罐拆解学习知识点汇总(20150204) - 副本课件

罐拆解学习知识点汇总背景介绍为了学习详细内部构造，2015年1月末将其中的一个典型罐进行了拆解；罐的基本信息罐是一个带有夹套的缓冲/产品贮存罐；罐的有效容积为1000L，全容积为1216L；罐侧面有三个耳式支座，内部下封头为碟形，保温为平封头；罐的竣工时间是2000年。罐的基本信息罐的整体外观与

****公司的LOGO总体印象罐给人第一印象是外观质量不是非常突出，尤其是焊缝的质量；然而材料选用一点都不吝啬，整个罐看起来非常结实，在满足强度的基础上，板材又加厚，可见绝对要确保人身安全是多么的重要，不惜加大成本投入从而避免任何安全事故发生的可能。总体印象罐缝的质量如图所示，不太注重焊接表面质量。总体印象这种焊接质量目前放在国内可以判定为不合格，客户不会接受的，这是15年前的设备，现在的加工水平肯定提高了，具体到什么程度有待进一步考察？产品标牌上的信息标牌图片产品标牌上的信息铭牌上的相关设计参数罐内最大允许工作压力：50PSI（≈0.34MPa）罐内设计温度：302°F（150℃）夹套最大允许工作压力：100PSI（≈0.69MPa）夹套设计温度：302°F（150℃）最低设计金属温度：罐内:-20F（-28.9℃）压力:50PSI（≈0.34MPa）夹套:-20F（-28.9℃）压力:100PSI（≈0.69MPa）材质分析结果用材质分析仪对材料分析如下：凡是与物料接触的部位所采用的材质均为316L；其他部位为304。※经过与国内相应材料成分对比，不锈钢成份中的铬含量比我国高，不锈钢标准规定一般铬含量在15%~18%，我国一般在16%左右，走的是上限，在17%与18%之间，铬在不锈钢中的作用是提高抗腐蚀能力，其他元素和中国差距不明显。厚度检测结果用厚度检测仪对材料检测如下：内筒体的名义厚度为：4mm（实测值：3.35mm）上封头的名义厚度为：5mm（实测值：4.33mm）夹套的名义厚度为：3mm（实测值：2.68mm）上封头接管壁厚为：4mm（实测值：3.71mm）人孔圈名义厚度为：25mm（实测值：24.52mm）设计及制造特点经过公司专业人员分析，此罐的焊接方式不是我公司所采用的钨极氩弧焊，而是采用的熔化极气体保护焊接方式。经查阅相关资料，此种焊接方式信息如下：熔化极气体保护焊是利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。焊接过程中，电弧熔化焊丝和母材形成的熔池及焊接区域在惰性气体或活性气体的保护下，可以有效地阻止周围环境空气的有害作用。熔化极气体保护焊采用的是可熔化的焊丝与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。手工移动焊枪、焊丝由送丝机送进的称为半自动熔化极气体保护焊，焊枪移动是机械化的称为自动熔化极气体保护焊。以氩气作保护气体的称为氩弧焊（MIG焊），可以焊接碳素钢、低合金钢、耐热钢、低温钢、不锈钢等材料，并常用来焊接铝及其合金。以二氧化碳气体作保护气体的称为二氧化碳气体保护焊（以活性气体作保护气的称MAG焊）。二氧化碳气体保护焊按填充焊丝的不同分为实芯二氧化碳气体保护焊和药芯二氧化碳气体保护焊。实芯二氧化碳气体保护焊可以焊接低碳钢、低合金钢。药芯二氧化碳气体保护焊（FCAW焊）不仅可以焊接碳素钢、低合金钢、而且可以焊接耐热钢、低温钢、不锈钢等材料。设计及制造特点熔化极气体保护焊与渣保护焊方法（如焊条电弧焊和埋弧焊）相比较，在工艺上、生产率与经济效果等方面有着下列优点：（1）气体保护焊是一种明弧焊。焊接过程中电弧及熔池的加热熔化情况清晰可见，便于发现问题与及时调整，故焊接过程与焊缝质量易于控制。（2）气体保护焊在通常情况下不需要采用管状焊丝，所以焊接过程没有熔渣，焊后不需要清渣，省掉了清渣的辅助工时，降低了焊接成本。（3）适用范围广，生产效率高，易进行全位置焊及实现机械化和自动化。不足之处：焊接时采用明弧和使用的电流密度大，电弧光辐射较强；其次，是不适于在有风的地方或露天施焊；设备较复杂。设计及制造特点设计及制造特点思考：从以上对焊接的分析，我公司是否可以尝试用此种方法进行焊接，并进行优化？焊接实样→设计及制造特点上封头的所有接口没有采用拔管，而是采用直接管段与封头焊接，为了防止焊接烧穿，所有卡盘接管管壁都是加厚的，有4mm厚，焊接后的焊脚比较高，非常结实，之后进行了抛光处理，内外壁都处理的非常平滑；卡盘接口垫片材质是黑色的三元乙丙橡胶。设计及制造特点夹套采用的是类似于我公司的半管螺旋加热，但区别在于公司采用的不是半管，经测量是一个管的1/4弧度，尺寸如图所示，其特点是相临的两螺旋带之间共用一个焊道，而且此焊道又将这两段螺旋带与内筒体的外壁连在一起，三者焊在一起，这样做的好处是：既保证了强度又减少了焊道，还最大限度地增加了夹套的传热面积。设计及制造特点夹套示意图夹套实物照片设计及制造特点下封头也有夹套加热，采用的形式如右图所示，采用多段拼接结构，而不是圆弧形，多段拼接加工起来相对比较容易。我公司是否可以进行此种夹套形式的尝试？设计及制造特点夹套进出口采用的是螺纹接口，再与管段法兰连接，如图所示。设计及制造特点在内筒外壁四点焊接一个标牌，此标牌与保温外筒的标牌内容一致，区别就是内部标牌比较薄，分析此内部标牌的作用就是相当于标记移植，在一张图纸加工多个同样的罐时不会出现编号混淆，从而做到一对一的材质或其他信息的可追溯性，做事是如此严谨，该考虑的地方都考虑到了。设计及制造特点内部标牌照片设计及制造特点保温层保温层采用的是矿物棉，现在距离此罐竣工已有15年，但保温棉依旧如新，颜色为白色，质地非常柔软，直接用手接触没有刺痛感，有阻燃性，不吸水，保温层内层与夹套或筒体的接触采用底胶粘连，见上图黑色部分，保温层外层采用的是白色纯棉绳缠绕，而不是我们想象的打包带或塑料绳之类的，保温层缠绕非常均匀，之后再套保温筒。设计及制造特点保温棉与缠绕绳图片设计及制造特点保温下封头设计保温下封头采用的是平封头设计，内筒下封头是碟形，两个封头之间填充了大量保温棉，保温平封头反向翻边与保温筒体搭接焊，如下图所示：设计及制造特点

保温下封头通气孔的设计保温下封头开了两个孔，目的是一旦夹套或夹套管螺纹处有泄漏，第一时间能发现，及时进行处理。从开孔形状看，呈不规则状，应不是钻孔，是用焊把大电流烧的孔，然后打磨，在此孔的外部周围贴上了胶圈过滤网。遮排气孔的滤网胶圈设计及制造特点筒体加工特点罐类一般没有环焊缝，拆解的罐外保温有三道纵缝，使用卷板的方向是顺向用，没有环缝，可能是考虑到环缝难加工和处理，我公司购回所有罐内外筒都没有环焊缝，保温筒外表面是2B原板面，没有经过任何抛磨，只是在焊缝的位置进行了抛磨；保温筒体其中一道纵焊缝为搭接焊缝，不知为什么这样做？设计及制造特点保温筒焊缝图片及示意图设计及制造特点

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