基坑支护技术交底

基坑支护技术交底记录工程名称编号交底日期施工单位分项工程名称基坑支护交底摘要基坑支护技术交底页数共6页交底内容：一、施工准备1、施工技术、现场准备：施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量；基坑喷锚工作计划于2016年4月1日施工。2、材料准备：（1）、采用48钢管，壁厚3.0mm，端年采用预制圆锥扩大头形状，锥形底部直径90mm。（2）、加强筋14，间距与锚管间距一致，并与锚管头部焊接；加强筋焊接焊缝长度单面焊10d，双面焊5d。钢筋锚杆：采用22螺纹钢筋制作。钢筋锚杆试验数量不少于5%。（3）、水泥浆锚杆体：水泥用普通硅酸盐水泥4.25#，注浆水泥浆强度M20。砂用粒径小于2mm的中细砂；水用pH值小于4的水。（4）、塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。3、主要机具（1）、机械设备：螺旋式钻孔机、灰浆泵、空压机、钢筋调直机、电焊机等。二、作业条件（1）根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔对邻近构筑物的影响。（2）根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方法，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备；委托安排锚杆及零件制作。（3）开挖边坡，按锚筋尺寸取2根进行钻孔、穿筋、灌浆等工艺试验，并作抗拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性。（4）在施工区域内设置临时设施，修建施工便道，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。（5）进行技术交底，搞清锚筋位置、孔位高低、孔距、孔深。清点锚筋数量。（6）进行施工放线，定出边坡、冠梁基线和各个锚筋孔的孔位，锚筋的倾斜角。（7）作好钻杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验；锚筋对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。三、基坑支护喷锚施工工艺本工程喷锚支护采用锚管与钢筋锚杆相结合的施工工艺。1、锚管施工工艺施工准备→水泥土桩强度达到70%后喷射第一层混凝土→坑边土方开挖（分层、分段）→修坡→成孔→打入锚管并注浆→铺设面层钢筋网，锚管头部与加强筋焊接→埋设泄水管→注浆体和面层混凝土强度达到70%后，方可开挖下一层1.1采用48mm钢管，壁厚3.0mm，端部采用预制圆锥扩大头形状，锥形底部直径90mm。1.2锚管壁设置出浆孔，每隔300mm开一孔，孔径8-10mm,相邻孔错开120度，靠近基坑1/3锚管长度范围内不开孔。1.3锚管连接采用对接焊接，并在接头处拼焊3根16，长度为200mm的加强筋，锚管中放入注浆管。1.4锚管采用锚管机钻进成孔方式压入，施工定位偏差不大于20mm、孔深偏差不大于50mm，孔距偏差不大于100mm、倾斜角偏差不大于5度。施工前应查明周边地下管线、设施、基础的位置，锚管应避让，施工中如遇障碍物，不得强行钻进，应暂停施工，进行调查，并采取补救措施后，方可继续施工。1.5锚管注浆前，应采用清水清洗管内，在孔口设置止浆袋、排气管。采用底压注浆工艺，灌注水泥净浆。为加速凝固，渗入水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂。注浆水灰比0.5，注浆压力0.5~0.8Mpa，水泥浆体直径130mm，强度M20。1.6注入水泥浆知道排气管停止排气，注浆压力达到设计要求并稳压3min后，方可停止。2射砼施工a、清洗作业面喷射前要清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑开挖面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。土质边坡除需将边坡和坡脚的松动块石、浮渣清理干净，还应对坡面进行整平压实，然后自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射。严禁在松散土面上喷射混凝土。b、配合比及现场试验坑壁土方修正后，喷射第一层混凝土、尽快铺设钢筋网、喷射第二层混凝土面层，混凝土面层总厚度80mm。喷射混凝土为1:2:2(水泥:砂:石)细石混凝土(重量比)，细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径不小于20mm的碎（卵石），混凝土等级C20，水灰比为0.4。采用干式喷射工艺，空压机风量不小于9m3/min，喷头压力不小于0.15Mpa,为加速凝结可渗入适量速凝剂，随拌随用。c、钢丝网片钢丝网片尺寸Φ0.9@50X50分层分段铺设。对作业面先喷射一层不少于20mm厚混凝土，再进行钢筋网的绑扎，绑扎后对作业面再次进行混凝土的喷射。钢筋网的搭接采用绑扎，左右段的搭接长度20d（120mm），上下段的搭接长度30cm，边壁上的钢筋网网顶应延伸至地面0.5m。网片与坡面间隙为20mm，砼保护层厚度不得小于20mm。加强筋20距与锚管间距一致，并与锚管头部焊接；加强筋焊接焊缝长度单面焊10d，双面焊5d。d、要点喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，应先用高压风水冲洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环时间不得少于3h。喷射作业严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净，防止管道堵塞。为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态。调整好风压，保持喷头与受喷面垂直，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷距控制在0.6m～1.0m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，及时进行复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。喷射混凝土终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期5~7。3钢筋锚杆的施工工艺3.1操作工艺（1）边坡锚筋施工流程：土方开挖→钻孔桩清理→测量、放线定位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→→钻孔→钻至设计深度→反复提内钻杆→插钢筋(绑注浆管)→压力灌浆→养护→安装冠梁钢筋→焊锚筋→模板安装→浇筑冠梁砼。（2）钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。（3）钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10-20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。（4）钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，如有不合格的，应进行更换或处理。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。（5）在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。（6）灌浆是土层钢筋锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料多用纯水泥浆。水灰比为0.4-0.45左右。水泥浆液的抗压强度应大于25Mpa，塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为30-60min。整个浇注过程须在4min内结束。（7）灌浆压力，一般不得低于0.4Mpa，亦不宜大于2Mpa。采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆。（8）注浆前检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等，注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，始可进行冠梁施工。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚筋移动。4.冠梁施工冠梁采用钢筋混凝土现浇，混凝土强度为C35。第一阶段挖土结束后，深基坑位置即开始标高-3.00m处围护桩压顶梁施工。为确保冠梁位置、标高、几何尺寸的准确，为此在施工中采用以下技术措施：4.1、压顶梁施工前应先对围护桩进行清理，凿除桩顶超灌部分及浮浆。4.2、准确的测量出压顶梁的位置，并放出压顶梁垫层的灰线。4.3、根据地面上所放的压顶梁灰线，铺设碎石及混凝土垫层。4.4、混凝土垫层浇筑完成，在垫层浇筑完成，在垫层上准确的弹出冠梁等的模板线。4.5、钢筋绑扎顺序是：先锚筋，后冠梁钢筋，由于节点钢筋较为密集，节点处箍筋按正常方法难以绑扎，故节点处先绑扎开口箍筋，其后再用电焊将箍筋封闭。4.6、压顶梁模板的位置、轴线、标高、几何尺寸应准确，混凝土浇捣前应通知有关人员应进行验收。4.7、为发挥整体受力的效果，采用一次连续浇筑混凝土，不留施工缝，均采用商品混凝土。四、质量检验

⑴施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。

⑵施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，注浆压力值。

⑶施工结束后，应检查锚管拉拔试验。

⑷护坡面砼厚度及强度

五、安全保证措施

1）、一般规定

（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。

（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

2）、施工用电安全

（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

6、环境保护及消防安全措施

（一）、环境保护

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。

1、粉尘控制措施

（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。

（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。

（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。

（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。

2、噪声控制

（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。

（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

4、污水控制

食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。

（二）、现场文明施工

1、做好现场施工平面布置的管理

施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

2、现场文明施工

（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

3、施工现场食堂等卫生管理

（1）、宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。

（2）、生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。

（3）、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。

（三）、消防安全措施

1、保证措施

（1）、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。

（2）、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。

（3）、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。

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