部则根据合同要求和进度计划需要编制各原材料使用计划呈报业主。在每道工序开始前向业主申办进料手续和安排进场，保证物资供应。施工初期主要急需桩材料，即混凝土和钢筋,本工程所需混凝土、钢筋根据临设场地及进度计划决定进场时间和数量，采用汽车运输，方便、快捷、及时、质量可靠以满足施工需要。施工用材料，如钢筋、混凝土等加固材料等,在具有合格证书及相关检验资料的前提下,要求到现场验核。4.7机械设备报验、材料试验、检验计划人员、设备进场后，现场技术负责人即与监理取得联系，了解有关监理规程，服从监理指令，了解监理例会制度及监理对该工程的有关技术、安全等要求,同时将施工组织设计、各专业人员名单、机械设备等报给监理，以备监理验核。进场后即组织材料进场，并会同监理共同取样送检测中心复检，同时做好砼配合比。工程试验计划如下：1）钢筋：不同品种规格分别取样、复试，同一品种,规格按炉号按一组/6０吨的要求取样、复试，主筋、加强筋焊接试验按每3０0个接头抽检一次，取样必须在监理见证下完成。２)试块:施工中每５０M³随机留取一组试块，脱模后３天内送试验室养护3）散装水泥：按批次送检，同批次按500t/次送检。5．施工进度计划５.1土钉挂网喷砼施工计划工程重新开工后,土方开挖计划在2009年6月开始实施.土钉墙连续施工，减少未支护坡面的暴露时间,降低基坑的不稳定因素。土钉施工计划采用洛阳铲进行施工,每天每班施工80米，计划2班同时施工。土方开挖确保土钉墙的连续施工,每次施工作业面开挖1。5米，土钉施工结束后进行第一层的土钉挂网及喷砼施工.总工作量为２43１平方米5．２水泥搅拌桩及注浆施工计划根据设计和地质情况,水泥搅拌桩每天每台机施工1２0立方米，本工程共计2211立方米，1台机２0天即可完成施工任务.5．3桩头破除施工计划水泥搅拌桩施工过程中即准备钻孔灌注桩桩头的破除，便于第一层锚杆和圈梁的施工。桩头破除7天后，进行第一层预应力锚杆的施工.5。4锚杆施工计划锚杆共三层６69根，分三次施工,第一层锚杆的施工在桩头破除7天后进行施工.第二层锚杆施工在基坑开挖至标高位置处进行。在总工期４0天时，开始施工锚杆，锚杆工程计划投入3台套机械设备,每层需２０天完成施工任务。5.5圈梁施工计划第一层锚杆施工中即可进行桩头凿除工作，圈梁进行大面积钢筋的绑扎、立模及浇筑工作施工,接头部位布设在应力较小的部位。以上工作已考虑到划分工作量的不均匀性及不可预见因素，圈梁工期按30天计，能满足业主工期要求。详见工程进度计划表。6．各分项工程的施工方案及质量保证措施6。1施工顺序为便于现场文明施工管理，工程二次开工后,6月1日开始土方开挖，将场地2米高程内土方清除。施工深层搅拌桩及锚杆、圈梁和土钉墙施工作业面连续施工，减少土钉墙施工期间的暴露时间。6．2主要工序施工方法６。2。1水泥深层搅拌1）深层搅拌桩本工程加强坑内土压力为主，结合场地及进度要求，本工程进场1台套SJB－Ⅰ型双轴深搅桩机,进行施工。桩间距０.７米。2)施工工艺用搅拌头对土体进行预搅下沉至设计桩深，将浆液通过钻杆中心送至搅拌头处，待浆液从搅拌头处喷出后，边喷边搅拌边提升，浆液和土体均匀混合搅拌,形成水泥土桩体。3）工艺流程制备水泥浆桩位放样钻机就位预搅喷浆提升移机喷浆提升复搅4)主要技术措施(１）桩位测放测量控制点交接后，即使用钢尺、经纬仪进行桩位测放，测放的桩位采用竹片、红漆、钢钉等标识,测放偏差不大于２0mm,桩位测放后报请监理复验，合格后办理签证。（2）桩机就位桩机就位、对中按照预先设定的施工顺序，移机就位、对中、调整机架垂直度，确保成桩垂直度误差不超过1％。（3）预搅下沉预搅下沉的速度由电气控制装置的电流监测表控制，且钻头必须正向旋转下沉。（4）喷浆搅拌上升下沉至设计桩深，待浆液送至钻头出口时，边喷、边搅拌上升，搅拌必须均匀,喷浆搅拌时钻头的提升（或下沉)速度不宜大于0.5ｍ/min,钻头每转一圈的提升（或下沉）量以不大于１．0CM(5)浆液制备及送浆按设计和工艺要求，结合本工程地层的特点,水泥浆的水灰比应严格控制在0。５0范围内。喷浆速度应和提升速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布.浆液搅拌应均匀，随配随用，放入料筒前应使用滤网进行过滤。搅浆人员认真记录搅浆量，司泵人员应如实记录单桩喷浆量.５)技术要求1）桩位准确，桩体垂直桩位误差≤50mｍ2）水泥浆不得离析水泥浆严格按设计的配合比拌制,停放时间〈2h。３）确保水泥搅拌桩强度和均匀性严格控制下沉速度(不超过0。5m/ｍiｎ）,严格按设计要求控制喷浆量和搅拌提升速度(不超过0.5m4)确保加固体的连续性，相邻桩的施工间隔不得超过2４h，否则采取接头处理.6、２．2锚杆施工技术要求1）施工工艺施工工艺如下施工准备→钻机就位→安钻杆校正孔位调整倾角→钻孔到位→洗孔→插放锚杆及注浆管→一次灌浆→初凝养护→二次灌浆→养护、开挖墙后土方→安放钢导梁→安装锚头锚具→张拉→锁定。2）施工工艺锚杆工艺流程施工准备→钻机就位→安钻杆校正孔位调整倾角→钻孔到位→洗孔→插放锚杆及注浆管→一次灌浆→初凝养护→二次灌浆→养护、开挖墙后土方→安放钢导梁→安装锚头锚具→张拉→锁定.3)工艺流程(1）施工方法根据锚杆的长度长,偏差要求高等特点，结合工勘地质资料,钻孔选用XＹ－3—４型地质回转式钻机,该型机具有扭矩大,稳定性好，倾角易调整等特点.采用硬质合金钻头，特制刚性强的粗径钻具(φ１６8或小一径套管）作为钻杆,一次性钻孔到设计要求的位置，留置套管在孔内，下入１.５吋管清水洗孔,从套管中插入杆体及注浆管，利用钻机套出套管,进行一次注浆。(2）施工流水作业钻机成孔完毕后，即移至下一个孔位处施工，由专人负责下锚杆杆体及注浆等。施工完一批孔后,钻孔退回或者用拔管机拔套管,这样形成流水作业，减少机组等待时间，提高效率.4)锚杆制作1)杆体采用Ⅱ级螺纹钢筋：1Φ2５、2Φ２5制作。2)钢筋应有产品合格证，质量保证书和合格复检报告（包括焊接试验报告），复检内容包括物理力学性能或化学成份分析试验,焊接用钢材应作可焊接和焊接质量检测,焊接强度应大于整体强度。3）锚杆钢筋使用前应平直,除锈去油污.４)锚杆钢筋下料应用砂轮锯或切割机切割,严格采用电焊，切割后对钢筋顶部用砂轮或锉刀进行修整。5）钢筋长度不够时，可采用两根帮条双面焊接，帮焊长度5d，焊缝高度为８ｍｍ，宽１7mｍ，采用E5０电焊条焊接。６)并排钢筋（２Φ25）应采用焊接,间隔2000mｍ电焊7)沿杆体轴线方向每隔2．０m设置一组（3根)定位器,定位器采用φ12钢筋制作,详见定位器大样图。5)锚杆安放1)杆体放钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足要求。2）锚拉杆每隔２．0m设置一个定位环(对中支架），确保锚筋安设于钻孔中心，锚杆钢筋保护层厚度不小于２０mm,防止非锚固段产生过大的挠度和放入孔内时破坏孔壁，注浆管随锚筋一同放入钻孔，头部距孔底宜为5０~100mm.3）安放杆体时,应防止杆体扭压、弯曲，注浆管（采用φ25mｍ塑料管)宜随同锚杆一同放入钻孔,杆体放入角度应与钻孔角度一致。4）杆体安放后不得随意敲击不得悬挂重物。6）砂浆制作１）浆液采用M2０砂浆，应严格按设计要求的配比配制，配制砂浆用水泥和砂均需复检合格后方可使用.2）水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于32．5＃。3）砂料采用粒径小于2mｍ的中细砂，使用前必须筛选,砂的含泥量按重量计不应大于3%。4）砂浆内掺入的外加剂应满足设计要求：在砂浆内掺入水泥用量0。7％的减水剂（GYA）和水泥用量的１0%的补偿收缩混凝土添加剂（AEＡ），同时掺入水泥用量的0。3％早强剂，外加剂的使用应符合《混凝土外加剂使用规范》（ＧＢＪ11９-88）。７）砂浆注浆：１）注浆浆液应采用高速机械搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆内。2）注浆前将已配制好的浆液取两组试块，以便跟踪测定其抗压强度。3）采用加压（低压）注浆，压力为0。4Mｐa。４)注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或泥浆润滑注浆泵及注浆管路.5)注浆管下至孔底后,边注浆边提管的方法，直至孔口返浆为止。6）等浆液强度达到设计强度80％以上方可进行下一工序的施工8)二次灌浆在一次注浆初凝后终凝前进行二次高压注浆,注浆压力不宜低于2。５MPａ，要稳定2~3分钟,二次注浆结束后要采取封孔措施,以防漏水。9)张拉、锁定锚杆的围檩采用通长２０b型工字钢，锚杆端部处理通常采用承压钢板加钢台座。当锚头需安置在圈梁中时，应按设计要求进行（通常采用加密圈梁箍筋，外加承压钢板处理）.1）土层锚杆的张拉、锁定，一般采用ZB４－5０0型钢筋张拉机(额定压力５0ＭＰa），按《土层锚杆设计与施工规范》(CEＣS22：90）及设计要求进行。２）钢台座采用2００×２０0×2０制作,承压面应平整,并与锚杆的轴线方向垂直(即:承压的倾角与锚杆倾角一致)。3）锚杆张拉设备，应在标定有效周期内。4）需要待锚固体龄期达到２8天时（强度大于1５.０MPa时)方可进行张拉,如需提前张拉,需按设计要求在注浆浆液中掺入一定比例的早强剂.5)锚杆张拉应按一定程序进行,锚杆张拉顺序,应考虑邻边锚杆的相互影响。6)锚杆正式张拉之前，应取0。1～0。2设计轴向拉力值Nｔ,对锚杆顶张拉1~2次,使其各部位的接触紧密，杆体完整、平直.７）永久锚杆张拉控制应力不应超过0.６0fptk,临时锚杆张拉控制应力不应超过0．65ｆptk.8）锚杆张拉至1．1～1.２Nｔ,土质为砂质土时保持1０mｉn,为粘性土时保持１5ｍiｎ，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级及观测时间按表５—1规定执行。９)锚杆锁定后，若发现明显预应力损失时，应进行补偿张拉。10)封锚锚杆施加预应力锚固、自由段二次注浆及格构梁锚杆预留孔灌浆后，须经验收检查合格后,加设钢筋网罩并对外锚头防腐，最后采用厚10cm的Ｃ30混凝土封闭保护。１1)主要措施1）平整场地:钻机作业面低于土锚标高50~６０ｃm.地面实行硬化作业，铺设宽1。5ｍ左右,厚8～１0cm的地坪,地坪上安设２根导轨.地坪要求水平牢固,确保钻机作业时不位移、下沉等。2）钻机就位：钻机就位校正后,必须与导轨锁定成一体，确保钻机不位移。做到“正、平、稳、固"。并进行全面质量检查，用测量方法检查钻机方位、倾角、水平度和开孔钻头落点差等.3）钻孔：钻孔选用清水作为冲洗液，根据地质条件控制钻进速度.采用钻孔测斜仪检测,控制钻孔方向.4）洗孔：采用１。5寸管，联接下到孔底处,泵送清水洗孔，直至孔口流出清水为止。5)杆体制作严格按照技术规范及设计要求进行。6、3土钉墙施工技术要求1）土钉墙施工工艺流程测放边线→挖土→修坡→土钉孔定位→成孔→制安土钉→配制、灌注浆液→绑扎钢筋网→焊接加强筋→配制砼→喷砼δ=８0～100→下层挖土→……→结束.2）放样：坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业测量工程师用经纬仪及钢尺进行测放。土钉定位、成孔：土钉成孔前,应按设计要求测放出孔位并作标记,用水准仪及钢尺测放，采用短钢筋插入土体作为标记，孔位允许偏差不大于150mｍ，钻孔的倾角误差不大于３度，孔深允许偏差+20０ｍm～－5mm3)制作土钉、钢筋网:(1）材料要求：钢筋的种类、型号(φ6.5、Φ20、Φ１4)及尺寸规格符合设计要求；钢材购进后，应妥善保管，防止锈蚀，使用前应调直,必要时应进行除锈、除油处理，按规定进行物理力学性能复试试验;焊接用的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验检测，其焊接强度应大于材料整体强度。(2）土钉制作要求：土钉制作尺寸允许偏差：土钉长度±10０mm钢筋网制作要求：钢筋网规格为φ6．5双向网片，使用前应调直并清除污垢，网片与坡面的间隙不宜小于２0mm,施工时可在网片后适当垫砖块或用插入土中的钢筋固定，确保在喷射混凝土前,面层内的网片固定在边壁上符合保护层厚度（20ｍm）要求,网筋搭接处需绑扎,搭接长度不小于30cm,在钢筋网片外采用(３）配制、灌注浆液：土钉注浆采用水泥浆，水灰比为0。5左右;并根据土层情况、施工情况，在局部土钉孔注浆时，掺入适量的早强剂（常用早强剂为红星四号,掺入量为水泥重量的2％左右).喷射混凝土试块应在监理单位见证员监督下由施工单位的送样员取样，制作。(4）配制砼及喷砼水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，标号PC．32．5,水泥应符合现行水泥标准的规定要求,必须有制造厂的试验报告单、质量检验单，出厂证等证明文件，并按其品种、标号、试验编号等进行检查验收并取样检验,检验内容包括:安定性、3天、２8天强度及凝结时间等。按检验结果合理使用.袋装水泥在储运时应妥善保管、防雨、防潮,堆在距离地面一定高度的堆架上,严禁抛摔和损坏包装袋，严禁使用受潮过期或不同标号品种混杂的水泥.骨料:所进石料(粗骨料最大粒径不宜大于1２ｍm拌合用水:水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质,不得含有油脂、糖类及游离酸等；污水、PH值小于４的酸性水和含硫酸SO４—2计超过水重1％的水均不得使用;使用自来水或清洁的天然水作拌合用水，可免作试验。速凝剂：所用速凝剂为混凝土速凝剂,应有专人负责掌握，添加重量为水泥重量的2％。喷射时由机器自动添加.(５）砼配合比:喷射砼的配合比除应达到设计标准强度外，还应满足施工工艺要求，配合比为１：0.4：2：2(水泥:水：砂:瓜子片），掺入速凝剂的砼初凝时间≤5分钟，终凝时间≤10分钟,碎石的最大直径不大于12mm(6)喷射砼搅拌要求：喷射砼采用人工干拌,施工人员按配合比换算的实际材料用量,精确计量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。(7）喷射砼质量要求：喷射混凝土前，应对机械设备进行调试,喷射砼时,喷头与受喷面保持垂直,枪头以旋涡状移动，自下而上作业。6。４圈梁(围檩）施工技术要求1）技术要求：本工程钻孔灌注桩顶部浇筑钢筋混凝土圈梁，砼标Ｃ30.具体要求为:(１）钢筋混凝土圈梁（围檩）浇筑不得设缝；钢筋混凝土圈梁（围檩)钢筋保护层均为35ｍｍ；(2）圈梁安装的容许偏差为:钢筋砼圈梁截面尺寸＋8mm、－５mm。以上施工时必须按设计图精心组织，具体要求：①挖沟槽：按设计图纸进行圈梁、支撑轴线的测放，并在支撑、圈梁轴线两边洒灰线，清挖整平沟槽，沟顶渣土清除外运。②凿桩头：人工安要求凿除支护桩头并测量桩顶标高，做好《测量记录》并调直好灌注桩桩头钢筋，灌注桩桩头钢筋不足部分应及时补焊。③绑扎钢筋:按设计要求绑扎钢筋，分段结束后，由现场技术人员与甲方监理验收后,方可立模.尤其是圈梁拐弯处受力（应力）集中处，钢筋的绑扎必须符合相关规定，预埋的各种检测应力计必须按设计要求进行,并绑扎好各种接线头。④立模：现场技术人员要认真检验立模质量，模板是否牢固、平整、模板平面及立面尺寸是否符合设计要求，模板是否涂刷隔离剂,防止砼浇筑过程中胀模或截面尺寸不符合设计要求，不合格应重新调整,合格后方浇筑砼。⑤浇筑砼：浇筑砼时,浇筑技术人员要检查砼搅拌质量，浇筑时要振捣密实，并做好砼浇筑记录。⑥由于本工程混凝土浇筑工作量较大,圈梁不可能一次性浇筑，须设置后浇带，后浇带的设置必须位于非节点处及混凝土受力不集中处，前后两次浇筑时必须将接头处凿毛，第一次浇筑段必须预留钢筋，预留钢筋必须相互错开，其长度必须满足规范要求。⑦以上圈梁位置必须按图纸要求进行,如有更改，必须提请设计进行修改。⑧混凝土浇筑完毕后三天内必须拆模，并进行每天不小于三次浇水养护，半月后方可进行土方开挖。2）钢筋工程⑴进入现场的钢筋质量必须有质量保证书并取样复试合格，按规格分别堆放，设置标牌。⑵钢筋采用现场集中制作和就位绑扎.主筋连接采用闪光对焊。⑶钢筋绑扎完成,班组进行质量自检和互检,并由专职质量员进行检查合格后，报请监理进行隐蔽工程检查验收。⑷工程施工中,需进行钢筋代换时，必须经设计认可。3）模板工程⑴采用定型钢模板、钢管扣件构成成型支撑体系，局部采用木模调整模数。⑵所有模板均须平整清洁，并上好脱模剂。模板铺设要平整、严密。模板拆除注意不得损坏混凝土棱角，在混凝土强度达到75％设计强度后方可拆模.４）混凝土工程⑴对所有钢筋、模板进行质量检查验收,清除垃圾、杂物，浇水湿润模板。⑵浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密来决定。一般分层厚度为插入式振动器作用部分长度的1。２5倍，最大不超过5０0ｍm.平板振动器的分层厚度为20０mm.⑶振捣时应沿梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法,间距5００mm进行.振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面用搓子抹平.⑷混凝土终凝（约12小时)后即开始在砼表面覆盖薄膜保湿养护，对于普通混凝土养护时间不少于七昼夜。⑸为确保工期，加快混凝土强度提高时间，须在混凝土中掺入适量早强剂，加入量一般为水泥用量的３％。⑹圈梁砼浇筑按浇筑混凝土的方量及台班制作试块。５）质量控制标准根据设计要求及有关施工规范的规定，本工程相关的质量控制标准如下表:⑴模板安装允许偏差和检查方法:项次项目检查方法1轴线位移５尺量检查2标高（底模上表面）±53基础±1０尺量检查柱、梁、墙+4、－５4≤５M６经纬仪或吊线、尺量＞５M85相邻两板表面高差2用直尺和尺量检查６表面平整度5⑵钢筋安放允许偏差和检查方法：项目项目允许偏差mm检查方法1骨架的宽度、高度（绑扎）±５尺量检查2骨架的长度（绑扎）±１03受力钢筋间距±１0最大值排距±５４箍筋构造筋间距焊接±１０绑扎±205钢筋弯起点位移20尺量检查6受力钢筋保护层梁、柱±5尺量检查板±3⑶浇筑混凝土结构的允许偏差及检验方法：项次项目允许偏差（mm）1轴线位移独立基础１0柱梁82垂直度层间≤5Ｍ８>５M10全高H/1000且≤303标高层高±10全高±３04截面尺寸+8，—55表面平整度(2米长度上)8６.5土方挖运ﻩ技术要求基坑围护体系（钻孔灌注桩、土钉喷砼、水泥搅拌桩、注浆、锚杆)施工结束后，立即进行圈梁施工及土方开挖工作.土方挖运工作的具体要求是:土方开挖前,土方开挖单位应制定详细的施工组织方案,并报设计、基坑施工方、监理、业主等方面审查；确保土方工程的顺利开挖。1）施工工艺流程放边线→分层挖土→装车→运输→……→下一层挖土→运输→……结束。２）施工技术要求在土方开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、对称、平衡的原则，采用阶梯方式多级分层放坡开挖，每次开挖深度不得大于2米，坡度1：０。４，因施工场地狭小，本次不设置阶梯平台。基坑开挖至基坑底面标高处,应改为人工开挖至基底，不得超挖,基底设盲沟,加强施工期间的地下水引排，防止地基土被地下水侵泡。基坑底面标高以结构设计图纸为准，开挖到位后立刻满堂浇筑垫层(至基坑边）,然后再用人工进行掏挖桩基承台、电梯井、集水坑等坑中坑,承台采用逐个开挖、砖砌外模护壁，不得大面积开挖。开挖时严禁造成边坡土质松动，不得超挖欠挖，不得擅自提前开挖,正面开挖宽度每次不宜超过２.5米，在基坑开挖，逐层支护的过程中,保证工期正常运行。挖掘机不得破坏围护支撑体系;挖土到位后立即满堂浇筑垫层、承台、地下室底板，严禁暴露时间过长；基坑开挖过程中,基坑边缘严禁堆土或堆载，不得在桩顶部碾压,开挖时注意保护已施工的支护桩与工程桩，基坑西侧因放坡较陡严禁堆载;基坑开挖见底后，应做好坑内排水及抽水工作．在以往的基础开挖过程中,有些桩由于开挖时土建方没有注重结合图纸及打桩记录或挖机操作不当,而导致桩身倾斜、局部地方断裂等等问题，导致种种难以估算的后果。土方开挖时还应注意以下几点：（1）在基础开挖之前应结合图纸和施工记录，了解每根桩的施工情况，把一些特殊标高或不同与其他类型的桩注重起来。(2)在开挖时应把握住桩的入土深度,当接近桩头20公分时，然后该用人工开挖至图纸需要的桩顶标高。(3)当承台里的桩间距较小时，应找些合适的小型挖机开挖.(4）应找些技术熟练的挖机司机操作,不要因技术不过关而出现破坏桩的质量问题.(5)当有的桩需要截桩时，应按规范要求施工，不能够野蛮施工。（6)当部分桩的附近需要开挖基坑时,若出现开挖基坑的基底标高低于桩顶标高时,必须保障基坑的边缘到最近的桩有5米的距离。(7）承台边缘周围3米范围内严禁堆积大量土方,已防土的重量对已成的桩造成挤压。土方开挖过程前,除在基坑周围设置钢管护拦外，还必须在车辆出入口设置门卫,防止外人出入，另为确保进出车辆干净,不影响市容,车辆出入口设置两台高压清水泵及时对进出车辆进行冲洗。6．6降水施工技术要求1）按设计图纸测放降水井位置，降水井按钻孔桩成孔工艺要求施工。2)下置井管，每节井管连接部分焊牢、密封。井管底部是滤网缠绕包裹的无砂混凝土花管，井管安放在孔位中间。3)井孔之间填砾砂。过滤层加填滤料，应采用铁锹人工回填，滤料为绿豆砂,不得采用机械下料，回填至井口１米后，采用粘性土封堵至井口。４）抽水试验.抽排的地下水应排放到抽水影响的范围以外。5）要求在降水井施工中,保质、保量，无网破漏砂,出水畅通，不淤孔现象。6。7施工监测1）监测内容根据设计方案特点及周边环境条件，基坑安全，本基坑监测包括如下内容：1）围护桩顶面位移及沉降的观测.2）围护桩侧向变形观察。３）周边建筑（尤其是东面改建建筑）的沉降与位移观察。4）围护结构外侧土体侧向变形与沉降监测。5）坑底土体回弹监测。6）附近建筑物及重要管线等设施的变形测量和裂缝观察。２）监测点的布设1）沿支护结构顶每隔15~２0米2）周围道路每隔１5～20米3)深层水平位移监测：根据设计要求在支护桩中设置7个深层测斜孔位移监测点4）在基坑四周建（构）筑物每栋隔设置6—8个沉降观测点.3）监测方法沉降、位移监测：采用精密水准仪和精密经纬仪，开挖期间每天观测至少一次，在完成基坑开挖，变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数，如有异常情况，应及时增加观测次数。地下水位监测:每天测量一次，基坑开挖到设计标高后，水位稳定后可适当减少监测次数。4）监测要求1）监测工程必须是有计划，应严格按照监测要求和方案进行。2)监测数据必须真实可靠，并及时上报有关部门。3)观测工作必须及时,根据工程施工进度及时调整监测频率，当观测发现超过报警值的异常情况，应立即能报业主及设计、施工单位,以便及时采取应急措施。4）各项目观测应有完整的观测记录,形象的图表、曲线和观测报告。5）应特别加强雨天和雨后的监测.6）所有监测点、测试设备须加保护，以防破坏。7)量测周期：基坑土方开挖到地下室侧壁回填。5)监测的控制要求1）支护桩：桩身水平位移速率≤２ｍm／d，位移总量≤0.３%挖深；2)周围道路的沉降速率≤2mm／d，累计沉降量≤0.2％,建筑物差异沉降≤２／10０0;立柱桩沉/隆速率≤0。5mm／d，累计沉降量≤１０mm;3)坑外水位下降深度小于0．5m／ｄ，累计≤１。5ｍ；4）监测点位置结合现场条件合理布置.6．8施工记录记录按江苏省建设工程技术档案管理要求，每根桩在施工过程中，质检员、施工员跟班作业,必须做好原始记录及施工验收记录，记录内容及资料内容包括:成桩时的机号、桩号、泥浆护壁钻孔灌注桩施工验收记录、钢筋笼制作安放施工验收记录、灌注桩水下混凝土施工记录、隐蔽验收记录、水泥搅拌桩、锚杆、土钉喷砼、圈梁施工纪录等。7、重点工序施工技术措施及施工难点解决措施7.１质量控制标准根据设计要求及有关施工规范的规定,本工程相关的质量控制标准如下表:7。2锚杆施工技术措施及施工难点解决措施１）锚杆施工关键在于注浆和张拉锁定，注浆时严格控制浆液配比和压力，

注浆材料应根据设计要求确定,一次采用水泥砂浆，灌浆压力0.３～0．5MPa,二次灌浆压力为1．2～1.5MPa，稳压2分钟后方可卸压;浆体配合比：第一次浆体为PC。３2．５普通硅酸盐水泥:水：砂：早强减水剂＝1:0。4:0．3:０.035，第二次浆体为PC。３2。５普通硅酸盐水泥：水:早强减水剂=１：０。4：0。0３5。

2）浆液应搅拌均匀，过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通.

常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底,再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1。1—１．3。

注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时

应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，

拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止,再继续拔管。注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。3）张拉与锁定:按设计和工艺要求安装好腰梁,并保证各段平直,腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台.锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力),使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。锚固体与台座砼强度均大于１5MＰa时（或注浆后至少有７天的养护时间),方可进行张拉.锚杆张拉至1。1-1．2设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持1０min,为黏性土时保持１5mｉn,然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。8。工程质量保证措施8．1组织措施8.１.１.项目组织机构鉴于本工程的质量目标为优良，成立一个强有力的施工质量管理班子，坚持质量一票否决权，从而形成一个目标明确，措施得力，管理有效的质量保证体系，以人的质量保证工作质量，以工作质量保证工程质量。质量管理体系祥见质量管理网络图。８.1．2.项目各岗位职责１）项目经理岗位职责⑴对工程项目全面负责，指挥工程项目施工的全部活动，并对施工过程进行监督、控制,确保工程合同的实现。⑵组建项目管理班子，组织施工力量,明确各岗位人员的职责,制定相应的管理制度，并对各岗位的工作进行检查和考核。⑶按国家规范质量体系要求,建立并运行质量体系,落实质量保证措施,确保工程质量满足合同要求。⑷监督安全、文明施工管理网络，落实安全生产和文明施工措施，确保施工不发生任何安全事故，文明施工达到预期目标。⑸加强项目成本核算,降本增效；控制工程进度,确保完成目标工期。⑹与业主、监理方保持联系，虚心接受管理方的指导和意见。注:项目副经理协助项目经理做好分管工作。2）项目工程师岗位职责⑴贯彻执行各种技术规范、规程、标准,按国家规范开展项目的质量管理。⑵主持编写工程项目施工组织设计、竣工报告等有关技术文件。⑶负责组织各类产品的检验、试验，重点抓好过程产品的质量,并批准过程产品严重不合格的处置意见。⑷检查、指导质检员、施工员等有关人员的工作。⑸根据施工质量情况，提出质量保证和预防措施，并会同项目经理组织实施。⑹做好项目技术质量记录的收集、整理和归档工作.３）安全员岗位职责⑴在项目经理和安保科的领导下，认真贯彻执行国家颁布的安全法规和公司的安全规章制度，如发现安全问题及时制止并向领导汇报。⑵制定项目安全技术措施，及时向班、组进行安全技术交底验收，与班、组签订安全生产合同,开展安全教育,并认真做好安全台帐。⑶深入施工现场，掌握重点部位的安全情况，纠正违章，公正执法。⑷参加项目定期、不定期的安全检查,查出问题督促限期整改完成.发现危险和重大安全隐患,有权制止作业,组织职工撤离危险区域.⑸认真负责参与事故的调查,并向领导汇报真实情况。４)质量检验员、施工员岗位职责⑴熟悉有关技术规范、规程、标准、操作规程、作业指导书、设计图纸及施工组织设计.⑵采购产品、业主提供产品、过程产品的检验、评价、评审,对最终产品作出评价，参加最终产品的评审，对一般不合格作出处置决定.⑶对施工过程的质量进行控制，对不合格项进行评价,并要求负责部门（人）立即改正，并及时提出预防质量问题的建议。⑷负责有关产品的委托外部试验。⑸协助项目工程师收集、整理有关质量记录.5)材料员岗位职责⑴按项目施工资料编制采购计划，参与洽谈订货合同，并实施采购任务。⑵保证采购材料的质量，并索取采购产品的合格证、检验单。将不合格材料及时退货，参与材料验收.⑶按材料物资管理制度，办理进、出库、领用、借用手续，对材料进行标识、分类、分批堆放.⑷建立材料台帐,并按要求统计材料消耗量,及时报项目经理。⑸做好材料现场管理工作，认真填写有关质量记录。６)建立项目各项管理制度⑴施工现场管理制度⑵现场安全纪律⑶安全教育制度⑷保证质量制度⑸消防保卫制度⑹防火安全制度⑺卫生管理制度⑻宿舍文明卫生制度⑼食品卫生管理制度8.2经济制约措施建立施工质量目标，落实各岗位责任制度，制定相关的经济制约措施，工程质量达到优良，公司对参加人员给予奖励，未达到优良则给予对等处罚。8.3质量管理措施工程实行项目经理负责制,项目总工负责整个工程质量的监控，质检员负责工序质量的抽查及验收，施工员负责对各机班组具体操作的把关.宏观控制的好坏对工程质量起着很关键的作用,是工程质量必备的条件.具体体现在以下几个方面：1）所有技术管理人员必须认真审核设计图纸，熟悉地质资料，并同监理,设计人员共同进行图纸会审,必须在了解设计意图的情况下指导施工技术工作。2)对所有参加施工人员进行技术交底,阐明施工技术环节质量控制要点，安排具有较强工作责任心的职工从事关键岗位,并指导他们能熟练处理施工中常见的问题。3）工程施工方案必须报监理审核通过后方可进行施工,所有工序必须接受监理和质检员的监督，对于指出的错误必须进行整改，不允许违章操作，施工中出现的特殊情况必须报监理和设计院共同研究处理。4)所有技术资料及现场记录报表必须及时整理汇总，并上报监理，办理相关手续.5)所有进场材料必须进行取样复试，合格后方可用于施工。８。４质量保证措施针对每个工艺施工过程中容易出现的问题设立质量控制点１)水泥搅拌桩：桩位、孔深、桩体搭接、水泥浆水灰比及注入量、提升速度及旋转速度.2)锚杆：桩位、孔深、浆液配置、注浆压力、张拉锁定。3）土钉挂网喷砼：喷砼质量，钢筋连接。４）圈梁:尺寸、钢筋布设尺寸规格数量、预埋件及预留孔位置及尺寸、混凝土强度、支撑架的尺寸。5)变形观测：控制点、测量精度。8.5监视与测量1）原材料的监视与测量:钢筋、砼等成桩原材料是保证桩身质量的基本保证,应分别符合国家的有关规定。材料员、质检员应严格收集检验到场的商品砼、钢材出厂质量保证书、试验报告和标牌，并初步检查其外观质量，核实数量.钢筋必须进行机械性能(屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯)复检。2)水泥搅拌桩的监视与测量水泥搅拌桩的监控主要对钻杆提升速度、旋转速度、浆液配方、注浆压力、注浆量等。３）锚杆的监视与测量为了有效地控制锚头长度及水平高度,在锚杆施工过程中,引一条水平线,锚头的出露长度及高程均可以依此控制；锚杆施工过程中的二次注浆，注浆一定要饱满到位。4)土钉墙的监视与测量土钉墙施工时，边坡一定按图纸的要求，严格控制坡面的坡比，且边坡修整要平整光滑，网筋的连接要满足规范和设计要求,压网筋连接要和土钉连接牢固密实，喷射细石混凝土要均匀,厚度要满足规范和设计要求。8.6施工中常见问题及对策常见问题预防、处理措施水泥搅拌桩：a、搭接部位开叉b、搅拌不均匀控制放样及桩位就位精度、垂直度,相邻两根桩施工相差时间不超过２小时控制提升速度及注浆泵压力、流量支撑：a、位置不准确b、尺寸不准确c钢筋布设不准确ｄ混凝土有孔洞、蜂窝、麻面、强度离散性大校正放样精度、控制误差控制钢筋下料尺寸及绑扎位置增加振捣，不留死角加强预留孔洞及预埋件位置检查及固定控制混凝土搅拌质量及运输时间圈梁:a、涨模b、有孔洞、蜂窝、麻面c、预留空洞预埋件固定锁紧模板增加振捣，不留死角加强预留孔洞及预埋件位置检查及固定锚杆:加强管道成孔清孔质量的管理支撑位移沉降:预加力不够，加强节点部位与预埋件焊接,控制增加位移观测８.7特殊工序保证措施本工程是深基坑支护，施工时应做如下规定：1)开孔前和施工中检查钻头直径和垂直度是否达到要求，保证桩孔直径和垂直度.2）加强土钉挂网喷砼施工质量的控制。3）加强桩身钢筋笼制作、圈梁钢筋绑扎方向、保护层、安装质量管理。施工时重点检查主筋搭接质量（搭接长度，焊缝宽度,饱满度）及箍筋焊接质量，保证钢筋笼的整体刚性。4)加强砼灌注的施工、质量管理。开灌前检查人员、水电、机械、材料的准备情况，准备充分才能开灌，灌注过程中加强检查砼集料、坍落度，保证砼的质量和灌注连续性。８。8基坑开挖应急措施本工程位于交通十分拥挤的闹市区，基坑最深达１１。7米，且位于交通要道，属于深基坑工程且地质条件复杂，在苏州8.９加强监测１）坚持按监测方案进行监测，每天对监测值进行分析研究,发现问题及时解决。2)开挖过程中，对坑壁的桩基位移、沉降、露筋、桩之间土的流失、跨塌、涌水、漏水情况24小时跟踪检查,发现问题，及时采取对策。3）对开挖面桩缝隙漏水、涌砂情况严重的地段及时采用高压旋喷、注浆、砌筑混凝土等措施进行及时补救处理。必要时采用土回填,漏水漏砂点处理完毕后再进行开挖。8.1０已有设施、管线的加固、保护等特殊条件下的施工措施本工程位于交通要地，周邻建筑物多,地下管线复杂,开工前，拟对施工现场进行勘察,同时向业主索取地下管线图，并进行实物勘察,圈定方位、范围、深度、大小，并采取以下施工措施：1）对周邻建筑物地下管线紧靠拟建物5米范围内，应组织专家对其的稳定性进行评审，提出加固方案。２)对周邻建筑物地下管线紧靠拟建物5米范围外，应视情况进行分析,组织公司有关部门进行评审,提出加固方案。3）对地下管线穿过拟建物,应有业主出面协调有关部门提出处理方案。9.工期保证措施１）本工程项目经理、工程技术人员和质检员均有较丰富的施工管理经验。同时配备项目付副经理主抓各分项工作。落实经济承包责任制，把职工的收入直接与工程质量、安全及施工进度挂起钩来，真正做到多劳多得,优质优价，充分调动全体员工的积极性。2）根据总工期的要求制定施工进度控制计划，并在总进度计划的基础上制定出月计划、旬计划、周计划及每天的计划，将目标层层分解，责任到人，采取加班加点等措施确保在合同工期内完成全部项目的施工任务。重点在于抓住施工进度计划中的关键工序和关键路线，一旦关键工序出现拖延，在计划中进行相应调整，确保本工程在预定工期内完成。3）施工技术措施本工程在工期中占较大比重的是围护钻孔灌注桩和土钉支护及锚杆工程，其中尤以场地西侧的土钉支护为重,对它采取合理的施工技术措施,可以有效的保证工期.4）材料的供应设立一个强有力的材料供应部，保证材料供应按照施工进度计划要求及时进货,既满足施工需要，又要使现场无太多积压，以便有更多的场地安排施工。各种材料需要分类堆放整齐,保证使用方便。5）组织计划调度因本工程建设单位对工期要求较严，故在工程施工时必须严格按照编制的逐日进度计划执行.在整个工程施工中，尽量安排好辅助工作，加强各工序间的衔接，以保证按目标实现工期，在施工过程中,按工期提前的要求配备施工力量,确保工期完成。６）加强设备维修和调度要求现场机修人员，对机械设备进行定期保养、定期检查，尽量避免因机械故障影响工期，同时加强设备调度,公司保留二备用钻机，如第一周内工作不能按期完成，后方留有的备用钻机则随时进场开钻.7）为保证目标工期的实现采取如下经济制约措施:①建立目标责任制，落实各级人员的岗位责任制度，制定相关的经济计划。②若在目标工期内完成,公司将按工程总造价1％额度，奖给项目部,若未达到目标工期则对等处罚。具体如下:10．安全生产措施10．1安全生产管理机构1)工地成立安全生产领导小组，由公司派人担任安全生产负责人,项目经理兼任安全生产领导小组组长,负责工地的安全生产全面工作，对参加施工的人员进行安全生产三级教育，提高全员的安全意识，确保施工安全。序号职务奖罚金额系数1项目经理２。02项目副经理1。53项目工程师1.５４施工员1。2５质检员１.２6其它１。02）坚持贯彻“安全第一。预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则,工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。项目经理蔡爱华4）项目经理蔡爱华安全监督小组安全监督小组项目专职安全员贲