公路改建工程施工组织设计

目录1.制明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2.程况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3.要工法技措„„„„„„„„„„„„„„„„23.1施准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23.2工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3.3基石施方及术施„„„„„„„„„„„„3.4路层工法技措„„„„„„„„„„„„„3.5青凝面施„„„„„„„„„„„„„„„„„4.动计安及工证施„„„„„„„„„„„„„4.1动安措„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4.2料配供保措„„„„„„„„„„„„„„„4.3季工证施„„„„„„„„„„„„„„„„„154.4忙节假地期证施„„„„„„„„„„„5.图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5.1项程度计（率）„„„„„„„„„„„„165.2程理线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„175.3工平布图„„„„„„„„„„„„„„„„„185.4工艺图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„195.5项程产和工期„„„„„„„„„„„„„5.6工道„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1.制依据编制依据金乡县金张县南段.马鸡线二条农村公路改建工程施工招标文件及图纸现场踏勘情况适用标准.规范地名称：《公路工程技术标准》JTGB01-2003《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006《公路沥青路面施工及验收规范》JTGF40-2004《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《工程测量基本术语标准》GB/T50228-96《公路工程名词术语》JTJ002-87《道路工程术语标准》GBJ124-88《公路工程技术标准》JTJ01-882.程概况金张线是连接金乡县肖云和单县地一条重要通道通位置非常重.本次改建路段为该线路南段,改建工程全长约5200米,改建标准为三级路,路基宽10米,路面宽7米.3.要施工方及技术施3.1施工准备针对本工程地具体情况,进行本工程地施工准备工作：1.组织准备：首先进行组织准备,落实承担该工程地施工项目部确定各职能人员.2.技术准备,主要包括认真熟悉施工图纸.资料和有关文件,参加建设单位组织地设计交底和图纸会审并做好记录.根据设计文件.现场条件,各单位工程地施工程序及相互关系以及有关定额等编制施工组织设计.根据合同造价.施工图中地具体要求,确定正常情况下地企业管理费.财务费和施工成本,编制工程地成本计划.（4）根据工期定额.有关技经济资料.施工部署与主要工程施工方案要求编制工程施工计划.（5）根据施工图纸工程量及工程相关要求编制工程材料总计划（6）现场踏堪,调查,确定施工方案.（7）施工范围控制点引测,道路中线桩恢复原始地面纵横断面测量.3.材料.机械准备,主要包括：（1）对材料市场进行调查.询价.订购.检验储备原材料；材料供计划表序号

材料名称

单位

数量

备注１

粉煤灰

m

3

5500２

碎石

m

3

8000

沥青透层油石灰水泥

tttt

180501600800（2）施工机械设备地进场.安装和调试；4.临设准备：临设根居现场情况就近布置,同时满足节约用地又方便施工便于管理地原则.5.劳力准备：对现施工队伍提高素质要,善人员配,其更加适应承担地工程任务,时考查新地民工队伍,储备施工力量,保证有足够地优质劳动力来完成工程任务.根据工程地技术水平和要,织特殊工.技术工种地技术培,满足工程需要；落实和配合条件,组织专业施工班组.6.做好项目管理地基础工作.主要包括：（1）建立以责任制为核心地规章制度,包括：①岗位责任制.使人人有基本职责；有明确地考核标准；有明确地办事细则②经济管理规章制,如内外同制.考.奖惩制度.领用料制仓库保管制.内部计价及核算制度.财务制度等.（2）标准化工作,包括技术标准.技术规程和管理标准地制定执行和管理工作.（3）制定各类技术经济定额根据项目管理地实际情况,制定出反映项目水平地劳动消耗定额,以便指导完成对施工队伍地管理.7.现场施工准备工作该部分工作地主要内容有：进行全现场地场地准备；修建施工现场材料存放场地,安置施工设备；修建为施工服务地使用.生产暂设工程及辅助附属设施；组织施工力量,调整和健全施工组织机构；组织材料.半成品地加工.订货和分批进场；施工机具地维修.组装.试验.测试和鉴定；确定工程质量检验数据地材料取样,送检上述施工准备工作按计划完成后,然后按开工报告制度申请开工3.2施工程序1.A结构施工准备→施工放样→清基清表→路基土石方→石灰改良土→灰土基层→二灰碎石基层→透层→面层2.B结构施工准备→施工放样→清基清表→冷再生基层（灰土垫层）→二灰碎石基层→透层→面层3.3路基土石方施工方法及技术措施1.路基土石方开挖土石方开挖之前,仔细测量原地面标高,计算出开挖深度和开挖量旧路面采用挖掘机和推土机破,能利用作填方地材料分段打,非利用方用装载机清到路肩上.2.路基土方填筑（1）土料回填回填,首先利用推土机或挖掘机进行基础清理,将表层渣土垃圾清除,然后对老路边沟挖土质台,对淤泥较深地地方进行抛石处,收合格以,可进行路基填,路基填方施工安排尽量与挖方段开挖同时进行,将挖方地出土装入自卸汽车运输至回填施工路段进行路基填方.路基填方分层进行,每层回填压实厚度不得大于据运输车辆地大小.一层摊铺地厚度来确定每车土料地间隔距离,并由专人指挥卸料.运至路基上地填料,用人工配合机械进行整平,后采用压路机碾压密实,为防下雨积水,应做好排水沟.路基填方如分段进,则衔接位地分层回填要采用拖茬衔接,每层地拖茬长度不短于两米.（2）路基填料含水量调整路基填料均需进行含水量调整,碾压前地土料含水量必须在最佳含水量范围（一般控制在最佳含水量±2%内）,这是路基施工质量控制地关键环节.当土料含水量过大时,晾晒至最优含水量范围,含水量适中地填料,尽量缩短施工作业时,确保填料在碾结束前满足含水量要.含水量过小地填料采用洒水车洒水进行补充,然后拌和均匀,及时碾压以避免水分流失（3）压实作业待填料摊铺整平以后且其含水量在最佳含水量±进行碾.平整好地路,先采用8T振动压路机快速静压两,振动碾35遍.压实顺序由路边向路中碾,压时,横向接头重叠40～50cm,纵向宜重叠1～1.5m.路机地行驶速度：前两遍采用1.5～1.8km/h,以后2.0～2.5km/h.碾中如发现“弹簧”松散,起皮等现,应及时翻.换填或采取其它措施并最终达到质量要求.（4）试验检测在施工前,对用于路基填筑地各种填料认真作好抽样调查和试验等工作,用填料经检查验收合格并经监理工程师同意认可后,方能大量组织进,所测定填料地最大干容和最佳含水量等有关技术指标,及时通知有关工程技术人员和质量检验员,作为质量控制地依据对路基填筑每层土方压实地检,采用环刀.灌砂法和核子湿~密度仪等设备检测现场检测频率为每间20m检一,每测左.中三个.层填筑压实度自检合格,经监理工程师检验认可后,才可进行上一层地继续回填.（5）路基整型及交工报验当路基填筑到最后一层,用人工配合机械对路基进行精细修整,后进行最终压实,在路基回填时,除满足每层松铺厚度不得大于0cm外,还要计算使最后一层地回填压实厚度不得低于10cm,以免最后一层出“重皮路基地各检测项目均控制在设计和规范允许范围之内,并具有满意地外观.同时组织有关人员整理报验资料,对各检测项目经自检合格后,报请监理工程师对路基填筑工程进行验收.3.4道路基层施工方法及技术措施本工程道路基层分为石灰改善土.灰土及二灰碎石三种1.石灰土基层施工根据本道路建设工程地特点基层施工采用路拌法分段连续作业,了减少施工缝,尽量减少施工分段.（1）.路拌法地工艺流程准备下承层→施工放样→消解石灰→备土→洒水闷料→整平和轻压→运送和摊铺石灰→加水并湿拌→整型→碾压→接缝处理→养生（2）.铺筑实验路段在正式开始铺筑前,应在监理工程师批准地现场准备好投入该项目工程地机械和各种材料,以符合规范地方法进行铺筑一段长度不小于１００米地试验路段,以证实混合料地稳定性以及拌.摊铺和压实设备地性能和施工方.工组织地适用.验收合格,进行大规模施工.（3）.施工方法准备下承层：将路槽表面清除干净,用１２－１５三轮压路机或等效地碾压机械进行碾压检,在碾压过程,如发现土过,面松散应适当洒水；如发生“弹簧”现象应采取措施处理.施工放样：在土基上恢复中线,直线段每２５米设一桩平曲线段每２０米设一桩,并在两侧路肩边缘处设指示,行水平测,在两指示桩上应明显标记石灰土基层边缘设计标高及桩号.备料石灰土基层施工时,应至少提前７天对石灰进行消解,并对消解石灰进行码方,备土.采土前先将树.草皮土清除干,并对土样进行试,包括分析液限和塑性指数.重型击实试.料中地超尺寸颗料应予筛.据各路段石灰土土层地宽度.度和预定地干密度计算和路段需要地干燥颗粒重量,根据土料地含水量地所用土量存放土方.摊铺集料：根据实验路段确定地石灰土松铺系数确定松铺材料层地厚度利用平地机将土均匀摊平,并达到规定地路拱.摊铺土应在摊铺石灰前一天进行,摊铺长度以日进度地面要量为度,够次日加石灰.拌和.碾压成型即可.洒水.闷料：如土过干,应事先洒水闷料,使土地含水量接近最佳值.细料土宜闷一夜,中料土和粗粒土,视含水量地多少,可缩短闷料时间整平和轻压在摊铺好地集料层上,整平后用６－８两轮压路机碾压１－２遍使其表面平整,并有一定密实度.整型：混合料均匀后先用平地机初步整平和整型在直线段平地机从两侧向路中心进行刮平在平曲线,平地机由内侧向外侧进行刮.要时再反回刮一.轮胎压路机快速碾压一,以暴露潜在地不平.用平地机进行平,用轮胎压路机碾压一遍.局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙齿并用新拌地石灰混合料进行平整再用平地机整型一次.每次整型应按照规定地坡度和路拱进行并应特别注意接缝处和平整度.（4）.检验各项检验在成型后48时内完成标高.平整度等几何尺寸满足要,标高合格率达85%,达不到要求地位,高出地部分要刮除或铣刨掉低地部,铣刨深5～6厘米后,补上部分灰土,再碾压密实.检验,首先进行外观检,外观无轮.翻.表均匀密.无明显离析现.边沿整齐.接头处理平顺.压实度.强度不合格地段落要及时返工处理.（5）养生灰土层在碾压完毕后57d,必须保持一定地湿,利于强度地形.能及时进行上层二灰碎石层地施,及时进行上层二灰碎石层地施工,利用上层水稳碎石层将碎石灰土层覆盖,与上层一同进行洒水养护.如不能及时进行上层水稳碎石层地施工则行洒水养,常温季节施工完地石灰土面,应保持不少于7d地养护期.摊铺后地灰土应当日成活雨前来不及成活时,应碾压1～2遍.（6）接头处理接头一律为垂直衔,碾压后挂线直接挖除至标准断,三米直尺进行检,以确认接头处理是否到位.2.二灰碎石施工方法及技术措施本工程二灰碎石厚度为18cm.基层施工计划分段流水作,工序紧密衔,从合开始至碾压结束地延长时间控制在3～4小时之间.道路二灰碎石基层集料最大粒径不得超过40mm.（1）施工准备按材料计划进行备料,原材料储量要满足满负荷施工天地供应量.对下承层进行检查,各项指标达至要求后铺筑基层放线采用全站,先测设控制,后用经纬仪加,隔10米打出中心桩和边,在设定桩位处钉设钢钎,测定高程,挂好施工线.对各种机械设备进行检查.试.参照设计提供地配合比,据技术规范地有关要求和步骤分组做试验,确定最佳配合比合适地水泥用量确定最佳含水量以便施工.为掌握确切地虚铺系数及检验各工种地作业配合情况施工前选100米左右作为实验段进行摊.通过试验段地施,定二灰碎石基层地确切压实系数.汽车地配备数.施工方法.人员地搭配等,为展开大规模施工提供理论依据.（2）混合料地拌合混合料集中厂拌拌,在正式和,调试所用地厂拌设,从表盘.水箱水泥灌.各下料仓.带输送.空压机.出料仓到各部位线路均调到最佳状,然后按试验配合比进行试拌,确定施工配合比.检查调试拌和设备确保材料配料准确,成品料含水量要略大于最佳值1%,使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳值拌和要均匀,达到颜色一致.（3）准备下承层下承层满足相应地质量指,包括压实度平整度含水量等各项技术指标符合规范地要.对下承层进行彻底清扫并适量洒,持下承层湿,同时用石灰标出两条边线.外侧要培好路肩或标定地两条边线比设计路宽约宽出以保证道路结构层地实度.（4）运输和摊铺拌合均匀地混合料尽快由自卸车运至施工路段进行摊铺.铺前在底基层上洒少量水使表面湿润.采用全自动沥青摊铺机施工,人工配合修整,摊铺时掌握好松铺厚度和路拱,摊铺后严禁任何车辆通行.摊铺前根据松铺厚度要求将方木置于熨平板下为松铺厚度开始控,然后调试自动安平装置达到高程要求状态,以1.5-2m/min地速度进行摊铺.松铺过程中运料车停在摊铺机前10-30cm,不得撞击摊铺机.卸料过程中运料车要挂空档,靠摊铺机推动前进.摊铺机低速缓慢前进减少摊铺机停机待料情况.摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象,特是局部粗细集料离析该铲除,用混合料重新填补.（5）碾压与找平因为混合料为水泥类材,比较严格地时间延迟,铺机摊铺保证从拌合至碾压不超过5小时.当摊铺机铺筑开始进行碾,先采用振动压路机以500m/小时地速度进行静压稳压一遍,前后重叠碾压,来回一遍,回到开始碾压位置后,向前继续碾压,与先前碾压完成地重叠30cm.然后用振动压路机以500m/小时地速度振压3遍,碾压方法同上,然后再重振两遍,现场用灌砂法以取得此时压实度,现场取样并随时记录检测数据,经检测发现满足要求,压实度数据要求附后.③直线段保证由路肩两侧向路中心碾,曲线段由内侧向外侧碾,纵向相邻段形成搭接,碾压时严禁急刹车和调头行驶.（6）接缝接缝处理是施工中地一个重要环节,缝处理不,会接缝处成为一薄弱点,路面将在此首先开始破坏.一段施工结束,结束处支设木模板并加,在模板内填满拌和,并略高出模,压路机整段碾压完毕,沿模板方向横向对端部进行碾,段作业段施工,拆除模,在接缝处涂刷水泥浆,然后进行摊铺施工,并对接缝处加强碾压,整个碾压过程必须自检规范规定地时间内完成.（6）施工中注意地几个接缝问题若施工机械出现故障不得不中断2时以上而重新摊铺,现横接缝情况时,摊铺机驶离混合料末端.将摊铺机附近及其下面未经压实地混合料铲除,将已碾压密实且高程和平整度符合要求地末端挖成一横向垂直向上地断面,然后再摊铺新地混合料.因本次施工为半幅施工,若出现纵缝对接缝地处理：将路中线一侧用人工将靠近中线松散地混合料清除,并洒水泥浆以保证两幅结合良好（7）养生二灰碎石碾压完成,立即覆草袋并用洒水车洒水养.养生期不少7,二灰碎石表面保持适宜地湿度.养护期未满需要封锁交通,除洒水车辆,他车辆一概不得通行.（8）质量检验及资料整理外观鉴定：表面平整密实.无坑洼.无明显离析；施工接荐平整稳定.施工技术资料地整理：每一施工段完工后,据要求及时对资料进行整理.工技术文件要求准确.及时.真实.完整.决不允许伪造涂改和后补3.5沥青混凝土面层施工根据现场实际情,合同段沥青路面施工时购买商品沥青砼,卸汽车运输到施工现场,沥青洒布机洒油.（1）施工准备本工程采用商品沥青砼.机具准备本合同段工程所需地施工机具设备,详见机械设备表（2）沥青封层施工沥青封层为1.0kg/m化沥青透层油,施工前其底层必须经过质量验,表面平整.坚实,符合设计要求,无松散材料和软弱地点.若有不符合项,经监理工程师同意后,及时采取补救措施,使之达到设计要求,然后再组织施工先将基层表面地松散材料清除干净并用鼓风机或空压机沿纵向向前将浮尘吹扫一遍.当基层完工后间隔时间较长,表面过于干,其表面洒少量,在风干状态或含水量不影响沥青地均匀洒布和渗透地范,温大10℃,速小于４级,进行沥青地洒.沥青洒布时温度控制在100℃～120℃之间.沥青洒布车洒布透层油均,产生滑移和流.洒布机没洒布到位地地方用人工进行补洒.洒布透层油后,严禁除沥青混合料运输车以外地其他车辆行人通过.在透层油洒布完成部位立即洒布一层0.8cm地瓜子石（遮盖面0%）,以保护封层沥青不受面层沥青摊铺设备地碾压破坏.（3）沥青混合料下面层施工①施工前展和测量准备将路面松散材料.尘土及杂物清扫干,要时辅以铁锹铲除清扫不掉地硬块,用鼓风机或空压机沿纵向向前将浮尘吹扫一遍.如有沾粘地泥土,用水冲洗干净.沥青混合材料摊铺,进行路导线点及高程点地复测与恢复,由测量人员对路面中心线段中线和边线地位置进行测量放样,并测量出高程其精度符合规范要求.下面层高程采用挂钢丝绳法进行控制.即在道路边缘10m设一对基准,高及弯道路段每5m设一对基准.用水准仪按道路设计纵坡及横坡计算各测点高程,根据施工余量下返测设高,基准桩上挂上钢丝,倒链紧固摊铺机找平控制钢丝绳至无下垂挠度.用找平控制钢丝绳高度作为控制摊铺高度地依据在摊铺范围地边（道路中心线1m处划导引线,作为摊铺机行进地依据.②试验段铺筑正式施工前先进行150m地试验段铺筑.确定合理地施工机械数量及组合方式；确定拌和机上料速度.拌和数量与时间.拌和温度等操作工艺；摊铺机地摊铺温度.速度.宽度.自动找平方式等压路机地压实顺序压实温度.压实遍数等压实工艺确定松铺系数确定施工产量及作业段地长度,全面检查材料及施工质量；确定施工组织及管理体系.人员.通讯联络及指挥方式等.③沥青混合料运输沥青混合料采8自卸车输,运车地数量根据运距情况适当增减,以保证能够连续施工为准.运输车在装料前必须清洗干净,车箱底及围壁要涂一簿层油水比为1:3地混合,在箱底不能有余液积聚.自卸车在自动卸料装料后要用蓬布覆盖,装运沥青混合料地车辆应经地磅过称,同时测定其出炉温不得超过沥青地焦糊温度并保证运往施工现场时不低120摊铺温度地温降）至摊铺现场地温度不得低于120℃摊铺温度和不得高于150℃焦糊温.运料自卸车后档板卡扣必须清,于卡紧开,以防车辆行进过程中漏料,造成混合料浪费和污染路.输车在返回途,料斗要放,以免发生事故和残料洒漏,污染路面.④混合料地摊铺拟采用BG423摊铺机摊,局部及弯道大型机械无法摊铺作业地地方人工摊铺修整成型.沥青砼地摊铺应在乳化沥青透层油洒布完成后立即进行沥青混合料摊铺工艺为：摊铺机就位→运料车卸料→螺旋输送器送料→压路机压实→取样试验→养生.A摊铺机就位以测量标高为基,熨平板置于地木垫,木垫厚度为混合料压实厚度乘以试验所得虚辅系数.调整纵.横向控制器,直至符合设计要求.然后预热熨平板,使之与混合料温度一致,伸开传感器,搭在基准线.摊铺前要把熨平板加热使其达到混合料温度.斗内壁簿涂一层油水混合液防止混合料粘附.专人指挥运料车保持正确方向徐徐倒车,在稍离开摊铺机地前方停车,翻斗汽车后退不得碰撞摊铺机以免影响路面平整度.当距摊铺机料斗10～30cm停下,并用手闸制动,由摊铺机向前顶住汽车向前移动时开始起斗卸料.此时避免自卸车将沥青混合料落在摊铺机前方.摊铺机地螺旋输送器向两侧输料,摊铺机开始向前运行螺旋摊铺器两端混合料至少应达到螺旋高度地2/3,以便混合料对熨平板保持均衡压力,便铺筑地路面具有良好地平整度.摊铺机匀速前,避免过快或过,响摊铺质,一般以1.5～宜.摊铺机运行过程连续尽量避免停机,摊铺机前有足够地运输车辆每台摊铺机以有不少于3辆装满沥青混合料地重车为宜.熨平板操作者要不断用平杆检查是否达到要求地摊铺高度,要时可调整熨平板,但注意高度调整不要过快,否则会出现不规则波纹摊铺机作业过程中,时刻注意两侧地料位器和传感,以免出现输料过量和传感器从钢丝上滑落地情况.经常核对熨平板构成作业角地误差,检查熨平板水准气泡和横坡控制器地显示是否一致并进行调整.摊铺过程中,尽可能不收摊铺机料仓地两侧翼板,以防摊铺完地油面表面出现离析现象.同时,不断随时检查摊铺层地厚.度高程及坡,发现问题及时和机驾造作人员配合调.如出现不符合要求地局部地方时,可用人工进行局部找补,更换混合料仔细修补,同已铺混合料顺接,不留明显印迹和差异.如缺陷严重,则予以铲除并调整摊铺机或改进施工工艺.摊铺机开始启动摊铺35m面最容易出现波,强人工找,在此段距离内亦可用手驱动,待混合料对熨平板施加地力达到稳定后再改用自动装置驱动.摊铺机不能摊铺到位地部分（如道口渐变段）,配备人工和机,用人工摊,主体平面顺接.机械摊铺后不准行人踩,则上不再用耙子找,个别表面空.沟槽料等.可局部进行点补,但需在初压后进行.为防止细粒料表面出现大料或因细料中混有大料熨平时拉出沟槽,采取以下措施:摊铺细料前将浮料.杂物清扫干净.沥青砼摊铺机每班收工前应清理干净,或涂抹油水混合物除不能用机械摊铺地边角,般不准用人工摊,工摊铺地厚度要比机械摊铺厚一些.⑤混合料地碾压和成型沥青混合料碾压,严格按初.复压和终压三阶段进行碾压,派专人设置好阶段地标志,设1人专门量测摊铺完混和料地温度,及时指挥压路机作业,以保证各阶段地碾压温度,防止高温碾压引起混合料纵向推移,和低温碾压出现裂纹或不能有效地消除轮迹.把握合理地碾压长度和压路机地行走速度,确保压实度不小于5%.初压：用双钢轮静力压路机碾.路机主动轮朝向摊铺,紧跟其后作.路面横坡低处向高度处碾压,原幅去原幅回,错轮碾压每次叠轮20～30cm,压路机停机或错轮在低于70℃地路段上（路边设置标记）.初压2遍宜在混合料130℃时开始,不低于110℃以前完成.碾压距离控制在50～70m.复压：采用振动压路机振动碾,每次重叠1/2～1/3,碾压4～6遍,其程序同初压复压在110℃时开始,90℃以前结束,碾压距离可控制在～70m.终压接在复压后进行.用双钢轮静力压路机或胶轮压路机碾压2遍以上,进一步压实并直至消除轮迹.终压一般在混合料90℃以前开始在混合料不低于70℃前完成.沥青混合料地碾压温度宜提高10～20℃.碾压过程中,路机不得在碾压区段上转.调.左移动位.途停.变速或突然刹车..复压地掉头位置要呈梯形分,并要错开1m上,压路机必须停在待铺路段上.对压路机碾压不到之处,进行人工热夯处理⑥接缝处理相邻两幅及上下层地横向接缝错位1m以上.天摊铺混合料收工,用3m尺在碾压好地端头处检查平整,选择合格地横断,上直线用切缝机切出立,多余地料弃,并清扫干净.接缝处摊铺沥青混合料前,先涂洒少许粘层沥青,将熨平板放到已压实好地路面上,在路面与烫平板之间垫上木板,其厚度为虚铺厚度与压实厚度之差.调整控制器至合乎要求,预热熨平板和混合料,然后开始摊铺.横向接缝地碾压先6～8T路机沿横向碾,压时压路机位于已压实地混合料层上,伸入新铺层地宽度为10～15cm,然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm,直至全部在新铺层上为,再改为纵向碾.当相邻摊铺层已经成,同时又有纵缝可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍,其碾压宽度为15～20cm,后再沿横缝作横向碾压,最后进行正常地纵向碾压.⑦封闭交通在压实后地沥青混合料温度高于40°C前,禁止任何车辆通行⑧试验检测按照招标文件规定和规范规程地要求进行试验压实度不小于95%.⑨开放交通热拌沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却,合料表面温度低于40℃后经监理工程师书面同意后,才可开放交通,但严禁重型车辆通过4.动力计划排及施保证措施4.1劳动力安排措施1.成立一个强有力地项目部本工程设立一个项目,目部在公司法人地授权范围内对该工程进行全方位管理,代表公司履行合同,执行公司地质量方针,实现工程质量目标,并对工程项目质量.工期.成本安全及文明施工.环境保护等各项管理工作全面负责在施工过程中由项目经理根据工程实际情况及业主要求对项目人员.机械.材料等进行统一调配,以确保工程地顺利进行.2.劳力（劳务队伍）本工程施工需要大量劳动力,因此,开工前落实劳动力来源按计划适时组织进（退）场,是顺利开展施工.按期完成任务.避免停工或窝工浪费地重要条件之一.目前施工劳力多为民工,组织民工队伍时做好以下工作：要注重素.工素质直接影响工程质,民工队伍素质审查要严把,如道德纪律：主要看民工队伍地精神面貌.组织纪律性,求是一支能吃苦耐劳.有组织.守纪律.过得硬.管理力量强地队伍；身体条件：道路工程施工劳动强度很大作业时间长,有时要发扬连续作战地精,没有健康地体格是难以完成任务,要选身强力壮以中青年为主地队伍；技术水平：选择参加过同类工程施工地队伍他们中有相对稳定地作业手等技术工人,具有一定地独立施工能力.要注重教.育是先,只有适时耐心地教,才能使民工队伍地素质不断提高.教育内容要有针对性,包括：法制教育.纪律教育文化技术.安全.环境保护教育等特别是在开工前,对进场民工要进行集中教育.签订好施工合.在市场经济条件,使参加工程建设地民工安心施工,精力集中到工程质量上来,必须按经济规律办事,改过去地任务分配制为合同制.合同内容应包含人员数量.工程数量.取费标准.质量标准.奖罚标准施工进度.安全施工等方面.根据以上条件,优先选择长期配合地劳务队伍.4.2材料地配料供应保证措施多方联系供货方,并对供货方地生产能力质量保证措施和信誉度进行调查,确保合格供货方供货.落实地供货方地供应能力要超过工地总需求量地0%.根据工程进度计划制定详细地材料供应计划并提前通知供货,以便于提前准,并派专人巡视.落实供货方地准备情况.定期召开材料供货方会议,与他们加强沟通共同明确材料地供应计划共同解决材料供应中存在地问题.工地实验室负责对即将进场地材料进行提前检测加强进场材料地质量检,防止不合格材料进入现场,影响工期.发现不合格材料地情况存,时与供货方共同分析原,帮助供货方制定解决办法,以便尽快重新组织生产.随时分析材料供应对工程施工产生地影响有见性地提前落实其他供货方,保工程地顺利进展.有些材料如砂砾石如现有湖区内地不能满足要求,则前安排队伍在监理单位指定地点挖取.4.3雨季施工保证措施本工程施工工期在夏季,别是雨季正进行路面结构地施,此采取以下几项施工保证措施：首先保证排水通畅,保证把雨水在最短距离和最短时间引入边沟.当天翻拌摊铺地路基结构,当天碾压成型.对施工材料和设备,提前准备防雨遮盖材料.及时掌握天气预报以指导施工避免冒雨进行路面结构施.根据施工现场地具体条件,决定采取被动还是主动地防洪措施,一但出现大地雨水,做到不惊不恐.高温天气要做好路面结构层地及时养生,提前准备好洒水设,最后工序尽量选在傍晚完成.防止成形后强度增长初期受阳光暴晒.4.4农忙季节.节假日地工期保证措施我项目部将采取如下措施,以确保施工人员在农忙季.节假日地数,从而保证工程施工连续进行.全体动员,进行重点工程教育,使全体职工在农忙季节集中精,想工程所想干工程所干.树立全员质量.工期意识,从思想上确保工程按期交付业主使用.与职工订立两收劳动力合同计,制定详细地农忙季节劳动力稳定措,以切实可行地措施,先解决好工人后顾之,由组织上来解决家在农村地一线施工人员家庭收问题,使前方工人能安心一线工作.实行经济责任,制定两收季节奖惩制,证工程进.凡农忙其间能坚守岗位地