PC吊装专项方案

27/28盱眙恒大温泉小镇A1地块项目PC构件安装作业施工方案编制人：审核人：审批人：江苏兴邦建工集团有限公司目录3572_WPSOffice_Level1一、编制依据 16219_WPSOffice_Level1二、工程概况 14092_WPSOffice_Level22.1工程概况 13513_WPSOffice_Level22.2建筑概况 211076_WPSOffice_Level22.3预制构件概况 332462_WPSOffice_Level22.4场地道路、塔吊定位 328253_WPSOffice_Level22.5施工要求 421787_WPSOffice_Level22.6技术保证条件 425806_WPSOffice_Level1三、组织架构 532092_WPSOffice_Level1四、PC构件装卸及运输 525200_WPSOffice_Level24.1施工现场内运输及堆放 521991_WPSOffice_Level24.2PC构件厂家装车要求 718074_WPSOffice_Level24.3PC构件长途运输 814765_WPSOffice_Level24.4PC堆放场地的地基处理 921550_WPSOffice_Level1五、PC构件吊装施工 1031616_WPSOffice_Level25.1施工工艺流程 103592_WPSOffice_Level25.2施工准备 10169_WPSOffice_Level25.3预制叠合板构件吊装前需要安装预制叠合板底部支撑 1916957_WPSOffice_Level25.4叠合板吊运安装施工 1931238_WPSOffice_Level1六、PC构件质量控制 2322860_WPSOffice_Level26.1结构质量保证措施 2310123_WPSOffice_Level26.2PC构件施工质量验收标准 24叠合板、预制楼梯吊装专项施工方案一、项目概述工程名称：盱眙恒大温泉小镇A1地块项目工程地点：新扬高速北侧建设单位：淮安恒鑫置业有限公司设计单位：上海都市建筑设计有限公司勘察单位：江苏常州地质工程勘察院监理单位：淮安正军工程管理有限公司施工单位：江苏兴邦建设集团有限公司装配式构件生产单位：建华建材科技（淮安）有限公司装配式构件安装单位：江苏兴邦建工集团有限公司二、编制依据盱眙恒大温泉小镇A1地块项目装配式结构深化图《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-20XX）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J184-20XX）《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T51231-20XX）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20XX）三、PC构件基本概况3.1预制构件概况本工程18#-37#栋号从2层开始及以上结构采用预制装配构件，预制构件包括：预制叠合板、预制楼梯。具体项目简介为：3.2场地道路、塔吊定位3.3施工要求1、PC预制构件单个起重量普遍较大，完全靠构件顶部的预埋吊具承受构件重量，因此，构件在进场前必须确保其强度达到规定的起吊强度（不低于设计强度的75%），否则严禁进行起吊作业，生产工厂必须严格控制出场的PC构件强度，以防止吊具被拔出，构件脱落造成安全事故。2、PC预制构件进场后，对每个构件的外观质量进行验收，包括吊环、吊点的位置等是否与图纸一致；对于构件有明显缺陷的、尺寸偏差超过规定的、出厂资料（包括材料复试报告）不齐全或不符合要求的、装车顺序混乱的，一律不予接收。3、PC预制构件在吊装作业中，严格按照预先设计的吊装顺序进行吊装作业，不得随心所欲的胡乱改变吊装顺序，如确实有必要更改吊装顺序，须经过技术负责人的同意后方可更改吊装顺序，同时将更改后的顺序通知工厂，按照新的吊装顺序安排生产和物流装车。4、PC预制构件在吊装作业中，必须设置专业人员负责吊装指挥，设置1名专业人员负责挂吊钩、扶正构件缓缓起吊，吊离车厢底板0.3米高度时，再次检查构件表观质量，如有开裂、缺损等质量问题严禁起吊；同时还需检查各个起吊点是否全部受力，没有受力的吊点应将构件落位原处，调正吊点后再起吊，检查无误后开始缓慢起吊；在起吊旋转过程中，严禁从人头顶上经过，并且在构件吊装区设置醒目的警示牌，指挥人员需提醒相关人员退避至安全区域，待构件吊至安装部位上部约1m高度处停止下降，由至少2名专业人员利用引导绳（缆风绳）扶正构件后，指挥人员指挥塔吊司机缓缓下降起吊构件，直至构件安装平稳并固定牢固后，取掉吊钩，开始重复下一个构件的吊装作业。3.4技术保证条件1、根据起吊PC预制构件的重量统计，及各单体配置的塔吊的起吊性能参数（覆盖范围、额定起重量）分析，确保各栋单体配置的塔吊能满足各栋单体的起重吊装任务。2、PC预制构件所预埋吊具，必须采用合格产品（低碳素钢，严禁采用高碳素钢），不得有裂纹及其他缺陷，预埋深度及平面位置严格按照设计要求执行，且预制构件出厂前的混凝土强度必须达到设计强度的75%。3、PC构件运输车辆进入地下室顶板上方的道路，需进行加固处理；拟采用钢管支撑架体进行加固。4、为确保PC构件进场卸货的正常进行，楼层混凝土浇筑采用布料机作业，释放塔吊进行构件卸货、堆放。5、支撑架体搭设均由专业架子工操作，以确保搭设质量；搭设完成，对顶部方木表面标高进行复核，确保相邻叠合板底标高偏差在规范允许范围内。四、组织架构本工程项目部组织架构：组长：侯闯组员：杨兵、徐勇、母长云、王勇、陆炎、朱凯在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。五、PC构件装卸及运输5.1施工现场内运输及堆放考虑到现场场地，宜采用平板运输车。PC工程开工前，根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划，并以此确定模板配置方案，指导构件生产。根据图纸做法厂家提前一个月进行大批量构件生产，在PC构件施工前3天发送构件需求计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，厂家须在施工前一天运送至现场，再配合汽车吊或塔吊将PC构件放置于堆放吊装点，最终于施工当天完成PC构件安装任务。载运车（车辆载重43吨）经主干道，行车路线两边设置移动式围挡，地面上刷漆标明行车路线转角位置设置转向标识。因本项目距构件厂实际距离较远，考虑到现场场地，构件运输距离较远、机动性差，所以本项目施工场地宜设置构件堆场区。从地库顶板上运输的车辆，需要严格按照项目部的指令进行装车，地库上行驶载重车辆不得超过顶板容许承载力。5.2PC构件厂家装车要求1、凡需现场拼装的构件应尽量将构件成套装车或按安装顺序装车运至安装现场。2、构件起吊时应拆除与相邻构件的连接，并将相邻构件支撑牢固。3、构件从成品堆放区吊出前，应根据设计要求或强度验算结果，在运输车辆上支设好运输架。4、叠合板宜采用平运方式，装车时支点搁置要正确，位置和数量应按设计要求进行。针对预制楼梯构件又重又长的特点，根据其安装方向确定装车方向，以利于卸车就位。5、根据构件形状及构件重心位置分布，合理设定预制构件吊点位置。6、构件装车时吊点和起吊方法，不论上车运输或卸车堆放，都应按设计要求确定。7、运输构件的搁置点：叠合板的搁置点在距端部200～300mm处。8、构件起吊时应保持水平，慢速起吊并注意观察。下落时平缓，落架时应防止摇摆碰撞，损伤货品棱角或构件表面。9、构件装车时应轻起轻落、左右对称放置车上，保持车上荷载分布均匀；卸车时按后装的先卸的顺序进行，使车身和构件稳定。构件装车编排应尽量将重量大的构件放在运输车辆前端中央部位，重量小的构件则放在运输车辆的两侧。并降低构件重心，使运输车辆平稳，行驶安全。10、采用平运叠放方式运输时，叠放在车上的构件之间，应采用垫木，并在同一条垂直线上，且厚度相等。有吊环的构件叠放时，垫木的厚度应高于吊环的高度，且支点垫木上下对齐，并应与车身绑扎牢固。11、构件与车身、构件与构件之间设有板条、草袋、橡胶带等隔离体，避免运输时构件滑动、碰撞。12、预制构件固定在装车架后，用专用帆布带或夹具或斜撑夹紧固定，帆布带压在货品的棱角前应用角铁隔离，构件边角位置或角铁与构件之间接触部位应用橡胶材料或其它柔性材料衬垫等缓冲。13、采用拖车装运方法运输，若需在公路行驶时，须经交通管理部门批准方可实施。5.3PC构件长途运输5.3.1运输准备工作组织有关人员进行运输道路的情况查勘，包括沿途上空有无障碍物或限高，公路桥的允许负荷量，通过的涵洞净空尺寸等。如沿途横穿铁道，应查清火车通过道口的时间。对司机进行运输交底，运输超高、超宽、超长构件时，应在指定路线上行驶。牵引车上应悬挂安全标志，超高的部件应有专人照看，并配备适当器具，保证在有障碍物情况下安全通过。3、检查运输车辆车况及刹车装置性能。4、获取交通信息，保证运输道路畅通，无交通事故或事故不影响通行。5、预制构件装车完成后，应再次检查装车后构件质量，对于在装车过程中造成构件碰损部位，立即安排专业人员修补处理，保证装车的预制构件合格。5.3.2、运输基本要求1、构件在运输时固定牢靠，以防在运输中途倾倒，或在道路转弯时车速过高被甩出。2、根据路面情况掌握行车速度。道路拐弯必须降低车速。3、装有构件的车辆在行驶时，应根据构件的类别、行车路况控制车辆的行车速度，保持车身平稳，注意行车动向，严禁急刹车，避免事故发生。4、评估装车后车辆安全运行状况，通知司机试运行一小段距离确保安全后，签署货物放行条及随车产品品质质量控制资料及产品合格证，顺利送抵安装现场。5、预制楼板采用平躺叠加的运输方式，支点与上下层构件的接触点必须设置减震措施，如垫橡胶块等，禁止硬碰硬方式。重叠不超过6层，且各层垫块须在同一竖向位置。5.4PC堆放场地的地基处理1、为了满足现场文明施工要求，在施工总平面布置图指定位置设置预制结构构件堆放区，按照构件种类和安装编号进行摆放，标识应清晰。构件堆放在地下室顶板上（附地下室顶板堆载验算书）。部品部件堆场四周搭设工具式围挡与其它加工场地分隔。如遇松软土、回填土，应根据方案要求进行平整、夯实，并采取防水、排水和表面硬化措施，按规定在构件底部采用具有足够强度和刚度的垫板。叠合板堆放应根据规格型号采取叠放方式堆放，层与层直接垫木方，最下层木方不得小于80mm，且堆放高度不得超过6层，确定各楼号设置1个PC堆场，平面尺寸为15×20m。（附PC堆场示意图）。按构件的型号规格分类堆放，同时要求按照构件吨位有序堆放，构件重量大的置于与塔吊距离相近部位，构件重量小的置于与塔吊距离较远部位。PC堆场示意图PC构件现场堆放2、垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上，并应设置防止构件倾覆的支架。堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定，预制构件中的预埋吊件及临时支撑应根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《建筑施工临时支撑结构安全技术规范》的相关规定计算。3、施工现场堆放的构件，宜按安装顺序分类堆放，堆垛宜布置在吊车工作范围内且不受其他工序施工作业影响的区域。4、预制构件应尽量堆放在安装起吊设备的作业覆盖区内，避免场内二次搬运。当因场地条件限制，预制构件的施工场地内需二次搬运时应符合下列规定：（1）应优先选用汽车起重机、塔式起重机等起吊装设备搬运起吊；（2）场内运输应采用专用运输工具，严禁采用地面拖拽方式进行搬运作业。（3）二次搬运后需临时停放的应采用稳定措施。按现场施工通道和材料堆放的需要，在地下室顶板上设置车道及PC构件堆放部位；在车道与PC构件堆场部位，原有的支模架体保持原样不拆除（地下室顶板支模架立杆间距为≤700mm,水平步距≤1500mm）。待主楼主体结构封顶后再行拆除。六、PC构件吊装施工计划每两栋单体安排1个班组，6个人，其中一个指挥，一个挂钩，四个人吊装，交叉流水作业。如遇工期紧张，可适当增加人员。6.1施工工艺流程引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→搭设支撑体系→预制叠合板吊装→结平钢筋绑扎→楼层砼浇筑。6.2施工准备1)主要吊装设备和机具1、起重机械选择根据现场塔吊布置位置、构件堆场位置、部品部件实际重量及安装位置，结合相关塔吊说明书，选择15台T6012型塔吊（苏建建筑机械有限公司生产）塔吊具体技术参数见《塔吊具体参数表》。本工程塔吊安装具体参数如下表所示：序号项目具体参数1塔吊基础形式承台基础2塔吊安装独立高度41m3塔吊臂幅60米苏建6012塔式起重机起重特性表苏建6012塔式起重机性能参数2、在装配式混凝土结构体系施工过程中，起重设备的型号、起吊位置、回转半径应与施工专项方案一致，并满足施工工况需要。3、当局部区域采用常规吊装设备无法吊装，需采用非常规起重设备、方法时，应进行专项设计，专项设计应包括设备的结构和构造设计详图、计算书和操作工艺要求。单件起吊重量在100kN及以上时，专项设计应通过专家评审。4、起重设备应保持机况良好，定期维护保养到位，各项安全保护装置齐全有效。5、构件吊点应依据深化设计图的要求设置和使用，吊装时应对构件上各预设螺栓（孔）功能标识进行检查复核，防止因吊点错误造成构件损坏。6、每个构件不少于2个吊点，对长度或面积较大的构件，需采用多吊点吊装时，应采用平衡梁（或闭口动滑轮）等方法使各吊点受力均匀；当采用多吊点不能确保多吊点受力均匀时，最多按3个吊点进行吊点吊具的承载力验算。7、根据起重构件的重量和吊点设置，分别计算各吊索的承载受力，并对所选吊索的规格进行复核验算，同一类型的构件吊装宜采用同一规格的吊索。8、对体形复杂、重心与形心偏差较大的构件，为满足吊装时各构件之间的安装接点的角度要求，应通过计算确定各吊索的长度和角度，必要时可采用可调节螺杆或手拉葫芦等进行微调，应对所用调节螺杆或手拉葫芦的承载力进行复核验算。9、起重机具吊钩规格应满足吊装构件的起重要求，吊钩应有安全闭锁保险装置。10、吊索与构件吊点之间应采用封闭式卡环（卸扣），其规格应满足起吊承载力的要求。11、应根据起重设备对建筑物锚固点的荷载要求对建筑物锚固点的强度和预制装配构件的稳定性进行复核验收，确保起重设备附着锚固点强度和附着的预制装配构件的整体稳定性。各房号吊装平面示意图18-37#楼标准层结平为叠合板加现浇混凝土结构，最重叠合板、预制楼梯距离塔吊中心最远距离为35m,叠合板重量为1.23吨，楼梯1.8吨根据塔吊臂长60m,起重性能参数表幅度35m,起重量为4吨。距离塔心最远叠合板L=32.9m重量为0.77吨，根据性能参数表幅度35m起重量为3.18吨，故T6012塔吊满足18-37#楼PC板吊装需求。6.2.3吊具选用（单栋配置量）产品名称规格承重吨位数量备注图片吊钩美式24总承重8吨自重共10kg钢丝绳16-20mm344根主合承重12吨自重共20kg卸扣美标4.754总承重19吨自重3.04kg6.2.4、对构件编号预制构件进场前，将图纸上构件的编号标注到对应的构件上，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。6.2.5、吊装施工前的机具准备序号名称型号单位数量1塔吊苏建T6012台15台2对讲机台43水平仪台26.2.6、施工技术准备1、具备完整的全套图纸。2、具备各部位施工节点做法详图。3、对施工人员进行施工、安全技术交底。6.2.7、施工作业条件1、预制构件进场后，检查规格、型号、外观质量等，均应符合设计和相关标准要求，并应有出厂合格证；吊点、吊环埋设知否准确。2、根据叠合板吊装索引图，确定合理的叠合板吊装起点和吊装顺序，对各个叠合板编号，便于吊装工人确认。3、叠合板安装前，确认叠合板安装工作面，以满足叠合板安装要求。4、叠合板吊装前，按设计要求，根据楼层已弹好的平面控制线和标高线，调整好木方高度，确定预制叠合板安装位置线及标高线，并复核。6.3预制叠合板构件吊装前需要安装预制叠合板底部支撑6.3.1、叠合板支撑体系支撑体系详见装配式安装方案。模板搭设示意图6.4叠合板吊运安装施工6.4.1、操作工艺支撑体系搭设→叠合板吊具安装→叠合板吊运及就位→叠合板安装及校正→梁钢筋绑扎→预埋管线埋设→叠合板面层钢筋绑扎及验收→叠合板间拼缝处理→叠合板节点及面层混凝土浇筑→叠合板支撑体系拆除。6.4.2、叠合板吊放1、将钢丝绳穿入预制板上面的预埋吊环内，确认连接紧固后，缓慢起吊，防止叠合板在吊装过程与建筑物碰撞造成缺棱掉角。叠合板在施工吊装时不得踩踏板上钢筋，避免其偏位。叠合板四个吊环位置示意2、起重机缓慢将预制板吊起，待板的底边升至距地面200mm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，并检查吊机稳定性等，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。叠合板起吊时，要尽量减少因自重产生的弯矩，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。叠合板吊装示意3、就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空200mm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准。注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面弯折裂缝。手扶楼板调整4、调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5mm。5、楼板安装完进行标高校核，调节板下的可调支撑。6、吊装过程中严格遵守现场塔吊安全使用规范及“十不吊”原则，起吊构件应确保在起重机吊杆正下方，严禁采用斜拉卸吊。在信号工的指挥旁站下进行安全吊装，严禁在没有专业信号工的情况下私自指挥塔吊。7、预制构件吊装前，由项目管理人员根据当天作业内容做好技术交底，吊装作业面满铺模板，以防止叠合板的翘曲或者标高不平造成的漏浆，临时支撑待后浇砼强度达到设计要求后拆除。8、叠合板安装顺序以23#为例

6.4.3、叠合板施工、浇筑及支架拆除1、预埋管线埋设在叠合板施工完毕后，绑扎叠合板面筋同时埋设预埋管线，预埋管线与叠合板面筋绑扎固定，预埋管线埋设应符合设计和规范要求。2、梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎与叠合板吊装顺序，该顺序为施工难点。因为叠合板侧面有预留的锚固钢筋，钢筋长度9cm，梁筋绑扎完成后，叠合板不便于安装。所以项目部拟定，模板支设完成后，先把梁钢筋放入梁槽中，绑好下部钢筋，然后吊装叠合板。叠合板吊装后再绑扎上部钢筋和箍筋。3、叠合板面层钢筋绑扎及验收1）叠合板面层钢筋绑扎时，应根据在叠合板上方钢筋间距控制线绑扎。2）叠合板桁架钢筋作为叠合板面层钢筋的马凳，确保面层钢筋的保护层厚度。3）叠合板节点处理及面层钢筋绑扎后，须进行验收。4、混凝土浇筑混凝土浇筑时，严禁混凝土堆积在叠合板上，以防导致叠合板荷载过重产生开裂。6.4.4、质量标准及控制1、一般规定1）叠合板安装检验批的验收，应符合下列规定时，叠合板质量评为合格：（1）主控项目全部合格；（2）一般项目的质量验收合格，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。（3）一般项目中允许偏差项目的合格率≥80%，允许偏差不得超过最大限值的1.5倍，且没有影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。2、主控项目1）进入现场的叠合板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查构件合格证。2）叠合板支座处的现浇混凝土强度未达到设计要求时，叠合板底部的支撑体系不得拆除。检查数量：全数检查。检验方法：检查混凝土浇筑记录及试块检测。3、一般项目叠合板安装尺寸偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ-1-20XX和江苏省《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184-20XX的规定。吊装前，模板上黏贴泡沫防漏胶条，吊装完毕后通知监理和项目部质检员前来复查，并现场调整构件位置及标高，使得符合规范要求。七、预制楼梯吊装施工如下：1工厂化预制构件运输，采用低跑平板车、楼梯板等构件采用平放运输，预制构件养护完毕即可运输至施工现场，运输楼梯板选择平放，两侧垫点要选择正确位置放设方木。构件堆放场地应坚实平整，楼梯板堆放高度不得超出两块，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近。垫木应上下对正，放在同一垂线上。工厂化预制构件运输，采用低跑平板车、楼梯板等构件采用平放运输，2、4预制构件养护完毕即可运输至施工现场，运输楼梯板选择平放，两侧垫点要选择正确位置放设方木。构件现场核对（包括编号、细部尺寸等）3.施工配套机械序号机械名称规格、型号数量功率自有、租赁1塔吊苏建T601260m157.5KW2钢丝绳6×37＋1￠22mm3m、1.2m43钢制扁担24楼梯吊具2自有5U型卸扣4自有6各种类型螺栓、垫片、垫环自有7各种类型调整件自有8各种手动工具自有4、楼梯安装节点4.1预制楼梯的施工要求及流程4.1.1承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求。在安装踏步板前，现浇梁混凝土必须达到安装强度。4.1.2所有构件上的预埋件预先剔出露明，并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净。4.1.3在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁水平距离和标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。4.1.4吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质最要求的构件不得使用，并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记。应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商，并认真进行加固成修补后，方可使用。4.1.5钢筋混凝土预制楼梯单跑楼梯构件的型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。4.1.6首先检查安装位置线及标高线，安装时休息板担架吊索一端应高于另一端，以便能使休息板倾斜插入支座洞内。将休息板吊起后对准安装位置缓缓下降，安稳后检查板面标高及位置是否符合图纸要求，用撬棍拨动，使构件两端伸入支座的尺寸相等。4.1.7安装楼梯段时，用吊装索具上的倒链调整一端索绳长度，便踏步面呈水平状态。休息板的支撑面上浇水湿润并坐水灰比为0：5的水泥浆，使支座接触严实。如支座不严有空隙，可用铁楔找平再用水泥砂浆填平。4.1.8楼梯安装完成后应按图纸要求进行灌浆，楼梯板与墙间空隙可支模用C20细石混凝土封堵，注意后期养护。4.1.9测量放线——铺水泥砂浆——吊楼梯板——安装楼梯板——校验——灌浆——成品保护预制楼板临时吊装支撑应符合设计及相关技术标准要求，安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施。第五节构件质量标准吊装尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法轴线位置3钢尺检查两楼梯板表面高低差±52m靠尺和塞尺检查连接件位置偏差±5钢尺检查斜撑杆位置偏差±20钢尺检查第六节施工现场安全注意事项（1）吊装工作人员及拉缆风绳工作人员，应有防高空坠落的措施（详《外墙安全防护施工方案》）。必须严格遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定。施工人员要戴好安全帽，施工现场用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－20XX）的相关规定，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，实施三级配电系统，电器必须严格接地、接零（采用TN-S接零保护系统）并使用漏电保护器（二级漏电保护系统），用电必须分闸，严禁一闸多用。电缆必须完好，电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地。遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行预制构件吊装施工。每次起重吊装前，质检员及安全员必须严格进行吊点连接检查。（4）现场吊装过程中，塔吊吊臂移动范围内，不准站人，必须用安全警戒线划出安全区域，设警戒标志，并应有专人负责，严禁任何人员进入。吊装过程中必须有统一的信号指挥，防止现场出现混乱。第七节预制构件吊装出现问题及安全文明施工措施。塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；吊装过程中可能出现各种型号配件和吊具以及手头工具的磨损，致使无法循环利用。PC构件进场后，可能在质量上存在某种程度上的问题。对以上可能存在的问题，都会致使工程无法进行。因此，为了预防和解决上述存在的问题，采取了以下几种施工措施：1、塔吊在吊装作业前应当进行详细的检查，方可投入使用。在PC构件吊装之前，必须先组织好足够的工作人员、充足的手头工具及附加的操作配件，以备不时之需。在PC墙体进场之前，应当在PC构件厂事先进行墙体的检查，待质量合格后，再运往工地现场。4、具体的构件吊装应急预案见《PC构件吊装安全生产事故应急救援预案》。5、安全领导小组组长：侯闯副组长：杨兵组员：左森林张文前藏闯陆炎朱凯6、安全管理制度6.1、在生产中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真落实JGJ59-20XX管理标准，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。6.2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故。6.3、强化作业环境，确保不发生安全事故。6.4、在施工过程中加强对有毒有害物质的管理，对操作人员进行培训交底、知识教育；6.5、保证作业环境有良好的通风条件，对操作人员按有关规定发放使用劳保用品；6.6、对操作者进行监督检查，保证100%持证上岗率。6.7、生产前公司与车间班组要签订安全生产责任协议书，明确管理责任，保障安全生产。6.8、制定安全生产的教育与培训计划，对新进场的职工及时进行安全教育，以