中心基坑支护与土石方开挖

INET应急组织结构图（3）项目职责A、项目经理的职责接到报警后，迅速奔赴现场，根据现场情况，初步组织指挥抢险救援，采取果断措施，控制现场形式并对周边建筑物受损情况做出判断，决定是否将事故影响范围内的居民搬离场地。B、专家组的作用立即组织可以邀请到的相关专家人员到现场察看实际情况，通过专家组讨论确定下一步抢险救援措施。C、现场经理职责配合项目经理开展抢险救灾工作，组织现场人员及相关设备进行抢险，确保在短时间内使基坑的得到安全。D、技术负责人的职责配合项目经理开展抢险救灾工作，将专家组的讨论结果形成书面文件，以指导现场实施，避免因抢险出现次生危害。E、物资部的职责负责抢险物资的及时供应F、工程部的职责负责抢险工作的现场指挥和抢险人员的安排。把现场物资材料及时运到安全地点，将损失减小到最低程度。G、技术部的职责负责抢险方案的现场确定各种计划编制。H、行政部的职责保证抢险作业人员的食品、茶水、毛巾充足，做好后勤保障，及时传达项目经理的命令和各种信息反馈工作，对广大职工进行宣传搅匀，鼓舞斗志。（4）紧急情况处理措施A、滑坡在土方开挖过程中，如出现滑坡现象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：1）暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点。2）通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用到挖掘机在坡脚迅速回填。3）根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化做好记录。4）对滑坡部分的土的支护方案进行调整，适当进行加强。B、地表裂缝在整体施工开挖过程中，应连续观察临近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过1‰时，应密切加强观察并及时对直呼采取加固措施，必要时增用其他支护方法。地表裂缝，如经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥泥浆，已尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入支护后土体，此为预案需得到设计单位同意方可实施。C、基坑大面积坍塌在施工过程中一旦出现基坑大面积坍塌造成周边建筑物、道路、市政设备出现塌陷和沉降超标情况时：首先确定该坍塌造成周边建筑物的倾斜是否已经超出国家规范允许值，如是，必须立即组织人员逐户通知周边居民立即撤离；否则应密切观测边坡位移情况；第二，立即上报监理、业主、设计单位，设计单位出具调整方案。再次，邀请深圳地区相关专家立即到现场察看具体情况，通过专家小组讨论确定下一步处理方向。第三节、内支撑工程施工方案1、内支撑的基本概况（1）本基坑支护形式采用混凝土支撑体系，支撑及冠梁、围檩、支撑梁、支撑柱均为商品混凝土C30，钢筋保护层30mm。内支撑概况表构件部位围檫1（mm）围檫2（mm）支撑A梁（mm）支撑B梁（mm）连系梁（mm）梁顶标高第一道支撑800*1000800*800800*1000800*800600*600-4.6m第二道支撑800*1000800*800800*1000800*800600*600-12.6m（2）支撑立柱A、支撑立柱采用钢管立柱，钢管采用Q236碳素钢制作，坑底以下采用直径1200mm灌注桩，坑底以上采用钢管立柱，直径800mm。B、立柱桩成孔方式同支护桩。C、支撑立柱桩孔底沉渣不大于50mm。D、立柱桩成孔后，进行钢立柱的安装。1）支撑柱吊装之前，先对桩孔进行检测。主要检测钻孔内有无塌孔和孔壁有无影响钢柱安装的障碍物。2）用汽车吊吊装支撑立柱，入孔后牢固定位，检查立柱垂直度及中心位置偏差，并使支撑柱处于悬吊状态。3）钢立柱安放到位后，浇筑C30混凝土。（3）内支撑构件A、支撑梁为商品砼C30，钢筋保护层30mm；B、支撑水平定位中心误差不大于5cm，垂直定位误差不大于0.1%L（L为支撑长度）；C、支撑模板制安及起拱的要求按有关规范执行；D、支撑截面尺寸误差不大于2cm，混凝土浇捣时应采取有效措施固定模板；E、支撑完成，开挖下一层土方时，已经支撑底模完全拆除，避免底板掉落伤人或损坏机械；F、地下室楼板强度达到设计强度90%以上，方可将相应的水平支撑拆除；G、内支撑体系的安装与拆除顺序与设计施工步骤一致，必须严格遵守先撑后挖的原则。2、支撑施工的重难点分析（1）保证支撑的施工不在关键线路上内支撑工程量大，施工完成后需要进行混凝土养护作业，且施工受到土方开挖进度的制约，因此内支撑的施工与上一步土方开挖安排流水作业，每步土方开挖从有支撑处开始，尽量保证支撑的施工不在关键线路上。实际施工安排中，每道支撑下部的土方开挖必须等到该道支撑中所有杆件的混凝土强度达到设计强度的80%后方可进行，因此钢筋混凝土内支撑施工和养护成为关键工序。如何加快内支撑施工进度，缩短支撑施工和养护周期成为保证工程施工进度和总工期的关键。（2）缩短支撑施工和养护周期的措施缩短支撑施工和养护周期主要从以下几个方面着手：A、压缩支撑的施工总时间我司拟从施工组织上安排支撑部位的土方开挖，将同一支撑的所有杆件开工时间差缩短到最小。B、在混凝土中掺加适量的早强剂加快混凝土强度的增长，采用薄膜布覆盖养护法有效的提高支撑混凝土的早期强度。C、劳动力实行专业化组织选择素质高、具有类似工程施工经验且与我公司长期配合的队伍进行施工，保证劳动力数量和质量，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。D、优化施工方案与工艺，选择技术先进、工作效率高的机械设备提前完成工艺比较、施工方案制定与工艺选择，使用先进设备、工艺、材料提高施工效率，加快工程进度；钢筋使用直螺纹连接，混凝土采用泵送预拌混凝土，使用塔吊、汽车吊作为水平与垂直运输工具。3、内支撑施工组织（1）内支撑施工流水段的划分结合土方开挖和内支撑实际情况，将内支撑施工分为A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8，分区按照支撑下土方开挖及非支撑区域原则设置，参照《平面布置A》。4、施工流程本工程土方开挖方法为采用中心岛开挖方法，总体原则是：“先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”，分层厚度为3米，因内支撑施工与土方开挖是互相制约的关系，故综合考虑施工组织的流程如下：自然地面时，周边钻孔灌注排桩、立柱桩等施工完毕并达到一定强度后，基底内部放坡开挖至支撑底标高处，施工第一道钢筋混凝土支撑；架设钢筋混凝土支撑底模板→施工支护桩与围檫的连接面（植筋连接）→施工支撑立柱连接点→绑扎围檫及内支撑钢筋→内支撑施工（预留爆破口）→围檫及支撑同时浇筑混凝土→养护、拆模、清理5、内支撑结构施工（1）钢筋施工水平支撑钢筋包括围檫钢筋、水平支撑钢筋、连系梁钢筋；A、施工顺序开土槽→平整土胎膜，铺模板→绑钢筋→支梁侧模，局部超挖部位需搭设教授叫支设梁底模。B、钢筋的连接支撑钢筋主筋均采用直螺纹连接，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座。接头位置按同一截面不大于50%比率错开35倍钢筋直径。支撑与围檫交点两侧及围檫转角两侧1/4范围内箍筋加密。C、钢筋的定位措施及保护层措施1）钢筋定位措施钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到：从放线开始检查，对内支撑交叉部位放样，对于交叉部位节点处顶、底面钢筋的放置原则为：对撑钢筋设置在外，斜撑设置在内，连杆在中间。2）钢筋保护层的措施支撑钢筋保护层厚度为30mm，底面采用35cm厚的细石混凝土垫块或塑料垫块，梅花形间隔布置，侧面保护层采用塑料环圈，上下两排布置。D、内支撑与腰梁、立柱桩的节点设计1）为保证节点处钢筋施工准确，在施工前先对节点进行放样。2）内支撑连接节点大样围檩与立柱连接节点大样图支撑梁、系梁、围檩节点大样图1支撑梁、系梁、围檩节点大样图2支撑梁、系梁、围檩节点大样图3支撑梁、系梁、围檩节点大样图4支撑梁、系梁、围檩节点大样图56、立柱桩施工工艺（1）施工总体介绍A、土方开挖期间需要设置竖向构件来承受水平支撑的竖向力，采用钢柱结合柱下钻孔灌注桩的组合立柱作为水平支撑系统的竖向支撑构件。钢柱柱规格为由等直径为800的钢管，钢管采用Q235碳素钢制作，钢立柱插入作为立柱桩的钻孔灌注桩中3m

。桩身混凝土强度等级为C30.具体做法见立柱桩详图。（2）立柱桩施工的工艺流程A、测量放线、定桩位→钻孔灌注桩成孔、清孔→钢筋笼吊装→钢柱吊装、校正→下导管、二次清孔→水下混凝土浇灌→钢柱校正、固定。B、钻孔灌注桩的施工1）施工准备：平整场地，临水临电布置所有钢筋材料进场，搭设钢筋加工平台钻机、吊车、铲车等设备进场组装完毕并调试好2）桩位测量放线：根据甲方或设计提供的桩位平面图，使用全站仪测定桩位，确保成桩中心与设计桩位中心偏差小于100mm，做好标记，并报监理验收。3）埋设护筒：护筒起桩位定位和保护孔口的作用。采用钢护筒，护筒直径大于设计桩径10cm，护筒顶标高应高于地面20cm

左右，并确保筒壁与水平面垂直。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，确保护筒中心与桩位中心偏差小于10mm。用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。4）钻孔施工：钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。钻进开始时，注意钻进速度，根据不同底层调整钻速。钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查垂直度。5）清孔：一清主要是成孔后反循环钻机保持原位利用钻机自身的钻杆，通过组装在钻机里砂石泵，把孔底沉渣及泥浆，经钻头内的吸渣口→钻杆内腔→主动钻杆（凯式钻杆）→转体接头→吸抽软管→离心泵，再由排水软管的出口排到沉淀池中，同时泥浆泵也源源不断地将新鲜泥浆泵送入孔中，如此循环达到清除孔底沉渣的作用。二清则是在清孔结束后钻机移位，钢筋笼和砼灌注导管下放完毕后，在灌注导管管口采用双3PN大泵并联正循环不能顺利清除沉渣再采取灌注导管内气举法反循环方式进行二清，直到孔底沉渣厚度小于10cm。6）钢筋笼制作与安装设置专用的加工场地及平台制作钢筋笼。立柱桩利用主体结构工程桩的，对于较长的工程桩钢筋笼，依长度分几节制作，先下放钢筋笼，再起吊钢立柱时与下部钢筋笼孔口冷挤压对接。钢筋在同一节内接头采用直螺纹连接。主筋的接头根数在同一截面内不得大于50%，接头至少错开35d（d为钢筋直径）且大于850mm。钢筋保护层厚度70mm，采用混凝土圆柱形垫块做保护层，沿钢筋笼周围水平均布3个，纵向间距3m，保护层垫块的固定钢筋焊在主筋上。立柱桩钢筋笼的吊装同主体结构工程桩及抗浮桩钢筋笼的吊装相同，采用一台50t履带吊主吊，一台25t汽车吊辅助起吊。钢筋笼全部入孔后检查标高，符合要求后，钢筋笼用吊筋固定定位。钢筋笼顶下放至孔口处，采用固定措施固定，此时起吊格构柱并在孔口处进行对接，然后在一起下放至相应标高处。此时必须严格控制格构柱的顶标高。7）钢立柱的制作及安装：由于格构柱的加工要求比较高，现场条件难以满足搭设平台的需要，格构柱加工由专业钢结构厂加工，施工前提前运到现场待用。现场格构柱需拼接时，拼接材料的材质须用格构柱相同，搭接拼接角钢长度为500mm。角钢对接端部须磨平，端面应水平。拼接角钢接缝须对角错开，且错开距离不小于2.0m，拼接处另加缀板。加工过程中确保格构柱角钢的完整，不得割除角钢任何部位。如果钢筋设置受缀板阻挡，可在补足缀板面积后把阻挡部分割去。钢筋笼吊入桩孔在孔口固定后，将格构柱井口调直校正装置准确固定在孔口，起吊格构柱，在孔口与钢筋笼对接，同时将测斜管固定于角钢内角，测斜管高出地面0.5m。然后缓慢自然垂直吊装至设计标高位置临时固定。8）钢柱的垂直度调整：立柱桩施工中对格构柱的施工精度要求较高:平面定位中心偏差≦2cm。顶标高与设计顶标高偏差≦2cm。垂直度≦1/300.因此，立柱桩施工中需采取特殊的装置及措施对格构柱的定位及垂直度进行调整。格构柱与钢筋笼垂直吊装至设计标高后，与垂直校正装置连接起来，通过测斜管反映格构柱的垂直度状况，在水下混凝土浇筑过程中及时调整，待混凝土浇筑完毕钢立柱垂直度满足设计要求后再固定。当浇筑后的砼强度达到70%后，拆除格构柱上口固定装置，进行立柱周边回填。9）混凝土灌注：灌注用导管第一次使用前进行闭水打压试验，接头必须密合不漏水，加密封圈，黄油封口。导管底部距孔底0.5m，灌注前放入球胆隔水塞，漏斗加盖盖板。砼灌注时，保证首灌量不少于1.5m3，浇筑过程要连续，并且设专人及时测量孔内砼面高度，进行记录。拔管要有专人指挥，导管埋深控制在2-6m。砼浇筑过程中应做砼强度试块，每浇筑50m3必须有一组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。10）桩端后压浆：每根桩内设置两根注浆管，注浆器采用单向筏式注浆器，注浆管均匀布置，有关桩端后注浆的施工要求同工程桩桩端后注浆的相关施工要求。7、模板施工（1）模板质量保证措施A、控制措施1）模板进场前进行验收，检查模板的平整度、接缝情况、加工精度等。2）安装前检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。3）施工时，留置支撑构件的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。4）拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。5）模板经常进行维修清理、校正变形。B、模板工程允许偏差及检测方法项目允许偏差检测方法轴线位置5mm钢尺检测支撑水平定位中心误差50mm全站仪、钢尺检测垂直定位误差小于1‰L（L为支撑长度）水准仪或拉线、钢尺检测底模上表面标高±5mm水准仪或拉线、钢尺检测支撑截面尺寸梁+4，-5mm钢尺检测层高垂直度不大于5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检测大于5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检测相邻两板表面高低差2mm钢尺检测表面平整度5mm或1‰2m靠尺和塞尺检查(2)施工管理流程模板工程施工管理流程如下图所示：模板工程施工管理流程图（3）模板工程施工方法A、围檫模板腰梁底膜采用50mm厚砂浆垫层，侧模一边利用支护桩，另一边支木模板加固，同时为了保证腰梁与支护桩紧密接触，避免腰梁与支护桩之间存在空隙，将腰梁与支护桩接触部分混凝土表面凿除，再进行腰梁施工；木侧模用斜钢管支撑，Φ48*3.5钢管支护间距为不大于450mm一道；50*100mm木枋间距为250。B、内支撑模板支撑梁底模采用50mm厚砂浆垫层，在垫层面铺设油毛毡，以便土方开挖时梁底混凝土垫层能自动脱离，侧模支木模板加固，侧模用斜钢管支撑，Φ48*3.5钢管支护间距为不大于450mm一道；50*100mm木枋间距为250，梁中间穿拉一道，Φ14对拉螺杆，间距不大于450mm。8、混凝土结构施工(1)施工管理流程混凝土工程施工管理流程如下图所示：混凝土工程施工管理流程图（2）混凝土施工方法混凝土施工方法序号工序名称施工方法1混凝土搅拌站的选择采用商品混凝土泵送。商品混凝土供应站是经过考察，在能够满足上述有关要求、混凝土运输车行程据工地在1h内的生产厂家中选1~2个站供点。在两个以上的商品混凝土供应站供应时，必须使用同一规格、产地的原材料，同一配合比。2混凝土的输送内支撑混凝土浇筑以地泵为主。3混凝土浇捣混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密室，不漏振，不过振。安排专人专事抹平压实收光，混凝土浇至设计标高，要及时用推板、尺杆等工具进行刮平，在混凝土初凝前不准上人，更不得加施工荷载。因梁高较高，混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度500mm，通过标尺杆进行控制：首先在底部浇筑50~100mm同配比的减石子水泥砂浆，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之间浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。4混凝土养护由于内支撑混凝土是否达到强度，将直接影响下层土方能否开挖，因此，对于临时支撑结构，可以加早强剂，确保在下层土方开挖之前，支撑混凝土达到强度。混凝土浇筑完毕一天后，方可拆模，养护期不少于7昼夜。(3)混凝土质量保证措施A、控制措施1）每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。2）及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。3）浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4）混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除，浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。5）每层板混凝土浇筑完毕凝固前，用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。6）在混凝土终凝前，必须用铁抹子修整压平，再覆盖养护。B、混凝土工程质量标准及检验方法项目质量标准检查数量检查方法保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的规定全数检查检查出厂合格证或试验报告混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定观察检查和检查施工记录评定混凝土强度的试块，必须按规范规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定按规范规定的统计方法和非统计方法评定混凝土强度C、现浇混凝土结构允许偏差及检测方法项目允许偏差检测方法轴线位置梁8mm钢尺检查垂直度层高≤5m/＞5m8mm/10mm经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高/全高±10mm/±30mm水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度8mm2m靠尺和塞尺检查第四节、降排水方案1、降排水概况本场地地下水主要为第四系孔隙水，赋存于粘性土层中，其透水性弱，为弱透水性地层。其次为下伏基岩裂隙水，其透水性亦差，属弱透水层。地下水接受大气降水及邻近地下水的补给，勘察期间测得钻孔中混合稳定水位埋深1.9～6.3m，标高37.87～41.78m，地下水位年变化幅度约为1～3m。场地附近未见地表水体存在，地下水水位受季节变化而变化。基坑侧壁及基坑底板多为砂质粘性土，富水性差，渗透性弱，地下水总体水量不大。本工程基坑开挖深度为-18.8m，属于深基坑开挖，因此在整个基坑施工期间，为确保基坑不长时间的被水侵泡。首先做到地面的硬化坡度正确，不存在坑洼不平现象，而且排水和集水井设置专人进行定期清理，从而保证地表水能够及时顺畅的排到场地周围的市政雨水井中（市政雨水井位于工地东西两侧和北侧）。在基坑底部的排水过程中，要布置足够数量的集水井和水泵，保证排水的能力足够。2015年深圳市降水分布图2、地表水的控制措施在工程施工期间的地表水主要为雨天降水、清洗车辆废水等。地表水主要处理措施为堵、截、引排相组合。堵：基坑一周设置200*200素C20混凝土，高出基坑边20cm，防止基坑边水排至基坑内；市政路边的装配式围挡基座采用250*250素混凝土基座，防止现场水排至市政路上。截：大门口设置300*300的截水沟，防止现场泥水污染市政路面。在B区、C区临时土坡上，距离坡顶线2米处设置200*200截水沟，在低处设置集水坑，水坑内设置水泵，抽排至坡顶排水系统。B区、C区临时土坡底设置200*200的临时截水沟，与坑底的排水系统连接至一起。排：基坑顶沿围墙边设置300*300排水沟，南北设置三级沉砂池，处理后排入设置排污口；基坑底设置300*300排水沟，每30米设置一个集水坑，在集水坑内设置水泵抽至基坑顶水沟内，再通过坑顶的排水管网引排出至市政排污口。遇特大雨时现有排水沟集水井和自行找坡如不能满足排水要求，可采取再设置较大集水坑或设置大型水箱，将雨水集中再用潜水泵排出场外。在首层支撑板施工完成以后，因为首层支撑板和现场自然地面基本在同一水平面上，所以首层支撑板稍微向基坑外部找坡，将水排到基坑边的排水沟上。再经由集水井直接排到市政雨水井中。3、地下水的控制措施（1）降水井对本基坑而言，基坑的出水量主要是指大气降雨补给量。1）降雨量补给量的计算大气降雨补给量计算简表计算式：Qr=Y*A*K3610m3年降雨量统计Y＝1933.3mm基坑面积A=19000m2补给到地层中的比例K10%4-9月70%,10-3月30%70%2、每天单井抽水量计算7.2m3/d3、抽水天数估计60d4、抽水井工作量分析11口计算式：Qr=Y*A*K式中:Qr--降雨量补给量(m3)Y—全年降雨量统计(mm)(查深圳城市统计情况年平均1933.3mm)A--基坑面积(m2)k--补给到地层中的比例(对粉砂土和粘性土而言为5%~10%)一般4-9月份降雨量占全年的70%,10月-下年的3月份占全年的30%.Qr=3610m3根据上部潜水含水层的透水性较弱的特性，在短时期内因降雨渗入地层内的渗入量不会很多，对于降雨量的排出，采用明排水的施工措施来解决。2）单井抽水量估算当选用QDX3-20-0.55型流量为3.0m3/h的潜水泵抽水时：每天抽水量Q抽=3×24*10%=7.2m3/d；3）抽水天数计算抽水天数T=49天（考虑挖土施工在雨季，约有一半的时间需要抽水）4）抽水井数计算：（3130）/(60*7.2m3/d)=7.3口，故布设8口抽水井，井深13m。基坑开挖前必须对土体超前降水，降水时间不少于14天。(2)降水工程施工工艺降水工程施工顺序如下：进场→定井位→安装钻机→成孔→下井管→填滤料→洗井→安装水泵→试抽（检验含砂量）→排水管网安装→降水→封井。降水工程施工流程图（3）施工方法工序施工方法测放井位测放井位：根据降水井平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整；埋设护口管护口管底口应插入原状土层中，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m；安装钻机机台应安装稳固水平，严格对中钻进成孔降水井开孔孔径为φ1000mm清孔钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底500mm，进行钻孔清除孔内杂物，孔底沉淤小于300mm；下井管管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径50mm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中；填滤料填滤料前井管必须居中，使填滤料厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口1~2m米时用粘土填实。在填滤时如发生井口反砾现象，应及时停止填砾，查明原因进行处理。洗井洗井要求采用活塞空压机联合洗井方法，先用空压机洗井，待出水后改用活塞洗井，活塞洗井一定要将水拉出井口，形成井喷状，要求洗井到清水，然后再用空压机洗井并清除井底存砂，洗井历时初步估计12小时，成井后水的含砂量达到凿井验收标准，确保洗井质量。安泵试抽成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵、安装排水管道。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。直到出水量稳定。一般试抽时间不少于24小时。（2）进行围井试验为检测止水帷幕的效果，对于袖阀管注浆进行围井试验，查看施工止水质量。（3）坑外地下水的监测控制沿基坑周边布置6个地下水位监测点，每天监测一次。施工过程中应严密监测坑外地下水位，尤其是基坑西北侧的变化情况。一旦发现坑外水位下降较快，超过设计允许值，应及时查明原因，并采取相应措施，必要时可以进行回灌处理。（4）地下水渗漏处理措施本工程基坑周边设置了封闭的止水帷幕，隔断了基坑内外地下水的水力联系理论上来讲，坑内抽水不会对基坑周边环境造成影响。但是，地下工程施工质量控制难度较大，很难避免基坑局部出现止水帷幕渗漏的情况，一旦发现渗漏应及时进行封堵。（5）流沙、管涌应急措施A、对于较严重的流沙现象应加强坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下2.0m以下。B、如果流砂在上部桩间的缝隙中出现的，则可在桩间嵌补防水细石混凝土。施工中应先在出现流砂的部位插入引流管，而后将该桩间土清除，再将两面墙幅对应面凿毛，然后在外面支模，浇筑防水细石混凝土。排水大样图本工程场地地势较低，受大气降水和地表水影响较大，地表易汇集大量雨水，加之施工期间正处于雨季阶段，施工时应特别注意排水措施。根据本工程地质勘查报告，结合设计图纸，做以下排水工作：1）在基坑顶、基坑底设排水沟，基坑底尺寸为300x300mm，壁厚120mm，内壁抹20厚1:5水泥砂浆；基坑顶尺寸为400x400mm，壁厚120mm，内壁抹20厚1:1水泥砂浆；绕基坑边约30m的间距设1040×1040×800mm的集水井。2）在每层土方开挖过程中，在开挖区域四周设置简易排水沟及集水坑，集水坑中的积水及时用水泵抽出；3）在所有土方开挖完后，在基坑底四周用砖砌筑排水沟及集水井；4）所有排水沟、集水池中的水需经沉淀池沉淀达到排放标准后才能排入市政排水设施中，以防造成环境污染。沉砂池平面图沉砂池剖面图集水坑施工图排水沟断面图第五节、雨季施工方案1、关于雨雾天气的标识及含义序号天气天气标识级别含义1暴雨天气黄色暴雨信号6小时降雨量将达50毫米以上，或者已达50毫米以上且降雨可能持续。2橙色暴雨信号3小时降雨量将达50毫米以上，或者已达50毫米以上且降雨可能持续。3红色暴雨信号3小时降雨量将达100毫米以上，或已达100毫米以上且降雨可能持续。4雷雨大风雷雨大风蓝色预警信号6小时内可能受雷雨大风影响，平均风力可达到6级以上，或阵风7级以上并伴有雷电；或已受雷雨大风影响，平均风力已达到6～7级，或阵风7—8级并伴有雷电，且可能持续。5雷雨大风黄色预警信号6小时内可能受雷雨大风影响,平均风力可达8级以上，或阵风9级以上并伴有强雷电；或者已经受雷雨大风影响,平均风力达8～9级，或阵风9-10级并伴有强雷电，且可能持续。6雷雨大风橙色预警信号2小时内可能受雷雨大风影响,平均风力可达10级以上，或阵风11级以上，并伴有强雷电；或者已经受雷雨大风影响,平均风力为10—11级，或阵风11—12级并伴有强雷电，且可能持续。7雷雨大风红色预警信号2小时内可能受雷雨大风影响,平均风力可达12级以上并伴有强雷电；或者已经受雷雨大风影响,平均风力为12以上并伴有强雷电，且可能持续。8大雾天气大雾黄色预警信号12小时内可能出现能见度小于500米的浓雾，或者已经出现能见度小于500米、大于等于200米的浓雾且可能持续。9大雾橙色预警信号6小时内可能出现能见度小于200米的浓雾，或者已经出现能见度小于200米、大于等于50米的浓雾且可能持续。2、雨季施工目标序号目标1雨期施工主要以预防为主、防排结合，确保雨期进行正常的施工生产，不受季节性气候的影响。2雨期施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到组织落实、措施落实、物资落实，汛期施工做到有备无患。3雨期施工总的原则是坑底抽水、地面排水，总的要求是：小雨不间断施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工。3、雨季施工技术准备1成立防汛领导小组，制定防汛计划和应急措施。雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工生产不受季节性条件影响。2根据本地区及本工程雨季施工的不同内容和特点，认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，对现场管理人员及具体施工人员进行交底、教育，及时落实方案内容。3根据施工要求及施工方案编制材料需求计划。4安排专人获取天气预报信息，做好天气的收集和预报工作，可以通过报纸、网络媒体、气象台等渠道做好天气的预报准备，及时提供有用的天气预报。5夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录。4、雨季施工生产准备1成立雨季施工领导小组，保证雨季施工正常进行。各专业劳务队也应成立相应的领导小组，明确各自分工，抓好雨施各项工作的落实。2成立防洪防汛抢险队，备齐潜水泵、沙包、草袋、铁锹等防洪工具及设备，作好防洪的一切准备工作。3项目部应按材料计划在雨施前准备好雨施材料、设备及日用品，如水泵、抽水软管、塑料布、手提灯等。4雨季前对临时排水系统与现场排水系统进行清查，使施工现场排水系统畅通。5雨季施工之前，雨季施工领导小组对工程和现场进行全面检查，特别是边坡、电器设备、机械设备等检查，现场道路、排水沟的形成、仓库等施工用房的防漏防淹均应在雨季施工之前做好，发现问题，及时解决，防止雨期施工期间发生事故。雨期施工期间，还应定期检查。5、雨季施工现场主要管理工作1临时道路现场临时道路应做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。同时，在螺旋形出土坡道板外侧挂置临时排水沟，集中排水至基坑内集水井中由潜水泵抽出。按照施工总平面布置，在雨期到来前修整好排水沟，并检查临时道路，及时检修。场地排水坡度应不小于千分之三，并防止四邻地区的水流入。排水沟坡度应不小于千分之五，断面尺寸按暴雨公式和汇水面积参数确定。2临时设施临时设施的搭设，严格按照有关规定实施，防洪器材备齐并按有关规定发放。雨期施工前，对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。3材料储存及保管各种材质及其配件等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上。垫木应沿边框和中格部位妥帖布置，距地不小于40㎝，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8m。采用靠架存放时，必须确保不变形。4机械设备现场（包含钢筋加工区）机械操作棚（如电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10Ω。电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘。5电气设备在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。6、雨季施工相关工序技术措施1土方工程基坑内设置排水沟和集水井，排水沟和集水井根据现场实际情况布置，并随开挖进程随时调整，保证具有足够的排水量，并配足抽水泵，保证下雨时雨水及时排走，不使坑底较长时间积水。雨期施工应做好碎砖渣及钢板、垫木的准备工作，防止车辆的下陷和打滑，保证安全生产，并加强出土坡道上淤泥等遗撒清扫。密切注意天气预报，做好施工安排。基坑开挖时对中心岛土台边坡进行修坡，必要时适当喷浆护坡。对挖到设计标高的基底须及时清底，并跟进浇注混凝土垫层，即随挖随浇注混凝土垫层。2钢筋工程钢筋在绑扎之前，要清除污物、锈蚀，雨天要对绑扎完毕未浇筑砼的钢筋进行覆盖，防止雨淋生锈。雨后检查钢筋，发现水锈在混凝土浇筑前用钢丝刷除锈。钢筋加工场处的钢筋也要进行必要的覆盖。现场焊接操作尽量避开大风大雨天气，不得让雨水淋溅，降低焊接质量,露天场所电焊机必须搭设防雨棚。3混凝土工程雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。混凝土继续施工前，应检查模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。4护坡工程现场准备好彩条布，在下雨前，对暴露的支护要及时喷浆，来不及喷浆的支护应做好遮雨措施。5旋挖桩雨季施工期间，泥浆池上搭设防雨棚。正在成孔的桩，保持钻机运转但不钻进，加大护壁泥浆比重。第八章主要管理措施第一节质量管理1、质量目标工程质量达到合格标准：工程质量应符合国家、广东省、深圳市现行有关法律、法规、规范和技术标准，符合设计文件、招标文件、合同文件所约定的技术要求和工程质量标准。2、质量管理体系我司组织本项目总承包、专业分包单位建立完善的工程质量管理体系，将各专业分包单位质量管理组织机构有机融合在总承包的质量管理体系及其组织机构中。总承包项目部成立质量管理领导小组，负责整个项目工程质量的总体控制、协调的领导工作，项目的质量管理工作在其领导下运行。3、各施工方质量责任责任方质量责任总承包方（1）总承包对合同约定总承包管理范围的全体工程承担整体质量责任；（2）总承包对自行组织施工的工程承担质量责任；（3）总承包对不同专业承包商工程交接界面的工程质量承担协调质量责任，各专业分包承担各自负责施工部分质量责任，如果因协调不当造成返工返修，责任由总承包负责；（4）总承包对专业主承包方和专业分包商工程和产品承担质量连带责任；（5）总承包对专业主承包方、专业分包商工程的深化设计质量承担管理责任。专业主承包方（1）专业主承包方对本专业工程合同范围的工程承担质量责任；（2）专业主承包方对自行组织施工的工程承担质量责任；（3）专业主承包方对合同规定的本专业内的各分包工程及供应商之间工程质量承担协调质量责任，各分包商承担各自负责施工部分质量责任，如因协调不当造成返工返修，责任由主承包负责；（4）机电主承包方对本专业工程深化设计质量承担直接责任，对机电系统内（包括消防、弱电、给排水等）综合管线深化设计质量承担直接责任，同时对业主授权委托其进行深化管理和技术协调的相关专业工程（消防、弱电、给排水等）的深化设计图纸质量承担管理责任；（5）专业主承包方对合同规定内专业分包商工程和供应商产品承担质量连带责任。专业分包、供应商（1）专业分包商承担自行施工工程质量责任；（2）专业分包商应履行与其他承包商协调连接义务，承担自行施工工程与其他专业分包商工程界面的质量连带责任；（3）供应商承担供应材料设备的质量责任。4、质量管理制度我司将建立完善的质量管理制度，强化管理，责任到人，使总承包质量管理精细化、制度化、规范化，以提高质量管理水平，确保工程质量达到创优目标。工程质量管理制度详下表：序号质量管理制度名称主要内容1质量管理目标分解制度（1）将工程质量管理总目标逐层分解至各工程参建单位、各职能部门及管理人员，并明确质量控制流程中责任的细分及归属，采用表格形式标明各部门及人员的目标及职责，同时，明确各质量目标的细分及完成标准。（2）进场材料100%按规范要求进行检查、验收及复检，投入工程使用的材料100%合格，各分部分项工程完工后100%按照规范要求进行检试验，依据标准验收程序进行验收，100%质量验收合格。（3）各分部分项工程依据验收规范主控项目全部合格，一般项目90%合格，观感质量达到优良标准，工程资料整理易损坏成品100%设置保护措施，严防成品损坏。2质量控制点策划制度施工前，我司依据《质量策划》及《质量计划》，针对分项工程的关键工序及质量控制重难点进行提前分析与策划，提出相关的质量控制措施，并落实质量技术交底，在施工过程中依据质量控制点的控制措施组织施工，确保工程质量。3挂牌管理制度（1）技术交底挂牌：在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。（2）成品、半成品挂牌：对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。4样板引路制度（1）本项目所有分部分项工程的主要材料均须报审材料样品，所有分部分项工程均应制作工程样板，材料样品和工程样板均应得到审批后，方可正式施工。我司负责自行发包和施工范围内的所有材料样品报审和工程样板施工，各专业承包商负责其分包合同范围内所有材料样品报审和工程样板施工，我司组织有关专业承包商申报材料样品和工程样板施工。（2）材料样品报审和样板施工应与深化设计并行进行，在正式大面积施工前完成确认。任何审批不符合样板标准的材料和工程实物须拆掉返工重做，由相关承包单位自行负责损失。（3）样板经评审后，业主及我司负责收集整理改进意见，进行综合后，对样板的形式、工艺、材料进行改进，并形成综合性的改进方案，再次实施。改进一般经过多轮评审→改进→再评审→再改进，以达到最优的结果。（4）样板设计由业主牵头，根据设计单位或设计顾问的图纸通过初步深化设计审核，确定样板形式和材料品种。在确定样板设计后，我司组织样板施工的各单位，确定样板施工方案。多家单位共同施工的样板，如样板房、样板楼层等，则组织编制综合样板施工方案，经业主和相关单位批准后实施。（5）分部分项工程开工前，由项目副经理（生产协调）根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程经监理及业主评审合格后才能大面积进行专项工程的施工。同时组织作业队伍进行技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。（6）工程现场设置不小于500㎡的封样间，材料样板在通过材料样品封样程序后进入样板间保存。材料样板要分专业排放、排列整齐。未经项目总工程师办公会批准不得随意对样板进行更换。（7）样板间封存的样板作为建筑安装及装饰材料的标准样板与施工过程中所采购材料进行核对。所采购的材料必须与封存样板一致，以确保工程实际使用材料与设计要求一致，从而保证整体的设计效果。5取样送检制度（1）项目试验室试验工程师对进货检验和试验工作负责，负责样品和试件的抽样和试验。质量工程师对过程检验和试验负责，确保进入下道工序的产品均为合格品。（2）所有施工试验及进场原材料的复试必须在监理的监督下见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资部及分包商试验人员共同参加。依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。6施工工艺交底制度各分部分项工程均就质量控制要点就关键工序实行质量技术三级交底，第一级为项目总工程师给工程部、质量部、技术部和深化设计部交底；第二级为质量部、技术部和工程部给各自所辖技术质量专业组交底；第三级为技术质量专业组给各专业施工队交底。7工程例会制度（1）项目部每周召开生产例会，项目经理将质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。（2）每周组织开展质量例会，由质量总监主持，现场各专业工程师工程师、质量工程师以及各专业分包现场负责人、质量及技术负责人参加。首先由分包单位汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目部协助配合事宜。质量部与参会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据，并报质量总监。（3）在每周的质量例会中工程质量部负责人通过图表形式对工程质量情况进行详细阐述和分析，结合质量总监的意见，使各个分包单位全面了解各自工程中出现的质量问题及隐患，以及解决措施等，通过建立该制度，我司能全面了解工程质量情况，确保工程质量保持在受控状态。8工程质量三检、多检及联检制度（1）分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。（2）经自检合格的分项工程，施工员组织施工班组进行互检，及时解决下工序班组间的交接问题。（3）自检、互检合格后，报送专职质量工程师检查。（4）质量工程师检查合格后，报送监理工程师验收，重要工序需同时报业主工程师参与验收。9成品保护制度（1）对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取“护、包、盖、封”等保护措施，进行成品保护，成品保护形成工具化、制度化，由专人进行巡视检查，保护措施有损坏的，及时予以修复。（2）成品保护安排专人负责，并采取相应的奖惩措施。10质量奖罚制度（1）我司建立完善本项目的各项质量奖罚制度，设立质量奖罚专项资金，对各分包单位、管理部门以及管理人员的质量管理情况进行评比，奖优罚劣，通过实施奖罚制度，以提高施工人员质量意识，不断提升施工管理水平，促进提高工程质量，创建过程精品。具体奖罚如下：1）各分包单位必须建立完善自身质量管理体系和质量责任制，对质量体系不完善，责任不明确，管理混乱的分包单位，我司将对其处以1000～5000元的处罚。2）各分包方应按照合同中约定的分包方各项工作程序、业务处理流程及要求，未遵守各项政府、业主、监理我司的工程建设程序、工作程序和要求，如有违反的，我司将对其处以1000元的处罚。3）各分包人原材料和设备未经报验即使用或安装，处罚1000元/次，如在工程中使用了质量不合格的材料，处罚10000元/次，并承担质量鉴定及返工的一切损失和责任。4）各分包人使用的施工设备、检测设备及仪器未按规定送检、检定、校核的即投入现场使用，则处罚1000元/次，分包人承担因此造成的质量和安全责任。5）样板/样品未经批准，擅自施工，或未按批准的样板/样品施工的，处以5000元/次的处罚，造成质量损失的，按照合约规定赔偿。6）对违反设计要求（包括深化设计）、施工规范及施工方案规定，擅自修改工程做法的，必须按要求整改，处罚责任方5000元/次，并由其承担由此造成的一切责任。7）我司对分包单位作业人员，分期对质量进行教育、培训、考核。对在质量考核中表现优秀的作业人员，给予300～600元/人的奖励，考核不合格者将处以200～500元/人的处罚，并组织再次培训学习，仍不合格者，予以清退出场。8）每月评选出若干名对质量控制有突出贡献的质量管理人员，通报表扬并给予1000元/人的奖励。9）对虚报、谎报测量和质量检测数据的行为，将处以300～500元/次的处罚，并对其进行教育。工作面移交时未进行工序交接的，对双方负责人均处以500元/次的处罚。10）对质量通病预防效果好的单位给予通报表扬，并适当给予经济奖励500～1000元；对我司多次提出，但是仍然存在严重质量通病的单位给予批评，责令其限期整改，并给与1000～3000元的处罚。11）对不服从质量监督人员管理，对监督人员的意见不予采纳或者阳奉阴违的，给与该单位500～1000元/次的处罚，并对其进行教育。12）对于不符合施工质量要求的施工部位，项目部将要求整改，如整改不及时造成工程质量和进度受影响的则每次处以1000-5000元的处罚。13）对项目部规定的每周、月生产例会、质量例会以及其他重要生产、质量会议，不按时参加的指定单位和个人，如未事先请假及无特殊原因的，迟到处罚50元/次，未参加会议处罚200元/次。14）分包方施工的工程质量验收达不到合同规定的质量标准的，对责任方处以1000-50000元/次的处罚，由责任方无偿进行整改至合格，并赔偿由此造成的一切损失。5、质量管理流程及方法质量管理流程(2)质量管理方法为保证工程质量稳定、可靠，实现工程质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进，从而达到质量控制的目的。全过程质量控制包括事前、事中及事后三个阶段，以事前质量预控为指导，事中质量重难点控制为关键，事后质量缺陷的整改及分析、改进为补充，将质量控制的思想和行动贯彻整个工程过程，形成有效的全过程质量管理。具体控制内容如下：控制时间段控制项主要内容事前控制组织准备（1）建立完善的质量保证体系，编制工程质量的保证计划及措施，制定质量管理工作程序，并对进场的其他施工单位进行质量管理制度和管理措施的交底。（2）选择优秀的施工队伍、机械设备供应商及材料供应商，并对施工队伍进行入场教育及交底，并检查各专业施工单位的各项施工准备工作。施工现场准备（1）根据施工部署准备好生产、生活临时设施，组织机具、材料进场，制定现场管理制度。现场实现五通一平。（2）从测绘单位交接测量标桩后，立即进行检查复核，制定测量标桩，建立坐标定位控制网和水准高程控制点。（3）组织工程技术人员做好基坑工程的接收工作，做好全面、细致的检查、测量，特别是工程交接界面，并做记录，发现问题及时提出整改意见。技术准备（1）分析工程特点，提取质量控制关键工序，分析其重难点，在此基础上组织相关人员编制总承包项目《施工组织设计》、《创优策划》、《质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，编制原材料、半成品、构配件检验计划。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。（2）组织项目工程技术管理人员学习设计图纸，组织图纸会审，组织学习相关施工规范、标准、图集，与设计单位进行联系与协调，确保工程顺利开展。（3）组织相关技术人员进行深化设计，并学习经审批的深化设计图纸，进行设计交底。物资准备（1）材料进场后，质量部参与物资部材料验收，进行外观检查。质量部对出厂材质证明把关，实验部门进行复试检测工作。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。（2）根据机械设备需用计划、质量检测仪器、设备需用计划，按照招标文件及合同条款约定、设计要求和标准规范要求进行施工机械设备、检测仪器、设备采购，以保证满足工程施工的质量要求。质量检测设备、仪器应能充分满足现场各专业工程的质量检测需要。仪器、设备定期送检保持有效检测状态。各种机械设备进场后应向监理单位报验，进行编号，做好台账登记。（3）材料、设备在订货前，均提交有关材料、设备生产商材料的资料证明并通过业主方认可，更换材料、设备品牌需经业主方审批同意，确保业主对材料、设备来源、质量放心。实施《样品、样板管理方案》，材料样品须经上报监理、设计、顾问、业主评审，通过书面验收后，样品封存于现场封样间内，材料依照审批通过的样品采购。劳动力准备（1）我司自行施工部分的劳动力需求由我单位人力资源部从合格劳务供方中择优选取，对于本工程，我司将选择施工经验最丰富、操作水平最高的最优劳务队伍。同劳务分包承包人依法签订分包合同，合同中明确质量目标、质量责任。（2）特殊工种人员必须100％持有效上岗证，并在安全生产监督管理部登记备案。（3）参与对专业承包商质保能力的评估，负责检查各专业承包商单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗情况。各专业承包商劳务队伍资质资料应报送我司核查，施工人员登记表、特殊工种持证上岗登记表均应报送我司备查。（4）加强工程创优宣传，常组织施工队伍进行质量教育，通过讲课、放映及开办夜校形式，进行施工规范、施工工艺、质量标准、创优要求的教授。（5）通过奖优罚劣措施，施工班组间展开质量竞赛，采取一定的现金奖罚。对不能满足工程创优要求施工水平差的班组予以退场更换处理。事中控制组织管理（1）严格保证专业工种和分部分项工程的实施均遵循深化设计→样品/样板评审→施工工法或施工方案评审→计划实施→检测检验→成品保护→调试试运行→验收保修的标准化质量管理流程。（2）保证工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋（材）代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施。（3）质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，结构预变形控制及监测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等）都编目建档。现场管理（1）对《质量策划》及《质量计划》中的关键工序、特殊工序、采用了“四新技术”的工序的质量控制部位，加强过程监控，由项目总工程师组织各相关人员对工序施工提前进行策划，策划的内容包括：1）确认工序所使用的工具、机具设备及测量检测仪器；2）确定所需材料的材质及规格型号；3）确定所需的技术参数；4）确定操作人员应达到的技能。（2）根据工程实际，补充及完善《质量策划》等方案中提出的质量预控措施并组织落实。严格实行100%检查100%合格的检查制度，对一般不合格，由作业人员依据检验人员的指令直接实施整改，对经常出现的一般不合格及严重不合格的质量问题，由技术部从人、机、料、环、法五个方面的原因进行分析并提出相关纠正措施和预防措施，工程部贯彻实施，并通过PDCA循环质量控制，逐步改善工程质量。（3）实施定期、不定期质量检查制度，质量工程师对工程现场进行随时随地的不定期质量巡视检查，每周、月、季度组织定期质量大检查，发现问题及时处理，将质量问题消灭在萌芽状态，必要时发出整改通知单限期整改，并负责监督实施和复查。（4）实施三级检查制度，层层把关，确保分项工程质量合格率100％，并达到创优要求。一项工程检验批完成后，现场专业工程师组织班组自检、互检，质量工程师专检，符合要求后报监理工程师验收，验收合格方可进入下道工序施工，同时，每月向业主、监理提供根据现场工程实际情况编制的工程质量月报。（5）我司负责协调不同标段、不同综合专业工程承包商之间连接交界面/线的施工计划及工序，对其交界面线整体工程质量负责。依据合同文件的分配和定义交接面/线质量责任归属，协调管理各分包单位、独立施工单位在交界面的施工。事后控制整改与维修（1）对由于事中控制不到位而导致的工程缺陷及隐患进行整改和维修处理，保证工程质量具备设计的安全适用的功能，确保整改后施工质量满足各专业验收规范的验收要求。（2）对由于成品保护不到位造成的工程损伤进行返修处理。保证工程质量满足安全适用的功能要求，确保整改后施工质量满足各专业验收规范的验收要求。资料整理整理所有的技术、质量资料，并编目、建档，准备竣工验收资料，组织自检及初步验收。成品保护（1）工程过程中及完工后对成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程进行有效的保护，确保工程质量不因后期的工序施工造成损害。（2）采取“护、包、盖、封”等保护措施，进行成品保护，成品保护形成工具化、制度化，由专人进行巡视检查，保护措施有损坏的，及时予以修复。（3）工序完工后，进行下道工序的交接或与其他专业主承包、分包及独立承包工程的工作面移交，做好交接记录，对其他承包单位的接收、进场工作进行协调和做好相关服务工作，确定成品保护职责。工程保修在保修阶段，按规定定期对本工程进行回访和维修，及时跟踪了解竣工后的工程质量情况，出现问题立即采取纠正措施，及时处理，保证维修质量，确保不影响使用功能。质量分析与评定（1）在相关分部分项工程完工后，我司对其施工质量进行质量分析与评定，提出奖励与惩罚措施，并就相关关键工序的质量控制提出改进措施，在后续的施工过程中，予以落实，保证工程质量满足业主及相应规范标准的要求。（2）按规定的质量评定标准，对已完成的分项、分部工程、单位工程进行质量评定，组织竣工验收。6、质量控制具体方法（1）样品、样板管理方法A、样品管理方法程序措施确定材料分项工程开工前，首先确定初步深化设计，并经监理、业主审批，根据初步深化设计确定材料和工艺。样品审批由物资部门要求材料供应商提供材料样品，技术部审核符合要求上报监理、业主，监理业主审批后，方可正式施工。任何经业主审核的材料样品达不到业主合理要求的，工程材料必须更换另送样品报审。我司负责自行发包和施工范围内的所有材料样品报审，各专业承包商负责其分包合同范围内所有材料样品报审。封样间管理在现场东侧办公区业主及监理办公楼一层设一间200㎡房间作为封样间，专用于存放材料样品，设专人保管，并建立封样间管理制度，确保材料样品完好保存。B、样板管理方法程序措施样板设计和样板方案（1）样板设计由业主牵头，根据设计单位或设计顾问的图纸通过初步深化设计审核，确定样板形式和材料品种。在确定样板设计后，我司组织样板施工的各单位，确定样板施工方案（工艺）。（2）如果是多家单位共同施工的样板，如样板房、样板楼层等，则由我司组织编制综合样板施工方案，经业主和相关单位批准后实施。样板施工（1）样板一般是工程实施前的一项工作，带有策划和试验性特点，故以预期目标导向进行管理。我司提供合适的施工场地和环境，并随时记录工艺过程，在施工过程中可以进行合理的优化和调整。（2）分项工程开工前，由现场专业工程师根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。（3）样板集中展示部位需将各操作规程、质量标准、措施、安全施工注意事项全部挂牌上墙。（4）样板施工完成后将各部位构件作法详细标注在构件上，隐蔽部分用墨线标出，如楼面墙体内管线走向、板厚、砼强度、砌体砂浆强度、楼层净高、房间方度等。工程样板评审工程样板评审由我司申报，由监理组织评审。样板的评审是经济技术综合性的评审，样板初步完成，组织设计、承包商、监理单位对样板进行综合性评审。评审关注样板工艺材料设计改进，实现多专业多部门互动。同时注意对样板的成本也要进行评估，找到经济技术最优方案。样板改进样板经评审后，我司负责收集整理改进意见，进行汇总后，对样板的形式、工艺、材料进行改进，并形成综合性的改进方案，再次实施。改进一般经过多轮评审→改进→再评审→再改进，以达到最优的结果。工程样板审批（1）样板要到业主书面验收后才视审批完成。在样板验收后，所有后续的工程将要求按同样的标准完成。（2）样板验收合格的部位或构件要挂“验收合格标识牌”。深化设计样板审批完成后，我司和专业承包商负责完善深化设计图纸和施工方案并经报审。样板交底示范样板审批完成后，供所有项目有关参与团队学习。后期进场的相关施工分包单位都要求详细观摩样板，把握细节处理和实施技巧、展示实现样板所制作的特种施工工具、工艺过程、材料品牌等。特别是工艺样板，把全部工艺过程在样板上展示，供后续工种和操作班组学习，以明确各工序的质量目标。在样板集中展示部位设置班前讲评台，通过讲评台，向工人灌输质量通病防治及安全文明管理的意识及措施，现场依据样板进行技术交底。工程实施深化设计图纸和施工方案经报审确认后，才可组织现场工程大面积实施。资料整理施工过程中及时收集样板施工、图片、影像资料，及时办好所有隐蔽验收手续，确保有案可查，施工完成后制作幻灯片作为后期施工交底资料。C、工程检、试验管理工程所有进场物资的规格、品种、数量、质量标准、出厂时间、试验结果等各项指标必须验收合格方可投入使用，施工过程中各工序、半成品与成品的质量未经检验和试验合格，不得进入下道工序施工。各检验批、分项工程、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013规定进行检验和验收。工程检、试验管理流程D、工程检、试验管理方法管理方法主要内容职责分解（1）施工过程中的检、试验工作由我司统一组织，机电综合承包管理范围内的专业分包检验、试验工作由机电综合承包统一组织。（2）检、试验工程主要由我司项目部技术部门负责，总工程师负责检、试验工作总体安排及分工，明确主要人员管理人则，落实职责奖罚。（3）工程部配合、支持检、试验工作，各专业工程部对其专业施工质量负直接责任。（4）物资部配合、支持检、试验工作，并对供应的材料、设备质量负责。见证取样及委托检测（1）我司和机电综合承包各自监督及管理专业分包范围内所有工程材料、设备按行业技术规范及深圳地区质量监督站的有关规定进行取样送检，并将材料试验报告业主及监理公司，所有取样均在监理公司在场的情况下进行。（2）凡规定需要复试的材料、设备及需检测试验的工序，均委托具有相应资质的检测机构进行试验，检验合格后，方可投入使用或进行下一道工序。检、试验计划技术部根据工程进度计划，提前制定试验取样送检和工序试验计划，同时，建立“检验、试验工作记录表”。机电综合承包根据我司的计划对管理范围内的分包工程检验计划进行细化分解。严格专业分包管理专业分包商采购的物资，由专业分包商提供质量证明、检测报告、试验报告等文件，机电综合承包予以验证并保存验证记录，由我司检查后最终移交业主单位。我司检查专业承包商工程的质量，并参加专业承包商工程的检验、验收，检验按照相关先行规范、规程和标准执行。保证检验及试验设备的工作性能（1）物资部根据检、试验计划采购检、试验设备，技术部对购入设备的性能进行验证，并送有资质的检测机构进行检定，检定结果不合格时及时退货。（2）制定计量器具设备的周期检定计划，并按计划送国家制定的计量检定机构进行周期检定，检定合格的计量设备贴检定状态标志，注明有效期限，检定不合格的立即停止使用，送国家制定机构校正或更换。E、检、试验计划检验和试验内容取样批量取样或检测方法备注钢筋原材进场复试钢筋按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。随机抽取2根钢筋，各切取拉、弯试件各一根。复检时试件数量加倍。直螺纹接头同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。复检时试件数量加倍钢筋电渣压力焊接头以300个同牌号钢筋接头为一检验批；当2楼层的钢筋接头不足300个时，仍作为一批。每批随机切取三个接头做拉伸试验复检时试件数量加倍。混凝土坍落度测试对每一辆商品混凝土运输车的混凝土坍落度进行检测。在浇筑地点从运输的商品砼中取样检测。普通混凝土抗压强度检测同一配合比、同一台班、每100立方米取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000立方米，同一配合比的混凝土每200立方米取样。在浇筑地点从同一盘或运输的商品砼中取样，每组制作3个抗压试块。有加早强剂时要求时增加试块数量。防水混凝土抗渗检测连续浇筑500立方米以下取2组抗渗试件，每增加250--500立方米增留2组抗渗试件。在浇筑地点从同一盘搅拌或运输的混凝土中取样，每组制作6个抗渗试块。同时制作抗压强度试块。幕墙型材取样、送检按型材的进场批次进行检测在型材进场时取样/结构密封胶性能检测不同类型结构密封胶按照进场批次进行检验结构密封胶进场取样/密封胶条检测不同类密封胶条按照进场批次进行检验。密封胶条进场时取样/回填土密实度每50－100㎡面积取1次样，且每层不少于1点。根据土质情况确定取样方法：环刀法、灌水法、灌砂法等/标准砖同产地、同品种、同规格的3.5-15万块砖为一批在外观检验合格的砖中抽取15块。/灰砂砖强度检测每10万块为一批，不足也作一批随机抽取50块，进行尺寸偏差、外观检查。从外观与尺寸偏差检查合格的样品中，随机抽取10块进行试验，抗压强度：5块；抗折强度：5块/蒸压加气混凝土砌块同品种、同规格、同等级的砌块，以1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检查，从外观与尺寸偏差检查合格的砌块中，随机抽取6块砌块制作试件，干密度：3组9块；强度级别：3组9块/砌筑砂浆强度检测每250立方米砌体的同一配合比取一组抗压强度试块。在搅拌机出料口或砌筑地点取样，每组制作6个抗压试块/进场水泥强度及安定性检测按同生产厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次连续取或在不少于20个部位等量取样，总量不少于12kg/砂含泥量筛分检测同产地、同规格分批验收，600t为一批。在料堆的上下不同方位的8部位铲去表层后抽取，常规为50－100kg。/石子含泥量筛分检测同产地、同规格分批验收，600t为一批在料堆的上中下各选5点铲去表层后抽取常规为100-200kg/机电工程管道、阀门、电线按照进场批次进行检验材料进场时取样。/F、成品保护1）成品保护的基本要求a、工程施工中对成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程产品进行有效的保护，是确保工程质量的重要环节，是为缔造过程精品而启动的系统性强、综合性强的质量管理程序。是保证如期交竣工、降低成本损耗、坚持文明施工、最终实现精品工程的强化管理控制过程。b、为明确各方成品保护责任，依照“谁施工谁保护”的原则落实成品保护工作。我司合同管理范围内的成品保护由我司方负责实施，专业承包商管理范围内的成品保护由该专业承包商负责实施。c、根据不同的施工阶段、工艺特点、现场条件及管理要求采取针对性成品保护措施，前一工序施工方应负责采取保护措施保障本工序产品移交后不受后一工序正常施工破坏，后一工序施工方接收后应负责采取措施保障施工时前一工序成品不受破坏。制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。d、做好施工工艺顺序协调工作，预见工艺顺序对工程成品保护影响，专业承包方落实保护措施，防止因工艺顺序引起成品保护损坏。e、各工序间交接时，必须进行交接验收，交接验收应包括检查成品保护措施是否落实。工程成品施工方必须保证在交接和验收时，其产品移交时的质量和数量、防护措施符合设计、规范及合同的要求。f、采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，形成工具化、制度化，并由专门负责人经常巡视检查。发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。g、成品保护措施须确保持续有效，不论工作面交接与否，均不免除各相关施工方成品保护的责任。h、因没有采取成品保护措施，造成工程成品损坏，由损坏责任方承担所有损失赔偿。i、对各类成品损坏，施工方应对成品损坏及时返修。2）成品保护的一般方法类别方法包裹工程成品包裹保护主要是防止成品被损伤或污染。如浇筑楼板混凝土前，对钢柱脚部以上0.5m范围采用薄膜保护；大理石或高级抛光砖柱子贴好后，用立板包裹捆扎；楼梯扶手易污染变色，刷油漆前应裹纸保护；电气开关、插座、灯具等也要包裹，防止施工过程中被污染。采购物资的包装控制主要是防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。在竣工交付时才能拆除的包装，施工过程中应对物资的包装予以保护，保护方法列入成品保护措施。覆盖对楼地面成品、管道口主要采取覆盖措施，以防止成品损伤、堵塞。封闭对于特殊部位混凝土结构、楼地面工程，施工后可在周边或楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，均应立即锁门以进行保护。巡逻看护