标准解读

GB/T 14235.4-1993 是一项中国国家标准，全称为《熔模铸造模料 线收缩率测定方法》。该标准主要规定了测量熔模铸造过程中所使用模料线性收缩率的试验方法和要求，以确保模料在高温条件下变形程度的可控性和一致性，这对于保证铸件的尺寸精度和表面质量至关重要。

标准适用范围

本标准适用于以蜡或蜡基材料为主的熔模铸造模料，其目的是通过科学的方法来测定这些模料从室温加热到一定温度（通常是熔化温度附近）时的线性尺寸变化率，即线收缩率。

测量原理与方法

  1. 样品制备：首先需要按照规定的尺寸和形状准备模料试样，确保试样的尺寸精确且一致，这通常包括了标准长度的杆状或板状样品。

  2. 测量条件：标准明确了测量应在受控的环境中进行，包括温度、湿度等环境因素需保持稳定，以减少外界因素对测试结果的影响。

  3. 加热与冷却：将试样置于温度可控的加热装置中，按照预定的升温速率加热至模料的熔点附近或特定温度，并保持一段时间，然后自然冷却或控制速率冷却至室温。这一过程模拟了模料在铸造过程中的实际热经历。

  4. 尺寸测量：在加热前后，使用精密测量工具（如千分尺、测微仪）准确测量试样的长度或特定维度，计算出线收缩率。线收缩率计算公式一般为：(原长 - 冷却后长度) / 原长 × 100%。

  5. 重复性与再现性：标准还涉及到试验的重复次数以及如何评估结果的重复性与再现性，以确保测量结果的可靠性和准确性。

数据处理与报告

根据测量数据，应详细记录每个试样的原始尺寸、加热处理后的尺寸变化及计算出的线收缩率值。报告中还应包含试验条件、所用设备、任何异常观察以及最终的平均线收缩率等信息，以便于后续分析和质量控制。

结论

该标准为熔模铸造行业提供了一套标准化流程，用于评价模料的热性能，特别是其线收缩特性，从而指导生产过程中的模料选择与工艺参数设定，确保铸件的尺寸精度满足设计要求。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替，建议下载现行标准GB/T 14235.1-2018
  • 1993-03-04 颁布
  • 1993-12-01 实施
©正版授权
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UDC678.067j31中华人民共和国国家标准GB/T14235.4-93熔模铸造模料线收缩率测定方法Testingmethodforlinearcontractionbfpatternmaterialsininvestmentcasting1993-03-04发布1993-12-01实施国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准熔模铸造模料线收缩率测定方法GB/T14235.4-93Testingmethodforlinearcontractionofpatternmaterialsininvestmentcasting1主题内客与适用范围本标准规定了熔模铸造模料线收缩率的测定方法。本标准适用于测定熔模铸造模料从压注温度冷却至室温的线性尺寸变化率2引用标准GB1800~1804公差与配合3方法提要将制备好的膏状或液态模料，在一定压力下注入一定温度的圆饼试样压型中。取出试样，在一定温度下放置24h以上，然后测量试样的直径尺寸。用压型与试样的直径尺寸差除以压型直径尺寸计算出的百分率，表示该种模料的线收缩率。4设备仪器A11水银温度计:测量范围为0～100℃，分度为1℃.4.2表面温度计:测量范围为0～100℃,分度为1℃。4.3恒温水浴：温度控制精度为士1℃。4.44游标卡尺：量程为0～150mm，精度为0.02mm。4.55压注机：气动或液压活塞式压注机。4.6试样压型;试样压型型腔及模口尺寸形状见下图。型腔内尺寸公差按GB1800～1804的T6级精度确

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