原料磨培训技巧材料

原料磨基础知识培训授课人：黄业胜2014年9月27日一、原料立磨发展情况二、原料立磨在海螺集团和陕甘区域的使用情况三、CK450立磨和HRM4800立磨工作原理四、原料磨日常维护及操作控制要点五、CK450原料磨常见故障及处理措施一、原料磨发展概况

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料粉磨成所要求的粉状物料。一、原料磨发展概况

第一台立磨是20世纪1925年由德国莱歇公司研制出来的。有人说，它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨，其采用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，相比于球磨机，具有粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电20%-30%)、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点。一、原料磨发展概况

经过90多年的发展，立磨技术已经十分成熟，特别是20世纪60年代以来，随着预热预分解技术的诞生和新型干法水泥生产线的大型化，立磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。国外多家公司相继研制了各种类型的立磨，均取得了成功。比较常见的有德国莱歇公司LM立磨，非凡公司MPS立磨，伯利休斯公司RM立磨，丹麦史密斯公司Atox立磨，日本宇部公司生产了UB-LM立磨。目前世界上最大的立磨单台产量可达600t/h,能与8000t/d及以上熟料的水泥生产线配套。一、原料磨发展概况目前国产的立磨类型主要有沈阳重型机械集团的MLS和MLK型立磨、合肥水泥研究设计院的HRM型立磨、天津水泥工业设计研究院的TRM型立磨、成都建筑材料工业设计研究院的CDRM型立磨、中信重机的LGM和LGMS型立磨以及海螺川崎公司的CK系列立磨。一、原料磨发展概况

相比管磨，立磨的优缺点：

1、电耗低：立磨采用滚压料层的方式粉磨物料，同时本身带有选粉装置，能及时排出细粉避免了过粉碎现象。因而粉磨效率高，节能效果非常显著。较球磨机可节电20～30％左右。随着物料水分的增加，节能效果更加显著。

2、入磨粒度较大：立磨的入磨粒度一般在50～150mm之间。而球磨机的入磨粒度一般要求小于30mm。因此可以省去二级破碎设备。一、原料磨发展概况

相比管磨，立磨的优缺点：

3、烘干能力大：立式磨采用气体为烘干和输送物料的介质。因此特别适于烘干兼粉磨作业，可充分利用预热器和煅烧窑排出的150～300℃低温废气作为烘干介质，来烘干与粉磨水分8-10%的物料，而各种烘干球磨机，只能烘干与粉磨水分为3.5～5.0％的物料。如果另设辅助热风炉,入磨气温升高到450℃左右,立磨则可烘干与粉磨水分为15～20％的物料，因而可省去烘干系统。一、原料磨发展概况

相比管磨，立磨的优缺点：

4、产品粒度较均齐，调整产品细度和成分容易，便于自动控制。由于立式磨粉磨与选粉均在同一机壳内进行，产品粒度均齐。而且，调节选粉机转子转速或导风叶开度，能够很快得到需要的产品细度。对生产不同细度的产品很有利,物料在磨内停留时间很短（2-3min），易于自动控制配料和产品的化学成分。从粉磨一种物料改变为粉磨另一种物料，几分钟即可实现。而物料在球磨机内停留时间则需15～20min。一、原料磨发展概况

相比管磨，立磨的优缺点：

5、工艺流程简单，占地面积小。

6、噪音低，扬尘少，操作维修方便。

立磨的缺点：

不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料，磨内部分耐磨件使用寿命较短，维修较频繁（如导风锥、刮板等）。而且它的磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、容易和工作量小。二、海螺集团及陕甘区域原料立磨使用情况

目前海螺集团熟料生产线原料立磨累计116台，其中配套5000t/d及以上的生产线的立磨有97台，主要以丹麦史密斯公司的ATOX-50立磨和海螺川崎公司的CK450立磨为主力磨型，各有41台，其他磨机有海螺川崎CK490立磨6台（芜湖海螺三条12000t/d生产线）、沈重MLS4531立磨4台（白马、池州、铜陵和邵阳）、合肥院HRM4800立磨3台（全部在陕甘区域）和伯力鸠斯RM5126立磨2台(池州海螺8000t/d)。二、海螺集团及陕甘区域原料立磨使用情况

陕甘区域目前共有10条生产线，其中5000t/d生产线中礼泉、平凉、千阳使用CK450立磨，乾县、金陵河、凤凰山三公司使用HRM4800立磨，哈密公司3000t/d生产线使用沈重MLS3726立磨，临夏公司2500t/d生产线使用VRMR360.4立磨（厂家为南京西普水泥装备设计研究公司）。二、CK-450和HRM4800立磨简介

CK-450

立磨简介

AnhuiConchKawasakiEnergyConservation

EquipmentManufacturingCo.，Ltd.CK450立磨的结构1CK450立磨的特点2CK450立磨的工作原理3CK450立磨:

主要引进日本川崎公司技术,由海螺川崎节能设备制造有限公司生产制造,该磨的主要优点是:磨内空间大、磨辊螺栓一次预紧到位，平时对螺栓的紧固量少，减少了一定的劳动强度，磨辊可翻出，便于维修和更换磨辊，更换的磨辊经修复后可重复使用等优点。1、CK450立磨的结构：⑫⑪⑬⑩⑥③④⑨⑧②①⑤⑦⑭CK系列磨喂料方式:侧式喂料

（用于生料磨)中心喂料

（用于矿渣磨）2、CK450立磨的特点：

1、喂料均匀,易研磨。入磨物料经入磨回转阀及下料圆筒直接落到磨盘中心上，磨主电机带动磨盘转动，在离心力的作用下，物料均匀地分布在4个（或3个）磨辊下，形成了良好的料床，经过加压的磨辊反复滚压辗成细粉，通过选粉机选出合格的产品，根据用户的需要，CK立磨采用侧式及中心喂料两种方式，无论采用中心喂料或侧面喂料，物料都能均匀落到磨盘中央，物料容易被研磨。

2、研磨高效,寿命长。

采用3个或4个轮胎形磨辊，配上特殊结构的挡料环和刮板，磨辊和磨盘衬板表面采用耐磨堆焊材料，保证了高研磨性能和使用寿命。

3、选粉效率高。

采用了最新的动静态分离器，选粉效率高。静态叶片采用悬臂结构，便于角度的调整，在运行中即可进行，在外部也可以对内部叶片角度进行测量判断，动态转子通过变频调速的形式来满足物料细度选择的需要。

4、维护方便。摇臂轴承基础采用混凝土结构，四个连接梁与摇臂轴承底座连接，形成了整个磨机壳体的支撑，从而减小了磨机的振动；磨辊和磨盘之间始终保持一定的间距，即使料层不稳也不会产生过大的振动，减少了磨机因振动跳停的机率。

5、运行平稳可靠。

液压张紧系统采用缸臂加摇臂结构，加压时每组磨辊使用独立的加压系统；使用检修液压缸可独立地将单个磨辊翻出机体外，检修和维护方便。当采用四辊的方式时，如在遇到一个磨辊异常损坏时，仅需几个小时的时间即可将损坏的两只对称磨辊翻出，其他两辊继续运行，在合理安排下不会影响到正常的生产运行。3、CK450立磨的工作原理：优异的轮胎形磨盘挡料环轮胎形磨辊固定间隙磨辊速度磨盘转速有效研磨直径复合研磨形式摩擦研磨

CK450立磨工作原理:磨机属于外加力型辊盘式磨机。电动机通过主减速机驱动磨盘旋转24.4转，磨盘带动四个（或三个）磨辊自转；物料经喂料装置落到磨盘中心，在磨盘回转离心力作用下，向磨盘边缘运动，并通过磨辊下部及磨盘上部之间的碾磨区被碾磨；碾过的物料越过磨盘边缘，被热风吹起，进入磨机上方的选粉机；选粉机将合格的细粉选出，粗粉沿返料斗再次回落到磨盘上再碾磨。各项专利技术:刮板专利选粉机转子外形专利轮胎形磨辊

专利专用挡料环

专利摇臂轴承基础申请中的专利CK450与史密斯ATOX50立磨比较:

HRM-4800

立磨简介轮胎型磨辊HRM4800立磨结构特点无论是侧式喂料还是中心喂料，落料点在磨盘中心，保证料层均匀，防止磨辊磨损不均匀的情况出现；HRM4800立磨结构特点辊皮及磨盘衬板的材质高铬铸铁，有较高的硬度，保证使用寿命在1—2年以上，磨损后可以补焊重复使用，延长使用寿命；钢结构底座钢铁构造摇臂轴承

底座,连接横梁HRM4800立磨结构特点摇臂轴承基础采用钢结构，四个连接梁与摇臂轴承底座连接，形成了整个磨机壳体的支撑，安装方便，从而减小了磨机的振动,且有利于液压缸的检修；静态叶片旋转叶片选粉机转子HRM4800立磨结构特点

HRM4800立磨的构成HRM4800立磨由传动装置、磨盘、磨辊、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统和机壳构成HRM4800立磨的工作原理HRM4800立磨的工作原理：

经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料被分散在磨盘的四周，在磨辊的重力和施加研磨力的作用下，磨辊对物料的剪切力，转化为物料挤压而粉磨，物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床。粉碎后的物料继续向盘边移动，直至溢出盘外。HRM4800立磨的工作原理HRM4800立磨的工作原理：磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中最大的颗粒先落到磨盘上，较小的颗粒在上升气流的作用下被带到选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回磨盘进行粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流被带到出口进入旋风收尘器收集下来。三、原料磨日常维护及操作控制要点日常维护注意事项：1、磨辊和磨盘-异音和异常震动-密封泄露-摇臂轴承座漏油-螺栓松动-管道漏油-磨辊滑动部位的情况2、磨辊润滑油站及管道-进油泵及回油泵是否有异音-是否漏油-温度显示（不高于70℃）-冷却水-管道油流视镜显示-过滤器是否清洁 -流量计流量显示

三、原料磨日常维护及操作控制要点日常维护注意事项：3、壳体

-是否有异音和震动 -人孔门或检修门是否漏料4、液压执行机构-各部位螺栓是否松动

-液压缸是否漏油5、液压站及其管道 -压力表压力显示 -蓄能器氮气压力(约等于液压缸压力) -液压泵是否有异音 -是否漏油6、减速机、减速机润滑油站及其管道（过滤器有无铁屑）三、原料磨日常维护及操作控制要点日常维护注意事项：7、密封风机-管道是否漏风 -是否由强制风进入磨辊 -轴承温度 -进风口过滤网是否清洁8、喷水系统-管道是否漏水 -喷水流量 -电动流量调节阀的开度三、原料磨日常维护及操作控制要点周期检查维护注意事项：1、磨辊和磨盘-检查磨辊是否磨损（建立耐磨件专项台账）-检查油封是否漏油-检查摇臂轴承端盖磨损-检查螺栓是否松动-检查磨辊与磨盘之间间隙-检查磨盘衬板的磨损-检查磨盘衬板和挡料环的螺栓是否松动-检查滑动部位情况-检查刮板磨损情况2、磨辊润滑油站-检查进油泵、回油泵、油过滤器、冷却器、继电器等是否正常运行-检查油箱油位3、减速机检查内部齿轮、筋板、螺栓等有无剥落、断裂三、原料磨日常维护及操作控制要点周期检查维护注意事项：4、液压系统

-检查接近开关-检查磨辊位置探头-检查液压缸是否漏油-检查软管是否漏油-检查螺栓是否松动5、液压站-检查液压站油泵、过滤器、电磁阀、压力表、压力传感器、各继电器是否正常-检查油箱油位6、电动干油泵-检查供油次数和供油情况7、密封风机-检查风机

-检查进风口过滤网8、喷水系统-检查喷水系统水泵、电磁阀、流量计及各继电器是否正常。三、原料磨日常维护及操作控制要点立磨操作中的主要控制参数

1、振动值

振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成减速机、拉伸杆及耐磨件的损坏，以及附属设备和测量仪表的毁坏。料层厚薄不均（不稳定）是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不均；磨通风不足等。三、原料磨日常维护及操作控制要点立磨操作中的主要控制参数料层不稳定的原因：a.喂料量与立磨生产能力不适应b.入磨物料不均匀（混合料仓物料离析）c.物料的易磨性d.挡料环高度e.饱磨：下料量大；选粉机转速过快；选粉效率低使内循环负荷大，超过磨内气体携带能力；磨内通风不足。在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。三、原料磨日常维护及操作控制要点立磨操作中的主要控制参数

2、料层厚度

立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲，料层厚度应为磨辊直径2%±20mm。此外，最佳料层厚度主要取决于原料质量，如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性。三、原料磨日常维护及操作控制要点立磨操作中的主要控制参数

运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。可通过调整喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转数等参数来稳定料层。喷水是形成坚实料床的前提，适当的研磨压力是保持料床稳定的条件，磨内通风是保证生料细度和水份的手段。三、原料磨日常维护及操作控制要点立磨操作中的主要控制参数

3、压差

压差是指风环处的压力损失，也是重要的控制参数之一。

压差是磨内情况的一面镜子，操作员可通过观察压差了解磨内情况，判断料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。若压差过大，说明磨内阻力大，内循环量大，此时应采取减料措施，加大通风量，加大喷水，稳定料层，也可暂时减小选粉机转数，使积于磨内的细粉排出磨外，待压差恢复正常，再适当恢复各参数。

若压差过小，说明磨内物料太少，研磨层会很快削薄，引起振动增大，因此应马上加料，增加喷水，使之形成稳定料层。

三、原料磨日常维护及操作控制要点立磨操作中的主要控制参数

4.磨机通风

a.风量、风速

风扫式系统风环处风速高达60～90m/s；半风扫式风速可降低至40～50m/s。三、原料磨日常维护及操作控制要点立磨操作中的主要控制参数

b.出磨温度

出磨气温是可以变化的，主要看出磨产品的水分能否保证≤0.5%。出磨温度由入口温度和喷水量来调节控制。喷水过多会形成料饼导致磨内工况恶化；喷水量过少，料层不稳，振动加剧；当喂料量和风量一定时，喷水量可稳定在最低量。

c.系统漏风

在总风量一定的情况下，系统漏风使喷嘴风环处的风速降低，导致吐渣量增大。三、原料磨日常维护及操作控制要点立磨操作中的主要控制参数

5、产品细度

产品细度主要靠选粉机转速来调节，转数大，产品细；转数小，产品粗。磨内用风量的大小对产品细度也有很大影响。

6、产量

立磨产量标定恰当与否，对稳定运行、充分发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。在增加产量的同时，应注意热风、磨通风量、研磨压力、喷水量等参数的适当增加，保证压差稳定。三、原料磨日常维护及操作控制要点立磨操作中的主要控制参数

改变操作引起立磨参数的变化情况四、CK450原料磨常见故障和处理措施

1、磨辊辊皮的剥落

辊皮的剥落现象在原料磨运行过程中普遍存在，特别是在辊皮经过对焊后更容易出现，大面积的辊皮剥落会影响磨机研磨能力，造成台产下降，同时会影响整改磨辊的安全运行，造成剥落的主要原因有：1）、堆焊工艺出问题，焊丝选型上有一定的偏差，堆焊前没有预热或在对焊时未对内部裂纹进行处理；2）、石灰石易磨性差，入磨物料中大块较多，混有铁器。对策：改进堆焊工艺、避免下大块、铁件，要求石灰石粒度控制在70mm以下，杜绝以磨代破的现象发生。磨辊辊皮剥落图片:磨辊辊皮剥落图片:

2、摇臂密封软连接破损摇臂密封软连接损坏也是CK立磨在运行中较易出现的问题，主要的损坏原因是温度高烧损和长时间运行造成软连接疲劳破损，密封损坏会造成系统漏风量增加，系统电耗升高。密封软连接破损图片：目前较常用的处理措施是用旧帆布自行制作摇臂软连接，如下图：

3、振动给料机支架开裂主要是设计原因，在初期