机井工程技术设计、施工要求

机井工程技术设计、施工要求根据水利部《农用机井技术规范》SD188-86及条文说明，将机井设计、施工有关技术要求阐述如下：一、机井设计：1、井位：按设计并经电测证明后确定。如施工时困难需移位时，须征得设计单位和电测人员同意。2、井深：由电测人员按水层的位置确定。3、井径：井孔直径除应能下入井壁管和过滤器，还应满足填滤料的要求。4、护壁管及过滤器：护壁管采用377mm，过滤器采用多孔混凝土管，其内径为®40cm,外径®50cm，壁厚5cm，极限抗压强度不低于15Mpa渗透系数〉400m/d孔隙率〉15%。5、滤料：粗沙，填滤料厚度10cm,滤料应质的坚硬，颗粒均匀、干净。6、沉淀管长度，根据井深和含水层岩性确定。二、机井施工机井施工内容包括：施工前的准备，钻进，地层采样与编录，疏孔、换浆试孔，井管安装，填砾和管外封闭，洗井和试验抽水，成井验收等。1、施工前的准备：（1）钻机选择：根据孔深、孔径、地质、水文条件、采用回转式或冲击式钻机。（2）钻机及附属设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，各部件连接紧固；回转钻机转盘要水平；天车、转盘及井孔中心必须在一条直线上，在钻进过程中不得位移，钻塔应与高压线保持安全距离；钻井设备各零部件，不合格的不得使用。（3）泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求，泥浆槽的长度应在15米以上。（4）机井施工所需管材、滤料、粘土及其它物料，必须按设计要求在开钻前备好，并及时运到井场。2、钻进：（1）钻进方法采用回转或冲击钻井法。（2）护壁泥浆：相对密度一般地层1.1－1.2；泥浆粘度为18－225；含砂量：冲击钻进时，孔内泥浆含砂量不大于8%，回转钻进时，入孔泥浆含砂量不大于12％；胶体率：冲击钻进不低于70％，回转钻进不低于80％。（3）停钻期间，应将钻具提至安全位置或继续空钻，并适时搅动孔内泥浆；泥浆漏失，必须随时补充。（4）井孔垂直偏差应小于2°，钻时应预防井孔发生倾斜或弯曲。钻具的弯曲磨损必须定时检查，钻进参数要选用合理，如发现孔斜必须及时纠正。3、地层采样与编录：（1）鉴别样每层至少有一个。含水层2－3米采一个，非含水层3－5米采一个，变层处加采一个。每个样重不少于1公斤，应尽量符合原地层的颗粒组成。（2）土样必须按地层顺序存放，及时编录和描述。编录应包括采取时间地点、名称、编号、深度、采样方法；描述内容应包括名称、颜色、分选性及矿务成分。4、疏孔、换浆和试孔（1）终孔后应用与设计规格相适应的疏孔器疏孔达到上下畅通。（2）应用直径比原钻头大20－30mm的破壁器破除开采层孔壁上的泥皮。井孔沉淀物排净后，在再逐渐稀释孔内泥浆浓度，一般要求达到出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致。（3）下井管前，应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径2cm，复测孑匕深误差不得超过±20cm。孑剧必须满足设计要求。5、井管安装：（1）井管应无残缺、断裂和暗伤管口平整。井管外径偏差不得超过±5mm，管壁厚度偏差不得超过±2mm。（2）井管安装前，必须按照钻孑的实际地层资料校正管井设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并编号记录。（3）井管必须位于井孑中心，下井管时要安装井管找中器。（4）如井管座落在土基上，井底部必须用5-10cm卵石填实50cm以上。6、填砾和管外封闭（1）滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15％。滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。（2）填砾方法，一般采用静水填砾。填砾时必须连续、均匀、速度适宜。严防棚堵，及时测量填砾高度，核对数量，所填滤料应留样备查。填砾时，如发现滤料填入数量和高度同计划值出入较大时，应即查明原因、妥善处理，并记录填入结果。（3）管外封闭位置，上下偏差不得超过30cm。7、洗井和抽水试验（1）填砾结束后，应进行洗井。洗井时水位降深应接近开采时的水位降深。（2）洗井完毕后，井水含砂量应符合设计要求：中、细砂含水层小于万分之一。粗砂、卵砾石含水层小于五万分之一。3）抽水试验：水量、水位、水温稳定延续时间不小于8小时。如限于设备条件不能满足水量要求时，亦不应低于设计出水量的75％。8、成井验收（1）成井验收时，施工单位应提交下列资料：A、机井结构和地质柱状图，包括含水层厚度和埋深；钻孔及下管深度；井管和过滤器的规格及其组合；填砾及封闭的位置；静水位和动水位。B、含水层及滤料的颗粒分析成果，水质分析报告。C、抽水试验成果。D、机井配套和使用注意事项。（2）机井竣工后，应根据机井设计要求，由设计、施工及使用单位在现场进行验收。验收项目及质量标准。A、井位、井深、井径是否符合规划设计要求。B、抽