制图、精度毕业设计辅导2016

加深理解技术制图、机械制图及公差相关国家标准的规定；

正确表达设计图样中的结构和要求其中：材料栏的标准为材料的标准号一、毕业设计零件图采用统一模板注：1.标题栏中设计、标准化、指导教师、评阅必须由本人手写签字，其他在计算机中输入。2.材料一栏中的标准，填写材料标准。3.带括号的字在计算机中删除，其余字保留。一、毕业设计装配图采用统一模板二、工程图样中的“栏”

装配图中有四个栏：标题栏、明细栏、符号栏、附加栏符号栏附加栏装配图中有四个栏：标题栏、明细栏、符号栏、附加栏符号栏附加栏GB/T10609.1-1989旧标题栏GB/T10609.1-2008新标题栏1821图样代号投影符号分隔线不画到头第一角投影符号：第三角投影符号：1821图样代号投影符号第一角画法1821图样代号第三角画法1821图样代号投影符号标注的规定：①第一角画法的投影符号可省略标注，必要时标注；②第三角画法的投影符号必须标注；③如果只画一个视图，不标注投影符号；④只有局部视图采用第三角画法，不标注第三角画法的投影符号。共张第张中数字的填写应特别注意！1821图样代号阶段标记分三种：1821图样代号阶段标记分三种：S：样机（样品）试制图样标记1821S图样代号阶段标记分三种：S：样机（样品）试制图样标记A：小批试制图样标记1821SA图样代号阶段标记分三种：S：样机（样品）试制图样标记A：小批试制图样标记B：正式生产图样标记1821SAB图样代号比例的选用（与图纸幅面的选择同时考虑）①：充分而清晰地表达机件的结构形状，又能合理利用图纸幅面为基本原则。1821图样代号比例的选用（与图纸幅面的选择同时考虑）②：有利于采用较小基本幅面的图纸。1821图样代号比例的选用（与图纸幅面的选择同时考虑）③：若条件允许，可优先选用原值比例1：1。1821图样代号比例的选用（与图纸幅面的选择同时考虑）④：比例和幅面的选择应考虑图样的应用场合。1821图样代号标题栏的分区：

①：

签字区。②：更改区。③：名称及代号区。④：其他区。1821图样代号1821图样代号标题栏的分区：①：

签字区。②：更改区。③：名称及代号区。④：其他区。1821图样代号标题栏的分区：

①：

签字区。②：更改区。③：名称及代号区。④：其他区。1821图样代号标题栏的分区：

①：

签字区。②：更改区。

③：名称及代号区。④：其他区。1821图样代号标题栏的分区：

①：

签字区。②：更改区。③：名称及代号区。④：其他区。更改区里面的“分区”：图纸幅面分区。GB/T14689-2008技术制图图纸幅面和格式1821图样代号A21DCBADCB3456213456

对图幅进行分区是为便于查找更改处所在的位置。1821图样代号C33☆更改区里面的“分区”：图纸幅面分区。GB/T14689-2008技术制图图纸幅面和格式A21DCBADCB3456213456图纸幅面分区代号：

C3☆☆☆1821图样代号C33☆B52※更改区里面的“分区”：图纸幅面分区。GB/T14689-2008技术制图图纸幅面和格式A21DCBADCB3456213456图纸幅面分区代号：

B5※※A21DCBADCB3456213456F-FA21DCBADCB3456213456图纸幅面分区代号：

B5F-FB5三、机械制图中的线型及其应用

GB/T4457.4-2002限定范围的表示线！粗虚线限定范围的表示线d允许表面处理的表示线说明：

粗虚线是允许表面处理的表示线；

粗点画线是允许处理的范围表示线。两者都可表示范围，但有区别：

①粗虚线表示的范围是用具体的方法，包括镀（涂）覆、化学处理和冷作硬化处理，表面处理后，金相组织发生变化，是不同材料；说明：

粗虚线是允许表面处理的表示线；

粗点画线是允许处理的范围表示线。两者都可表示范围，但有区别：②粗点画线表示的范围是没有说明具体方法，或限定不镀（涂）的范围、限定几何公差的被测要素或基准要素的范围，处理后是相同的材料。说明：

同一表面上有不同的要求时，用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。零件需要局部热处理或不镀涂时，应用粗点画线画出其范围，并注出相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度代号上。

Ra0.8

Ra6.30.01A30h650h7A0.04AA

限定几何公差的被测要素和基准要素的范围时，应用粗点画线。

零件需要局部镀涂时，应用粗虚线画出其范围，并注出相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度代号上。Fe/Ep·Cr50

表示三个连续的加工工序。第一道工序：去除材料的工艺，单向上限值，Ra=6.3μm，“16%规则”，默认传输带，默认评定长度，表面纹理没有要求；Fe/Ep·Cr5050h750磨Ra1.6Ra6.3

表示三个连续的加工工序。第二道工序：

表面处理，钢件，镀铬，无其他表面结构要求；Fe/Ep·Cr5050h750磨Ra1.6Ra6.3

表示三个连续的加工工序。第三道工序：磨削加工工艺，单向上限值，仅对长为50mm的圆柱表面有效，Ra=1.6μm，“16%规则”，默认传输带，默认评定长度，表面纹理没有要求；Fe/Ep·Cr5050h750磨Ra1.6Ra6.3×细双细细双细细双细相邻辅助零件剖切后不画剖面线。

较长机件的断裂画法

使用波浪线，也可以采用双折线或细双点画线。

较长机件的断裂画法

使用波浪线，也可以采用双折线或细双点画线。

使用细双点画线，也可以采用双折线，但不能采用波浪线。

较长机件的断裂画法

使用细双点画线，也可以采用双折线，但不能采用波浪线。

较长机件的断裂画法???

使用细双点画线，也可以采用双折线，但不能采用波浪线。

较长机件的断裂画法可采用波浪线或双折线，但不能采用细双点画线。GB/T4458.4-2003关于箭头的规定：关于过渡线的新规定：细线粗线粗线细线小锥度结构中的过渡线，按截交线画，按小端画。小斜度结构中的过渡线，按截交线画，按小头画。目的：为了便于看图。（大斜度、大锥度都画）不断开网状结构的表示：用粗实线完全或部分地表示，角度为与中心线夹角30°，因为滚花刀具的螺旋角就是30°！老标准新标准网状结构的表示：用粗实线完全或部分地表示，角度为与中心线夹角30°，因为滚花刀具的螺旋角就是30°！四、向视图及其配置法

A21DCBADCB3456213456基本视图A21DCBADCB3456213456向视图向视图：向视图是基本视图的另一种表达方式，是移位配置的基本视图。向视图可自由配置，但并不完全“自由”，要注意有“三个不能”向视图：

①不能倾斜地投射。

若按倾斜方向投射，则所得图形就不再是向视图，而是斜视图了。向视图：

②不能只画出部分图形，必须完整地画出投射所得图形。

否则，正射所得的局部图形就是局部视图而不是向视图了。

③不能旋转配置。

正射后画出的完整图形应与相应的基本视图一一对应，不能是相应的基本视图旋转后的图形，否则，该图形便不再是向视图，而是由换面法生成的辅助视图了。

③不能旋转配置。注意“后视图”的投射方向，务必指向左视图或右视图，不能在俯视图上画箭头。后视图的表示：向视图中后视图F的箭头方向F向视图中后视图F的箭头方向F×FF×F≠五、局部视图

五、国际标准规定：

①局部视图必须按第三角画法；

②局部视图应配置在局部结构附近；

③局部视图与局部结构之间必须用细点画线或细实线连接。第一角画法第三角画法国际标准规定：

①局部视图必须按第三角画法；

②局部视图应配置在局部结构附近；

③局部视图与局部结构之间必须用细点画线或细实线连接。第三角画法国际标准规定：

①局部视图必须按第三角画法；

②局部视图应配置在局部结构附近；

③局部视图与局部结构之间必须用细点画线或细实线连接。老标准中规定的第三角画法新标准中规定的第三角画法第一角、第三角视图配置比较ⅡⅢⅠⅣ第一角、第三角视图配置比较ⅡⅠⅣⅢ第一角投射顺序：人、物、面第一角、第三角视图配置比较ⅡⅠⅣⅢ第一角投射顺序：人、物、面第一角画法拆开前Y轴。第一角、第三角视图配置比较ⅡⅠⅣⅢ第三角投射顺序：人、面、物第一角、第三角视图配置比较ⅡⅠⅣⅢ第三角投射顺序：人、面、物第三角画法拆开后Y轴。第一角、第三角视图配置比较第一角画法拆开前Y轴，所以俯视图B在下面第一角、第三角视图配置比较第三角画法拆开后Y轴，所以俯视图B在上面主、后不变；左、右对调；上、下颠倒。第一角、第三角视图配置比较

说明：新标准规定，对称结构、不对称结构都可按第三角画法配置局部视图。局部视图与相应视图之间必须用细点画线或细实线相连。不能中断

说明：新标准规定，对称结构、不对称结构都可按第三角画法配置局部视图。局部视图与相应视图之间必须用细点画线或细实线相连。

说明：新标准规定，对称结构、不对称结构都可按第三角画法配置局部视图。局部视图与相应视图之间必须用细点画线或细实线相连。

说明：新标准规定，对称结构、不对称结构都可按第三角画法配置局部视图。局部视图与相应视图之间必须用细点画线或细实线相连。WVH对称符号对称符号对称机件的局部视图不画对称符号时，轮廓线要略超中心线！对称机件的局部视图机件的局部放大图在原视图上可简化画出被放大部位的图形。六、斜视图的处理

断裂处可用波浪线或细双折线，不能用细双点画线！断裂处可用波浪线或细双折线，不能用细双点画线！

斜视图向辅助投影面投影，是用换面法生成的辅助视图，所以不是向视图。

斜视图在不引起误解时可以转正，但不是老标准中的旋转视图。

新标准中规定：旋转角度可以大于90°B

B

B135°

B

七、剖视图注法的新规定剖视图标注的老三要素：七、剖视图注法的新规定剖视图标注的新三要素：剖切线（细点画线）、剖切符号和字母。粗实线剖切符号七、剖视图注法的新规定粗实线剖切符号剖切符号间隔较远时，用剖切线连接较好。七、剖视图注法的新规定A剖切符号间隔较远时，用剖切线连接较好。AAAAA剖切符号间隔较远时，用剖切线连接较好。画半剖视图时的约定：左右对称时，半剖剖右半边；上下对称时，半剖剖下半边；前后对称时，半剖剖前半边。八、剖切面的新规定八、

用单一斜剖切平面剖切的方法获得的全剖视图。八、八、

用几个平行的剖切平面剖切的方法获得的全剖视图。八、八、

用几个相交的剖切平面剖切的方法获得的全剖视图。八、

GB/T24739-2009机械制图机件上倾斜结构的表示法基本原则：①反映机件倾斜结构实形、实角的图样按换面法绘制。

GB/T24739-2009机械制图机件上倾斜结构的表示法基本原则：②图样中的线性尺寸和角度一般应标注在反映实形和实角的图形上。当变形较小且不引起误解时，也允许标注在不反映实形和实角的图形上，此时应在尺寸数值下加画一粗短画。

GB/T24739-2009机械制图机件上倾斜结构的表示法基本原则：③在不致引起误解时，不反映实形和实角的倾斜结构部分可省略不画。

倾斜结构需在其失真投影上标注真实尺寸时，应在所注尺寸数值下方加画粗实线。4xM8

倾斜结构需在其失真投影上标注真实尺寸时，应在所注尺寸数值下方加画粗实线。4xM84xR5

当斜面为单斜面时，可采用一个斜视图表示出实形。PAA

当斜面为复斜面时，一般需先用一个斜视图（或用斜剖切平面剖得的剖视图）将复斜面变换成单斜面，再画出第二个斜视图表示出实形并标注有关尺寸，表示投射方向的箭头应平行于所指视图的投影面。Q

当斜面为复斜面时，一般需先用一个斜视图（或用斜剖切平面剖得的剖视图）将复斜面变换成单斜面，再画出第二个斜视图表示出实形并标注有关尺寸，表示投射方向的箭头应平行于所指视图的投影面。AQAAαBB

当两平面的交线为复斜线时，可先用斜视图（或用单一剖切平面获得的剖视图）将复斜线变换成单斜线，再画出第二个斜视图表示出两平面间的实角。AABBαB-B

当两平面的交线为复斜线时，可先用斜视图（或用单一剖切平面获得的剖视图）将复斜线变换成单斜线，再画出第二个斜视图表示出两平面间的实角。

当两平面的交线为复斜线时，可先用斜视图（或用单一剖切平面获得的剖视图）将复斜线变换成单斜线，再画出第二个斜视图表示出两平面间的实角。

当两平面的交线为复斜线时，可先用斜视图（或用单一剖切平面获得的剖视图）将复斜线变换成单斜线，再画出第二个斜视图表示出两平面间的实角。AA-AA

当两平面的交线为复斜线时，可先用斜视图（或用单一剖切平面获得的剖视图）将复斜线变换成单斜线，再画出第二个斜视图表示出两平面间的实角。AA-AABBα

弯管上某一段轴线与邻接的另一段轴线所夹的实角的标注：112233441223344

弯管上某一段轴线与邻接的另一段轴线所夹的实角的标注：11223344

弯管上某一段轴线与邻接的另一段轴线所夹的实角的标注：11223344

弯管上某一段轴线与邻接的另一段轴线所夹的实角的标注：R11

当弯管上某一段轴线位于单斜面上时，则与邻接的另一段轴线所夹的实角可按下图绘出并标注。1223344R1AA1

当弯管上某一段轴线位于单斜面上时，则与邻接的另一段轴线所夹的实角可按下图绘出并标注。AA2233A-A23

当弯管上某一段轴线位于单斜面上时，则与邻接的另一段轴线所夹的实角可按下图绘出并标注。AA2233A-AB23

当弯管上某一段轴线位于单斜面上时，则与邻接的另一段轴线所夹的实角可按下图绘出并标注。AA2233A-AB2332αR2B

当弯管弯折处的邻接轴线所确定的平面为复斜面时，用换面法两次换面，画两个斜视图表示出复斜面上两段邻接轴线所夹的实角。3443

当弯管弯折处的邻接轴线所确定的平面为复斜面时，用换面法两次换面，画两个斜视图表示出复斜面上两段邻接轴线所夹的实角。3443

当弯管弯折处的邻接轴线所确定的平面为复斜面时，用换面法两次换面，画两个斜视图表示出复斜面上两段邻接轴线所夹的实角。3443C

当弯管弯折处的邻接轴线所确定的平面为复斜面时，用换面法两次换面，画两个斜视图表示出复斜面上两段邻接轴线所夹的实角。3443CC

当弯管弯折处的邻接轴线所确定的平面为复斜面时，用换面法两次换面，画两个斜视图表示出复斜面上两段邻接轴线所夹的实角。3443CCD

当弯管弯折处的邻接轴线所确定的平面为复斜面时，用换面法两次换面，画两个斜视图表示出复斜面上两段邻接轴线所夹的实角。3443CCDDαR3GB/T4458.4-2003中关于弧长标注的新规定：将弧长符号注写在弧长数值的前方。旧标准新标准GB/T19096-2003中关于《未定义形状边》的术语和注法：“未定义形状边”属于机件上的结构要素。“边”是指两表面的交线。“未定义形状边”是指没有指定形状的边。1231：侧凹的尺寸2：锐边的尺寸3：过渡状态的尺寸

机件上往往有较多的边，经过加工会出现各种不同的形状。内部边的状态

机件上往往有较多的边，经过加工会出现各种不同的形状。1231：侧凹的尺寸2：锐边的尺寸3：毛刺的尺寸外部边的状态

以往在图样上，对边的状态，可以用如C1的形式给出设计要求。C1

以往在图样上，对边的状态，可以用如C1的形式给出设计要求。1×45°1mm刀具

当这种注写形式难以表达和限定对边的状态要求时，可按GB/T19096-2003进行标注。+0.3

允许最大毛刺为0.3mm的外部边，毛刺方向不定。

当这种注写形式难以表达和限定对边的状态要求时，可按GB/T19096-2003进行标注。+0.3

允许最大毛刺为0.3mm的外部边，毛刺方向不定。

当这种注写形式难以表达和限定对边的状态要求时，可按GB/T19096-2003进行标注。+0.3

允许最大毛刺为0.3mm的外部边，毛刺方向不定。

当这种注写形式难以表达和限定对边的状态要求时，可按GB/T19096-2003进行标注。+0.3

允许最大毛刺为0.3mm的外部边，毛刺方向不定。

当这种注写形式难以表达和限定对边的状态要求时，可按GB/T19096-2003进行标注。+0.3

允许最大毛刺为0.3mm的外部边，毛刺方向确定。

当这种注写形式难以表达和限定对边的状态要求时，可按GB/T19096-2003进行标注。+0.3

允许最大毛刺为0.3mm的外部边，毛刺方向确定。

当这种注写形式难以表达和限定对边的状态要求时，可按GB/T19096-2003进行标注。+0.3

允许最大毛刺为0.3mm的外部边，毛刺方向确定。

当这种注写形式难以表达和限定对边的状态要求时，可按GB/T19096-2003进行标注。+0.3

允许最大毛刺为0.3mm的外部边，毛刺方向确定。

当这种注写形式难以表达和限定对边的状态要求时，可按GB/T19096-2003进行标注。-0.3

无毛刺的外部边，最大允许侧凹0.3mm。

当这种注写形式难以表达和限定对边的状态要求时，可按GB/T19096-2003进行标注。-0.1-0.5

允许侧凹尺寸从0.1mm至0.5mm的内部边，侧凹方向不定。

当这种注写形式难以表达和限定对边的状态要求时，可按GB/T19096-2003进行标注。-0.1-0.5

允许侧凹尺寸从0.1mm至0.5mm的内部边，侧凹方向不定。

当这种注写形式难以表达和限定对边的状态要求时，可按GB/T19096-2003进行标注。+0.3

允许最大过渡状态为0.3mm的内部边。

当这种注写形式难以表达和限定对边的状态要求时，可按GB/T19096-2003进行标注。+0.3

允许最大过渡状态为0.3mm的内部边。GB/T4459.1-1995对图样中标注的螺纹长度新规定：是指不包括螺尾在内的有效螺纹长度。

GB/T4459.1-84指的是不包括螺尾在内的完整螺纹长度。有效螺纹完整螺纹螺纹标注中遇到的问题：

由于螺纹采用了两条图线特殊地表示牙型的图示方法，使得螺纹的牙型及各部分的尺寸和精度要求无法一一标注在图形上。

为此，国家标准规定了用螺纹标记表示螺纹的设计要求。以普通螺纹为例：

GB/T197-2003普通螺纹标准在GB/T4459.1-1995的基础上进行了六大改动。

①将螺纹旋向代号LH放在最后并加一杠，为-LH。以普通螺纹为例：

GB/T197-2003普通螺纹标准在GB/T4459.1-1995的基础上进行了六大改动。

②旋合长度不标注具体数值。以普通螺纹为例：

GB/T197-2003普通螺纹标准在GB/T4459.1-1995的基础上进行了六大改动。

③中等精度不标注，6H、6g。以普通螺纹为例：

GB/T197-2003普通螺纹标准在GB/T4459.1-1995的基础上进行了六大改动。

④多线时要标注Ph、P。以普通螺纹为例：

GB/T197-2003普通螺纹标准在GB/T4459.1-1995的基础上进行了六大改动。

⑤增加了尺寸代号的概念。以普通螺纹为例：

GB/T197-2003普通螺纹标准在GB/T4459.1-1995的基础上进行了六大改动。

⑥公称直径也称为基本大径。普通螺纹的完整标记：

由螺纹特征代号、尺寸代号、公差带代号、旋合长度代号和旋向代号组成。

M16×Ph3P1.5-5g6g-L-LH

M16×Ph3P1.5-5g6g-L-LH

螺纹特征代号（普通螺纹）

（不得误称为螺纹代号、牙型代

号等）

M16×Ph3P1.5-5g6g-L-LH

尺寸代号

16：公称直径（基本大径）16mm

Ph3：导程3mm

P1.5：螺距1.5mmM16×Ph3P1.5-5g6g-L-LH

公差带代号

5g：中径公差带代号

6g：顶径公差带代号M16×Ph3P1.5-5g6g-L-LH

旋合长度代号

L：长旋合长度

N：中等旋合长度（不注）

S：短旋合长度M16×Ph3P1.5-5g6g-L-LH

旋向代号

-LH：左旋（右旋不注）

二、螺纹的标记

普通螺纹的完整标记（可以简化）

①单线螺纹的尺寸代号为公称直径×螺距，不必注写Ph和P，粗牙螺纹不注螺距。

如：M16×1.5

M16二、螺纹的标记

普通螺纹的完整标记（可以简化）

②中径与顶径公差带代号相同时，只注写一个公差带代号。

如：M16×1.5-5g二、螺纹的标记

普通螺纹的完整标记（可以简化）

③最常用的中等公差精度螺纹（公称直径≤1.4mm的5H、6h和公称直径≥1.6mm的6H、6g）不标注公差带代号。M12x1.5-L-LHM12M12-6HM12-5g6gM18-6H/5g6gM180.04CABM20-5HC以螺纹轴线作为被测要素或基准要素时，默认为中径圆柱轴线。M20-5H以大径圆柱轴线作为被测要素或基准要素时的标注：0.04CABMDM20-5HMDCM20-5H0.04CABLD以小径圆柱轴线作为被测要素或基准要素时的标注：M20-5HLDC三、普通螺纹的公差三、普通螺纹的公差

说明：

①螺纹精度与公差等级密切相关，并随公差等级的提高而提高。

②公差等级相同的螺纹，旋合长度不同时，螺距误差对配合性质的影响也不同。三、普通螺纹的公差三、普通螺纹的公差

说明：

③要满足相同的配合性质，随着旋合长度的增加，就要相应降低公差等级。

④螺纹精度不仅与公差等级有关，而且与旋合长度有关。三、普通螺纹的公差螺纹公差与检测

二、螺纹的标记

55°非密封管螺纹的完整标记：

由螺纹特征代号、尺寸代号、公差带代号、旋向代号组成

如：G11/2A

、G1/2-LH等。

G：螺纹特征代号螺纹公差与检测

二、螺纹的标记

55°非密封管螺纹的完整标记：

由螺纹特征代号、尺寸代号、公差带代号、旋向代号组成

如：G11/2A

、G1/2-LH等。

11/2：尺寸代号，是无单位的数字，不再是英寸，只能定性地说明尺寸。螺纹公差与检测

二、螺纹的标记

55°非密封管螺纹的完整标记：

由螺纹特征代号、尺寸代号、公差等级、旋向代号组成

如：G11/2A

、G1/2-LH等。

A：外螺纹公差等级分A级和B级两种，内螺纹公差等级不标。螺纹公差与检测

二、螺纹的标记

55°非密封管螺纹的完整标记：

螺纹副标记如：

G11/2A

表示螺纹副时，仅需标注外螺纹的标记。螺纹公差与检测

二、螺纹的标记

55°非密封管螺纹的完整标记：

螺纹副标记如：

新标准：G11/2A

老标准：G11/2G11/2A

螺纹公差与检测

二、螺纹的标记

55°密封管螺纹的完整标记：

由螺纹特征代号、尺寸代号、旋向代号组成。（公差带代号不注）

如：R13

、R23/4、Rc11/2-LH、

Rp1/2等。螺纹公差与检测

二、螺纹的标记

55°密封管螺纹的完整标记：

由螺纹特征代号、尺寸代号、旋向代号组成。如：R13-LH

R1：表示与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹；螺纹公差与检测

二、螺纹的标记

55°密封管螺纹的完整标记：

由螺纹特征代号、尺寸代号、旋向代号组成。如：R13-LH

3：表示尺寸代号，是无单位的数字，不再是英寸。螺纹公差与检测

二、螺纹的标记

55°密封管螺纹的完整标记：

由螺纹特征代号、尺寸代号、旋向代号组成。如：R23/4

R2：表示与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹；螺纹公差与检测

二、螺纹的标记

55°密封管螺纹的完整标记：

由螺纹特征代号、尺寸代号、旋向代号组成。如：Rc11/2-LH

Rc：表示圆锥内螺纹；螺纹公差与检测

二、螺纹的标记

55°密封管螺纹的完整标记：

由螺纹特征代号、尺寸代号、旋向代号组成。如：Rp1/2

Rp：表示圆柱内螺纹；螺纹公差与检测

二、螺纹的标记

55°密封管螺纹的完整标记：

螺纹副标记如：

Rc/R23/4

（锥/锥）

Rp/R13

（柱/锥）

螺纹副中只注写一次尺寸代号。螺纹公差与检测

二、螺纹的标记

55°密封管螺纹的完整标记：

螺纹副标记如：

新标准：Rc/R23/4

（锥/锥）

老标准：Rc3/4

/R

3/4

（锥/锥）螺纹公差与检测

二、螺纹的标记

55°密封管螺纹的完整标记：

螺纹副标记如：

新标准：Rp/R13

（柱/锥）

老标准：Rp3

/R

3

（柱/锥）

公称直径是指基本大径，是大径的公称尺寸，对于梯形螺纹，一律以外螺纹的基本大径表示，导程也不标Ph，这是与普通螺纹不同的地方。对于内螺纹：

Tr40x14（P7）LH-8H-L

公称直径查表可能是40.5，公称尺寸就保证有一个间隙。常用的标准件常用的非标准件

中心孔是轴类零件常用的结构要素，多数情况下，只作为工艺结构要素。有时也作为完工零件上必须具备的结构要素（测量、维修基准）。

①要求在完工零件上保留中心孔。中心孔是完工零件上的一个结构要素，是产品设计要求的组成部分。因此，对于中心孔的具体要求，应由产品设计人员标注在产品图样上；

GB/T4459.5

①要求在完工零件上保留中心孔。可以根据具体情况选择B型、R型或C型中心孔，不宜选择A型的中心孔。

②零件完工后中心孔保留与否均可。中心孔仅是该零件加工过程中的工艺结构要素，不是必须保留的结构要素，一般由工艺技术人员在工艺性图样中给出中心孔的具体要求，产品图样中可不予表示。（标准中也没有符号规定）可以根据具体情况选择R型、A型、B型和C型的中心孔。

③不允许在完工零件上保留中心孔。中心孔不是零件上的结构要素，仅是加工过程中的工艺结构要素，而且，必须在完工前切除中心孔。因此，该轴投料时，材料长度中需计入备切量。

③不允许在完工零件上保留中心孔。这种情况由设计人员在图样中标出不允许保留中心孔的符号，中心孔的标记不必注写在产品图样上，而应由工艺技术人员根据轴的直径和重量选定后，连同符号一起标注在工艺性图样上。零件图中圆锥尺寸的标注：（锥度要求不高时）零件图中圆锥尺寸的标注：（锥度要求准确并为保证一端直径尺寸时）

圆锥公差的标注：为了使圆锥能够完全确定和加工，在零件图上，GB/T15754规定：圆锥公差要求可以采用下列三种标注方法。①公差锥度法②面轮廓度法③基本锥度法①部分公差锥度法的标注

是指给出一个圆锥直径D或d及其极限偏差和圆锥角α及其极限偏差，并标注圆锥长度L，它们各自独立，分别满足各自的要求，按独立原则解释。±TD/2±TD/2α±ATα/2α±ATα/2t1:5t1:5②部分面轮廓度法的标注是指给出圆锥的理论正确锥度C、理论正确圆锥直径D或d，圆锥长度L，标注面轮廓度公差，相当于包容要求。1:51:5D±TD/2D±TD/2③部分基本锥度法的标注是指给出圆锥的理论正确锥度C、圆锥长度L，标注公称圆锥直径D或d及其极限偏差，相当于包容要求。

圆锥的标注：①公差锥度法（无配合要求时采用）②面轮廓度法（有配合要求时采用）③基本锥度法（有配合要求时采用）

GB/T15754规定将面轮廓度法的具体标注列入了标准正文，优先推荐采用。尺寸链不能封闭标注！20±0.2?尺寸链不能封闭标注！GB/T131-2006《产品几何技术规范技术产品文件中表面结构的表示法》表面（粗糙度）结构一、表面粗糙度的基本概念

二、表面粗糙度的评定

三、粗糙度参数及数值的选择

四、表面粗糙度在图样上的标注一、表面粗糙度的基本概念1.定义：加工表面上具有的间距很小的微小峰谷所形成的微观几何形状特征。一、表面粗糙度的基本概念

表面粗糙度、表面波纹度和形状误差，三者通常按波距（间距）来划分：波距小于1mm的属于表面粗糙度；波距在1～10mm的属于表面波纹度；波距大于10mm的属于形状误差。

3.对零件使用性能的影响：①耐磨性②配合性质的稳定性③耐疲劳性④抗腐蚀性⑤耐密封性⑥表面接触刚度

⑦导电性与导热性

⑧表面反射能力3.对零件使用性能的影响：

⑨流体流动阻力

⑩影响表面涂层质量

1.取样长度从以下的系列中选取：

0.08，0.25，0.8，2.5，8.0（mm）

2.评定长度是指为了合理且较全面地反映整个表面的粗糙度特征，而在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段最小长度，用符号ln

表示。

2.评定长度

目的是限制、减弱表面加工不均匀性对测量结果的影响。评定长度可以包含一个或几个取样长度。一般取5个取样长度。①轮廓算术平均偏差Ra

在取样长度lr内，被测轮廓上各点到基准线的距离Zi的绝对值的算术平均值。

①轮廓算术平均偏差Ra

在取样长度lr内，被测轮廓上各点到基准线的距离Zi的绝对值的算术平均值。

二、表面（粗糙度）结构的评定②轮廓最大高度Rz

在取样长度lr内，最大轮廓峰高Zp与最大轮廓谷深Zv之和的高度。Rz=Zp+Zv

③轮廓单元的平均宽度RSm

一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在取样长度lr范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号Xsi表示。轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值。

③轮廓单元的平均宽度RSm④轮廓支承长度率Rmr(c)

在评定长度ln内，一条平行于中线的直线从峰顶线向下移动到某一水平位置（移动距离c）时，轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度ln之比（用百分率表示）。

④轮廓支承长度率Rmr(c)

2.参数值的选择应考虑：①零件表面的功能要求及严格程度；②加工的经济性；③在GB/T1031-2009规定参数值中选；④优先选择第一系列中的数值；⑤选用的原则；⑥每个数值的应用场合；⑦选择时可采用类比法。三、粗糙度参数及数值的选择2.参数值的选择：在生产实际中，对零件表面微观特征的控制，并不在于寻求最光滑的表面，而是为了获得符合使用要求的适当的表面粗糙度，而且要采取最经济的加工方法保证实现这个目的。三、粗糙度参数及数值的选择2.数值的选择：三、粗糙度参数及数值的选择RaM0最佳值1.在满足功能要求的前提下，尽量选用较大的粗糙度参数值。表面粗糙度的选用原则：2.同一零件上，工作面比非工作面粗糙度值小。表面粗糙度的选用原则：3.摩擦表面比非摩擦表面粗糙度值小。表面粗糙度的选用原则：

4.滚动摩擦表面比滑动摩擦表面粗糙度值小。表面粗糙度的选用原则：

5.如果两摩擦表面是一动一静的，最好两表面有不同的表面粗糙度，动表面比静表面光滑为好。表面粗糙度的选用原则：Fr

6.相对运动速度高，单位面积压力大，受交变应力作用的表面粗糙度值应取小些（尤其是圆角、沟槽处）。

7.配合性质要求稳定的表面，表面粗糙度值应取小些。表面粗糙度的选用原则：8.表面粗糙度参数值应与尺寸公差和几何公差协调。

9.凡有关标准已对表面粗糙度要求做出规定的（例如与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的表面粗糙度）

，按标准规定选取。表面粗糙度的选用原则：

10.同一公差等级的零件，小尺寸零件的表面粗糙度值比大尺寸零件的表面粗糙度值要小一些。

11.相互配合的孔、轴，轴表面的粗糙度值应比孔表面的要小些。表面粗糙度的选用原则：

12.其他条件相同时，间隙配合的表面粗糙度值应比过盈配合的表面粗糙度值小些。

13.对防腐蚀、密封性要求高的表面，粗糙度参数值应小些。

14.对于机械设备上的操作手柄、食品用具及卫生设备等特殊用途的零件表面，应选取较小的粗糙度参数值。表面粗糙度的选用原则：1.表面粗糙度轮廓的符号和代号1.表面粗糙度轮廓的符号和代号？1.表面粗糙度轮廓的符号和代号2.表面粗糙度高度参数值的注写及涵义3.2maxRamax3.2

用去除材料的方法获得的表面粗糙度Ra的最大值为3.2μm

2.表面粗糙度高度参数值的注写及涵义3.2max1.6min

用去除材料的方法获得的表面粗糙度Ra最大值为3.2μm，最小值为1.6μm

Ramax3.2Ramin1.62.表面粗糙度高度参数值的注写及涵义1.6

用任何方法获得的表面粗糙度Ra的上限值为1.6μm

Ra1.6URa1.62.表面粗糙度高度参数值的注写及涵义6.33.2

用去除材料的方法获得的表面粗糙度Ra上限值为6.3μm，下限值为3.2μm

Ra6.3Ra3.2URa6.3LRa3.22.表面粗糙度高度参数值的注写及涵义Rz3.2

用任何方法获得的表面粗糙度Rz的上限值为3.2μm

Rz3.2URz3.22.表面粗糙度高度参数值的注写及涵义6.3Rz12.5

用去除材料的方法获得的表面粗糙度Ra上限值为6.3μm，Rz上限值为12.5μm

Ra6.3

Rz12.5URa6.3URz12.52.表面粗糙度高度参数值的注写及涵义

①给定上限值：同一评定长度范围内，幅度参数所有实测值中，大于上限值的个数少于总数的16%，则认为合格。

②给定上限值和下限值：同一评定长度范围内，幅度参数所有实测值中，大于上限值的个数少于总数的16%，且小于下限值的个数少于总数的16%，则认为合格。2.表面粗糙度高度参数值的注写及涵义③给定最大值：整个被测表面上幅度参数所有的实测值皆不大于允许值，则认为合格。

④给定最大值和最小值：整个被测表面上幅度参数所有的实测值皆在最大与最小允许值范围内，才认为合格。U“X”0.08-0.8/Ra3

max1.61.5磨=

加工工艺类型加工余量

表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3

max1.61.5磨=

加工工艺类型加工余量

表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3

max1.61.5磨=

加工工艺类型加工余量

表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3

max1.61.5磨=

加工工艺类型加工余量

表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3

max1.61.5磨=

加工工艺类型加工余量

表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3

max1.61.5磨=

加工工艺类型加工余量

表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3

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加工工艺类型加工余量

表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3

max1.61.5磨=

加工工艺类型加工余量

表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3

max1.61.5磨=

加工工艺类型加工余量

表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3

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加工工艺类型加工余量

表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3

max1.61.5磨=

加工工艺类型加工余量

表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3

max1.61.5磨=

加工工艺类型加工余量

表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3

max1.61.5磨=

加工工艺类型加工余量

表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型3.表面粗糙度在图样上的标注标注表面粗糙度代号时，代号的尖端指向可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，必须从材料外指向零件表面。

Ra0.8

Rz12.53.表面粗糙度在图样上的标注标注表面粗糙度代号时，代号的尖端指向可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，必须从材料外指向零件表面。

Ra6.3

Rz3.23.表面粗糙度在图样上的标注标注表面粗糙度代号时，代号的尖端指向可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，必须从材料外指向零件表面。

Ra0.8

Ra3.2

Ra0.8

用细实线相连的不连续的同一表面只标注一次。当零件所有表面具有相同的粗糙度时，其代号可在图样的右上角统一标注。？？？

用细实线相连的不连续的同一表面只标注一次。当零件所有表面具有相同的粗糙度时，其代号可在图样的标题栏附近统一标注。

Ra6.3（）

零件上连续表面，粗糙度只标注一次。

可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。

Ra6.3

Ra25？

零件上连续表面，粗糙度只标注一次。

可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。

Ra6.3

Ra25

同一表面上有不同的要求时，用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。零件需要局部热处理或不镀涂时，应用粗点画线画出其范围，并注出相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度代号上。

Ra0.8

Ra6.3极限与配合

一、概述

二、基本术语及定义

三、极限与配合国家标准的构成

四、极限与配合的选择

五、极限与配合在图样上的标注

六、尺寸链在精度设计中的运用一、概述

目前我国推荐执行的国家标准：

GB/T1800.1-1997

GB/T1800.2-1998

GB/T1800.3-1998

GB/T1800.4-1999

极限与配合：GB/T1800.1-2009

GB/T1800.2-2009一、概述

目前我国推荐执行的国家标准：

GB/T1800.1-2009《极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础》

GB/T1800.2-2009《极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表》一、概述

目前我国推荐执行的国家标准：

GB/T1801-2009《极限与配合公差带和配合的选择》

GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》

GB/T3177-2009《光滑工件尺寸的检验》四、极限与配合的选择

极限与配合选择的总原则：⑴保证机械产品的性能优良；⑵制造上经济可行；⑶对产品的技术经济要求合情合理。四、极限与配合的选择1.基准制的选择①优先采用基孔制四、极限与配合的选择1.基准制的选择②特殊情况采用基轴制四、极限与配合的选择1.基准制的选择③取决于标准件④必要时采用任意孔、轴公差带的配合四、极限与配合的选择2.标准公差等级的选择原则：要正确处理使用要求、制造工艺与成本之间的关系，在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级，以降低加工成本。选取方法：类比法和一些专业经验用法。四、极限与配合的选择2.标准公差等级的选择

用类比法选择标准公差等级时，还应考虑：

①同一配合中，孔与轴的工艺等价性；对于间隙配合和过渡配合，标准公差等级为8级或高于8级的孔应与高一级的轴配合；标准公差等级为9级或低于9级的孔可与同一级的轴配合。四、极限与配合的选择2.标准公差等级的选择四、极限与配合的选择2.标准公差等级的选择

用类比法选择标准公差等级时，还应考虑：

①同一配合中，孔与轴的工艺等价性；对于过盈配合，标准公差等级为7级或高于7级的孔应与高一级的轴配合；标准公差等级为8级或低于8级的孔可与同一级的轴配合。四、极限与配合的选择2.标准公差等级的选择四、极限与配合的选择2.标准公差等级的选择

用类比法选择标准公差等级时，还应考虑：

②相配件或相关件的结构或精度；例如，与滚动轴承内、外圈配合的轴颈和外壳孔的标准公差等级决定于相配件滚动轴承的类型和公差等级以及配合尺寸的大小。四、极限与配合的选择2.标准公差等级的选择

用类比法选择标准公差等级时，还应考虑：

③配合性质及加工成本。过盈配合、过渡配合和小间隙配合中，孔的标准公差等级应不低于8级，轴的标准公差等级通常不低于7级，而大间隙配合中，孔、轴的标准公差等级较低（9级或9级以下）。四、极限与配合的选择2.标准公差等级的选择

用类比法选择标准公差等级时，还应考虑：

③配合性质及加工成本。说明：对于过盈配合、过渡配合，一般不允许其间隙或过盈的变动太大，因此应选较高的公差等级是合理的；四、极限与配合的选择2.标准公差等级的选择

用类比法选择标准公差等级时，还应考虑：

③配合性质及加工成本。就间隙配合而言，间隙小，则公差等级应较高，间隙大，则公差等级应较低，它反映了间隙配合的使用要求。四、极限与配合的选择2.标准公差等级的选择

用类比法选择标准公差等级时，还应考虑：

③配合性质及加工成本。例如：选H6/g5，H8/g7较为合理；φDH60-+g5φDH80-+g7四、极限与配合的选择2.标准公差等级的选择

用类比法选择标准公差等级时，还应考虑：

③配合性质及加工成本。例如：选H10/g10，H6/a5不合理；φDH100-+g10φDH60-+a5四、极限与配合的选择2.标准公差等级的选择

用类比法选择标准公差等级时，还应考虑：

③配合性质及加工成本。选H6/g5，H8/g7较为合理；选H10/g10或H6/a5就不合理了，可见，公差等级与基本偏差是有联系的。四、极限与配合的选择3.配合种类的选择

应注意的问题：①生产方式对配合的影响②工作环境对配合的影响③测量误差对配合的影响④配合特性对配合选择的影响四、极限与配合的选择3.配合种类的选择选择配合种类的目的：解决结合零件即孔与轴在工作时的相互关系，保证机器工作时各个零件之间的协调，以实现预定的任务。

四、极限与配合的选择3.配合种类的选择

①间隙配合：工作时有相对运动、要求装拆方便的孔轴配合。②过渡配合：既要求对中性，又要求装拆方便的孔轴配合。③过盈配合：保证固定或传递载荷的孔轴配合。四、极限与配合的选择3.配合种类的选择

确定间隙配合的松紧程度，应考虑运动特性（滑动、转动、摆动等），运动条件（高速、低速、高温、常温等）及运动精度等。四、极限与配合的选择3.配合种类的选择

确定过盈配合的松紧程度，应考虑负荷特性，负荷大小，材料许用应力，装配条件及工作温度等。四、极限与配合的选择3.配合种类的选择

确定过渡配合的松紧程度，应考虑对定心要求及装卸要求等。四、极限与配合的选择3.配合种类的选择适当的精度储备：设计机器时，进行强度计算应引入安全系数（计算方法不够精确，原始数据有误差，机器零件工作时有可能超载），增加了强度储备，这样就可增加机器工作的可靠性和寿命。四、极限与配合的选择3.配合种类的选择适当的精度储备：在许多情况下，机器（特别是精密机械与仪器）及零部件工作能力的丧失，往往不是由于损坏，而是由于其工作部分精度的降低造成的。四、极限与配合的选择3.配合种类的选择适当的精度储备：为了长期保持机器、仪器良好的工作性能，延长使用寿命，提高其使用价值，需要建立“精度储备”。精度储备可用精度储备系数KT表示。四、极限与配合的选择3.配合种类的选择式中KT—精度储备系数（＞1~2）

TK—制造公差

TF—功能公差功能公差：由使用要求确定，在使用期限内，某个性能参数的最大允许变动量。四、极限与配合的选择3.配合种类的选择

由使用要求确定的功能公差不能全部用作制造公差，必须保留一部分作为“使用公差”。制造公差用于补偿加工、测量、装配等各种制造中的误差。使用公差用于补偿磨损、变形等各种使用中的误差。四、极限与配合的选择

对于间隙配合，是由适当减小间隙来增加磨损储备。φD0-+φD0-+四、极限与配合的选择

当磨损速度一定时，若间隙接近XminF，其寿命将最长；若间隙接近XmaxF，其寿命将最短。φD0-+φD0-+四、极限与配合的选择

对于过盈配合，要考虑的储备有二：①工作时结合的强度储备△1；②装配时零件的强度储备△2；△1=YminT

—YminF△2=YmaxF

—YmaxT四、极限与配合的选择△1=YminT

—YminF△2=YmaxF

—YmaxTφD0-+φD0-+△1△2四、极限与配合的选择①工作时结合的强度储备△1的作用：保证工作时孔、轴牢固地结合在一起，在有超负荷时不致松动，在孔、轴拆卸重装后仍可使用等。②装配时零件的强度储备△2的作用：保证装配时，由于歪斜等装配误差不致使材料损坏。五、极限与配合在图样上的标注

配合代号的标注用在装配图上，孔的公差带代号放在分子上，轴的公差带代号放在分母上。有两种标注形式：⒈常用于画图，多用于印刷书写。五、极限与配合在图样上的标注

配合代号的标注用在装配图上，孔的公差带代号放在分子上，轴的公差带代号放在分母上。有两种标注形式：⒉此表示法较全面，但标注麻烦，不易标注。五、极限与配合在图样上的标注

公差带代号的标注用在零件图上，有三种标注形式。⒈孔：Φ50H7、Φ30F8、Φ100U7

轴：Φ50g6、Φ30h6、Φ100k6

采用基本偏差代号与公差等级表示，用于大批量生产的零件图的尺寸公差标注。这类零件的尺寸公差用光滑极限量规检验是否合格，但不能测出零件实际尺寸的大小。五、极限与配合在图样上的标注

公差带代号的标注用在零件图上，有三种标注形式。⒉孔：轴：采用极限偏差数值表示尺寸公差，用于单件、小批量生产的零件图的尺寸公差标注。常用具有刻度值的通用量具测量，如卡尺、千分尺等。五、极限与配合在图样上的标注

公差带代号的标注用在零件图上，有三种标注形式。⒊孔：

轴：标注采用公差带代号加极限偏差的形式表示尺寸公差要求，用于批量不定的情况。

在图样上标注极限偏差时，零偏差必须用数字“0”标出，不得省略。

0

0五、极限与配合在图样上的标注五、极限与配合在图样上的标注

在图样上标注极限偏差时，小数点后右端的“0”一般不予注出；如果为了使上下偏差的小数点后的位数相同，可以用“0”补齐。五、极限与配合在图样上的标注

线性和角度尺寸的未注公差及其图样表示法GB/T1804-2000

一般情况下，一张零件图中的尺寸，有配合功能要求的是少数，大多数的尺寸为非配合尺寸。配合尺寸必须注出公差。非配合尺寸通常不需标注公差。五、极限与配合在图样上的标注

线性和角度尺寸的未注公差及其图样表示法GB/T1804-2000

但是，必须明确：⒈未注公差不等于没有要求。图样中的尺寸都是有要求的。五、极限与配合在图样上的标注

线性和角度尺寸的未注公差及其图样表示法GB/T1804-2000

但是，必须明确：⒉注出尺寸公差，可以突出图样中少数要素的配合功能要求。五、极限与配合在图样上的标注

线性和角度尺寸的未注公差及其图样表示法GB/T1804-2000

但是，必须明确：⒊大多数尺寸不需注出公差，可以简化绘图。五、极限与配合在图样上的标注

线性和角度尺寸的未注公差及其图样表示法GB/T1804-2000

但是，必须明确：⒋作为设计者，对所绘图样中的尺寸只给出注出公差的要求，不考虑以何种方式明确其对未注公差的要求，那么，这种设计是不完整的。五、极限与配合在图样上的标注

线性和角度尺寸的未注公差及其图样表示法GB/T1804-2000

但是，必须明确：⒌作为加工者或读图人员，只是看懂了注出公差的要求，不了解对未注公差尺寸的要求，则应认为，他并未完全读懂这张图样。五、极限与配合在图样上的标注

线性和角度尺寸的未注公差及其图样表示法GB/T1804-2000

未注公差分四个等级：精密级f

中等级m

粗糙级c

最粗级v五、极限与配合在图样上的标注

线性和角度尺寸的未注公差及其图样表示法GB/T1804-2000

未注公差的极限偏差均采用相对于零线对称分布的方式，可以避免由于孔类、轴类、长度类尺寸如何分类而引发的操作者和检验人员间的争议。五、极限与配合在图样上的标注

设计采用了GB/T1804-2000规定的未注公差（一般公差）等级后，无需再在图样中的这类尺寸的公称尺寸后一一注写公差等级。应在图样的标题栏附近的技术要求中统一标注。五、极限与配合在图样上的标注

例如，未注尺寸公差选用中等级时，标注为：

技术要求⒈…………。⒉…………。

⒊线性和角度尺寸的未注公差按GB/T1804-m。五、极限与配合在图样上的标注

附加说明：⒈如功能上允许某尺寸采用比未注公差更大的公差并更为经济时，则应在公称尺寸后注出另行选定的极限偏差，例如50±2。五、极限与配合在图样上的标注

附加说明：⒉除另有规定外，当完工的零件实际尺寸超出未注公差（一般公差）但未达到损害其功能的程度时，通常不应判废拒收。五、极限与配合在图样上的标注

附加说明：⒊采用未注公差（一般公差）的尺寸