标准解读
GB/T 14208.4-2009是一项中国国家标准,专注于纺织玻璃纤维增强塑料领域,特别是无捻粗纱增强树脂棒的机械性能测试方法。该标准的第四部分详细阐述了如何测定这种材料的表观层间剪切强度。
标准适用范围
本标准适用于由纺织玻璃纤维无捻粗纱作为增强材料,与树脂基体复合而成的棒状制品,其目的是为了统一和规范这类材料表观层间剪切强度的测试方法,确保不同实验室间测试结果的一致性和可比性。
测试原理
表观层间剪切强度测试旨在模拟材料在受到平行于层合面剪切力作用时的抵抗能力。通过特定的加载方式,测量试样在层间发生滑移前所能承受的最大剪切应力,以此来评估复合材料内部纤维与树脂基体之间的结合强度。
试验设备与试样制备
- 试验设备:标准规定了用于测试的仪器类型、精度要求以及校验方法,确保测试条件的标准化。
- 试样制备:详细说明了试样的尺寸、取向、切割方法及任何必要的预处理步骤,以保证所有试样在测试前状态一致。
测试程序
- 试样安装:按照规定将试样安装到测试机上,确保加载方向正确且夹持稳固。
- 加载速率:标准明确了加载速率,以控制测试过程中应力施加的速度,避免因加载速度不同导致的测试结果差异。
- 数据记录:在测试过程中,需记录试样失效时的载荷及相应的位移数据,用以计算表观层间剪切强度。
计算方法
根据测试获得的数据,采用特定公式计算表观层间剪切强度,该公式考虑了试样的几何尺寸、施加的载荷以及试样的实际受力面积。
评估与报告
标准还提供了测试结果的评估准则,包括有效数据的判定、异常值的处理以及测试报告的编制要求,确保测试结果的准确传达和记录。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
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- 现行
- 正在执行有效
- 2009-03-28 颁布
- 2010-01-01 实施



文档简介
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中华人民共和国国家标准
犌犅/犜14208.4—2009/犐犛犗35974:2003
纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱
增强树脂棒机械性能的测定第4部分:
表观层间剪切强度的测定
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(ISO35974:2003,IDT)
20090328发布20100101实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
书
犌犅/犜14208.4—2009/犐犛犗35974:2003
前言
GB/T14208《纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定》分为四个部分:
———第1部分:通则和棒的制备;
———第2部分:弯曲强度的测定;
———第3部分:压缩强度的测定;
———第4部分:表观层间剪切强度的测定。
本部分为GB/T14208的第4部分,本部分等同采用ISO35974:2003《纺织玻璃纤维增强塑
料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第4部分:表观层间剪切强度的测定》(英文版)。
本部分等同翻译ISO35974:2003,在技术内容上完全相同。
为便于使用,本部分做了下列编辑性修改:
a)把“本国际标准”改为“本标准”,把“ISO3597的本部分”改为“GB/T14208的本部分”或“本
部分”;
b)删除国际标准的前言;
c)增加了国家标准的前言;
d)把“规范性引用文件”一章所列的国际标准用对应的等同采用国际标准的我国国家标准代替。
本部分由中国建筑材料联合会提出。
本部分由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口。
本部分负责起草单位:北京玻钢院复合材料有限公司。
本部分主要起草人:胡中永、彭兴财、张海雁、梁家铭。
本部分为首次发布。
Ⅰ
书
犌犅/犜14208.4—2009/犐犛犗35974:2003
纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱
增强树脂棒机械性能的测定第4部分:
表观层间剪切强度的测定
1范围
GB/T14208的本部分规定了圆形截面的无捻粗纱增强树脂棒(以下简称棒)表观层间剪切强度的
测定。试样为原始棒(未经处理)或在沸水(或其他介质)中处理一定时间的棒。
本部分适用于玻璃纤维无捻粗纱的检查和质量控制、评估玻璃纤维无捻粗纱和树脂体系的匹配性。
试验结果不能作为设计数据。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T14208的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分。
GB/T14208.1纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第1部分:通则
和棒的制备(GB/T14208.1—2009,ISO35971:2003,IDT)
ISO14125:纤维增强塑料复合材料———弯曲性能的测定
3仪器设备
3.1弯曲试验机
试验机应符合ISO14125的规定,加载压头和支座还应符合如下要求:
a)加载压头和支座为中间缩径的钢棒,以保证合理的应力分布;缩径处的曲率半径犚应大于试
样半径,且两者之差不得大于0.25mm。直径为6mm的试样所用的加载压头和支座见图1。
b)两支座间的跨距为试样直径的5倍。
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