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某钼镍矿生产钼酸铵项目职业病危害预评价识别、分析建设项目可能产生或存在的职业病危害因素,确定危害类别,预测其对劳动者健康危害程度;探讨防护对策和职业卫生管理措施。方法根据《建设项目职业病危害评价规范》要求,采用工程分析法和检查表法对某钼镍矿资源生产钼酸铵建设项目职业病危害进行预评价。结果拟建项目属于职业病危害严重的建设项目。其生产过程中存在或产生的职业病危害因素的防控重点为化学性有害因素。项目的选址、总体布局、生产设备布局、职业病防护设施设计等符合国家相关标准要求。结论该建设项目拟采取的职业病危害防护设施基本符合职业卫生标准要求,从职业卫生角度分析,项目可行。金属钼、镍在冶炼工业、航空航天、化工工业、电子工业等诸多领域具有广泛用途。目前我国正加大基础产业投资和鼓励消费以扩大内需,将使钢铁、汽车、机械电子、建材、航空航天等工业步入新的发展轨道,这些工业的发展又将促进钼产品市场。为了预防、控制和消除该项目可能产生或存在职业病危害因素,保护劳动者健康,受企业委托,对其进行了职业病危害预评价。1评价内容、依据、方法及范围评价内容项目选址;总平面布置;生产工艺和设备布局;建筑卫生学;生产过程中产生的职业病危害因素;职业病危害防护措施;辅助卫生设施;应急救援措施;个体防护用品;职业卫生管理措施;职业卫生专项经费概算等。评价依据《中华人民共和国职业病防治法[》1]、《建设项目职业病危害评价规范》[2]、《建设项目职业病危害预评价技术导则》[3]、《工业企业设计卫生标准》[4]等现行有效的法律、法规、规范及标准。项目可行性研究报告为基础依据。评价方法采用工程分析法和检查表法相结合,在综合分析的基础上对其进行预评价。评价范围评价范围为项目可行性研究报告所涉及的工艺设施及公用工程设施和生产辅助设施等,评价与预测项目竣工投产后可能遇到的职业病危害问题,不包括项目建设期的职业病危害问题。2结果2.1工程分析产品、副产品、原辅材料本项目产品为钼酸铵;副产品为低镍锍及偏钒酸铵;主要原料为镍钼矿矿石;主要辅料有硫酸、液氨、液碱、硫酸镁、纯碱、黄铁矿、煤、石灰石及焦炭等。2.1.2生产班制及劳动定员本项目年工作日为330d,按40h工作周进行岗位定员,连续生产线岗位工人倒班制度设定为“四班三倒”。劳动定员296人,其中生产工人224人,管理人员及其它人员72人。各岗位作业人员须经职业卫生培训、考试合格后持证上岗。2.1.3生产工艺本项目采用火法-湿法联合工艺。主要生产工序包括:氧化焙烧、碱浸、浸出液净化除杂、离子交换、钼酸铵溶液中的净化除杂、沉钼、钼钒分离及低镍锍生产等过程。2.2职业病危害因素识别分析化学性有害因素主要有:磷及其化合物、砷及其化合物、砷化氢、钼及其化合物、镍及其化合物、氨、酸雾、NaOH、CO、CO2、SO2、NOX、粉尘(煤尘、矽尘、石灰石尘、电焊烟尘及其它粉尘)等;物理性有害因素主要有:噪声、高温、工频电场等。职业病危害因素分布及接触机会见表1。表1职业病危害因素分布表工序职业病危害因素产生过程接触机会氧化焙烧过程CO、CO2、NOX、SO2、磷及其化合物、钼及其化合物、钒及其化合物、镍及其化合物、砷及其化合物、粉尘、噪声及高温等矿石的破碎、煤的制备及燃烧、机械设备的运转等生产过程开机运行、现场操作、回转窑故障导致负压破坏碱浸过程NaOH、磷及其化合物、钼及其化合物、钒及其化合物、镍及其化合物、砷及其化合物、高温及噪声焙烧熟料与NaOH在反应釜中(80°C〜100°C)搅拌过程巡视、检修、现场操作、故障或事故泄漏;现场操作接触高温浸出液净化除杂过程NaOH、酸雾、砷化氢、磷及其化合物、钼及其化合物、钒及其化合物、镍及其化合物、砷及其化合物、高温及噪声浸出液(80C〜90°C)在碱性条件下加酸及镁盐沉淀除杂过程巡视、检修、现场操作、故障或事故泄漏;现场操作接触高温离子交换酸雾、氨、砷化氢、磷及其化合物、钼及其化合物、钒及其化合物、镍及其化合物、砷及其化合物、噪声加酸吸附钼、负载树脂用NH4OH解吸、树脂用硫酸再生等过程巡视、检修、现场操作、故障或事故泄漏钼酸铵溶液净化除杂酸雾、砷化氢、磷及其化合物、钼及其化合物、钒及其化合物、镍及其化合物、砷及其化合物、噪声钼酸铵溶液含少量的磷、砷等杂质,用铵镁盐沉淀法除杂过程巡视、检修、现场操作、故障或事故泄漏沉钼过程酸雾、氨、钼及其化合物、钒及其化合物、镍及其化合物、噪声及高温钼酸铵溶液加酸沉淀,经过滤、脱水、焙烧得氧化钼的生产过程巡视、检修、现场操作、故障或事故泄漏等;现场操作接触高温钼钒分离氨、钼及其化合物、钒及其化合物、镍及其化合物、噪声加氨水溶解,经离子交换分离钼钒得偏钒酸铵,纯钼酸铵溶液浓缩结晶得七钼酸铵的过程巡视、检修、现场操作、故障或事故泄漏等低镍锍生产CO、CO2、NOX、SO2、粉尘、噪声及高温、镍及其化合物等含镍的物料与焦炭、石灰石混合制粒,在熔炼炉内高温熔炼得低镍锍,经铸锭成型得产品的过程巡视、检修、现场操作、故障或事故泄漏等;现场操作接触高温2.3职业病危害评价项目选址及总平面布置评价本项目拟建厂址交通方便,周边500米范围内无居民区、医院、学校等敏感区域,无其它不同类型的生产企业,位于当地夏季最小频率风向(西北风向)的上风侧。不在地方病病区及自然疫源性疾病疫区。该项目选址符合GBZ1—2002和化工行业卫生标准的相关要求。建筑卫生学评价本项目对建筑及设备的通风、采暖、采光及照明按国家及行业的相关标准进行了设计基本满足GBZ1—2002的相关要求。生产过程中可接触氨、酸、碱、CO、NOX、镍及其化合物等化学性有毒物质,根据GBZ1—2002综合分析,本项目生产车间卫生特征等级为二级。可行性研究报告中根据生产车间的卫生等级,拟设置辅助卫生用室,但未进行详细的设计。职业病危害防护措施评价本项目回转窑产生大量废气经沉降室收尘、高温高滤速袋式除尘器、碱液淋洗、最后经烟囱排放,沉降室和布袋所收集的固体粉尘返回焙烧工序。锅炉废气直接合并到回转窑废气中一同处理。熔炼炉废气处理方法与回转窑废气处理方法类似;球磨机进料口上端及出料口处拟设置吸气罩,经过风机使粉尘进入布袋收尘器;对产生高温的岗位,拟设置机械送排风,对工作岗位要求较高的场所设置空调;设计中尽量选用高效低噪设备,拟采取消声降噪措施,破碎机、球磨机房等单独设置;因本项目主要生产过程在密闭管道和反应釜中进行,在可能逸出有毒有害物质的生产工序拟采用自动化控制并进行强制通风。根据拟采取的职业病危害防护措施分析,其采取的措施是必要、可行的,可有效降低生产过程中职业病危害因素对作业人员健康的危害。职业卫生管理评价根据国家有关的法律、法规、规章、条例等规定,在可行性论证阶段,本项目已考虑职业卫生管理体系及相关管理制度的建设,但应具体落实完善。项目职业卫生专项经费未单独列支;成立有应急救援小队,负责突发事故的应急救援。3讨论3.1评价结论(1)项目选址、总平面布置、生产设备布局、职业病危害防护设施设计、辅助卫生用室设置等符合国家相关规定。本项目采用较先进设备和生产技术,自动化程度较高。对可行性研究报告中提出的职业病防护措施及本报告书提出的补充措施和建议落实实施并加强维护管理,预测项目建成投产后其工作场所职业病危害因素的浓(强)度可达到国家相关标准的要求。从职业卫生角度分析,项目可行。(2)本项目生产过程中可能接触游SiO2含量大于10%粉尘、镍与难溶性镍化物、砷及其无机化合物、砷化氢、氨、NOX、CO等属于《高毒物品目录》中的化学物质。根据《建设项目职业病危害分类管理办法》的规定,将本项目确定为职业病危害严重的建设项目。(3)本项目粉尘的关键控制点为矿石破碎岗位;噪声的关键控制点是矿石破碎岗及球磨机岗位;CO、SO2、NOX的关键控制点在回转窑、熔炼炉等岗位;氨的关键控制点在钼钒分离车间;酸、碱的关键控制点可在碱浸、净化除杂、离子交换、沉钼等生产岗位。特别注意在浸出液净化除杂、钼酸铵溶液净化除杂等生产过程可能产生砷化氢,存在砷化氢中毒的风险。因此,项目投产后应进行重点监控。3.2控制职业病危害的补充措施(1)根据卫生特征等2级,按照GBZ1-2002的要求详细设计生产办公室、生活福利设施(食堂、厕所、澡堂、更衣室、休息室)等生产生活辅助设施。(2)按GBZ158—2003要求,对可能产生职业病危害的作业岗位的醒目位置设置警示标识。(3)在钼钒分离的生产过程中需使用液氨,氨的储存及供应是防范的重点,应在氨贮槽周围设计围堰,氨的储存及供应系统设置氨气检测报警装置。在贮槽周围设计喷淋装置及洗眼器等设施。(4)在生产过程中需使用浓硫酸、烧碱等强腐蚀性物质,应在其贮槽周围设计围堰、排气口设计酸雾处理装置、贮槽周围设计喷淋装置及洗眼器等设施。(5)氧化焙烧及熔炼等生产过程可能产生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物等,回转窑和熔炼炉操作平台应设置相应的气体检测及报警装置,防止职业病危害事故发生。(6)在浸出液净化除杂、钼酸铵溶液的净化除杂等生产环节,因杂质中含砷,在加酸进行调节的过程中可产生砷化氢,存在砷化氢中毒的风险。因此应加强其产生车间机械通风,并安装砷化氢检测报警装置。建议(1)本项目生产过程自动化、密闭化程度较高,并有相应的防护设施,但由于管路多、连接处多、管网复杂,一旦发生泄漏将产生严重后果。建议加强各生产设备和防护设施的检查维护、严格管理,防止化学性有害物质的跑、冒、滴、漏,确保作业场所的自动检测报警装置和应急救援设施处于正常状态。(2)项目建成后应在醒目位置设置公告栏,将职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和职业病危害因素定期检测结果在公告栏中公告。(3)职业病危害防护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。(4)项目建成投产后应按照国家的有关要求,完善职业健康监护制度和职工的职业健康监护档案,对作业人员进行相应的职业

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