家具生产管理精华培训资料

家具生产管理精华培训资料本次培训内容一、生产管理知识二、生产管理推进方案三、工作的指导方法四、6S实施与推进第一局部生产管理知识1、什么是管理？

管理是为了实现某种目的而进展的决策、方案、组织、指导、实施、控制的过程。

管理的目的是效率和效益。管理的核心是人。管理的本质是协调，协调的中心是人。

管理的真谛是聚合企业的各类资源，充分运用管理的功能，以最优的投入获得最正确的回报，以实现企业既定目标。一、我们管理管什么?管理对象(5M1E)人(M)机(M)料(M)法(M)环(E)测(M)管理工程(QCDMES)质量(Q)本钱(C)交期(D)士气(M)效率(E)平安(S)2、我们管理的对象与工程二、管理的内容人+事+物

1、

人:1.按进厂时间:新员工老员工2.按工作态度:好一般差3.按工作技能:好一般差4.按工作速度:快一般慢

1.1新员工的培养:〔TWI)3.让他做,你来看其他员工:80/20原那么

、没有完美的个人,只有完美的团队.

木桶原理

睁一只眼,闭一只眼

一只眼看人长处,另一只眼不看人短处.

乌龟与免子赛跑如何有效管理80/90后员工?2.建立相与尊重,具有平安感的工作环境以身作那么,用公司的制度去影响他,告诉他们什么是对的,什么是错的.80/90后的员工逆反心理特别强,自己做不到的事,不能要求他们做到.三.关爱他们并不断的鼓励1.他们工作缺少动力2.安排工作先易后难3.多给他们提示和指导4.当他们做好要及时表扬四.让他们更多参与管理80/90后的员工其实并不是要求你在多大的程度上采纳他的意见,而是他想你知道他的能力.充分利用他们思想活泼的特点是,许多金点子,都是他们在无所谓的态度中想象出来的.分析他们的优点,善用他们的特长,充分发挥他们的想象力和创造力.建立优胜劣汰的机制,能者上不能者下.1.过程2.方法3.规章制度4.标准2、事:生产现场管理三大重点A提升质量意识领导干部先提升B强化班组建立班组长的使命工作关系工作教育C落实自主管理班组是一个独立单元

生产管理的十大手法平安〔S)士气〔M)标准化5S公司战略目标质量〔Q)交期〔D)本钱(C)

标准化就是我们的工作要求，质量要求，操作规程，工艺卡，作业指导书等．、生产管理标准化2.2.2、目视管理

目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。

所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理方法。目视管理有三个要点：

(1)、无论是谁都能判明是好是坏〔异常〕；

(2)、能疾速判别，精度高；

(3)、判别结果不会因人而异。目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，到达提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进展管理的科学方法。

2.2.3、管理看板

管理看板是管理可视化的一种表现方式。管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用关于生产管理来说是一种管理上的大解，如生产方案看板、品质看板等。管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。管理看板即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于生产工程、特别是现状进展的透明化管理活动。是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

车间生产方案看板2.2.4、三即三现法一旦发现有问题，应“即刻〞前往“现场〞，“即席〞〔当场〕观察“现实〞并“即刻〞处理“现场〞，从而切中问题要点并产生解决问题的决策。2.2.5、A、B、C法•把现场所看到的东西或感想用笔记下来。•把与自己的看法或要求不合的局部分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。•与相关责任人进展沟通。•每次回到现场时，检查进展状况，直到满意为止。、现场NODEEM六大管理循环

•Neatness-整洁

•Order-秩序

•Decoration-美观

•Efficiency-效率•Expenses-成果

•Morale-士气。2.2.7、现场管理的一原那么运动•一处保管。•一日处理〔今日事，今日毕〕。•一个资料夹〔资料夹一册化〕。•一小时会议。•一张纸〔报告书一张篇幅表达完全〕。•一分钟。•一张原稿〔不必复印，只保管原稿〕。•一件工具〔不用工具，或简化成一件〕。2.2.8、现场管理中何时使用“红牌〞•整理不合格；•需继续改善的对象；•需继续清理的对象；•物品用途不明；•物品劣化、变质、不良；•脏污、不清洁的物品；•未处理好的事件或问题。

2.2.9、现场生产管理微缺陷的预知与判定•用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况；•用鼻子闻：有没有怪味道；•用耳朵听：有没有怪声音；•用手摸：设备本体各局部有无异常的发热状况或异常振动等现象。

、现场控制点管理

生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。

••1.物料2.设备3.工装4.工具3.物:3.1何为“浪费〞？不创造价值反而降低价值的活动，就是浪费．增值的活动，是指改变形状，改变性能，组装，装配的过程，此过程就是加工．公司产品活动过程订单合同评审主生产方案物料需求采购运输来料检验加工成品检验成品发运货款回收从来料加工出厂的整个过程中，能创造价值的时间只有10％！八大浪费1.生产过多的浪费2.库存的浪费3.停产等待的浪费4.搬运的浪费5.加工本身的浪费6.返工的浪费7.动作的浪费8.管理的浪费三、车间班组管理工作的重心与要点

1、每天上班前的准备工作〔5M1E:人，机，料，法，测，环〕2、落实执行“三自〞运动〔自我检查，自我督导，自我考核〕3、生产日报表填写4、每天下班前做“工作盘点〞5、参加相关会议〔周会、月会、临时性会议〕四、解决问题的步骤开掘问题探讨发生原因寻求对策对策的执行步骤执行结果的评价标准化五、如何提高产品品质1.员工培训〔质量要求，操作标准〕5.物料／半成品／成品／工装“三定〞管理6.不承受／不制造／不流出不合格品7.目视管理(5S)质量意识质量意识消除马虎思想铲除本位主义不断反省不能妥协人性的“双重性〞生产过程中的质量问题是不可防止的吗？不定期抽查六、P-D-C-A管理循环(一)何谓管理 「设定方案，并为达成此方案的一切活动的过程」-Dr.Juran 管理循环-整个管理活动可以PDCA循环表示，如以下图：再发防止工作实施应急措施检查原因决定的目标决定达成目标的方法教育、训练定期以结果来检讨APCD方案实施调查处置管理的根本理念APCD过程检讨教育训练结果诊断执行紧急处置预防措施目标方案方法方案修改、制订标准异常处置日常点检真因异常分析与基准比较实施收集数据标准实施确定目的管理工程现状水准掌握要因提出消除或管制要因的方法明确标准设定管理基准目标/基准早會日會周會月會标准化是企业的基石管理干部标准的制订和修改一线员工执行标准PDAC維持.改善維持PDAC改善時間QCDMS期望目標設定目標現況成效戴明PDCA循环图解PDCA的运用PDCA不是只用在工作上，也可以運用在組織架構上，組織架構上P和C一定要同一個人，不然PDCA轉不起來就卡住了。例如採購不方案，有P沒有材料，沒法做C的動作就轉不動了。七、企业需要优秀的管理人员,

管理干部需要哪些条件?1.善于处理人际关系;2.具有缜密,系统的思考能力;3.有良好的专业知识;4.能以身作那么;5.敢于承担责任;6.要有气度(谦虚);7.会承受压力．八、管理干部“八戒〞1.不知“主管〞是专业的；2.自己努力做事；3.以为别人都会自觉；4.不知道也不会鼓励；5.喜欢用同质的人；6.相信眼见不信考核；7.不知道知识会折旧；8.不会当裁判。1.工作能力不敌态度;2.事业才华不敌韧度;3.知识广博不敌精度;4.思想敏锐不敌高度;5.做人精明不敌气度;6.看人外貌不敌风度;7.写作文采不敌角度;8.做事速度不敌精度;9.方法创意不敌适度.九、人生九度十、我认为生产部门

目前急需解决的问题1.管理人员的素质提高；2.任务分解，落实责任；3.生产方案严肃执行；4.产品品质稳定；5.产品生产一定按工艺；6.产品流转卡一定要转；7.领料一定按清单；8.推进生产管理统计系统，各类报表要完善．生产部

管理推进工作方案第二局部管理达成宣誓第三局部工作的指导方法一〕、为什么要学习、推广〞工作的指导方法〞？

二〕、工作的指导方法〔TWI-JI〕

1、工作指导前的准备

2、工作指导的根本模式

三〕、应用“工作的指导方法〔TWI-JI〕〞的案例

---装*************实践

四〕、必须进展工作指导的情况

五〕、?作业分解表?与?作业指导书?的区别◎80%的质量问题与员工培训相关

2021年某公司共向供方发出?外协外购件质量问题处理单?20633份，经抽查统计发现，近80%的回单分析认为发生问题的原因与员工培训相关，对策更是千篇一律：“加强员工培训〞，甚至对员工简单粗暴地罚款、开除了事。质量问题产生原因一〕、为什么要学习、推广TWI-JI？

◎员工培训的现状

由于国内企业高层主管重视不够，基层主管技能缺乏，员工流动频繁，导致员工培训不标准，方法不正确〔如：只说不做、只做不说、只教不管〕，员工未被培训到位的情况普遍存在，有的企业甚至员工未培训就上岗。人力资源优势非但发挥不出来，还成了不能有效解决质量问题的“挡箭牌〞。

与之相反，日本企业非常重视员工培训，TWI-JI作为基层主管必修的技能，至少有上千万的相关人员受到过培训并在实际工作中应用。日本Toyota公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI。一〕、为什么要学习、推广TWI-JI？员工不教，主管之过一、为什么要学习、推广TWI-JI？员工不懂工作、不会工作不按作业标准操作能够独立工作前花费时间太长不能正确使用检查仪器等废品和返工品太多作业延迟弄坏工具和设备粗心大意、工作出错未正确使用平安装置人员受伤工作场所的5S不好不能节约使用易耗品和材料专业知识职责知识改善技能用人技能指导技能正确平安真心像工作一样能快速记忆如何消除?员工未被培训到位将产生的问题：基层主管必备的知识和技能：培训的根本要求：◎员工需要正确的指导二〕、工作的指导方法〔TWI-JI〕

1、进展工作指导前的准备

▼编制培训方案表

指导人员应先做好?培训方案表?，列出要培训

的人员、作业以及实施日程。

▼准备?作业指导书?、整理?作业分解表?

指导人员应先准备好?作业指导书?，对复杂工作

的指导建议整理完成?作业分解表?，防止遗漏

工作的步骤、关键处及关键处的理由。

▼准备好所需的用品

指导人员应先准备好所需的设备、工具、材料等，

无法全部准备时应尽可能地设定一样的工作条件。

▼作业场所的标准化二〕、工作的指导方法〔TWI-JI〕要做充分准备后再进展指导二〕、工作的指导方法〔TWI-JI〕让对方做好学习准备步骤问好，打招呼说明作业名称〔尽可能展示成品〕询问对方是否做过此类工作说明作业的重要性让对方处于适宜的位置放松情绪，使工作具有人情味使对方了解自己将做什么了解对方是否有根底使对方明白自己的责任重大方便对方观看、学习目的第一阶段让对方做好学习准备二〕、工作的指导方法〔TWI-JI〕准确、充分地传达工作的指示步骤做第一遍，只做不说，做一个成品给对方看做第二遍，边做边说，说步骤做第三遍，边做边说，说〔步骤和〕关键处做第四遍，边做边说，说〔步骤、关键处及其〕理由使对方对作业有一个整体认识使对方清楚每个作业步骤使对方清楚每个步骤的关键使对方明明白白地操作目的第二阶段做给对方看提问对方有无不明白的地方二〕、工作的指导方法〔TWI-JI〕准确、充分地承受工作的指示步骤做第一遍，只做不说，做一个成品做第二遍，边做边说，说步骤做第三遍，边做边说，说〔步骤和〕关键处做第四遍，边做边说，说〔步骤、关键处及其〕理由确认对方操作方法正确确认对方是否清楚步骤确认对方是否清楚关键处确认对方是否明白为什么要这样做目的第三阶段让对方做确认对方是否能够熟练作业二〕、工作的指导方法〔TWI-JI〕要照顾和培养合格的员工步骤让对方开场工作事先确定指导人员事先确定去观察的频次，时常检查鼓励对方积极地提问逐渐减少去观察的次数目的第四阶段观察指导后的情况明确工作开场〔与数量相比，更要重视工作的质量〕防止对方受到其它人的错误指导，保证指导的正确性使对方不正确的操作方法、不良习惯得到及时发现、纠正使对方能持续学习和改进使对方习惯成自然必须进展工作指导的情况

·人：新员工、顶岗员工、转岗员工、工作表现不佳

的员工、经历缺乏的员工、应援人员〔如：

临时由公司抽调到市场进展市场维修的人员〕。

·机：引进新的机器设备时。

·料：材料变更时。

·法：修改?作业指导书?时、产品更改规格时、

因改善而引起工序变更时。

四〕、必须进展工作指导的情况要通过所有的时机指导员工对方没学好，

是自己没教好！6S知识培训与实施第三局部一〕.概述四〕.下一步工作二〕.6S管理内容、方法及评价标准三〕、6S推进中存在五项主要问题一、概述5S指的是整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进展有效的管理。根据企业的需要，又增加了一项平安(Safety)，统称为6S。6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、效劳水准、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的根本要求，也是其他管理活动有效展开的根底。通过实施6S管理，可以实现生产管理的三大目的6S管理要求全员参与实施，并遵守管理内容6S管理的推进目的本钱的降低质量的提升产量的提高6S管理的八大作用企业无亏损售后无投诉产品无不良生产无浪费切换产品时间正常设备无故障安全无事故人员无缺勤6S形式化行事化习惯化管理能力、竞争能力整理清扫整顿清洁素养安全6S管理，就是以人的行为习惯为根底的管理6S管理的推进重点6S管理的步骤问题解决的具体步骤6S管理步骤1、明确问题2、分解问题3、设定目标4、把握真因5、制定对策6、贯彻实施对策7、评价结果和过程8、巩固成果ACDPA.6S标准化管理C.6S点检D.6S的实施P.6S的制定和展开日常管理的步骤P制定展开日常管理改善的计划

定期评价CD根据业务分担、按照日程表实行A对应异常状况、标准化、修正或废止持续改善：制度化、标准化、习惯化作为根底性的工作6S管理的解决问题方法注重细节：必须从“一点一滴〞开场做起，养成认真对待每一件“小事〞一丝不苟的习惯管理细节的准确化1S整理含义：将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品；目的：腾出空间、防止误用；2S整顿含义：将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。即寻找时间为零；目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，