压力容器基础知识

压力容器基础知识林建荣目录一、压力容器的定义二、压力容器应用情况三、压力容器的形式及主要参数四、压力容器分类五、压力容器的制造材料六、压力容器管理法规压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa表压以上压力的密闭容器。由国务院颁布并于2003年6月1日起施行，2009年1月14日修改，2009年5月1日起施行的《特种设备安全监察条例》中规定：“本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。”

《特种设备安全监察条例》中明确指出压力容器的定义为：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于０．１ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于２．５ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于０．２ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于１．０ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于６０℃液体的气瓶；氧舱等。

一、压力容器的定义《特种设备安全监察条例》中明确指出压力容器的定义为：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于０．１ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于２．５ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于０．２ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于１．０ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于６０℃液体的气瓶；氧舱等。

压力容器早期主要应用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器承受的压力提高到100兆帕以上。随着化工和石油化学工业的发展，压力容器的工作温度范围也越来越宽；新工作介质的出现，还要求压力容器能耐介质腐蚀；许多工艺装置规模越来越大，压力容器的容量也随之不断增大。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，这进一步促进了压力容器的发展。如：煤转化工业的发展，需要单台重量达数千吨的高温压力容器；快中子增殖反应堆的应用，需要解决高温耐液态钠腐蚀的压力容器；海洋工程的发展，需要能在水下几百至几千米工作的外压容器。二、压力容器应用情况

压力容器在使用中如果发生爆炸，会造成灾难性事故。历史上曾多次发生过使成百人伤亡的压力容器爆炸事故，就是小型液化石油气瓶的爆炸也会造成人身伤亡；核电站用反应堆压力容器如发生事故，就会使放射性物质外逸，造成更为严重的后果。二、压力容器应用情况三、压力容器的形式及主要参数

1、压力容器的结构种内件所组成。压力容器的本体界定在下述范压力容器一般由筒体(又称壳体)、封头(又称端盖)、法兰、密封元件、开孔与接管(人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管、液位计、流量计、测温管、安全阀等)和支座以及其他：

(1)压力容器与外部管道或者装置焊接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；

(2)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；

(3)非受压元件与压力容器的连接焊缝。压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上（含M36）的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。压力表安全阀筒体封头法兰及密封件支座铭牌压力容器的基本结构三、压力容器的形式及主要参数

压力容器的形式通常有以下划分方法：

(一)按制造方法分分为焊接容器、锻造容器、热套容器、多层包扎式容器、绕带式容器、组合容器等。

(二)按制造材料分分为钢制容器、有色金属容器、非金属容器等。

(三)按几何形状分分为圆筒形容器、球形容器、矩形容器、组合式容器等。三、压力容器的形式及主要参数

(四)按安装方式分分为立式容器、卧式容器等。

(五)按受压情况分分为内压容器、外压容器等。

(六)按壁厚分分为薄壁容器、厚壁容器

几种压力容器结构三、压力容器的形式及主要参数

(七)按工艺过程中作用原理分分为反应容器(代号R)、换热容器(代号E)、分离容器(代号S)、贮存容器(代号C)，其中球罐(代号B)。

(八)按操作温度分

(1)低温容器(t≤－20℃)。

(2)常温容器(t＞－20～150℃)。

(3)中温容器(t≥150～450℃)。

(4)高温容器(t≥450℃)。三、压力容器的形式及主要参数

(九)按设计压力分

(1)低压容器(代号L)

0．1MPa≤P＜1．6MPa。

(2)中压容器(代号M)

1．6MPa≤P＜10MPa。

(3)高压容器(代号H)

10MPa≤P<100MPa。

(4)超高压容器(代号U)

p≥100MPa。

另外，按使用方式可分为固定式和移动式压力容器；按结构分为可拆结构和不可拆结构容器。三、压力容器的形式及主要参数

2、主要参数

1)设计压力：是指在相应设计温度下用以确定容器壳壁计算壁厚及其元件尺寸压力。压力容器的设计压力不得低于最高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。

2)最高工作压力：是指容器顶部在正常工作过程中可能产生的最高表压力。

3)工作压力：是指容器在满足工艺要求的条件下，所产生的表压力。

4)试验压力：是指容器在压力试验时，容器顶部的压力。三、压力容器的形式及主要参数

5)设计温度：是指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度，标志在铭牌上的设计温度应是壳体设计温度的最高值或最低值。6)试验温度：是指压力容器在压力试验时，壳体的金属温度。7)计算厚度：是指压力容器各部分元件按公式计算出的厚度。8)设计厚度：是指计算厚度与腐蚀裕量之和。9)名义厚度：是指设计厚度加钢材负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。三、压力容器的形式及主要参数

10)有效厚度：是指名义厚度减去钢材负偏差和腐蚀裕量之后的厚度。11)实测厚度：是指压力容器在检验时，用测厚仪所测出的实际厚度。12)外径：是指圆柱、球形压力容器外直径。13)内径：是指圆柱形、球形压力容器内直径。14)容器规格的表示：内径X壁厚X长度(高度)，单位：mm，用符号表示：ф，&L。

三、压力容器的形式及主要参数

3、压力容器的安全附件

压力容器的安全附件是为防止容器超温、超压、超负荷而装设在设备上的一种安全装置。压力容器的安全附件较多，但最常用的安全附件有安全泄压装置（安全阀、爆破片、防爆帽）、压力表、液位计等。三、压力容器的形式及主要参数

①安全泄压装置安全泄压装置是为保证压力容器安全运行，防止它超压的一种器具。常见的安全泄压装置有安全阀、爆破片和防爆帽。三、压力容器的形式及主要参数

功能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。一般情况下，安全泄压装置除了具有自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用。因为当它启动排放气体时，由于介质以高速喷出，常常发出较大的响声，这就相当于发出了设备压力过高的报警音响讯号。三、压力容器的形式及主要参数

Ａ、安全阀安全阀按其整体结构及加载机构形式来分，常用的有杠杆式和弹簧式两种。安全阀要定期检验，每年至少检验一次。定期检验工作包括清洗、研磨、试验和校正。三、压力容器的形式及主要参数

弹簧式安全阀的加载装置是一个弹簧，通过调节螺母，可以改变弹簧的压缩量，调整阀瓣对阀座的压紧力，从而确定其开启压力的大小。弹簧式安全阀结构紧凑，体积小，动作灵敏，对震动不太敏感，可以装在移动式容器上。缺点是阀内弹簧受高温影响时，弹性有所降低。杠杆式安全阀靠移动重锤的位置或改变重锤的质量来调节安全阀的开启压力。它具有结构简单、调整方便、比较准确以及适用较高温度的优点。但杠杆式安全阀结构比较笨重，难以用于高压容器之上。三、压力容器的形式及主要参数

三、压力容器的形式及主要参数

主要用于蒸汽锅炉三、压力容器的形式及主要参数

Ｂ、防爆片

防爆片又称防爆膜、防爆板，是一种断裂型的安全泄压装置。防爆片具有密封性能好、反应动作快以及不易受介质中粘污物的影响等优点。但它是通过膜片的断裂来泄压的，所以泄后不能继续使用，容器也被迫停止运行。因此它只是在不宜装设安全阀的压力容器上使用。三、压力容器的形式及主要参数

三、压力容器的形式及主要参数

Ｃ、防爆帽

防爆帽又称爆破帽，也是一种断裂型安全泄压装置。它的样式较多，但基本作用原理一样，它的主要元件是一个一端封闭、中间具有一薄弱断面的厚壁短管。当容器的压力超过规定时，防爆帽即从薄弱断面处断裂，气体从管孔中排出。为了防止防爆帽断裂后飞出伤人，在它的外面应装有保护装置。三、压力容器的形式及主要参数

②压力表压力表是测量压力容器中介质压力的一种计量仪表。压力表的种类较多，有液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。压力容器大多使用弹性元件式的单弹簧管压力表。三、压力容器的形式及主要参数

装在锅炉、压力容器上的压力表，其最大量程（表盘上刻度极限值）应与设备的工作压力相适应。压力表的量程一般为设备工作压力的1.5～3倍，最好取2倍。压力表一般每半年校验一次，校验后的压力表应加铅封，并注明下次校验日期或校验有效期。在容器运行期间，如发现压力表指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，应立即校正或更换。三、压力容器的形式及主要参数

三、压力容器的形式及主要参数

③液面计

液面计又称液位计，是用来测量容器内液面变化情况的一种计量仪表。操作人员根据其指示的液面高低来调节或控制充装量，从而保证容器内介质的液而始终在正常范围内。主要有：伺服液位计、钢带液位计、浮筒液位计、磁翻板液位计、超声波液位计、磁致伸缩液位计、雷达液位计、电容液位计、玻璃板液位计、玻璃管液位计、吹气液位计、差压液位计、激光液位计和γ射线料位计等，用得最多的是差压液位计和浮筒液位计。三、压力容器的形式及主要参数

磁翻板式液位计磁翻板式液位计原理浮筒式液位计原理四、压力容器分类

国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》(质技监局发[1999]154号，以下简称《容规》)根据压力容器操作压力、介质危害程度、容器功能、结构特性、材料和对容器安全性能的综合影响程度等，将压力容器分为三类。四、压力容器分类

(一)第一类压力容器低压容器(第(二)、(三)款规定的除外)。

(二)第二类压力容器(下列情况之一，第(三)款规定的除外)：

(1)中压容器；

(2)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；

(3)低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)；

(4)低压管壳式余热锅炉；

(5)低压搪玻璃压力容器。四、压力容器分类

(三)第三类压力容器(下列情况之一)：

(1)高压容器。

(2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；

(3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于10MPa·m3)；

(4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于0．5MPa·m3)；

(5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV大于或等于0．2MPa·m3)；四、压力容器分类

(6)高压、中压管壳式余热锅炉；

(7)中压搪玻璃钢容器；

(8)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器；

(9)移动式压力容器，包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车、[液化气体运输(半挂车)、低温液体运输(半挂车)、永久气体运输(半挂车)]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)；

(10)球形储罐(容积大于等于50m3)；

(11)低温液体储存容器(容积大于5m3)。

五、压力容器的制造材料

石油化工装置的压力容器绝大多数为钢制的。制造材料多种多样，比较常用的有如下几种。

(一)Q235—A很常见的碳素结构钢，此类钢以保证力学性能为先，其中Q代表的是屈服，235指的是屈服强度235MPa，至于后面的字母主要有A,B,C,D,表示钢材中S,P（有害杂质）含量依次降低，钢材的质量提高。

Q235A钢，含硅量多，脱氧完全，因而质量较好。限定的使用范围为：设计压力≤1．0MPa，设计温度0～350℃，用于制造壳体时，钢板厚度不得大于16mm。不得用于盛装液化石油气体、毒性程度为极度、高度危害介质及直接受火焰加热的压力容器。

（二）20g锅炉钢板与一般20号优质钢相同，含硫量较Q235—A钢低，具有较高的强度，使用温度范围为－20～475℃，常用于制造温度较高的中压容器。

(三)16MnR

16MnR普通低合金容器钢板，制造中、低压容器可减轻温度较高的容器重量，使用温度范围为－20～475℃。

(四)低温容器(低于－20℃)材料主要是要求在低温条件下有较好的韧性以防脆裂，一般低温容器用钢多采用锰钒钢。

(五)高温容器用钢温度＜400、可用普通碳钢，使用温度400～500℃可用15MnVR、14MnMoVg，使用温度500～600℃可采用15CrMo、12Cr2Mol，使用温度600～700℃应采用0Cr13Ni9和1Cr18Ni9Ti等高合金钢。

以上压力容器制造材料是以前常用的，但现已被新标准所代替。

新标准GB713－2008《锅炉和压力容器用钢板》2008年3月发布，同年9月1日起实施。

GB713－2008自实施之日起，GB713－1997《锅炉用钢板》和GB6654－1996《压力容器用钢板》废止。

2012年7月11日国家标准化管理委员会批准GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》国家标准第1号修改单，自2012年10月1日起实施。GB713－2008与GB713－1997、GB6654－1996相比，主要变化如下：

1.扩大钢板厚度、宽度范围；

2.改变标准名称和牌号表示方法；

3.取消15MnVR、15MnVNR，纳入14Cr1MoR和12Cr2Mo1R；

4.20R和20g合并为Q245R，16MnR和16Mng、19Mng合并为Q345R，13MnNiMoNbR和13MnNiCrMoNbg合并为13MnNiMoR；GB713－2008《锅炉和压力容器用钢板》是对GB713－1997《锅炉用钢板》和GB6654—1996《压力容器用钢板》两个标准进行修订合并而成的。在新标准中引进国际国外标准中通用的、典型的国内已经生产使用的牌号，淘汰原标准中性能差的、用户不满意的牌号；反映国内冶炼和轧钢技术进步，降低硫、磷等杂质含量，提高钢的纯净度和性能指标，不断完善和提高标准水平，以满足使用要求。20g和20R合并后改为Q245R，16Mng、19Mng和16MnR合并后改为Q345R，15CrMog和15CrMoR合并后改为15CrMoR。淘汰15MnVR、15RMnVNR和22Mng，增加14CrlMoR和12Cr2MolR两个牌号。牌号经过淘汰，调整合并和增加后，本标准包括的牌号有Q245R(20g、20R)、Q345R(16Mng、19Mng、16MnR)、Q370R(15MnMbR)、18MnMoNbR(18MnMoNbR)、13MnNiMoR(13MnNiCrMoNbg、13MnNiMoNbR)、15CrMoR(15CrMog、15CrMoR)、14CrlMoR、12Cr2MolR、12CrlMoVr(12CrlMoVg)共9个牌号。六、压力容器管理法规

压力容器属危险性大的生产设备，为了确保压力容器安全运行，

2003年3月11日朱镕基签署国务院第373号令公布，并颁发的《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》于2003年6月1日起施行)，《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》已经2009年1月14日国务院第46次常务会议通过，自2009年5月1日起施行。

质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)。

《条例》和《容规》都是强制执行的压力容器管理法规，凡是从事各种压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造的单位，都必须贯彻执行。

2011年11月21日由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会以国标委【2011年第18号公告】正式发布了GB150.1～GB150.4-2011《压力容器》新标准，自2012年3月1日实施。GB150.1～GB150.4-2011《压力容器》新标准替代了原GB150-1998《钢制压力容器》。

新标准在标准形式构成上分成了4个部分即通用要求、材料、设计、制造检验和验收；增加了“以验证性爆破试验确定容器设计压力”、“对比经验设计方法”、“局部结构应力分析和评定”、“风险评估报告”、“高合金钢号近似对照”、“Q235系列钢板的使用规定”等附录。该标准修订内容较多，扩大了标准的适用范围，。并对其他一些技术内容进行了增加和修订，与《固定式压力容器安全技术监察规程》相协调。六、压力容器管理法规

《条例》与《容规》的主要规定有：

(一)压力容器的设计

压力容器的设计单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事压力容器的设计活动。设计文件应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可用于制造。压力容器的设计单位应当具备下列条件：①有与压力容器设计相适应的设计人员、设计审核人员；②有与压力容器设计相适应的健全的管理制度和责任制度。《压力容器设计资格许可与监督管理规则》《特种设备设计许可证（压力容器）》类别的划分：(一)A级：1.A1级（注1）系指超高压容器、高压容器；2.A2级系指第三类低、中压容器；3.A3级系指球形储罐；4.A4级系指非金属压力容器。(二)C级：1.C1级系指铁路罐车；2.C2级（注2）系指汽车罐车或长管拖车；3.C3级系指罐式集装箱。(三)D级:1.D1级系指第一类压力容器；2.D2级系指第二类低、中压容器。(四)SAD级：系指压力容器应力分析设计。（注1）：当只具备其中一项资格时，应当注明超高压容器或高压容器。（注2）：当只具备其中一项资格时，应当注明汽车罐车或长管拖车。六、压力容器管理法规

(二)压力容器的制造、安装、改造压力容器的制造、安装、改造单位，以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等（以下简称压力管道元件）的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。六、压力容器管理法规

压力容器的制造、安装、改造单位应当具备下列条件：

①有与压力容器制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；

②有与压力容器制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；

③有健全的质量管理制度和责任制度。

AR1：指第一、二、三类低、中压容器，高压容器AR2：指第一、二、三类低、中压容器AR3：指球形压力容器现场组焊AR4：指超高压容器AR5：指医用氧舱BR1：指第一、二类低、中压容器BR2：指第一类压力容器CR1：指液化气体铁路罐车CR2：指液化气体汽车罐车DR1：指无缝气瓶DR2：指焊接气瓶DR3：指溶解乙炔气瓶DR4：指特种气瓶DR5：指液化石油气瓶

注：QP：指球片压制《中华人民共和国压力容器制造资质级别说明》六、压力容器管理法规

容器制成后必须进行压力试验。压力试验是指耐压试验和气密性试验，耐压试验包括液压试验和气压试验。除设计图样要求用气体代替液体进行耐压试验外，不得采用气压试验。进行气压试验前，要全面复查有关技术文件，要有可靠的安全措施，并经制造安装单位技术负责人和安全部门检查、批准后方可进行。需要进行气密性试验的容器，要在液压试验合格后进行。

六、压力容器管理法规

液压试验时，容器要充满液体，排净空气，待容器壁温度与液体温度相同时，才能缓慢升压到规定压力，根据容器大小保持10～30min，然后将压力降到设计压力至少保持30min。气压试验时，首先缓慢升压至规定试验压力的10％，保持10min，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查。合格后继续升压到规定试验压力的50％，其后按每级为规定试验压力的10％的级差升压到试验压力，保持10～30min，然后再降到设计压力至少保持30min，同时进行检查。要注意气压试验时所用气体应为干燥的空气或氮气，气体温度不低于15℃。压力试验要严格按照试验的安全规定进行，防止试验中发生事故。

六、压力容器管理法规

液压试验后检查，符合下列情况为合格：

(1)无渗漏；

(2)无可见异常变形；

(3)试验过程中无异常响声。

压力容器出厂时，制造单位必须按照《容规》的规定向订贷单位提供有关技术资料。六、压力容器管理法规

(三)压力容器的定期检验压力容器的定期检验是指在容器使用的过程中，每隔一定期限采用各种适当而有效的方法，对容器的各个承压部件和安全装置进行检查和必要的试验。通过检验，发现容器存在的缺陷，采取措施，以防压力容器在运行中发生事故。

六、压力容器管理法规

从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员，必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。检验机构和检验人员必须接受当地质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。

六、压力容器管理法规

检验前，检验机构应当制定检验方案，检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准。对于有特殊要求的压力容器的检验方案，检验机构应当征求使用单位及原设计单位的意见，当意见不一致时，以检验机构的意见为准。检验人员应当严格按照批准后的检验方案进行检验工作。

六、压力容器管理法规

压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

1、全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：①安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；②安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；③安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

六、压力容器管理法规

2、耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。

3、压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照前面第1条的有关规定确定。

六、压力容器管理法规

(四)压力容器安全状况等级的划分锅炉压力容器安全状况等级应根据设备健康状况及部件检验结果进行评定,且以其中主要部件等级最低者作为评定级别。锅炉压力容器安全状况等级是锅炉压力容器设备评级的依据。

六、压力容器管理法规

锅炉压力容器安全状况共分为五个等级：1级－－表示锅炉压力容器处于最佳安全状态。2级－－表示锅炉压力容器处于良好安全状态。3级－－表示锅炉压力容器安全状况一般,尚在合格范围内。4级－－表示锅炉压力容器处于在限制条件下监督运行状态。5级－－表示锅炉压力容器停止使用或判废。

七、压力容器常见失效形式一般机件的失效，可以有三种类型：即过量的变形、断裂和表面状态的变化等。

1.韧性破裂金属材料在外力的作用下，首先产生弹性变形；当外力引起的应力超过它的弹性极限时，除继续产生弹性变形外，同时还产生塑性变形；若外力不断增大以致引起的应力达到材料的强度极限，材料即发生断裂。这种因外力过大而使金属材料产生了明显的塑性变形而断裂的现象称为韧性破裂。

2.脆性破裂在金属构件中，在较低的应力状态下（远低于材料的强度极限，有的甚至还低于屈服极限），在无塑性变形的情况下发生的断裂称为脆性破裂。这种破裂现象与脆性材料的破裂很相似。又因为它是在较低的应力状态下发生的，故又叫做低应力破坏。

3.疲劳破裂许多机器设备在工作过程中承受交变载荷，如轴、齿轮以及压力容器反复的加压和卸载过程等，由它引起的承载零部件内部的应力称为交变应力。金属材料在这种交变应力的作用下，发生断裂的现象，叫做金属的疲劳。图

4.腐蚀破裂

金属材料受周围环境介质的化学与电化学作用而引起的损坏叫做金属的腐蚀失效或腐蚀破裂。金属腐蚀失效的形式是多种多样的，但是不管哪一种腐蚀，在腐蚀过程中，都必须有一个化学或电化学反应过程。因此，在表面或断口上留下了腐蚀产物。腐蚀是从表面开始（全面或局部）向内部扩展的。金属受腐蚀后造成金属重量损失，使金属有效截面积减少或使金属强度大大降低。腐蚀机理化学腐蚀化学腐蚀是金属与介质元素起化学作用而产生的腐蚀，金属在干燥空气中及高温氧化性气氛中的腐蚀，就是化学腐蚀。这种腐蚀是在没有水分的情况下进行，故又称干蚀。例如炼厂高温重油部位的硫化氢腐蚀是属这一类腐蚀。电化学腐蚀电化学腐蚀是金属同周围介质之间的电化学作用引起的。在反应过程中有隔离的阳极区和阴极区，电子通过金属由阳极区流向阴极区。金属在电解液中的腐蚀都属于这一类，这类腐蚀通常有水分存在，故又称作湿蚀，大部分金属的腐蚀均属于这一类，炼厂常减压塔顶的腐蚀就是一个例子。

5.蠕变破裂金属材料在长期的高温下受到拉应力的作用，尽管拉应力小于材料的屈服极限，材料也会产生缓慢的塑性变形，我们把这种变形叫做蠕变。因此，对一些高温条件下长期工作的零部件，如压力容器、压力管道、锅炉、汽轮机及其它热机的零部件，蠕变所导致的形变、断裂、应力松弛就会造成失效。这种由于金属材料蠕变而造成的破裂，我们把它称为蠕变破裂。八、压力容器的使用、维护、管理、正确合理地操作和使用机器设备，是保证安全运行的一项重要措施。因为即使机器设备的设计完全符合要求，制造质量优良，如果使用操作不当，同样会造成事故。

1.炼油化工生产的特点

1、石油化工原料及产品的特点是：易燃烧、易爆炸、易产生静电、易流动扩散、易沸腾突溢。

2、炼油生产的特点是：高温、高压、易燃、易爆、易中毒。因此，在炼油生产中，各种危险因素很多。所以必须采取各种安全保障措施来加以防范。故国家和各级安全部门都制定和颁布了安全生产的条例、规定及各种规章制度，对炼油生产进行了严格的监管。常用规范标准1、设计标准GB150《钢制压力容器》，不适用于核能装置中的压力容器。2、《特种设备安全监察条例》3、《固定式压力容器安全技术监察规程》4、《在用压力容器检验规则》5、《压力容器使用登记管理规则》

2.压力容器的安全运行石油化工设备或机器，它的操作方法和程序主要应按工艺用途的需要来确定。a.平稳操作平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载，以及运行期间保持载荷的相对稳定。操作中工艺参数的频繁和大幅度波动，对机器设备的抗疲劳破坏是不利的。应尽可能避免，保持操作参数稳定。压力容器的主要工艺参数是：压力、温度、介质。b.杜绝违章操作在石油化工装置中违章操作就是超压、超温、超负荷以及介质中有害成分含量超标。可以这么说，在石油化工生产装置中所发生的事故，绝大部分是违章操作所造成的。违章操作是安全生产的大敌。c.安全操作的要点要做到安全操作，操作者首先要了解设备的结构特点和工作原理，设备的类型、类别、安全状况、投用时间等基本情况；其次，要熟练掌握设备的安全操作和事故处理方法；再次，就是要熟练掌握装置的工艺流程。但是，最重要的是操作